鼓风机岗位安全操作规程汇编（8篇范文）

内容

一、岗位职责

1. 操作员需熟悉鼓风机设备的结构、性能和操作方法。

2. 负责设备的日常检查、维护和故障排除。

3. 按照生产需求，合理调整鼓风机的运行状态。

二、操作步骤

1. 开机前检查：确保设备清洁，无异常磨损，润滑油充足，电气线路完好。

2. 启动设备：按下启动按钮，观察运行是否平稳，有无异响。

3. 运行监控：持续关注设备运行参数，如风压、风量、电流等，确保在正常范围内。

4. 停机操作：完成工作后，先降低负荷，待设备稳定后再切断电源。

三、安全规定

1. 操作员必须穿戴防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞和防尘口罩。

2. 遵守设备操作手册，禁止超负荷运行。

3. 发现异常情况立即停机，严禁私自处理，及时上报维修人员。

四、应急处理

1. 设备突发故障时，迅速切断电源，挂警示牌，防止他人误触。

2. 如遇火灾，使用灭火器扑救，并立即报警。

五、维护保养

1. 定期进行设备清洁，清除积尘和杂物。

2. 按照保养周期更换润滑油，检查轴承、密封件等易损部件。

六、培训与考核

1. 新入职员工须接受鼓风机操作培训，通过考核后方可上岗。

2. 定期进行安全知识和操作技能的复训，确保操作员的技能水平。

标准

1. 执行国家相关法规和行业标准，确保安全生产。

2. 鼓风机操作员应具备专业技能培训证书。

3. 设备维护保养符合制造商的建议和规范。

4. 安全事故零容忍，严格执行事故报告和调查制度。

考试题及答案

1. 鼓风机开机前需要检查哪些方面？（多选） a. 设备清洁 b. 润滑油量 c. 电气线路 d. 风压参数 答案：abc

2. 在设备运行过程中，操作员应关注哪些参数？（多选） a. 风压 b. 风量 c. 电流 d. 温度 答案：abcd

3. 发现设备异常，操作员应如何处理？ a. 自行处理 b. 立即停机 c. 继续运行 d. 报告维修人员 答案：bd

4. 应急处理中，遇到火灾应如何操作？ a. 使用灭火器扑救 b. 立即逃离现场 c. 切断电源 d. 报警 答案：acd

5. 鼓风机的维护保养频率应如何设定？ a. 每次使用后 b. 每周一次 c. 按制造商推荐的保养周期 d. 每月一次 答案：c

鼓风机岗位安全操作规程范文

第1篇 鼓风机岗位安全操作规程

(1)上岗前工作要求:

①进入工作岗位必须按规定穿戴好劳保护品,长发者必须将其挽入帽内;进入机房时应配戴好耳塞;

②接班前认真检查设备运行状态,送风管道、法兰、防喘阀等是否漏风,送风管道托管、支架是否移位、变形;

③岗位、现场安全防护设施必须保持完好,对于易腐蚀,易损坏的部位要重点检查,发现异常及时报修,并做好专项整改记录。

④检查值班室内煤气报警器、应急照明灯良好无异常;

⑤认真检查岗位交接班记录及各种台账规范填写;

⑥检查岗位现场干净无杂物,物品存放要规范、整齐;

⑦机房内安全通道保持畅通,不准堆放任何物品占用通道;

⑧机房重地,严禁外来人员进入,如有检修参观、学习人员,须有专人带队,经登记许可后方可进入。。

(2)鼓风机岗位日常安全操作要求:

