主控岗位安全操作规程汇编（11篇范文）

内容

一、岗位职责与安全意识

1. 主控岗位人员需全面理解并执行公司的安全政策和程序，确保生产过程的安全运行。

2. 负责监控设备运行状态，及时发现并处理异常情况，防止事故的发生。

3. 掌握紧急应对措施，遇到紧急情况时，能迅速、准确地启动应急预案。

二、操作规范与流程

1. 上岗前，检查设备是否完好，确保所有安全装置正常运行。

2. 操作过程中，严格遵守操作手册，不得擅自更改设定参数。

3. 定期进行设备维护保养，确保设备处于良好工作状态。

三、个人防护与健康

1. 穿戴规定的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2. 遵守休息规定，避免疲劳作业，保持良好的精神状态。

3. 发现身体不适，应立即报告并离开岗位，就医治疗。

四、应急处理与事故预防

1. 熟悉消防设施和急救设备的使用方法，定期参加应急演练。

2. 对于潜在危险，及时上报并采取防范措施。

3. 建立事故报告制度，如实记录并分析事故原因，防止类似事件重演。

五、持续改进与培训

1. 参加定期的安全培训，提升安全知识和技能。

2. 提出安全改进建议，参与安全管理体系的持续改进。

3. 关注行业动态，学习新的安全技术和管理方法。

标准

1. 主控岗位人员需通过安全操作培训，并取得相关证书。

2. 设备操作符合国家及行业安全标准，定期接受第三方安全评估。

3. 安全事故率低于行业平均值，无重大安全事故记录。

4. 员工参与安全活动的积极性高，反馈的安全问题得到及时解决。

考试题及答案

1. 主控岗位人员的主要安全职责是什么？ 答案：确保生产过程的安全运行，监控设备状态，掌握并执行紧急应对措施。

2. 在操作设备时，应如何保障个人安全？ 答案：穿戴个人防护装备，遵守操作手册，定期进行设备维护。

3. 发现设备异常，应如何处理？ 答案：及时报告并按照预定的应急流程进行处理。

4. 如何预防和应对安全事故？ 答案：熟悉应急设备，定期参加演练，发现隐患及时上报，建立事故报告制度。

5. 安全培训的作用是什么？ 答案：提升员工的安全知识和技能，预防事故，促进安全文化的形成。

主控岗位安全操作规程范文

第1篇 主控岗位安全操作规程

1、上岗前必须正确佩戴使用劳动保护用品,熟知本岗位的安全操作规程和灭火器材的使用方法。

2、进入工作岗位,必须对煤气、烟气监测设备和灭火器材等安全设施进行全面检查,发现异常立即报告作业长,联系相关人员处理。

3、班中应坚守工作岗位,严禁做与工作无关的事,必须密切监视各类信号指示,发现异常立即通知岗位及相关人员,并根据实际情况做相应处理。

4、严格执行门禁制度,未经批准,严禁非操作人员进入主控室。

5、主控工应熟知开停机操作流程和突发事件的应急处理程序,能够熟练使用煤气检测、防护设施,下达指令应简明扼要、意思表达清晰、准确。

6、主控室内要时时保持通讯联络畅通,监测画面显示清晰,不得擅自修改电脑设置或利用电脑玩游戏。如监测画面异常或发生电器故障时,及时联系相关岗位及专业人员,不得擅自处理。

