运行车间安全操作规程汇编（3篇范文）

内容

一、概述 运行车间安全操作规程旨在确保生产活动的顺利进行，保障员工的生命安全和设备的正常运行。本规程涵盖设备操作、个人防护、应急处理、维护保养等多个方面，要求所有员工严格遵守。

二、设备操作

1. 操作前检查：在启动设备前，务必进行常规检查，确认设备无异常，如漏电、松动部件等。

2. 操作规程：按照设备使用手册进行操作，不得擅自更改设定或进行未授权的操作。

3. 运行监控：设备运行期间，需持续观察设备状态，一旦发现异常，立即停机并报告。

三、个人防护

1. 穿戴防护装备：根据工作需要，正确穿戴安全帽、防护眼镜、防护鞋等个人防护用品。

2. 遵守作业区域规定：禁止在危险区域停留或进行无关操作。

3. 健康状况：身体不适时，应立即报告并离开工作岗位。

四、应急处理

1. 紧急疏散：熟知紧急出口位置，遇火灾、爆炸等突发事件，迅速、有序疏散。

2. 初期应急：掌握基本的急救知识，如灭火、止血等，能在事故初期采取措施。

3. 报警机制：发生事故后，立即启动报警系统，并向相关人员报告。

五、维护保养

1. 定期检查：设备应按周期进行维护保养，及时发现并修复问题。

2. 清洁工作：保持工作场所整洁，避免杂物引发安全事故。

3. 记录与报告：对设备维修、保养情况做好记录，定期向上级汇报。

标准

1. 所有操作必须符合国家及行业的安全标准和规定。

2. 设备操作人员需通过专门培训并取得相应资格证书。

3. 安全检查结果应公开透明，定期进行安全评估。

4. 应急演练每季度至少进行一次，确保员工熟悉应急流程。

5. 维护保养计划应详细、全面，且得到管理层批准。

考试题及答案

1. 哪项不是设备操作前必须做的？（a） a. 更改设备设定 b. 检查设备无异常 c. 遵循设备使用手册操作 d. 观察设备运行状态

2. 在应急处理中，员工应（b） a. 在危险区域逗留 b. 熟知紧急出口位置 c. 自行处理严重事故 d. 遇到事故后独自逃离

3. 以下哪项不属于个人防护措施？（c） a. 穿戴防护鞋 b. 遵守作业区域规定 c. 修改设备操作规程 d. 正确佩戴安全帽

4. 维护保养的频率应如何确定？（d） a. 工作人员自行决定 b. 领导临时安排 c. 根据设备状况随机进行 d. 按设备制造商建议的周期进行

5. 当身体不适时，员工应（a） a. 立即报告并离开工作岗位 b. 坚持工作 c. 私下找同事代班 d. 自行处理

运行车间安全操作规程范文

第1篇 运行车间安全操作规程

安全操作规程是安全生产中的重要法规。是各岗位职工为了保障顺利生产、预防事故发生而必须严格遵守的操作程序和规则。每个职工在生产活动中必须一丝不苟地执行、服从安全操作规程所规定的各个程序和要求,在各自的岗位上,对安全生产负责,防止伤亡事故的发生,促进生产建设的发展。

运转车间是炼钢厂供水、风、汽的车间,主要是转炉炼钢冷却供水和连铸浇钢冷却供水、转炉炼钢风机除尘及煤气回收、污水处理,是炼钢厂不可缺少的一份子,要求全体员工有高度的事业心和责任心:

1.认真贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针,建立健全车间的安全管理网络,不断进行“三级安全教育”,使每个员工都能做到“我要安全、我会安全、我保安全、我管安全,不伤害自己,不伤害他人,不被他人伤害,保护他人不被伤害”的工作原则。

2.严格执行厂规厂纪,每个员工都要做遵守纪律的模范。

3.不断学习“三规一制”,提高每个员工的技术水平。

4.加强精神文明建设,使我们每个员工都做“有文化、有思想、有道德、有技术”的四有员工。

第2篇 车间设备:安全运行操作规程

1.适用范围

2.适用范围

本标准适用于车间内所有运行生产设备的安全运行操作。

3.职责

设备管理员:对设备运行情况进行检查、统计与分析,制定设备检修计划并组织实施工作。负责设备巡检,提出检修申请,培训操作人员岗位知识。

机修人员:及时排除设备故障,并做好定期维护保养工作。

生产技术部:检查、监督设备管理员、机修人员严格按规定程序使用、保养设备。

4.内容

4.1设备的使用

4.1.1设备的使用实行定人定机制度,严格执行岗位责任制,做到正确使用设备。单人使用的设备由操作人员负责,多人使用的设备由班组长负责,操作人员要保持相对稳定。

4.1.2所有原值在2000元/台以上的主要生产用设备均应制定操作程序,其他设备的使用参照说明书。对质量、成本、安全、环保及维修方面有重大影响的重点设备、技术水平要求较高的设备,其操作程序必须要制订得详细、清楚。