①启动风机前要认真检查各转动部位、电气、仪表、各控制阀是否齐全完好、可靠,周围是否有人或障碍物,确认无误后方可启动。

②在机房内作业及点巡检时,必须按规定佩戴好耳塞等劳保护品。定期检查安全防护设施,确认其保持齐全、完好、可靠。

③严禁私自更改安全防护装置的状态,如需更改必须办理安全设施状态变更单,经许可、确认后方可实施。

④对设备进行动态点检时,一定要站在防护栏杆后面,无栏杆处需与设备保持至少0.5米的距离。对其它设备进行静态点检时,要停电挂牌,并设专人监护。

⑤ 现场点巡检作业时上下梯子要做到“三准”(眼看准、手扶准、脚踩准)。

⑥ 对设备进行点检、维护、加油时严禁触摸设备的运转部位,不准向电器、电机上洒水。

⑦操作室内作业时不得擅自碰触配电柜按钮,不得将身体依靠在配电柜上休息。

⑧ 进入空气过滤器净气室更换滤芯、进风管道作业时,必须先可靠关闭氮气阀挂检修牌,检测含氧量在正常范围内(19.5—22%),佩戴氧气报警器,并有专人监护,使用安全照明灯具,方可进入,防止发生窒息等伤害事故。

⑨各润滑油站、动力油站、油品存放区严禁烟火,如需动火作业必须办理动火证,制定安全防护措施,并有专人监护方可进行。

⑩ 当设备出现故障时,必须联系检修、电修人员进行处理,严禁私自或单人处理故障。

第2篇 鼓风机岗位操作规程

1、岗位严禁烟火,动火必须合乎动火手续,现场有严密防火设施方可动火。

2、在风机房和煤气设施上检修时,严禁使用铁制工具,必须用铜制工具,

3、转动设备必须有良好的安全防护罩、网,不能用湿布擦电器。

4、检查风机时,出入口堵盲板或用水封住煤气才能检修。

5、风机房所用照明电器应全部防爆。

6、开停机或试运行必须有统一指挥,明确分工,执行操作技术规定,电动鼓风机空投试验时不得搬动转子。

7、在调节吸力时,禁止用不正确方法调节开闭器手轮。

第3篇 鼓风机岗位:安全操纵规程

1)鼓风机四周不答应吸烟和随意动火。

2)鼓风机前后压力忽然变化时,必须立即降低转速,打开小交通管开闭器,同时进行检查与处理,直到消除不正常现象为止。

3)鼓风机的启动与停止必须严格按技术规程进行操纵。其中应特别留意;防止空气漏进机体,电动鼓风机的马达尽缘要符合要求,线头不答应有松动现象,蒸汽透平鼓风机启动时要保证蒸汽压力(1.47mpa)、温度(210℃以上)符合要求和防止汽箱内积水,透平蒸汽机停机时如转速降不下来要立即切断危急切断器(防止转速升高“飞车”)。

4)鼓风机检验时,须先将鼓风机出进口煤气管道封好水,方准解体检验和检查。

5)透平蒸汽鼓风机停车24h方准揭盖。

6)当鼓风机后煤气管道漏气或发生火灾时,应降低吸力和机后压力,但机后压力不低于49~98pa。

7)保证鼓风机油系统装置不漏油,不答应滴在汽门或汽箱上。

8)背压汽压力不答应超过规定值。

9)透平蒸汽鼓风机的蒸汽冷凝器出进口开闭器不能封闭。

10)当发现煤气含氧量大于1%时,立即切断电捕焦油器电源,并认真检查其原因,处理至正常为止。

11)电捕焦油器运行时,其顶部尽缘处温度必须在规定范围(90~110℃)。

第4篇 鼓风机岗位技术操作规程

一、岗位职责：

1、受值班长、工段组长的领导，完成各项生产操作。

2、负责鼓风机的正常操作，负责设备的维护保养。

3、在中控岗位的配合下，负责鼓风机的开、停和倒换操作及及正常调节。

4、负责本岗位所属仪表的检查，发现问题及时找仪表工修理，并向值班长汇报。

5、负责本岗位所属设备，并按规定时间和方法清扫鼓风机排液管。

6、负责本岗位设备点检和巡回检查，认真填写岗位记录，如实反映生产操作。

7、熟悉风机的性能，严格执行岗位操作规程，安全规程，交接班制度和公司、车间的其它规章制度。

8、负责本岗位设备和环境的清洁卫生。

9、执行好临时指令。

二、技术规定：

1、鼓风机前吸力不超过-87.24 kpa;机后压力不超过117.24 kpa。

2、鼓风机在运行中最大转数不允许超过5629r/min，调整转速不允许在临界点3826 r/min停留。

3、鼓风机润滑油温度要保持在35-45℃,润滑油压力要保证在0.11-0.18mpa

4、鼓风机轴振动一般小于7.1mm/s,最大不允许超过18 mm;