7、主控室内严禁存放易燃、易爆物品,严禁吸烟。

8、检维修或处理机电故障时,必须先关机再断电、挂牌,不经维修人员同意,不得随意启动设备。检修完毕,及时将现场清理干净,安全装置、防护设施复位,否则,不准开机。

9、操作台上不准放置任何与工作无关的物品,并保持清洁干燥,禁止随意触动键盘及操作按钮。

10、班前、班中、严禁饮酒,严禁穿长身大衣上岗操作。

11、必须保持作业现场干净整洁,安全通道畅通无阻。

第2篇 主控工岗位操作规程

岗位职责：

按要求按时报拉速、开浇、停浇情况，并配合拉钢工送引锭。负责填写本岗位报表、记录。负责本岗位责任区域卫生。严格执行安全规程。

1 浇注前的准备；

1.1将主控室操作台上的转换开关打在“浇注准备”位。

1.2检查操作台面上的指示灯、按钮、转换开关工作是否正常，并能熟练操作。

1.3检查操作站工作是否正常并能熟练操作，确认画面上显示的水、气、液压等参数以及二冷自动配水方式处于正常生产状态。

1.4准备好原始记录表和笔。

2 浇注操作：

2.1确认具备浇注条件后，提前通知调度送结晶器水和二冷水。

2.2启动二冷风机，供水系统的手动阀门处拉开位。

2.3浇注过程中，注意观察画面上显示的钢水温度、拉速，结晶器冷却水，二冷水的流量、压力等参数，设备的运行情况。

2.4大包、中包测温后及时通报。

2.5及时通报拉速变化情况。

2.6定时通报大包浇注时间及换包开浇、停浇等情况。

2.7详细记录生产报表上所要求的各项数据。

2.8做好与各系统的联系工作。

2.9当浇注中出现报警信号时，应立即通知机长。

3 浇铸结束操作：

3.1当最后一流铸坯拉出二冷室后，关闭风机。

3.2停机后，确定不再拉钢时，通知调度停水。

3.3做好交接班准备或下一个次拉钢的准备工作。

第3篇 焙烧主控岗位安全操作规程

1、上岗前必须正确佩戴和使用劳动保护用品，熟知本岗位的安全操作规程和灭火器材的使用方法。。

2、进入工作岗位，必须对煤气、烟气监测设备和灭火器材等安全设施进行全面检查，发现异常立即报告作业长，联系相关人员处理。

3、班中应坚守工作岗位，严禁做与工作无关的事，必须密切监视各类信号指示，发现异常立即通知相关岗位及人员，并根据实际情况做相应处理。

4、严格执行门禁制度，未经批准，严禁非操作人员进入主控室。

5、主控工应熟知开停机操作流程和突发事件的应急处理程序，能够熟练使用煤气检测、防护设施，下达指令应简明扼要、意思表达清晰、准确。

6、主控室内要时时保持通讯联络畅通，监测画面显示清晰，不得擅自修改电脑设置或利用电脑玩游戏。如监测画面异常或发生电器故障时，及时联系相关岗位及专业人员，不得擅自处理。 7、检维修或处理机电故障时，必须先关机再断电、挂牌，不经维修人员同意，不得随意启动设备。检修完毕，及时将现场清理干净，安全装置、防护设施复位，否则，不准开机。