4.1.3设备操作人员在上机前要进行设备的结构、性能、技术规范、维护知识和安全操作程序的理论教育及实际技能的培训,做到三懂(懂结构、懂原理、懂性能)、四会(会使用、会维护、会检查、会排除故障),并经生产技术部组织考试合格后方可上岗。

4.1.4设备经验证合格后,操作人员必须严格按操作程序,正确使用,精心维护。当

设备出现异常情况或故障时,应及时报告部门管理人员或设备维修人员,情况紧急时应立即停机。设备操作完毕后,应认真做好设备清洁工作。

4.1.5对主要工艺设备,操作人员须认真填写《设备运行记录》,按月交生产技术部归档。

4.1.6生产技术部设备管理员每月对设备运行情况、设备状态情况进行统计与分析。

4.1.7设备严禁超负荷运转,否则将追究当事人及有关设备使用部门领导的责任。

4.2压力容器的使用及管理

4.2.1凡最高工作压力≥1kg/cm2的容器为压力容器。

4.2.2压力容器的管理应严格执行国家劳动局颁发的“压力容器安全检查规程”及国家有关的安全技术规定、条例和制度。

4.2.3建立压力容器档案,应有:产品合格证、焊缝射线检测报告、压力实验报告、压力容器产品安全质量监督检验证书、压力容器铭牌拓印、压力容器总图等。

4.2.4使用压力容器时,应向当地监察机构登记,取得使用证后,才能投入运行。

4.2.5操作人员必须严格按规定的操作压力温度进行工作,不得在超压、超温下工作。生产中严禁带压检修和用物敲打,新置和大修后的设备及容器要经检验试压才可使用,对压力温度、指标改变和结构材料更改者,必须生产技术部批准后方可投产。

4.2.6应配备配齐灵敏、准确、可靠的安全装置,并定期进行校验。

4.3设备的检修

4.3.1为确保生产设备和其它设备保持良好状态,保障正常生产,所有设备必须实行计划检修。

4.3.2使用部门设备安全员应根据设备运行情况提出设备检修申请。

4.3.3检修申请经各部门提交生产技术部后,由生产技术部设备员到各使用部门了解情况,订出检修计划,内容包括检修时间、进度、材料及费用等。经生产技术部领导和生产副总经理审批后,由设备动力科组织实施。

3.2.3.1年度检修计划应在生产预计停产前一个月制定。

3.3.3.2月度检修计划应在每月的第一个星期制定。

4.3.4主要设备要制定检修规程和检修技术标准,并由设备动力科组织机修人员严格实施。重点设备的检修、技术革新要附图纸说明,报生产技术部批准后实施。

4.3.4.1大修:分解整个设备,修理基准件,更换或修复全部磨损件,调整电气部分,清除缺陷,恢复设备原有性能、精度及效率。

4.3.4.2中修:设备部分分解,修复或更换磨损件,对精度、性能达不到工艺要求的部件进行针对性修理,恢复设备精度、性能。

4.3.4.3小修:处理日常检查发现的问题,拆卸部件,检查紧固件,恢复设备使用性能。

4.3.5 设备小修由使用部门操作工和维修人员共同配合进行,中修、大修由生产技术部组织机修实施;基本实现小修不出班组,中修不出车间,大修不出公司。在保质期的设备出现故障由生产技术部及时联系生产厂家进行修理。

4.3.6中、大修后的设备,由设备动力科组织设备使用部门有关人员,按检修技术标准,共同验收。大修后的设备须经验证合格后,才能投入正常使用。

4.3.7检修人员应认真填好检修原始记录,包括:已完成的修理工作内容,修理前后的测量结果(电气设备包括电气试验记录)、主要检修部位、质量情况、更换的零部件、设备的技术改造、有待在检修中解决的问题及意见等。检修记录、验收手续等有关资料,应及时整理并保存在生产技术部设备档案内。

4.3.8检修前要做到“三定”、“四交底”、“五落实”。即:定项目、定时间、定人员;工程任务交底、设计图纸交底、检修标准交底、施工及安全措施交底;组织落实、资金落实、检修方案落实、材料落实、检修技术资料及工具落实。不得仓促停车检修,做到优质、高效、安全、节约。