5、鼓风机轴位一般小于0.4 mm;最大不允许超过0.8 mm;

6、鼓风机变速轴承温度小于75℃最大不超过85℃;

7、鼓风机轴功率为560kw;最大吸入量5.4万m3/h

8、鼓风机润滑油为l-tsa 32#汽轮机油,其性能如下:

e4028.8-35.2mm2/s机杂无

闪点≥180℃含水无

酸值:≤0.3mgkoh/g

破乳化值(40-37-3)ml54℃min ≤15min

氧化后酸值(2.0 mgkoh/g)≥1500

三、操作规程：

1、正常操作

①每小时巡回检查一次各设备的运转情况及各操作参数，发现问题及时调节处理并向值班长汇报。

②经常检查鼓风机的润滑情况，注意各处油温、油压、低位油箱油位，油过滤器阻力，发现异常及时处理。

③经常检查液封槽运行情况，确保正常。

④经常检查并保证备用设备处于完好状态。

⑤经常检查各盘面仪表及联锁信号指示并确认正常，发现问题及时向值班主任汇报。

⑥每班用蒸汽清扫一次各排液管保证通畅

⑦按要求每小时记录一次各部温度、压力，如实记录本班发生问题。

2、特殊操作

（1）鼓风机的启动：

a准备工作

①通知生产部、车间主任（或副主任）、值班长、电工、pc工、维修人员等有关人员到场。

②得到值班长准备开机指示后，通过维检人员检查有关电器、仪表是否正常，无异常情况后送电。

③检查油压、油温、油位是否正常。

④高位油箱等辅助设备处于正常状态。

⑤鼓风机在开机前须确认液力偶合器及仪表操作盘正常

⑥鼓风机机体排液管上阀门灵活好使，用蒸汽扫通后关闭。

b起车步骤

①开启煤气入阀门10-20%，煤气出口阀门2/3，并确认其灵活。

②电工启动液力偶合器，并将控制信号引到操作盘上，保证鼓风机工能在仪表上启动鼓风机。

③得到值班长开机命令后，启动鼓风机并控制其运行速度为1000转/分，五分钟。

④低速运行无任何异常情况时，将风机提速到2000转/分，三分钟后迅速提速至正常工作转速，绝对禁止风机在临界转速范围内停留。

⑤检查鼓风机仪表盘各仪表指示是否处于正常位置，并做好记录。

⑥在风机运行期间，确保润滑油油温，油压正常，并打开风机各排液管阀门进行排液。

（2）鼓风机的停机：

①检查辅助油泵处于良好状态，并保证油压正常，鼓风机出入口煤气阀自处于良好状态。

②风机降至1000转/分以下，切断电源，及时关闭煤气进出口关闭器。

③机组停止运行后，辅助油泵应运转，保证风机各轴瓦温度下降正常温后再停辅助油泵，关闭油冷器冷却水出入口阀门

④鼓风机停运后，将该机组各排液管用蒸汽扫通后关闭。

（3）鼓风机的切换：

①倒风车前通知化产车间 主任（或副主任）、厂调等相关部门，得到许可后，准备倒风机（维检工厂调通知）

②开启油泵，调节油压在0.11-0.18 mpa

③各排液管扫通后关闭

④打开欲启动风机的出口阀10扣用煤气赶空气,取样合格

⑤开煤汽进口阀门10%,启动风机,最低转速不低于200r/min,开进口阀门和出口阀门，关待停风机的出口阀门。三阀门开要同步。两台风机的转速要同时升和降，保持集气管压力和机后压力的稳定。直至待停风机停车，按下停风机的按钮。

