安全运行操作规程15篇

内容

一、安全运行操作规程概述 安全运行操作规程是确保企业生产活动平稳、有序进行的关键文件，它明确了各环节的安全责任、操作步骤和应急措施，旨在预防事故、保护员工安全和企业资产。

二、安全运行操作规程内容

1. 岗位职责：每个员工应明确自己的安全职责，了解并执行相关的安全规定。

2. 操作流程：详细描述每个操作步骤，包括设备启动、运行、停机等，确保操作正确无误。

3. 安全检查：定期进行设备检查，发现隐患及时报告并处理。

4. 应急预案：制定并演练应急预案，以便在突发事件中快速响应。

5. 培训与教育：定期进行安全培训，提高员工的安全意识和技能。

6. 记录与报告：保持准确的操作记录，及时上报异常情况。

三、安全运行操作规程标准

1. 规程的完整性：规程覆盖所有关键操作环节，无遗漏。

2. 明确性：规程表述清晰，无歧义，易于理解。

3. 实用性：规程符合实际操作需要，能指导员工进行安全操作。

4. 更新及时：规程随设备更新、工艺改进及时修订。

5. 执行力：规程得到有效执行，违规行为得到及时纠正。

考试题及答案

1. 问：安全运行操作规程的主要目的是什么？

答：预防事故，保护员工安全和企业资产。

2. 问：规程中的操作流程应包含哪些内容？

答：设备启动、运行、停机等步骤。

3. 问：员工在发现安全隐患时应如何处理？

答：应及时报告并协助处理。

4. 问：应急预案的作用是什么？

答：在突发事件中能快速响应，降低损失。

5. 问：安全培训的频率应该如何设定？

答：应定期进行，以保持员工的安全意识和技能。

6. 问：规程更新的依据是什么？

答：设备更新、工艺改进或其他影响安全的因素变化。

这些题目旨在检验员工对安全运行操作规程的理解和应用能力，确保规程的有效执行。

安全运行操作规程范文

第1篇 贮罐的安全运行操作规程

1固定贮罐第一次灌装或检修后第一次投产时，必须进行置换，使罐内含氧量小于3%，方可进行灌装。

2贮罐应按各实际容器存入的介质标定最大允许充装重量。

3充装时必须严格充装量，不得超过贮罐的最大允许充装重量。

4贮罐在未运行操作时（即没有进行充装及灌装钢瓶作业）的压力不得超过1.177mpa，若超过则进行喷淋冷却。

第2篇 作业指导书/空压机安全运行规程

空压机安全运行规程

1． 开车前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态，否则不准开车。

2． 检查各处的润滑油面是否合乎标准。

3． 压力表每年校验一次，贮气罐、导管接头外部检查每年一次，内部检查和水压强度试验三年一次，并要作好详细记录。在储汽罐上注明工作压力、下次试验日期。

4． 安全阀需每月做一次自动启动试验和每六个月校正一次，并加铅封。

5． 当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入汽缸、储气罐及导管里。

6． 用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10分钟，才能投入正常工作。

7． 机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。

8． 经常注意压力表指针的变化，禁止超过规定的压力。

9． 在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障，应立即停车检修好才准使用。

10． 水冷式空压机开车前先冷却水阀门，再开电动机。无冷却水、或停水时，应停止运行。如系高压电机，启动前应与配电房联系，并遵守有关电气安全操作规程。

11． 非机房操作人员，不得入机房，因为工作需要，必须经有关部门同意，机房内不准放置易燃易爆物品。

12． 工作完毕将贮气罐内余气放出。冬季应放掉冷却水。

第3篇 作业指导书/锅炉工安全运行规程

锅炉工安全运行规程

1． 司炉人员必须对锅炉的受压容量及其所有附件，都要彻底的熟悉和掌握。

2． 锅炉升火前，锅炉检修和清洗完毕后，锅炉的出汽管、给水管、及排气管上的临时堵板、和堵头，必须拆除。

3． 安装人孔和手孔盖前要彻底检查，炉内有无工具及杂物，同时要检查烟道，完全无误时再关严，螺丝必须紧固。

4． 水位表的气水考克要在开启位置，排污考克要在关闭位置上，玻璃管要经常保持清洁透明。

5． 所有安全阀及气压表要经常校验，保证有效。

6． 要经常检查、排气管及池水管，必须保持畅通。

7． 输气管道，要经常检查，发现漏气现象，要及时进行修理，严格禁止代气压操作。

8． 开火时，要对燃料进行细致的检查，发现爆炸物及时汇报领导处理。严禁加入炉内。

9． 开火严禁使用强烈挥发性的油类和爆炸性的物料作引火物。

10． 升火时不可火力太猛，必须使锅炉墙和锅炉本体慢慢的加热，和均匀的膨涨。

11． 水管锅炉必须保证膨涨水箱的正常状态。

12． 司炉人员，在锅炉升火后，要经常检查水位表的水位，严禁水位超过标准线。

13． 锅炉在运行中，司炉人员严禁离开工作岗位，并禁止非司炉人员参加工作。

14． 司炉要严格根据气压规定标准，进行工作，严禁超气压。

15． 锅炉每季必须进行一次小修，每一年必须进行一次大修，每周要进行一次试验。

16． 司炉人员必须在规定的值班时间内接班。

17． 如接班人员没到，在班人员严禁离开工作岗位。

18． 交班人员在交班前，应该清炉、清除炉渣和炉灰，对锅炉附件设备进行检查，将发现的问题详细交代接班人。

19． 锅炉房内严禁存放易燃物品，并要经常保持室内清洁宽畅。

20． 锅炉有门禁制度，非工作人员严禁入内。

第4篇 厂高压电工安全运行操作规程

工厂高压电工安全运行操作规程

1、工作时按规定穿戴好防护用品,检查工具的绝缘性。

2、值班人员必须持国家统一颁发的有效电工操作证。严守岗位,不得擅自离开,非值班人同不得进入高压电房。

3、值班人员要严格执行巡视、交换班制度,做好每天运行记录,严禁越时停、送电。

4、高压断电时应按如下步骤进行:

①断开低压分路开关。②断开低总开关。

③断开高压油开关或高压分荷开关。④断开高压隔离开关。

高压送电与高压断电操作顺序相反。

5、操作断开或闭合高压开关及进行检修工作时,先填写操作票,必须两人:一人操作,一人监护,严禁两人同时操作。操作时应使用绝缘棒,戴绝缘手套,穿绝缘靴,站在绝缘台上。