8、主控室内严禁存放易燃、易爆物品，严禁吸烟。

9、班前、班中严禁饮酒，严禁穿长身大衣上岗操作，严禁做与工作无关的事。

10、必须保持主控室卫生干净，整洁，安全通道畅通无阻。

第4篇 主控记录岗位安全操作规程

1 劳保用品:上班前劳保用品必须穿戴规范齐全。

2 互保对子:明确互保对子职责,相互提醒、相互协助、相互监督。

3 安全确认:安全指示或指令明确,安全信息清楚、准确,沟通协调到位,确认到位。

4.1 按天车安全使用规程,指挥天车吊铁水罐,使用对讲机时不得遥控指挥并且讲明所用行车号及动作。

4.2 用龙门钩挂铁水罐时,必须全部挂住耳轴后方可指挥天车起吊。

4.3 倒罐兑铁水时必须对准后按“小流→大流”控制,不得过猛,防止铁水兑出罐外。

4.4 所使用取样工具和扒渣板等必须保证干燥。

4.6 操作地面、操作平台应保持干燥。

4.7 压缩空气压力不能过大,控制在能看见铁水翻动即可。

4.8 清理铁水罐残渣、残铁时,人要站稳后方可作业。

4.9 铁水预处罐兑装铁水时,液面距罐上沿距离不得小于300mm。

4.10铁水跟踪人员在监督高炉取样时,必须随时注意高炉出铁场的情况,不得正对出铁口,不得横跨出铁沟,同时,应遵守铁厂人员的安全提示,防止发生伤害。

4.12 铁水到厂后,在天车起吊前必须确认龙门钩均挂入铁水罐耳轴内,否则不得起吊。

4.13大罐兑铁前必须首先确认周围无人员、确认铁罐无结盖。如遇结盖必须用氧气烧开后,方可向包内兑铁,防止兑铁时铁水突然冲破渣盖大喷,造成设备及人身伤害事故。

4.14 使用氧气吹铁包透气砖及铁罐结盖时,必须先确认耐压胶管无漏气,严禁手握钢管与胶管接头处,避免回火伤人,且手套不得有油污。

4.19扒渣前必须确认脱硫车及渣车轨道内无严禁积水,如遇有积水必须处理后,方可进行扒渣操作。

4.20 扒渣前确认渣盆干燥且积渣不得过高。

4.21铁包准备到位进行扒渣时,应严格按照以下步骤进行操作,防止发生挤压事故:先将吹氩管接好(接吹氩管时,操作人员要远离渣盆,防止被渣盆挤伤),待人员离开后再起动铁水罐车进行对位,最后进行扒渣操作。

4.22扒渣过程中非操作人员远离现场,禁止进入操作室,禁止人员站在扒渣机前、后臂旋转范围内。

4.23 每班必须检查确认:85t铁包、铁包的耳轴、耳轴套、耳轴挡板完好,吊环无脱焊,磨损程度在可用范围内;耐材侵蚀在可用范围内;龙门钩及其它吊具完好可用;液压系统管路(包括胶管和钢管)无松动、漏油现象。发现问题要及时汇报处理。

4.24 如遇吊运铁水及其它物品经过时,地面人员必须主动避让。

4.25扒渣机平台前铁包兑铁时必须喊开周围人员,严禁平台上站人。

4.26 渣车工在渣场换渣盆时,确认好站位,检查好吊具,避免天车工起吊时伤人。

4.27大包及小包下线小修时,转包前必须确认包内无残余铁水,防止铁包转出打包后倒包时铁水流出放炮伤人。包内有残余铁水时必须在线处理后才可判下小修。

5 天车安全使用

5.1 指挥天车时,必须站在天车操作室前下方左右两侧较明显位置,指挥手势必须清楚,需要手扶吊物、钩绳时,起落应坚持确认、点动。不需手扶钩绳,安全距离应在1.5米以外,天车实际观察不到用车人员所站位置或手势不清,不准动天车。

5.2 不得指挥违规及相互争车。

5.3 吊挂不牢固,地面有危险,必须待问题解决后方能指挥天车开车。

5.4 指挥人员在无法用手势表达意图,或司机不能辨认手势时,可用哨声指挥。

5.5 非天车司机一律不准上车操作。

5.6 指挥天车时,要仔细观察周围环境,欲进先思退,在可能危及人身安全的情况下,任何人不得违章指挥、违章操作,待险情排除后,方可指挥动车。

5.7 用车人员必须熟悉吊具、工具、钢丝绳最大允许负荷及报废标准,对所有吊具全面检查,确认负荷;钢丝绳、起重链条、龙门钩、夹钳等有缺陷或磨损超标,要及时更换修理,不准凑合使用。

5.8 指挥人员发车的指挥信号必须清晰、准确,执行厂部统一指挥信号,同一时间内,一台天车只允许一人指挥。

5.9 天车吊重,需要手扶链条、钢丝绳或吊环时,应用手掌推,不许用手抓,防止挤伤。

5.10 二人以上挂钩(绳)时应由一人指挥,并问清他人是否挂好,待所有人回答挂好后,并站在安全距离1.5米以外,才能指挥起吊。

5.11天车吊运时用车人员要在前方领航,提醒地面人员主动避让,严禁吊物从人头或重要设备上越过;严禁用吊物推转地面设施;严禁在吊物上站人或操作。

5.12 吊运高温液体或大型物件,确认挂好后,所有人员撤离3米以外方可指挥起吊,经检查确认稳妥后,方可吊运。

5.13 指挥信号

a) 手势信号:

要主钩:右手单臂平伸与肩平,握拳大拇指伸出,表示要主钩。

要副钩:右手单臂平伸与肩平,握拳小拇指伸出,表示要副钩。

吊钩上升:手臂伸向侧前上方,高于肩部,掌心向上摆动。

吊钩下降:手臂伸向侧前下方,与身体夹角约为300,掌心向下摆动。

吊钩水平移动:手臂向上伸直与肩平,五指并拢手心朝外,指向运动方向。

吊钩微微上升:手臂伸出与肩平,手心朝上,以手腕为轴,重复向上摆动。

吊钩微微下降:手臂向前下方,与身体夹角约为300,手心朝下,以手腕为轴,重复向下摆动。

指示降落地点:五指伸直,指出应降落的位置。

b) 哨声信号:

“上升”:二短声。

“下降”:三短声。

“微动”:断续短声。

“紧急停止”:急促长声。

第5篇 主控岗位安全规程

1、 严禁班前班中饮酒。

2、 进入工作现场，必须穿戴好劳保用品。

3、 生产过程中随时注意煤气压力，风压情况，确保安全生产。

4、 各系统设备检修时必须切断电源，把选择开关打到零位，同时挂上检修牌。

5、启动系统或单台设备前，必须通知所属岗位详细检查确认设备均在正常情况，并经现场确认，得到能启动的答复后，才可启动，另外，停下的流程和停产的设备督促岗位操作工必须切断事故开关。（整粒双系统的备用系统应在自动位）