⑥待风机转速正常后，打开风机的所有排液管阀

⑦已停风机的油泵运转到油温降至室温以下后停油泵，时间大约20 min，半小时后停风机的动力源。

⑧扫通停运风机的各排液管后关闭其管阀。

⑨冬季倒风机时必须先暖机。

（4）启动鼓风机的注意事项：

①鼓风机启动时必须密切注意电流变化情况。启动电流不允许超过额定电流的70%。

②启动油泵后，必须保持油压在正常范围以内，各油箱油位合乎规定。

③油箱内温度低于35℃时，启动电加热，保证油温在35-45℃以内。

④机组正常启动后要听油泵转动的声音，确保油泵正常。

⑤机组启动后，不允许转速大范围波动，油压油温，各轴瓦温度各变速机震动等各仪表显示必须正常

⑥鼓风机在提速过程中，若出现振动报警或超过技术规定，必须把转速降至原来的速度，查明原因消除后再进行，必要时采取停机措施。

（5）安全注意事项：

①煤气系统任何设备，不允许泄露煤气和吸入空气，发现问题及时采取有效措施及上报。

②未经详细检查与启动准备工作，不允许启动鼓风机

③油系统禁止补充质量不合格的润滑油，

④运转机组严禁中断油冷却器的水供应

⑤现场严禁吸烟及带易爆物品，防火工具禁止移作它用

⑥运转机组严禁中断润滑油的供应

⑦启动风机严格按照操作规程的步骤启动，严禁憋压启动

⑧严禁私自拆卸机械电气及仪表设备

⑨风机在运行中，排液管严禁长时间带蒸汽，防止焦油过热形成沥青而堵管

⑩鼓风机因启动一次不成功，而启动第二次，当二次启动不成功必须立即查找原因，不允许在原因不明的情况下连续启动第三次。

⑪未经车间许可，任何人不得进入鼓风机房进行参观或学习，凡外来人员须做好登记工作。

3、事故操作

a 鼓风机停电

（1）突然停电时，应迅速关闭煤气出口阀门，防止风机倒转

（2）消除仪表盘出现的报警信号，并确认其工作状态是否正常

（3）做好鼓风机重新启动的准备工作

（4）来电后，严格按起车步骤进行起车，严禁带负荷直接启动

b 发生下列情况之一者，鼓风机司机有权紧急停车

⑴机组突然发生强烈震动，并带有金属撞击声，短时间不能查出原因进行消除，应紧急停车

⑵当轴瓦温度直线上升，超标后仍不能自动停车，应积极查找原因，并报厂调、停车

⑶油系统严重漏油，无法及时处理时，应紧急停车

⑷机组发生火灾，而不能迅速扑灭时，应立即停车

c 事故处理原则

⑴事故发生后，操作人员要保持清醒的头脑，根据仪表盘的指示及现场实际情况来判明事故的原因,并迅速采取措施,使事故造成的损失降到最低限度

⑵在事故处理时,操作人员必须掌握每个处理步骤的作用,确保准确无误的操作,防止对人身、设备造成危害。

⑶事故处理后，司机应向车间及厂调汇报，并详细记录事故经过

四、设备维护保养制度

①熟悉本岗位设备的规格、性能、掌握设备的开停操作和正常操作。

②对运转设备每小时巡回检查一次，并如实记录轴承温度，电机温升、阻力（压力）各规定指标）超过规定及时处理并汇报。

③定期加油、确保所属设备的润滑效果。

④对易损、易松动部件经常检查，发现问题及时处理，备用设备要保证良好状态。

⑤严禁不盘车启动，超负荷运转及倒转。

⑥发现电器、仪表有问题，及时请电工、仪表工修复。

⑦搞好设备卫生和设备点检。

⑧备用风机每班盘车至少一次，盘车后停到指定位置。

五、交接班制度

1、接班

a)按时参加班前会，接受工作任务

b)提前十五分钟到岗，按岗位进行现场交接班

c)认真听取交班者的介绍，并向对方提出要了解的问题

d)认真检查岗位记录并确认齐全

e)认真检查各设备的运行情况和各项操作指标，发现问题当场提出

f)认为没有问题后签字，通知对方离岗下班

2、交班

a)交班前将设备和岗位打扫干净，收拾清洁好工具

b)检查本班记录并确认详细、齐全

c)向接班人详细介绍本班运行操作情况，发现问题及处理过程，处理结果，交代清需要接班人继续完成的有关工作。

d)经接班人同意后，方可离岗

e)接班人未按时到岗，交班者不得离开岗位。

四、设备概况

（1）电动机

型号：yb630s-2功率 630kw电压 10kv转速2985 r/min

额定电流 42.32

(2) 鼓风机

型号: d900-1.1724/0.8724流量:900m3/min总压头： ap=30000pa

(3) 变速机

型号gad-250-960/1.944速比=1.944

(4)油站

型号zkyzs-160×0.4fb q=160l/min油压0.4 mpa

（5）液力偶合器

型号yotgc450b/3000功率：450—900kw输入转速2985 r/min

调整范围 0.25—0.97

(6) 手动双轨吊车起重重量=10t跨距k=12m

鼓风机: 静置设备

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第5篇 鼓风机岗位技术操作规程及职责

工艺简介

利用鼓风机将焦炉荒煤气从炉中吸出，用循环氨水在集气管内将煤气冷却至80-90度，使其中大部分焦油和水冷凝下来，而后荒煤气经初冷器、电捕焦油器、鼓风机送到后序岗位。

工艺流程

炭化室----上升管-----桥管-----集气管-----n型管----负压总管-----气液分离器-----初冷器-----捕雾器-----鼓风机----电捕焦油器-----回收工段----回炉煤气