6、合闸操作时,首先确认用电楼层无人操作或检修电箱。

7、分闸操作时需先确认已通知用电单位做好停电前的准备后再操作,避免造成损失。

8、任何高压开关跳闸后,只准试送一次(跳闸一分钟后),若试送不成,不许再送,不论试送是否成功,都要查明跳闸原因,并做好记录。

9、值班人员在发生事故时不应惊慌失措,手忙脚乱,应镇定分析,迅速查明事故原因,采取必要的措施,并向上级报告,单人值班时,发生事故不许单独处理。

10、修电器时,必须在电源开关上挂有人检修,禁止合闸警示牌,谁挂谁取。

11、合隔离开关(刀闸)后,不论是否造成短路事故,不准再拉开,只有把油开关(或空气开关)断开后,方可再断开隔离开关。

12、高低压配电室不准存放易燃物品,万一遇火灾,不能用泡沫和水灭火,应用干粉灭火器扑救。

13、严禁本厂发电机与电网并车运行,禁止自发电返送变压器、高压柜及高压电网。

14、高压油开关的油位,应保持在中线以上。

15、避雷器和接地网的接地电阻,每年应进行两次测量,电阻值应为10ω以下。

16、高压配电室的全体人员都要熟悉所管设备的位置,及时掌握设备及网路运行参数和运行情况,遇有异常现象,及时报告处理。

第5篇 燃气热水锅炉安全运行操作规程

一、锅炉运行的首备条件:

1、必须有质检部门签发的《锅炉使用登记证》和质检、锅检所检验部门签发的锅炉定期检验合格证。

2、必须有符合《锅炉房安全管理规则》要求的各项规章制度和运行记录。

3、司炉工必须经特殊工作培训、考试合格,持有锅炉特种作业操作证,并具备熟练的操作技能,方准上岗。

4、水处理设备及各项化验指标均达到锅炉运行水质标准。

二、运行前的准备工作:

1、检查各种仪器、仪表是否正常。

2、循环水系统及锅炉补水系统无异常,各阀门开启度达到规定状态。

3、检查燃气压力不得低于8000pa,供气管路无泄漏。

4、运行前对燃烧程序控制器复位。

5、检查软水箱,确认水量充足后开启阀门。

6、检查锅炉补给水量是否正常。

7、检查软化水系统工作是否正常。

8、检查加药装置工作是否正常及加药桶药液充足。

9、检查锅炉内是否有其它异常情况。

10、检查锅炉水位、压力、温度、点火与火焰检测四大保护装置、燃料输送管道的泵与阀门等进行认真检查调试工作。

11、以上各项检查正常后,按通主电源空气开关,打开钥匙开关,未经检查和试验合格的锅炉,严禁进行点火作业。

三、启动锅炉:

1、 触摸屏画面进入静止状态后,按“运行界面”进入控制画面,检查缺水保护、压力保护、出水温度、回水温度、排烟温度是否正常。

2、确定要进行运行时,按“启动”键及“确定”键后,锅炉在温度控制状态下进入自动运行。

四、燃烧器运行程序:

启动→燃气检漏→风机启动→开大风门吹扫→风压检测→火焰检测→关小风门→→点火(电火花及主气阀打开)→火焰监控→燃烧→小火运行→→大火运行→进入正常燃烧→进入温度控制及各种保护。

在锅炉运行中出现缺水、超压、燃气泄漏、熄火、低气压、排烟温度过高等,锅炉将自动停炉并报警,应按“消音”后查清原因,待故障排除后按“复位”键重新启动。

锅炉从冷点火升到工作压力时,升温升压时间一般控制在3~4小时。当锅炉压力升到0.05~0.1mpa时,应冲洗锅炉压力表;当锅炉压力升到0.15~0.2mpa时,应关闭锅炉上空气阀并检查安全阀是否泄漏,如有泄漏应采取措施予以消除;当锅炉压力升到0.2~0.25mpa时,对锅炉要进行一次排污试验,排污时锅炉水位应高于正常水位,并检查排污阀是否泄漏,如有泄漏应采取措施予以消除;当锅炉压力升到0.3mpa时,要全面检查锅炉受压元件的紧固部件,如人孔、手孔、检查孔和各法兰连接的螺栓是否松动,并进行一次热拧紧。

锅炉进入正常运行阶段时,锅炉司炉人员要加强对锅炉本体、安全附件与仪表和辅属设备进行监控,认真搞好锅炉及辅属设备的巡回检查和及时填写运行记录。

五、停炉工作:

1、在确定需要停炉时,按“停炉”键,燃烧器将停止工作。

2、将锁匙开关打到“关”,把总电源空气开关打到“分”,除紧急停炉外,一般不应采取先切断总电源的方法进行停炉。

3、关闭燃气阀门。

六、锅炉的控制设定:

1、锅炉控制温度及控制方式等参数,一经设定后不得随意调整或更改。

2、将触摸屏画面进入“主页”,在“系统设置”按密码进入“功能设置”,再进入可更改的设定,将需要更改的数据设置为可更改后,返回到“运行界面”,方可进行数据及控制调整,直接按要调整的 温度及控制的数字或文字进入调整画面,设定后应返回到“功能设置”,将数据设置为不能更改。

3、可调整更改的数据及控制有:

(1)出水温度、回水温度、超温停炉温度、自动启动温度、自动大、小火转换温度、恢复大火运行温度等。

(2)风机可手动及自动(通常要求设定为自动)。

(3)负荷可手动及自动(通常要求设定为自动)。

(4)控制方式可设为出水温度控制及回水温度控制(通常要求设定为出水温度控制)。

(5)排烟温度通常设定为250℃,当排烟温度超过250℃时锅炉不能启动,待查清原因排烟温度降到200℃以下后方可重新运行。

(6)锅炉有压力控制及缺水保护,压力控制保护可调整。

七、锅炉保养:

1、定期检查燃气过滤器。

2、循环泵工作时,定期对安全阀进行手动检验。

3、风机口不能有可卷入锅炉的垃圾及灰尘等。

4、水位表及压力表弯管不得堵塞和泄漏。

5、保养完成后,锅炉整机不得有漏水、漏气、漏电等现象。

八、紧急停炉:

遇有燃气突然泄漏、锅炉突然超压、大量缺水或其它突发紧急情况,如锅炉未自动停炉,应采取紧急停炉措施,迅速按下锅炉操作面板上的红色按钮,关闭燃气管道总阀门,切断锅炉房总电源,向主管领导迅速报告。