6、本岗位女职工妊娠期内尽量避免长时间坐在电脑前，防止辐射。

7、非本岗位人员，未经许可不得擅自对控制用计算机进行操作。

8、遵守其它有关安全规定。

9、处理灰管堵料时需两人以上，相互配合、站稳扶好。

10、戴好面罩，工作服执行“三紧”：领口紧、袖口紧、下摆紧；裤脚盖住鞋面。作业时站稳扶好。

11、清理火嘴时，携带便携式煤气报警器。两人以上作业，一人作业，一人监护。带煤气作业时必须佩戴空气呼吸器。

12、检查油泵房时，严禁湿手操作开关箱。作业时站稳扶好。

13、换台车时，专人指挥行车；作业时互相配合，与主控室保持联系畅通；严禁站在吊物下方。扶正台车时，站在台车轮子的斜侧方，严禁人与台车轮子或链条处于同一水平方向。

第6篇 操作台主控室岗位安全技术规程

(1)作业前要对所属设备仪器进行仔细检查,发现问题及时汇报并尽快解决。

(2) 工作期间按照煤粉系统工作标准规定严密监视各仪器仪表所显示数据,发现异常及时汇报解决。

(3) 系统停车预计将超过38小时的情况下,必须将原煤仓倒空,系统各容器各管道内打扫干净,并要清扫布袋箱、天园地方、烟囱拐脖等地方。

(4) 细粉仓内存煤粉不许超过8小时(烟煤)或者72小时(无烟煤)。

(5) 原煤仓内贮煤不许超过72小时(烟煤)或者15天(无烟煤)。

(6) 停车38小时以上(烟煤)或者一周以上(无烟、煤)的情况下,再次起动前必须对全系统进行全面检查。

(7) 运行系统周围一米内 ,禁止有明火存在,空气中煤粉浓度较大时,禁止任何烟火存在。

(8) 在系统喷吹烟煤时,必须严格执行炼铁作业区高炉喷吹烟煤安全规定。

(9)岗位所属的消防器材必须齐全有效。

(10)不得随意在压力容器和高压电机附近逗留,以防爆炸和触电事故发生。

(11)在高炉喷吹烟煤生产时,在中速磨附近检查和作业要做好预防和监护,防止氮气和废气导致人员窒息。

(12)在氮气区域作业和检查时必须设专人监护,如发现心悸、恶心、头痛等症状必须马上撤离现场。

(13)在日常检查行走过程中要随时检查所有安全栏杆和走梯是否安全可靠,并防止滑跌引起伤害。

(14)系统运行过程中如果设备运行发出异常声音或其它异常现象必须及时汇报尽快解决。

第7篇 主控室及二冷配水岗位职责操作规程

(一)岗位职责

1、负责与各生产工序的准确联系。

2、负责操作盘的检查及仪表系统的检查和配水系统的检查。

3、负责生产原始记录的记载、传递。

4、负责过滤网的更换。

5、负责线上结晶器足辊、零段喷嘴检查更换。

6、负责室内卫生的清扫和保持操作盘的清洁。

(二)二冷配水安全操作规程

1、生产前必须认真检查各阀门、仪表是否正常。

结晶器进出水温差不得大于10℃。

2、浇注过程中,严禁任何人进入二冷室冲渣沟、辊道下等不安全的地方。

3、无关人员严禁进入配水室,各种阀门由专人负责调节。

4、中间罐换罐时或事故停浇时严禁关闭结晶器水,开浇时必须将所有冷却水全部给上。

5、经常检查各冷却水的回水,出现无回水立即停浇处理。

6、冬季生产结晶器不离线不准停结晶器冷却水,离线的要用压缩空气吹扫结晶器的水路,保证无水。

(三)主控操作室操作规程

1、主电源送电后,打开所有监控设备,检查监控设备是否正常。

2、铸机运行模式选择准备模式,通知各岗位检查所属设备是否正常,要求各岗位对单位设备进行试运转确认。

3、各岗位确认合格后,反馈合格信息,全部合格后进行综合检查。

4、检查完成并确认无误后通知班长,请示是否送引锭,送引锭过程中密切注视系统运行情况,发现问题及时处理。

5、大包到站后,通知大包工测温验收钢水,及时报出温度数据,并通知大包准备好大包开浇等信息。

6、中包开浇后,报出中包开浇以10秒为间隔报时,报出起步拉速,中包温度等。

7、正常浇注过程中及时报出钢水重量、到台温度、中包液位、中包内钢水温度,拉速等。

8、准确纪录好各种数据。

9、浇注结束时,通报大包浇毕时间及中包钢水量(以0.5吨位单位),中包关闭后,通报封顶操作步骤,及封顶拉速。

10、封顶操作结束后,由拉钢工确认封顶良好,得到确认后,将工作模式打到拉尾坯模式。

11、监视扇形段动作,驱动辊动作,二冷水关闭顺序。

12、铸坯拉出64#辊后,关闭抽引风机。通知各岗位对所属设备进行检查确认,做再拉钢的准备。

第8篇 主控配水岗位操作规程

1、检查所有水系统管道有无破漏，各阀门是否开启灵活无泄漏，各压力表是否完好无损。

2、核对喷淋管是否对中，并及时检查、缠好石棉绳，有缺失的应及时补上；喷嘴应齐全无堵塞，喷嘴必须拧紧。

3、检查托辊是否转动；各软管接头、水环、快速接头应无泄漏。

4、及时试水，确保良好的喷淋效果。

5、严格按规定给足辊和各段喷淋管安装相应型号的喷嘴。

6、过滤器要定期联系钳工拆洗，确保其正常工作，并记录。

7、开启结晶器水、设备水时要先开回水阀，后开进水阀；关停结晶器水、设备水时先关闭进水阀，后关闭回水阀。开浇前必须确认三路水所有阀门已经开启，压力和水循环均正常。

8、更换结晶器时要先关水，并提前检查新结晶器，足辊必须无变形、松动、破损等情况；喷嘴无堵塞、无松动；软管接头良好。结晶器换好后要及时试水，正常后在结晶器跟踪卡上如实记录。

9、当所有的生产条件具备后主控要及时报告机长、车间调度。

10、在开浇前必须联系厂调确认炉号、钢种和定尺，并及时通知机长和p4；生产中严格按制定的配水制度来配水。

11、认真填写生产原始记录表和各种相应的记录表；出现生产事故或设备事故要如实记录；不得漏记、隐瞒不报和记录错误；字体要工整，版面要整洁。

12、若中包对接，主控应提前通知机长和p4做好准备工作。

13、浇钢过程中若有漏钢、双浇、对接、铸坯夹水口等情况机长（机长不在时由班长）应及时通知主控，主控再通知p4将问题铸坯及时切割和挑出。生产中出现的事故（包括生产事故、安全事故和设备事故）要及时通知车间调度和厂调。