4.3.9检修完毕,做到工完、料净、场地清。

4.3.10检修费用:大修费用在大修基金中开支,中、小修费用直接列入生产成本,要想方设法节约检修费用。

4.4设备的维护保养

按照相应的技术规范进行检查、维护,防患于未然,延长设备使用寿命。

4.4.1设备的日常保养

日常保养是设备维护的基础,是预防事故发生的积极措施。使用部门操作人员应在每天上班后、下班前15至30分钟进行设备的日常保养,通过对设备的检查、清扫和擦拭,使设备处于整齐、清洁、安全、润滑良好的状态。

4.4.1.1检查设备的完好性,配件、部件是否缺失。

4.4.1.2根据设备实际情况试运转,确认声音正常,润滑良好,方可正常操作。

4.4.1.3检查紧固件的联结情况,防止在使用过程中脱落。

4.4.1.4检查安全防护装置是否完整、安全、灵活、准确、可靠。

4.4.1.5检查润滑装置是否齐全、完整、可靠,保持油路畅通、油标醒目。

4.4.1.6对各传动部位进行润滑加油,检查传动系统各操作手柄、电器开关位置应正确无松动,操作灵活可靠。

4.4.1.7检查各种管线、管件是否完好,无跑、冒、滴、漏现象。

4.4.1.8清洁设备各部位,使设备内外干净,滑动导轨和接合处无油污,锈迹,灰尘和杂物,做到漆见本色铁见光。

4.4.1.9各种工具、附件应定点放置,做到摆放有序,整齐。

4.4.1.10严格按操作程序使用设备,经常巡回检查,操作中通过听、看、嗅、摸等方法观察设备的运转情况,发现问题及时处理。

4.4.1.11操作岗位要做到“一平”、“二净”、“三见”、“四无”,其具体含义为:

一平:工房四周平整。

二净:玻璃、门窗净,地面通道净。

三见:轴见光、沟见底、设备见本色。

四无:无油垢、无积水、无杂物、无垃圾。

4.4.2一级维护保养

由生产技术部根据设备状况制订维护保养计划,三个月左右进行一次。电器部分由电器维修人员负责,其余部分由操作人员进行,机修人员辅助和指导保养内容。保养后应做到:外观清洁,呈现本色,油路畅通,油窗明亮,润滑良好,使设备磨损减少,排除缺陷,消灭事故隐患,设备操作灵活,运转正常,保持完好状态。