第6篇 作业指导书-空压机安全运行规程

1. 开车前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态,否则不准开车。

2. 检查各处的润滑油面是否合乎标准。

3. 压力表每年校验一次,贮气罐、导管接头外部检查每年一次,内部检查和水压强度试验三年一次,并要作好详细记录。在储汽罐上注明工作压力、下次试验日期。

4. 安全阀需每月做一次自动启动试验和每六个月校正一次,并加铅封。

5. 当检查修理时,应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入汽缸、储气罐及导管里。

6. 用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10分钟,才能投入正常工作。

7. 机器在运转中或设备有压力的情况下,不得进行任何修理工作。

8. 经常注意压力表指针的变化,禁止超过规定的压力。

9. 在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障,应立即停车检修好才准使用。

10. 水冷式空压机开车前先冷却水阀门,再开电动机。无冷却水、或停水时,应停止运行。如系高压电机,启动前应与配电房联系,并遵守有关电气安全操作规程。

11. 非机房操作人员,不得入机房,因为工作需要,必须经有关部门同意,机房内不准放置易燃易爆物品。

12. 工作完毕将贮气罐内余气放出。冬季应放掉冷却水。

第7篇 机械动力设备冬季安全运行规程

一、设备防冻保温要求

(一)在用设备防冻放水要求

1、自十一月一日起,未加防冻液的机械动力设备执行防冻放水制度。设备放水必须做到有挂牌、有登记、有检查,做到挂牌落实到设备上,登记要落实到人头上,检查要落实到开关上。

2、放水前,司机必须首先打开水箱盖,然后打开引擎各部位的放水开关,放水时的水温必须保持在60℃左右,放水过程中司机要观察水流是否畅通,如果水流不快或流量太小要进一步检查水道及开关是否冻结和堵塞,当确认水全部放净后,司机方准离开。

3、夜间停放在车库内的车辆,未加防冻液的也要坚持放水制度。

4、夜间值班车辆,司机必须坚守岗位,注意油水温度,定时发动保温,使发动机水温经常保持在40℃以上。

5、各类柱塞泵、水泥车泵、活动洗井泵及其它露天安装的泵类设备也都要坚持停用后的防冻放水制度。停泵后,应及时将泵内液体放出,并取出进、出口凡尔体,以防冻裂泵体。

6、各类型柴油发动机,起动前应充分预热,并对起动机构做全面检查,确定没问题时,加入85℃以上热水后可起动,一旦发现故障或起动不了,必须检查,排除故障。

(二)对设备用防冻冷却液要求

1、各单位对新进防冻液必先做冰点试验,冰点合格后方能加入设备使用。

2、设备中已加入使用满二年的防冻液必须及时全部放掉,更换新液(因防冻液中防腐剂含量由于长期使用被分解减少,防腐效果变差)。

3、设备中加入使用满一年的防冻液在入冬前应及时取样做冰点试验,合格可继续使用,不合格则必须全部放掉,更换新液。

(三)停用设备防冻放水要求

1、各单位于十月底前,要对本单位停用设备进行一次全面检查,放水后进行挂牌、登记,并进行上盖下垫,防腐封存,取下电瓶、集中保养管理,定期充电。

2、设备调拨、送修都要由原单位做好放水工作,由接收单位进行检查。在厂、站修保的设备,由修保单位进行放水和检查。

3、库存设备和场地封存设备要按停用设备的要求进行放水和检查,并在设备上注明放水情况。

(四)设备保温预热要求

1、为保证设备冬季正常运转所有固定设备的工房和车床都要搞好采暖保温设施,对使用蒸汽、暖水器或介质油保温的锅炉设备及热力网,必须在十月底以前检修完毕,达到供热条件。

2、对在露天停放的在用活动设备,各单位应在入冬前完善预热装置,包括蒸汽预热管线,油底蒸汽热盒以及机油滤清器、机油管线的预热装置等,对在野外作业的车辆、作业设备和施工机械,应配备喷灯,或启动电源保证设备起动前的充分预热。

3、采用明火预热设备,要切实加强安全防火工作,必须做到人不离火,人走火灭。

4、各种车辆、作业设备和施工机械的保温套,应在入冬前全部配齐。

二、冬季润滑要求

1、机动设备油料换季工作,自十月三十日起,必须按规定将零号柴油换成-10号柴油,润滑油换成冬季用油牌号。

2、油料换季时,应对设备的燃料系统、润滑系统进行一次彻底清洗。清洗时,根据设备特点分别用汽油、柴油、煤油进行,同时对清洗后的油品做好回收工作。

三、冬季操作保养要求

1、设备在发动前,必须充分预热和盘车。待具备发动条件后,再行起动。不要猛轰油门和冷车大油门起动,起动后做好保温工作,注意机油压力,防止烧瓦。

2、车辆发动后,必须待引擎温度上升到65℃以上(尤其是柴油车)方可起步,起步后必须先用一档低速慢行三百至五百米(等变速箱和差速器齿轮油溶化),方可逐级加档行驶。

3、冬季行车要特别注意仪表是否正常,经常注意机体和水箱温度变化情况,及时进行调节,防止行车过程水箱结冰。

4、冬季行车要严格执行安全行车速度,特别是下雪和路面有冰的情况下,转弯要提前换档减速,不要猛踏刹车,以防事故发生。

5、除执行上述要求外,对停放室外的车辆和施工机械,要特别注意起动前的预热及起动时的操作。针对设备特点,进行必要的技术改造,加装油底预热器,保证充分预热,起动时要特别注意机油压力变化情况,对机油滤清器的清洗周期要缩短,由每一保周期清洗一次改为清洗二次,以降低油道阻力。

四、其它要求

1、在搞好设备防冻保温工作的同时,必须做好冬季防火工作。

(1)车库、工房应清除一切易燃物品,轻质油品(汽、柴油)应存放室外,随用随取。

(2)车库、工房严禁烟火,场地油污应及时清除。

(3)用汽油刷洗引擎外表油污时,应在室外通风处进行,清洗时应切断电器通路(卸下电瓶接线)防止引起火花,发生火灾。

2、做好电瓶电解液比重的调整和电瓶的保养工作,电解液比重冬季应调整为1.27-1.285,经常保持充足的电压。

3、高压蒸汽清蜡车的锅炉用水一律要加聚马来酸酐阻垢剂(每方水加1-5克),防止锅炉盘管结垢。

4、对高压高温设备(高压压风机、锅炉车、水泥车等)的仪表和安全装置进行一次详细的检查、校验和登记,确保冬季安全生产。

第8篇 供配电设备设施安全运行管理规程

1.0目的: 规范供配电设备设施运行管理工作,确保供配电设备设施良好运行。

2.0范围: 适用于公司所辖广交会大厦供配电设备设施的运行管理。

3.0职责:

3.1 工程部经理负责变配电设备设施运行综合管理。

3.2 工程部值班工程师对变配电设备设施运行进行监督。

3.3 值班工程师负责组织实施供配电设备设施运行管理工作。

3.4 工程部值班电工负责供配电设备设施的运行管理。

4.0 工作程序

4.1供电计划

4.1.1根据用户的需要,供电系统实行24小时工作,高低压配电房24小时值班。

4.1.2供电设备需停电检修时工程部经理签发《停电申请》交服务中心总经理审核并经业主同意,并由客户服务部以公告或通知形式传达到用户。

4.2 巡视监控。

4.2.1 严格执行配电房(间)管理制度,定期对供配电房(间)进行卫生清洁,保证设备运行环境情况良好。

4.2.2 变配电室值班电工每2小时巡视高压开关柜、变压器、配电柜、发电机、给排水设备、消防水泵及中央空调配电等,每周检查一次各开关箱、供电设备、给排水设备等。

4.2.3 变配电室值班电工应按规定的频次进行检查、巡视、监控,并把每次所到巡视点的时间记录在《高低压变配电运行记录表》上。

4.2.4 巡视内容:

a)变压器运行是否超温(85摄氏度);

b)有无异常响声或异味;

c)各种仪表指示是否正常,指示灯是否正常;

d)单相、三相电压是否在额定值的±10%范围内,是否超载运行;

e)各种接头是否有过热或烧伤的痕迹;

f)防小动物设施是否完好;

g)接地线有无锈蚀或松动;

h)各种临时用电驳接情况;

i)各种标示牌、标示物是否完好;

j)安全用具是否齐全、有效,是否存放于规定位置;

4.2.5 对于巡视中发现的问题,当值变配电室值班电工应及时采取整改措施加以解决,处理不了的问题应及时如实地汇报给主管,在主管的协同下加以解决。整改时应严格遵守《供配电设备设施安全操作作业规程》和《供配电设备设施维修保养作业规程》的相关规定。

4.2.6 当用户或施工单位需要临时用电时,应向服务中心申请填写《临时用电申请表》,经工程部经理审批后,由工程部值班工程师安排供电。

4.2.7维修电工每周对公共照明设施巡检一次,并填写《消防设备检查ⅰ》。

4.3 异常情况处置。

4.3.1 触电处置。发现有人触电时,当值变配电室值班电工应保持镇静、

保持头脑冷静,尽快使触电者脱离电源,并进行紧急抢救。

a) 拉开电源开关、拔去插头或熔断器;

b) 用干燥的木棒、竹竿移开电线或用绝缘工具(平口钳、斜口钳等)剪断电线;

c) 用干燥的衣服或绝缘的塑料布垫住,将触电者脱离电源;

d) 防止触电者在断电后跌倒;

e) 如果触电者尚未失去知觉,则必须让其保持安静,并立即请医生进行诊治,密切注意其症状变化;

f) 如果触电者已失去知觉,但呼吸尚存,应使其舒适、安静地仰卧将其上衣与裤带放松,使其容易呼吸,若触电者呼吸困难,有抽筋现象,则应积极进行人工呼吸或医生赶到现场救治为止;

4.3.2 配电柜自动空气开关跳闸的处置:

a) 判断跳闸原因(短路或过载);

b) 查清楚负载种类及分布情况;对可疑处逐个检查,确认故障部位或报告主管,请求支援解决;

c)如故障已排除应立即恢复供电;

4.3.3 变配电房发生火灾按《火警、火灾应急处理标准作业规程》处置;

4.3.4 变配电房发生水浸时的处置:

a)视进水情况,拉下总电源开关或高压开关;

b)堵住漏水源;

c)如果漏水较大,应立即通知工程部值班工程师,同时尽力阻滞进水;d) 漏

水源堵住后,应立即排水;

e) 排干水后,应立即对湿水设备设施进行除湿处理(如用干的干净抹布擦拭、热风吹干、自然通风、更换相关管线等);

f) 确认湿水已消除(如各绝缘电阻达到规定要求),开机试运行,如无异常情况出现,则可投入正常运行;

4.4 “市电”停电时,大厦备用发电机应在3分钟内启动,提供应急照明。同时,当值变配电室电工应巡查电梯内有无困人,如有应按《电梯困人救援作业规程》实施救援工作。

4.5 变配电室管理。

4.5.1 非值班人员不得进入机房,若需进入,须经工程部经理批准,并在

值班人员陪同下方可进入机房。

4.5.2机房内严禁存放易燃、易爆、危险物品。机房内应具备齐

消防器材,并禁止吸烟。

4.5.3 每班打扫一次机房的卫生,每周清洁一次机房内和设备设施卫生,做到地面、墙壁、天花、门窗、设备设施表面无尘、无油渍、无锈蚀、无污物,油漆完好,整洁光亮。

4.5.4 机房内应当通风良好、光线足够、门窗开启灵活,防小动物设施完好。

4.5.5 对机房都应当做到随时上锁,钥匙由当值值班电工保管,值班电工不

得私自配钥匙。

4.6.1交接班要求。

4.6.2 接班人员应准时来接班;

4.6.3接班人员应认真听取交班人员交代,并查看《值班登记本》,检查工具、物品是否齐全,确认无误后在《值班登记本》上签名;

4.6.4 有下列情况之一者不准交班:

a)上一班运行情况未交代清楚;

b)记录不规范、不完整、不清晰;

c)机房不干净;

d)接班人未到岗;

e)事故正在处理中或交班时发生故障,此时应由交班人负责继续处理,接班人协助进行;

4.7 每班技工必须严格执行交接班制度,应作好各值班记录,工程部值班工程师月底提交工作总结与下月工作计划。当值变配电室值班电工应将供配电设备设施的运行数据(电压、电流、功率因数、环境温度、有功用量、无功用量)及运行状况清晰、完整、规范地记录在《高低压变配电运行记录表》内。工程部主管在每月的10号之前将上一个月的记录整理成册后交工程部存档,保存期为两年。