岗位操作规程

1.职责

负责本岗位所属设备的生产操作，调节鼓风机吸力、压力，是各项工艺指标合乎技术规定，完成煤气初步冷却和输送任务。

（1）、负责领导和指挥鼓风机、冷凝、横管电捕等岗位的生产操作。

（2）、负责鼓风机的操作，经常听测鼓风机电机运转情况，发现异常及时排除，并向领导汇报。

（3）、与焦炉集气管工联系，进行鼓风机吸力、压力的调整，使集气管压力、初冷前吸力、机后压力符合技术规定。

（4）、负责油泵，油冷器的使用和维护，检查冷油系统是否正常，调整油温达到技术规定，定期给油箱补充适量合格的气轮机油

（5）、负责本岗位水封和水封排油管道及机体放液管的使用，清扫和维护，使各水封液位正常，各放液管畅通，排液管每班清扫一至二次，确保管路畅通，同时检查液下槽液位。

（6）、及时了解煤气含氧量的变化（2小时化验一次），保证电捕运行安全。

（7）、负责备用鼓风机的盘车，检查备用鼓风机的情况做到随时可以启动。

（8）、检查润滑油系统运转情况，油位是否正常，油压是否合乎技术规定，油路是否畅通，有无漏油现象，及时排放油箱内积水。

（9）、负责电机加油和其他所属设备的维修保养，检修工具的保管和所属区域的卫生。

（10）、认真执行岗位责任制和其他各项规章制度。

（11）、每小时准确记录所规定的生产数据，其中机后压力，初冷前.后吸力，机前吸力，机前煤气温度每小时记录，详细记录本班生产情况。

2．主要工艺参数及规定

a、工艺参数

（1）集气管压力保持80-120pa

(2)初冷前吸力保持300-800pa

(3)横管初冷器阻力不大于1500 pa

（4）电捕阻力不大于1000 pa

(5)机前吸力保持3000-4500pa

（6）机后压力不大于18000pa

（7）初冷前煤气温度不高于85度。

（8）初冷后煤气温度25-35度

（9）各轴瓦温度不高于65度

（10）风机电机轴承温度包括室温在内不高于75度

（11）鼓风机油温温升不超45度

（12）所有机前负压区设备严禁漏入空气，室内co含量大不于30mg/m3

（13）备用风机盘车启动油泵、每班按风机运行方向盘一圈半(500度)。

（14）鼓风机仪表必须完好、准确，否则严禁启动风机。

（15）风机用油68#汽轮机油

b.岗位操作

(1)、启动风机前通知电工检查配电柜，

(2)、启动油泵，盘车。

(3)、检查油箱，油路，油温与油箱内的实际油位，

(4)、打开油冷器水路，检查水路是否畅通，无泄露。

(5)、清扫排液管，保其全部畅通。排放风机进出口积水。

(6)、开展交通阀门，

(7)、通知调度，焦炉上升管，地下室，及各用气单位

(8)、确认一切正常后，按电机启动规则启动风机。

(9)开车后要详细检查风机运行状况。发现发生非停机不能排除的故障时，立即停车，处理后开机。

（10）风机运转正常后打开风机进出口阀门，然后缓慢关闭交通阀门至集气管压力正常