4.4.2.1由电器维修人员负责清扫、检查、调整电器部分,确保电器接触良好,接线牢固。

4.4.2.2彻底清洗、擦试设备内外表面和死角部位,清除表面活动毛刺,做到漆见本色,铁见光,无药垢,无油污。

4.4.2.3检查、调整相关的零部件,调整各运动部件的间隙,更换易损件。

4.4.2.4检查紧固件和操作装置,做到齐全可靠。

4.4.2.5检查、更换各种计量仪表和安全附件。

4.4.2.6清洗油杯、油管、油标,检查油质,按规定加油,做到油路畅通,油标醒目。

4.4.2.7排除故障,消除隐患。

4.4.2.8必要时对设备局部拆卸检查,调整和修复。

4.4.3二级维护保养

设备的二级维护保养一年进行一次,由生产技术部制订计划,并组织机修实施,使用部门操作人员进行辅助工作。二级保养后设备应达完好标准,提高大修间隔期内的设备完好率。

4.4.3.1完成一级保养的全部检查内容

4.4.3.2检查传动系统、修复、更换磨损件。

4.4.3.3清洗变速箱或传动箱,更换新油,消除漏油。

4.4.3.4调整检查各操作手柄,使其灵活可靠。

4.4.3.5清洗电机,更换润滑脂,检查电机绝缘情况。

4.4.3.6整理电器线路,做到线路整齐安全,接地线符合规定。

4.4.3.7对设备进行部分解体检查,调整、修复和更换必要的零部件。

4.5对于机修不能进行保养和检修的设备,生产技术部应联系厂家或专业人员来厂处理。

4.记录

《设备运行记录》

第3篇 车间设备安全运行操作规程

1.适用范围 2.适用范围 本标准适用于车间内所有运行生产设备的安全运行操作。

3.职责 设备管理员:对设备运行情况进行检查、统计与分析,制定设备检修计划并组织实施工作。

负责设备巡检,提出检修申请,培训操作人员岗位知识。

机修人员:及时排除设备故障,并做好定期维护保养工作。

生产技术部:检查、监督设备管理员、机修人员严格按规定程序使用、保养设备。

4.内容

4.1设备的使用

4.1.1设备的使用实行定人定机制度,严格执行岗位责任制,做到正确使用设备。

单人使用的设备由操作人员负责,多人使用的设备由班组长负责,操作人员要保持相对稳定。

4.1.2所有原值在2022元/台以上的主要生产用设备均应制定操作程序,其他设备的使用参照说明书。

对质量、成本、安全、环保及维修方面有重大影响的重点设备、技术水平要求较高的设备,其操作程序必须要制订得详细、清楚。

4.1.3设备操作人员在上机前要进行设备的结构、性能、技术规范、维护知识和安全操作程序的理论教育及实际技能的培训,做到三懂(懂结构、懂原理、懂性能)、四会(会使用、会维护、会检查、会排除故障),并经生产技术部组织考试合格后方可上岗。

4.1.4设备经验证合格后,操作人员必须严格按操作程序,正确使用,精心维护。

当 设备出现异常情况或故障时,应及时报告部门管理人员或设备维修人员,情况紧急时应立即停机。

设备操作完毕后,应认真做好设备清洁工作。

4.1.5对主要工艺设备,操作人员须认真填写《设备运行记录》,按月交生产技术部归档。

4.1.6生产技术部设备管理员每月对设备运行情况、设备状态情况进行统计与分析。

4.1.7设备严禁超负荷运转,否则将追究当事人及有关设备使用部门领导的责任。

4.2压力容器的使用及管理

4.2.1 凡最高工作压力≥1kg/cm2的容器为压力容器。

4.2.2 压力容器的管理应严格执行国家劳动局颁发的“压力容器安全检查规程”及国家有关的安全技术规定、条例和制度。

4.2.3 建立压力容器档案,应有:产品合格证、焊缝射线检测报告、压力实验报告、压力容器产品安全质量监督检验证书、压力容器铭牌拓印、压力容器总图等。

4.2.4 使用压力容器时,应向当地监察机构登记,取得使用证后,才能投入运行。

4.2.5 操作人员必须严格按规定的操作压力温度进行工作,不得在超压、超温下工作。

生产中严禁带压检修和用物敲打,新置和大修后的设备及容器要经检验试压才可使用,对压力温度、指标改变和结构材料更改者,必须生产技术部批准后方可投产。

4.2.6 应配备配齐灵敏、准确、可靠的安全装置,并定期进行校验。

4.3设备的检修

4.3.1 为确保生产设备和其它设备保持良好状态,保障正常生产,所有设备必须实行计划检修。

4.3.2 使用部门设备安全员应根据设备运行情况提出设备检修申请。

4.3.3 检修申请经各部门提交生产技术部后,由生产技术部设备员到各使用部门了解情况,订出检修计划,内容包括检修时间、进度、材料及费用等。

经生产技术部领导和生产副总经理审批后,由设备动力科组织实施。

3.2.3.1 年度检修计划应在生产预计停产前一个月制定。

3.3.3.2 月度检修计划应在每月的第一个星期制定。

4.3.4 主要设备要制定检修规程和检修技术标准,并由设备动力科组织机修人员严格实施。

重点设备的检修、技术革新要附图纸说明,报生产技术部批准后实施。

4.3.4.1 大修:分解整个设备,修理基准件,更换或修复全部磨损件,调整电气部分,清除缺陷,恢复设备原有性能、精度及效率。

4.3.4.2 中修:设备部分分解,修复或更换磨损件,对精度、性能达不到工艺要求的部件进行针对性修理,恢复设备精度、性能。

4. 3.4.3 小修:处理日常检查发现的问题,拆卸部件,检查紧固件,恢复设备使用性能。

4.3.5 设备小修由使用部门操作工和维修人员共同配合进行,中修、大修由生产技术部组织机修实施;

基本实现小修不出班组,中修不出车间,大修不出公司。

在保质期的设备出现故障由生产技术部及时联系生产厂家进行修理。

4.3.6 中、大修后的设备,由设备动力科组织设备使用部门有关人员,按检修技术标准,共同验收。

大修后的设备须经验证合格后,才能投入正常使用。

4.3.7 检修人员应认真填好检修原始记录,包括:已完成的修理工作内容,修理前后的测量结果(电气设备包括电气试验记录)、主要检修部位、质量情况、更换的零部件、设备的技术改造、有待在检修中解决的问题及意见等。