5.0 记录

5.1 《值班登记本》。

5.2 《高低压变配电运行记录表》

5.3 《停电申请》

5.4 《临时用电申请表》

6.0 相关支持文件

6.1 《供配电设备设施安全操作标业规程》。

第9篇 闸门设备安全运行操作规程

1、操作人员应认真阅读钢坝闸门设备操作维护手册,熟悉其工作原理,掌握操作要求,经操作培训后方可上岗。

2、操作人员应严格按照钢坝闸门设备安全运行技术条件及安全运行操作规程操作。

操作人员操作钢坝闸门设备前应检查闸门初始状态,必须查明钢坝闸门设备所处的河道上、下游各种安全情况,确认安全后方可操作。

3、操作人员在启、闭钢坝闸门设备时必须先将锁定调整到解锁到位状态,确认无误后才能启、闭钢坝闸门设备。

4、操作人员在操作闭钢坝闸门设备过程中,必须注意观察电控柜操作面板上仪表,监控闸门运行情况,当显示异常时应立即停止钢坝闸门设备运行,待排除故障后才能继续运行。

5、钢坝闸门设备启、闭过程中,当闸门左、右两侧同步运行偏差值超过5厘米时,闸门安全保护系统会自动报警并停止运行。操作人员应按要求调整左、右偏差,待报警消除后才能继续进行设备操作。

6、每年洪水期到来之前应启动钢坝闸门1--2次,确保闸门行洪时能正常启、闭,当上游水位超过门顶0.3米时,闸门必须开启泄洪。严格控制开启过程时间,控制下泄流量,确保行洪安全。第一次开启弧度控制在60度左右,待水流平稳后,第二次开启弧度控制在30度左右,待水流平稳后,第三次开启弧度0度。

7、操作人员应加强对钢坝闸门液压启闭机设备运动部件的曰常维护,适时添加润滑油。

8、钢坝闸门在联接其它电源时,务必调整好电源相序,避免出现设备事故。

9、如果钢坝闸门设备出现故障不能解决,应及时联系扬州众大水利机电设备制造有限公司。

第10篇 作业指导书空压机安全运行规程

空压机安全运行规程

1. 开车前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态,否则不准开车。

2. 检查各处的润滑油面是否合乎标准。

3. 压力表每年校验一次,贮气罐、导管接头外部检查每年一次,内部检查和水压强度试验三年一次,并要作好详细记录。在储汽罐上注明工作压力、下次试验日期。

4. 安全阀需每月做一次自动启动试验和每六个月校正一次,并加铅封。

5. 当检查修理时,应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入汽缸、储气罐及导管里。

6. 用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10分钟,才能投入正常工作。

7. 机器在运转中或设备有压力的情况下,不得进行任何修理工作。

8. 经常注意压力表指针的变化,禁止超过规定的压力。

9. 在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障,应立即停车检修好才准使用。

10. 水冷式空压机开车前先冷却水阀门,再开电动机。无冷却水、或停水时,应停止运行。如系高压电机,启动前应与配电房联系,并遵守有关电气安全操作规程。

11. 非机房操作人员,不得入机房,因为工作需要,必须经有关部门同意,机房内不准放置易燃易爆物品。

12. 工作完毕将贮气罐内余气放出。冬季应放掉冷却水。

第11篇 锅炉安全运行操作规程

一、运行前检查

1、对锅炉本体的内部、外部进行全面、认真检查。

2、检查安全附件是否准确、灵敏、可靠。

3、检查热工、电器仪表指示是否正常。

4、对附属设备进行全面检查,联合试运转正常。

二、锅炉上水

1、开启锅筒排气阀,锅炉本体及相关系统管路阀门开关位置正确。

2、启动补水泵,系统上水。

3、启动锅炉给水泵,给锅炉上满水,以备烘炉。

三、锅炉点火

1、锅炉因长期停用,应进行烘炉,烘炉时间3-7天。

2、烘炉前打开风道挡板,开启锅炉引风机通风,通风时间不少于5分钟。

3、利用无钉木柴微火烘烤,定期转动炉排。

4、待锅炉烘炉完毕后,准备投入运行。

四、锅炉运行调整

1、煤层厚度:根据煤质及负荷要求合理调整煤层厚度,一般应为100-150mm。

2、炉排速度:正常的炉排速度应使炉排面上保持有均匀燃烧的火床,不能有断火,同时在炉排后轴前的炉排面上没有正在燃烧的煤。

3、鼓风风量:应根据煤层厚度和燃烧的工况调整,按燃烧段需要和风压不同配风。

4、引风风量:引风风量应与鼓风风量匹配,一般情况下,保持炉膛负压-8左右。

5、当锅炉负荷减小时,应先减小鼓风,后减小引风,当锅炉负荷增加时,应先增加引风,后增加鼓风,严禁正压燃烧。

五、紧急停炉

1、给水泵全部失效或给水系统故障,不能向锅炉进水。

2、压力表或安全阀全部失效。

3、锅炉元件损坏危及运行人员安全。

4、燃烧设备损坏,炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等,严重威胁锅炉安全运行。

5、其它异常情况危及锅炉安全运行。

第12篇 车间设备安全运行操作规程

1.适用范围 2.适用范围 本标准适用于车间内所有运行生产设备的安全运行操作。

3.职责 设备管理员:对设备运行情况进行检查、统计与分析,制定设备检修计划并组织实施工作。

负责设备巡检,提出检修申请,培训操作人员岗位知识。

机修人员:及时排除设备故障,并做好定期维护保养工作。

生产技术部:检查、监督设备管理员、机修人员严格按规定程序使用、保养设备。

4.内容

4.1设备的使用

4.1.1设备的使用实行定人定机制度,严格执行岗位责任制,做到正确使用设备。

单人使用的设备由操作人员负责,多人使用的设备由班组长负责,操作人员要保持相对稳定。

4.1.2所有原值在2022元/台以上的主要生产用设备均应制定操作程序,其他设备的使用参照说明书。

对质量、成本、安全、环保及维修方面有重大影响的重点设备、技术水平要求较高的设备,其操作程序必须要制订得详细、清楚。

4.1.3设备操作人员在上机前要进行设备的结构、性能、技术规范、维护知识和安全操作程序的理论教育及实际技能的培训,做到三懂(懂结构、懂原理、懂性能)、四会(会使用、会维护、会检查、会排除故障),并经生产技术部组织考试合格后方可上岗。