14、生产过程中主控应密切注意铸坯是否脱方或鼓肚，一经发现要及时通知机长并调整水量，调整无效马上停止该流浇注。

15、在钳工更换二冷室托辊等设备或p3有清理二冷室冷钢后，必须重新试水，以确保二冷水喷淋正常。

第9篇 主控室岗位安全技术规程

1、管道化溶出设备属“三高”设备，不得超压、超温操作。

2、管道化溶出装置中的报警与联锁，要保证可靠，联锁参数与条件不得随意更改。

3、装置中发生故障，危及到人和设备安全时应立即停车处理。

4、岗位操作工当班时要保持旺盛精力，认真操作。

5 操作工进入生产现场必须穿戴好所有劳保用品。

6、装置内所有电气设备启动前，必须通知值班电工进行检查，空负荷运行。

第10篇 主控室及二冷配水岗位职责及操作规程

（一）岗位职责

1、负责与各生产工序的准确联系。

2、负责操作盘的检查及仪表系统的检查和配水系统的检查。

3、负责生产原始记录的记载、传递。

4、负责过滤网的更换。

5、负责线上结晶器足辊、零段喷嘴检查更换。

6、负责室内卫生的清扫和保持操作盘的清洁。

（二）二冷配水安全操作规程

1、生产前必须认真检查各阀门、仪表是否正常。

结晶器进出水温差不得大于10℃。

2、浇注过程中，严禁任何人进入二冷室冲渣沟、辊道下等不安全的地方。

3、无关人员严禁进入配水室，各种阀门由专人负责调节。

4、中间罐换罐时或事故停浇时严禁关闭结晶器水，开浇时必须将所有冷却水全部给上。

5、经常检查各冷却水的回水，出现无回水立即停浇处理。

6、冬季生产结晶器不离线不准停结晶器冷却水，离线的要用压缩空气吹扫结晶器的水路，保证无水。

（三）主控操作室操作规程

1、主电源送电后，打开所有监控设备，检查监控设备是否正常。

2、铸机运行模式选择准备模式，通知各岗位检查所属设备是否正常，要求各岗位对单位设备进行试运转确认。

3、各岗位确认合格后，反馈合格信息，全部合格后进行综合检查。

4、检查完成并确认无误后通知班长，请示是否送引锭，送引锭过程中密切注视系统运行情况，发现问题及时处理。

5、大包到站后，通知大包工测温验收钢水，及时报出温度数据，并通知大包准备好大包开浇等信息。

6、中包开浇后，报出中包开浇以10秒为间隔报时，报出起步拉速，中包温度等。

7、正常浇注过程中及时报出钢水重量、到台温度、中包液位、中包内钢水温度，拉速等。

8、准确纪录好各种数据。

9、浇注结束时，通报大包浇毕时间及中包钢水量（以0.5吨位单位），中包关闭后，通报封顶操作步骤，及封顶拉速。

10、封顶操作结束后，由拉钢工确认封顶良好，得到确认后，将工作模式打到拉尾坯模式。

11、监视扇形段动作，驱动辊动作，二冷水关闭顺序。

12、铸坯拉出64#辊后，关闭抽引风机。通知各岗位对所属设备进行检查确认，做再拉钢的准备。

第11篇 主控室岗位安全操作规程

1、严格遵守电石厂各项安全生产规章制度。

2、班前班中严禁饮酒,班中不得擅自离岗或做与本岗位无关的事。

3、严格执行本岗位技术操作规程,杜绝违章操作。

4、了解和熟悉生产工艺,掌握各生产系统控制软件的操作。

5、准确掌握操作台上的启、停按钮,计算机运行时严禁随意触动电源及键盘,以防误操作。

6、随时监视各岗位生产情况和设备运转情况,发现问题及时处理。

7、主控室操作台严禁放杂物,保持操作台干净整洁,防止造成意外事故。

8、操作前必须做到确认、确信、确实方可操作,对接到的各种信息必须重复确认,出现问题快速反应及时处理避免安全事故发生。

9、认真做好主控室与厂调、有关车间和岗位、地点的通讯联络。有关安全生产的指令和事故报告等要随时做好记录备查。

10、认真履行工作票制度。

11、严格执行交接班安全交底记录工作。