检修记录、验收手续等有关资料,应及时整理并保存在生产技术部设备档案内。

4.3.8 检修前要做到“三定”、“四交底”、“五落实”。

即:定项目、定时间、定人员;

工程任务交底、设计图纸交底、检修标准交底、施工及安全措施交底;

组织落实、资金落实、检修方案落实、材料落实、检修技术资料及工具落实。

不得仓促停车检修,做到优质、高效、安全、节约。

4.3.9 检修完毕,做到工完、料净、场地清。

4.3.1 0检修费用:大修费用在大修基金中开支,中、小修费用直接列入生产成本,要想方设法节约检修费用。

4.4设备的维护保养 按照相应的技术规范进行检查、维护,防患于未然,延长设备使用寿命。

4.4.1设备的日常保养 日常保养是设备维护的基础,是预防事故发生的积极措施。

使用部门操作人员应在每天上班后、下班前15至30分钟进行设备的日常保养,通过对设备的检查、清扫和擦拭,使设备处于整齐、清洁、安全、润滑良好的状态。

4.4.1.1检查设备的完好性,配件、部件是否缺失。

4.4.1.2根据设备实际情况试运转,确认声音正常,润滑良好,方可正常操作。

4.4.1.3检查紧固件的联结情况,防止在使用过程中脱落。

4.4.1.4检查安全防护装置是否完整、安全、灵活、准确、可靠。

4.4.1.5检查润滑装置是否齐全、完整、可靠,保持油路畅通、油标醒目。

4.4.1.6对各传动部位进行润滑加油,检查传动系统各操作手柄、电器开关位置应正确无松动,操作灵活可靠。

4.4.1.7检查各种管线、管件是否完好,无跑、冒、滴、漏现象。

4.4.1.8清洁设备各部位,使设备内外干净,滑动导轨和接合处无油污,锈迹,灰尘和杂物,做到漆见本色铁见光。

4.4.1.9各种工具、 应定点放置,做到摆放有序,整齐。

4.4.1.10严格按操作程序使用设备,经常巡回检查,操作中通过听、看、嗅、摸等方法观察设备的运转情况,发现问题及时处理。

4.4.1.11操作岗位要做到“一平”、“二净”、“三见”、“四无”,其具体含义为: 一平:工房四周平整。

二净:玻璃、门窗净,地面通道净。

三见:轴见光、沟见底、设备见本色。

四无:无油垢、无积水、无杂物、无垃圾。

4.4.2一级维护保养 由生产技术部根据设备状况制订维护保养计划,三个月左右进行一次。

电器部分由电器维修人员负责,其余部分由操作人员进行,机修人员辅助和指导保养内容。

保养后应做到:外观清洁,呈现本色,油路畅通,油窗明亮,润滑良好,使设备磨损减少,排除缺陷,消灭事故隐患,设备操作灵活,运转正常,保持完好状态。

4.4.2.1 由电器维修人员负责清扫、检查、调整电器部分,确保电器接触良好,接线牢固。

4.4.2.2 彻底清洗、擦试设备内外表面和死角部位,清除表面活动毛刺,做到漆见本色,铁见光,无药垢,无油污。

4.4.2.3 检查、调整相关的零部件,调整各运动部件的间隙,更换易损件。

4.4.2.4 检查紧固件和操作装置,做到齐全可靠。

4.4.2.5 检查、更换各种计量仪表和安全 。

4.4.2.6 清洗油杯、油管、油标,检查油质,按规定加油,做到油路畅通,油标醒目。

4.4.2.7 排除故障,消除隐患。

4.4.2.8 必要时对设备局部拆卸检查,调整和修复。

4.4.3二级维护保养 设备的二级维护保养一年进行一次,由生产技术部制订计划,并组织机修实施,使用部门操作人员进行辅助工作。

二级保养后设备应达完好标准,提高大修间隔期内的设备完好率。

4.4.3.1 完成一级保养的全部检查内容

4.4.3.2 检查传动系统、修复、更换磨损件。

4.4.3.3 清洗变速箱或传动箱,更换新油,消除漏油。

4.4.3.4 调整检查各操作手柄,使其灵活可靠。

4.4.3.5 清洗电机,更换润滑脂,检查电机绝缘情况。

4.4.3.6 整理电器线路,做到线路整齐安全,接地线符合规定。

4.4.3.7 对设备进行部分解体检查,调整、修复和更换必要的零部件。

4.5对于机修不能进行保养和检修的设备,生产技术部应联系厂家或专业人员来厂处理。

4.记录 《设备运行记录》