4.1.4设备经验证合格后,操作人员必须严格按操作程序,正确使用,精心维护。

当 设备出现异常情况或故障时,应及时报告部门管理人员或设备维修人员,情况紧急时应立即停机。

设备操作完毕后,应认真做好设备清洁工作。

4.1.5对主要工艺设备,操作人员须认真填写《设备运行记录》,按月交生产技术部归档。

4.1.6生产技术部设备管理员每月对设备运行情况、设备状态情况进行统计与分析。

4.1.7设备严禁超负荷运转,否则将追究当事人及有关设备使用部门领导的责任。

4.2压力容器的使用及管理

4.2.1 凡最高工作压力≥1kg/cm2的容器为压力容器。

4.2.2 压力容器的管理应严格执行国家劳动局颁发的“压力容器安全检查规程”及国家有关的安全技术规定、条例和制度。

4.2.3 建立压力容器档案,应有:产品合格证、焊缝射线检测报告、压力实验报告、压力容器产品安全质量监督检验证书、压力容器铭牌拓印、压力容器总图等。

4.2.4 使用压力容器时,应向当地监察机构登记,取得使用证后,才能投入运行。

4.2.5 操作人员必须严格按规定的操作压力温度进行工作,不得在超压、超温下工作。

生产中严禁带压检修和用物敲打,新置和大修后的设备及容器要经检验试压才可使用,对压力温度、指标改变和结构材料更改者,必须生产技术部批准后方可投产。

4.2.6 应配备配齐灵敏、准确、可靠的安全装置,并定期进行校验。

4.3设备的检修

4.3.1 为确保生产设备和其它设备保持良好状态,保障正常生产,所有设备必须实行计划检修。

4.3.2 使用部门设备安全员应根据设备运行情况提出设备检修申请。

4.3.3 检修申请经各部门提交生产技术部后,由生产技术部设备员到各使用部门了解情况,订出检修计划,内容包括检修时间、进度、材料及费用等。

经生产技术部领导和生产副总经理审批后,由设备动力科组织实施。

3.2.3.1 年度检修计划应在生产预计停产前一个月制定。

3.3.3.2 月度检修计划应在每月的第一个星期制定。

4.3.4 主要设备要制定检修规程和检修技术标准,并由设备动力科组织机修人员严格实施。

重点设备的检修、技术革新要附图纸说明,报生产技术部批准后实施。

4.3.4.1 大修:分解整个设备,修理基准件,更换或修复全部磨损件,调整电气部分,清除缺陷,恢复设备原有性能、精度及效率。

4.3.4.2 中修:设备部分分解,修复或更换磨损件,对精度、性能达不到工艺要求的部件进行针对性修理,恢复设备精度、性能。

4. 3.4.3 小修:处理日常检查发现的问题,拆卸部件,检查紧固件,恢复设备使用性能。

4.3.5 设备小修由使用部门操作工和维修人员共同配合进行,中修、大修由生产技术部组织机修实施;

基本实现小修不出班组,中修不出车间,大修不出公司。

在保质期的设备出现故障由生产技术部及时联系生产厂家进行修理。

4.3.6 中、大修后的设备,由设备动力科组织设备使用部门有关人员,按检修技术标准,共同验收。

大修后的设备须经验证合格后,才能投入正常使用。

4.3.7 检修人员应认真填好检修原始记录,包括:已完成的修理工作内容,修理前后的测量结果(电气设备包括电气试验记录)、主要检修部位、质量情况、更换的零部件、设备的技术改造、有待在检修中解决的问题及意见等。

检修记录、验收手续等有关资料,应及时整理并保存在生产技术部设备档案内。

4.3.8 检修前要做到“三定”、“四交底”、“五落实”。

即:定项目、定时间、定人员;

工程任务交底、设计图纸交底、检修标准交底、施工及安全措施交底;

组织落实、资金落实、检修方案落实、材料落实、检修技术资料及工具落实。

不得仓促停车检修,做到优质、高效、安全、节约。

4.3.9 检修完毕,做到工完、料净、场地清。

4.3.1 0检修费用:大修费用在大修基金中开支,中、小修费用直接列入生产成本,要想方设法节约检修费用。

4.4设备的维护保养 按照相应的技术规范进行检查、维护,防患于未然,延长设备使用寿命。

4.4.1设备的日常保养 日常保养是设备维护的基础,是预防事故发生的积极措施。

使用部门操作人员应在每天上班后、下班前15至30分钟进行设备的日常保养,通过对设备的检查、清扫和擦拭,使设备处于整齐、清洁、安全、润滑良好的状态。

4.4.1.1检查设备的完好性,配件、部件是否缺失。

4.4.1.2根据设备实际情况试运转,确认声音正常,润滑良好,方可正常操作。

4.4.1.3检查紧固件的联结情况,防止在使用过程中脱落。

4.4.1.4检查安全防护装置是否完整、安全、灵活、准确、可靠。

4.4.1.5检查润滑装置是否齐全、完整、可靠,保持油路畅通、油标醒目。

4.4.1.6对各传动部位进行润滑加油,检查传动系统各操作手柄、电器开关位置应正确无松动,操作灵活可靠。

4.4.1.7检查各种管线、管件是否完好,无跑、冒、滴、漏现象。

4.4.1.8清洁设备各部位,使设备内外干净,滑动导轨和接合处无油污,锈迹,灰尘和杂物,做到漆见本色铁见光。

4.4.1.9各种工具、 应定点放置,做到摆放有序,整齐。

4.4.1.10严格按操作程序使用设备,经常巡回检查,操作中通过听、看、嗅、摸等方法观察设备的运转情况,发现问题及时处理。

4.4.1.11操作岗位要做到“一平”、“二净”、“三见”、“四无”,其具体含义为: 一平:工房四周平整。

二净:玻璃、门窗净,地面通道净。

三见:轴见光、沟见底、设备见本色。

四无:无油垢、无积水、无杂物、无垃圾。

4.4.2一级维护保养 由生产技术部根据设备状况制订维护保养计划,三个月左右进行一次。

电器部分由电器维修人员负责,其余部分由操作人员进行,机修人员辅助和指导保养内容。

保养后应做到:外观清洁,呈现本色,油路畅通,油窗明亮,润滑良好,使设备磨损减少,排除缺陷,消灭事故隐患,设备操作灵活,运转正常,保持完好状态。

4.4.2.1 由电器维修人员负责清扫、检查、调整电器部分,确保电器接触良好,接线牢固。

4.4.2.2 彻底清洗、擦试设备内外表面和死角部位,清除表面活动毛刺,做到漆见本色,铁见光,无药垢,无油污。

4.4.2.3 检查、调整相关的零部件,调整各运动部件的间隙,更换易损件。

4.4.2.4 检查紧固件和操作装置,做到齐全可靠。

4.4.2.5 检查、更换各种计量仪表和安全 。

4.4.2.6 清洗油杯、油管、油标,检查油质,按规定加油,做到油路畅通,油标醒目。

4.4.2.7 排除故障,消除隐患。

4.4.2.8 必要时对设备局部拆卸检查,调整和修复。

4.4.3二级维护保养 设备的二级维护保养一年进行一次,由生产技术部制订计划,并组织机修实施,使用部门操作人员进行辅助工作。

二级保养后设备应达完好标准,提高大修间隔期内的设备完好率。

4.4.3.1 完成一级保养的全部检查内容

4.4.3.2 检查传动系统、修复、更换磨损件。

4.4.3.3 清洗变速箱或传动箱,更换新油,消除漏油。

4.4.3.4 调整检查各操作手柄,使其灵活可靠。

4.4.3.5 清洗电机,更换润滑脂,检查电机绝缘情况。

4.4.3.6 整理电器线路,做到线路整齐安全,接地线符合规定。

4.4.3.7 对设备进行部分解体检查,调整、修复和更换必要的零部件。

4.5对于机修不能进行保养和检修的设备,生产技术部应联系厂家或专业人员来厂处理。

4.记录 《设备运行记录》

第13篇 农村气代煤项目燃气设施安全运行专项维护和抢修操作规程

一、管道及其附件的运行与维护

（一）燃气管道巡查

1、燃气管道巡查应包括下列内容：

（1）管道安全保护距离内不应有土壤塌陷、滑坡、下沉、人工取土、堆积垃圾或重物、管道裸露、种植深根植物及搭建（构）筑物等；

（2）管道沿线不应有燃气异味、水面冒泡、树草枯萎和积雪表面有黄斑等异常现象或燃气泄出声响等；

（3）不应有因其他工程施工而造成管道损坏、管道悬空等，施工单位应向城镇燃气主管部门申请现场安全监护；

（4）不应有燃气管道附件及标志丢失或损坏；

（5）穿跨越管道、斜坡及其他特殊地段的管道，在暴雨、大风或其他恶劣天气过后应及时巡检；

（6）架空管道及附件防腐涂层应完好，支架固定应牢靠；

（7）在巡检过程中应向周围单位和住户询问有无异常情况。

（8）在巡查中发现问题，应及时上报并采取有效的处理措施。

（9）在日常巡检过程中严格执行一日三巡的管理制度，对气代煤项目进行安全巡检。

2、管道检测周期

（1）聚乙烯塑料管线管道及钢塑转换接口处，激光检测仪检测周期不应超过三个月；

（2）架空及地埋钢制管道，检测周期不应超过三个月；

（3）被违章占压的管线，应强制整改，在未整改之前应每月检测1次。

（4）发现管线泄漏的，修复后在次日内进行复测；

3、采用仪器检测时，应沿管道走向在下列部位进行检测：

（1）燃气管道附近的道路接缝、路面裂痕、土质地面或草地等；

（2）燃气管道附属设施及泄漏检查孔、检查井等；

（3）燃气管道附近的其他市政管道井或管沟等。

4、在使用仪器检测的同时，应注意查找燃气异味，并应观察燃气管道周围植被、水面及积水等环境变化情况。当发现下列情况时，应进行泄漏判定：

（1）检测仪器有明显的浓度变化；

（2）空气中有异味或有气体泄出声响；

（3）植被枯萎、积雪表面有黄斑、水面冒泡等。

5、泄漏判定应判断是否为燃气泄漏及泄漏气体的种类。并判断确认为燃气泄漏后应立即查找漏点。

6、检测孔检测完成后，应对各检测孔的数值进行对比分析，确定燃气浓度峰值的检测孔，并利用防爆工具从该检测孔进行开挖检测，直至找到泄漏部位。

7、开挖前，应根据燃气泄漏程度确定警戒区，并应设立警示标志，警戒区内应对交通采取管制措施，严禁烟火，现场人员应佩戴职责标志，严禁无关人员入内。

8、开挖过程中，应随时检测周围环境的燃气浓度。

9、经开挖确认漏点后，应立即上报并启动抢险程序。根据泄漏情况常新设置警戒区域，根据风向随时监测周围环境浓度变化。

10.对架空管道进行泄漏检测时，检测距离不应超过检测仪器的允许值。

（二）阀门的运行、维护应符合下列规定：

1、每月检查阀门、阀井，应无燃气泄漏、损坏等现象，阀井应无积水、塌陷，无妨碍阀门操作的堆积物等；

2、每月对阀门进行启闭操作和维护保养；

3、无法启闭或关闭不严的阀门，应及时维护或更换。

（三）调压装置运行、维护

1、调压装置各工艺管路、接口等不得有泄漏；

2、调压装置各项运行参数应符合设计要求：

3、调压装置周围不得有易燃、易爆物品堆放，且无杂物；

4、各设备主体、管线、螺栓应无腐蚀、变形、油漆剥落起皮、锈蚀；安全标识、报警电话应清晰；

5、设备的支撑或支座无损坏、开裂、倾斜，紧固件无松动；

6、切断阀、安全放散阀等安全装置可靠，切断阀的反应时间不应大于2s；

7、调压装置巡检周期不大于30天。

8、各项作业完成后进行详细记录，并与gps管理系统同步存档。

（四）加臭检测

1、加臭剂的添加必须通过加臭装置进行，加臭剂的最小量应符合下列规定：天然气中泄漏到空气中，达到爆炸下限的20%时应能察觉。

2、每月对燃气管道内的加臭剂浓度进行检测，做好记录，并应符合以下规定：

（1）加臭剂浓度检测点根据管网和用户情况确定，要求靠近用户管线终端。

（2）应保证用户端加臭剂最小检测值符合夏季每立方米15-20毫克，冬季每立方米20-25毫克的规定。

二、抢险、抢修

（一）抢险处置

管网处抢险队接到抢修报警后应迅速出动，并根据事故不同情况可联系有关部门协作抢修。抢修作业应统一指挥，严明纪律，并采取安全措施。

（二）作业现场

1、抢修人员应着工装、佩戴安全帽，到达作业现场后，应根据燃气泄漏成都确定警戒区并设立警示标志；在警戒区内严禁明火，应管制交通，严禁无关人员入内。

2、抢修人员到达作业现场后，必须及时救护受伤人员。

3、进入警戒区的操作人员应按规定穿戴防护用具，作业时应由专人监护，严禁单独作业。

4、警戒区内未经批准不得使用非防爆型的机电设备及仪器、仪表。

5、管道和设备修复后应作全面检查，防止燃气窜入夹层、窨井、烟道、地下管线和建（构）筑物等不易察觉的场所。

6、当事故原因未查清或隐患未消除时不得撤离现场，应采取安全措施，直至查清事故原因并消除隐患为止。

（三）抢修作业

1、抢修人员进入事故现场，应立即控制气源、消灭火种，驱散积聚的燃气。在室内应开启门窗通风，严禁启闭电器开关。地下管道泄漏时应采取有效措施，排除聚积在地下和构筑物空间内的燃气。必要时通知附近居民用户进行清场。

2、处理地下泄漏点开挖作业时，应符合下列规定：

（1）抢修人员应根据管道敷设资料确定开挖点，并对周围建（构）筑物进行检测和监测；当发现漏出的燃气已渗入周围建（构）筑物时，应及时疏散建（构）筑物内人员并清除聚积的燃气

（2）作业点天然气浓度控制在在爆炸范围以内，必要时必须强制通风，降低浓度后方可作业；

（3）燃气设施泄漏的抢修宜在降低燃气压力或切断气源后进行。当泄漏处已发生燃烧时，应先采取措施控制获释后再降压或切断气源，严禁出现负压。

（4）抢修时，与作业相关的控制阀门应有专人值守，并应监视管道内的压力。

（5）当抢修中无法消除漏气现象或不能切断气源时，应及时通知上级领导，并作好事故现场的安全防护工作。

（6）修复供气后，应进行复查，确认不存在不安全因素后，抢修人员方可撤离事故现场。

3、调压箱泄漏抢修

（1）调压站、调压箱发生泄漏，应立即关闭泄漏点前后阀门，打开门窗或开启风机加强通风，故障排除后方可恢复供气；

（2）调压站、调压箱由于调压设备、安全切断设施失灵等原因造成出口超压时，应立即关闭调压器进出口阀门，并放散降压和排除故障。

（3）当压力超过下游燃气设施的设计压力时，应对超压影响区内燃气设施做全面检查，排除所有隐患后方可恢复供气。

4、用户室内燃气设施泄漏抢修作业应符合下列规定：

（1）接到用户泄漏报警应立即派人检修。进入室内后应打开门窗通风、切断气源，在安全的地方切断电源，检查用户设施及用气设备，准确判断泄漏点，严禁明火查漏

（2）漏气修理时应避免由于检修造成其他部位泄漏，应采取防爆措施或使用防爆工具，严禁使用能产生火花的铁器等工具进行敲击作业。

5、火灾与爆炸

（1）发生火灾、爆炸等事故，危及燃气设施和周围环境的安全时，应协助消防部门抢救。

（2）当燃气设施发生火灾时，应采取切断气源或降低压力等方法控火势，防止产生负压。

（3）火势得到控制后，再进行抢修作业。

（4）燃气管道及设备发生爆炸后，应迅速控制气源和火种；应保护好事故现场，防止发生次生灾害。

（5）火灾与爆炸灾情消除后，应对管道和设备进行全面检查，消除隐患。

德州市燃气总公司生产运营部

2017年11月30日

第14篇 设备安全运行操作规程的要求

1.开动设备、接通电源以前应清理好工作现场，仔细检查各种手柄位置是否正确、灵活，安全装置是否齐全可靠。

2.开动设备前应先检查油池、油箱中的油量是否充足，油路是否畅通。

3.变速时，各种变速手柄必须转换到指定位置。

4.工件必须装卡牢固，以免松动甩出，造成事故。

5.已卡紧的工件，不得再进行敲打校正，以免损伤设备精度。

6.要经常保持润滑工具及润滑系统的清洁，不得敞开油箱、油眼盖，以免落入灰尘、铁屑等异物进入。

7.开动设备时必须盖好电器箱盖，不允许有油污、水、油等进入电机或电器装置内。

8.设备外露基准面或滑动面上下不准堆放工具、产品等，以免碰伤影响设备精度。

9.严禁超性能、超负荷使用设备。

10.采取自动控制时，首先要调整好限位装置，以免超越行程造成事故。

11.设备运转时操作者不得离开工作岗位，并经常注意各部位有无异常，发现故障应立即停止操作，及时排除。凡属操作者不能排除的故障，应及时通知维修工人排除。

12.操作者离开设备时，或装卸工件，对设备进行调整、清洗或润滑时，都应停止并切断电源。

13.不得随意拆除设备上的安全防护装置。

14.调整或维修设备时，要正确使用拆除工具，严禁乱敲乱拆。

15.人员思想要集中，穿戴要符合安全要求，站立位置要安全。

第15篇 高压电工安全运行操作规程

1、工作时按规定穿戴好防护用品,检查工具的绝缘性。

2、值班人员必须持国家统一颁发的有效电工操作证。严守岗位,不得擅自离开,非值班人同不得进入高压电房。

3、值班人员要严格执行巡视、交换班制度,做好每天运行记录,严禁越时停、送电。

4、高压断电时应按如下步骤进行:

①断开低压分路开关;

②断开低总开关;

③断开高压油开关或高压分荷开关;

④断开高压隔离开关;

⑤高压送电与高压断电操作顺序相反。

5、操作断开或闭合高压开关及进行检修工作时,先填写操作票,必须两人:一人操作,一人监护;严禁两人同时操作。操作时应使用绝缘棒,戴绝缘手套,穿绝缘靴,站在绝缘台上。

6、合闸操作时,首先确认用电楼层无人操作或检修电箱。

7、分闸操作时需先确认已通知用电单位做好停电前的准备后再操作,避免造成损失。

8、任何高压开关跳闸后,只准试送一次(跳闸一分钟后),若试送不成,不许再送,不论试送是否成功,都要查明跳闸原因,并做好记录。

9、值班人员在发生事故时不应惊慌失措,手忙脚乱,应镇定分析,迅速查明事故原因,采取必要的措施,并向上级报告,单人值班时,发生事故不许单独处理。

10、修电器时,必须在电源开关上挂“有人检修,禁止合闸”警示牌,谁挂谁取。

11、合隔离开关(刀闸)后,不论是否造成短路事故,不准再拉开,只有把油开关(或空气开关)断开后,方可再断开隔离开关。

12、高低压配电室不准存放易燃物品,万一遇火灾,不能用泡沫和水灭火,应用干粉灭火器扑救。

13、严禁本厂发电机与电网并车运行,禁止自发电返送变压器、高压柜及高压电网。

14、高压油开关的油位,应保持在中线以上。

15、避雷器和接地网的接地电阻,每年应进行两次测量,电阻值应为10ω以下。

16、高压配电室的全体人员都要熟悉所管设备的位置,及时掌握设备及网路运行参数和运行情况,遇有异常现象,及时报告处理。