（11）风机运行正常后通知调度，上升管，地下室及各用气单位。

c、停机操作

（1）、通知调度、电工和各用气单位。

(2)、通知上升管，调节风机交通门。使集气道压力逐渐升高。

（3）、停风机，关闭风机进出口阀门，

(4)、关闭油冷却器进水阀门，通蒸汽清扫机体和排液管道。

(5)、做好停机记录。

d、风机倒机操作

(1)、按照启动程序将备用风机启动，正常后，将要停的风机交通阀逐渐开展，同时逐渐关闭备用风机交通阀，及时调节集气道压力。

关闭要停风机进出口阀门。

(2)、倒机后要注意检查油压，油温，电机温度，风机吸力，机后压力等各个参数，按照停机程序将要停的风机停止转动。

e、特殊操作

1、鼓风机的紧急停机条件

(1)可能危及人身，设备安全的问题。

（2）风机内部有明显的金属撞击声或强烈震动。

（3）轴瓦密封处冒烟。

（4）油系统管道设备破裂，无法处理，油箱液位快速下降。

（5）轴瓦达65度，并以每分钟1-2度速度增高，无法处理。

（6）吸力突然增大，无法调节。

（7）电机着火，机前着火

（8）风机泄露煤气严重

（9）冷却塔因供水问题造成煤气温度过高无法处理

（10）开车后风机转反时

f、突然停电的处理

（1）立即关闭煤气进出口阀门。

（2）汇报有关人员，做好风机的开机准备。

g、安全规程

(1)、班前穿戴好劳保用品，否则不准进入进入岗位。

(2)、班中不准喝酒、会客、拒绝违章违规现象，来客登记。

(3)、岗位严禁烟火，动火前办理动火手续。

(4)、在风机房和煤气设施上检修严禁用铁制工具，必须用铜制工具。

(5)、严禁在暖气管道上搭、烤易燃物品及衣服等。

(6)、各电器设备，备用设备应有良好的接地线。

(7)、转动设备必须有安全防护网，罩，不能用湿布擦电器。

(8)、消防器材完备，良好，不能移做它用。

(9)、所有暗沟，盖板齐全完好。

(10)、检查风机时，出入口堵盲板或用水封住方可检修。

(11)、风机房所用照明，电器应全部防爆。

(12)、煤气含氧不大于1%

(13)、设备停电检修时必须执行挂牌确认制。

h、交接班规定

1、班前穿好劳保用品，准时到接班室，听取班长介绍上班生产情况和布置本班生产任务。

2、交班者提前做好准备将本班生产情况和上级指示，做好详细记录，向班长汇报，准备交班。

3、接班者详细检查核实上班记录的生产情况，是否与实际相符合正式接班后出现的一切问题均由接班者负责。

4、交接班内容

（1）各设备的运转部位、仪表、吸力、压力，生产数据。

（2）油路系统是否正常。

（3）风机排液管是否畅通。

（4）安全消防等设施是否完备良好。

（5）水、电、气有无泄露。

（6）工具是否齐全，卫生是否清扫干净，记录是否整齐，干净，准确。

第6篇 鼓风机岗位安全规程

1.鼓风机室一氧化碳含量应不大于30㎎/m3,如发现超过规定时,检查泄露点并进行处理。

2.检修鼓风机时应遵守下列规定:

(1)鼓风机煤气出口管道阀门里侧必须封水。

(2)严禁油类落入保温灰中。

(3)严禁向地面丢铁制工具,或破布等丢入鼓风机内。

3.鼓风机后煤气管道设备泄煤气和着火时,应采取应急措施处理,必要时减小吸力,但机后压力不准小于50pa。

4.严禁启动未经检查的鼓风机及附属设备。

5.各类压力不准超过技术规定,压力表安全阀连锁保护装置应保证灵活好使。

6.煤气含氧大于1%时,电捕焦油器应停止送电。

7.禁止电捕焦油器绝缘箱在高温状态下打开检查。

8.严禁在鼓风机岗位吸烟。

9.进入鼓风机室,外来人员要经有关部门批准并有记录。

10.禁止在蒸汽管道加热设备上晾晒一切可燃物品。

第7篇 鼓风机岗位:技术操作规程

一、岗位职责:

1、受值班长、工段组长的领导,完成各项生产操作。

2、负责鼓风机的正常操作,负责设备的维护保养。

3、在中控岗位的配合下,负责鼓风机的开、停和倒换操作及及正常调节。

4、负责本岗位所属仪表的检查,发现问题及时找仪表工修理,并向值班长汇报。

5、负责本岗位所属设备,并按规定时间和方法清扫鼓风机排液管。

6、负责本岗位设备点检和巡回检查,认真填写岗位记录,如实反映生产操作。

7、熟悉风机的性能,严格执行岗位操作规程,安全规程,交接班制度和公司、车间的其它规章制度。

8、负责本岗位设备和环境的清洁卫生。

9、执行好临时指令。

二、技术规定:

1、鼓风机前吸力不超过-87.24 kpa;机后压力不超过117.24 kpa。

2、鼓风机在运行中最大转数不允许超过5629r/min,调整转速不允许在临界点3826 r/min停留。

3、鼓风机润滑油温度要保持在35-45℃,润滑油压力要保证在0.11-0.18mpa

4、鼓风机轴振动一般小于7.1mm/s,最大不允许超过18 mm;

5、鼓风机轴位一般小于0.4 mm;最大不允许超过0.8 mm;

6、鼓风机变速轴承温度小于75℃最大不超过85℃;

7、鼓风机轴功率为560kw;最大吸入量5.4万m3/h

8、鼓风机润滑油为l-tsa32#汽轮机油,其性能如下:

e4028.8-35.2mm2/s机杂无

闪点≥180℃含水无

酸值:≤0.3mgkoh/g

破乳化值(40-37-3)ml54℃min≤15min

氧化后酸值(2.0 mgkoh/g)≥1500

三、操作规程:

1、正常操作

① 每小时巡回检查一次各设备的运转情况及各操作参数,发现问题及时调节处理并向值班长汇报。

② 经常检查鼓风机的润滑情况,注意各处油温、油压、低位油箱油位,油过滤器阻力,发现异常及时处理。

③ 经常检查液封槽运行情况,确保正常。

④ 经常检查并保证备用设备处于完好状态。

⑤ 经常检查各盘面仪表及联锁信号指示并确认正常,发现问题及时向值班主任汇报。

⑥ 每班用蒸汽清扫一次各排液管保证通畅

⑦ 按要求每小时记录一次各部温度、压力,如实记录本班发生问题。

2、特殊操作

(1)鼓风机的启动:

a准备工作

①通知生产部、车间主任(或副主任)、值班长、电工、pc工、维修人员等有关人员到场。

②得到值班长准备开机指示后,通过维检人员检查有关电器、仪表是否正常,无异常情况后送电。

③检查油压、油温、油位是否正常。

④高位油箱等辅助设备处于正常状态。

⑤鼓风机在开机前须确认液力偶合器及仪表操作盘正常

⑥鼓风机机体排液管上阀门灵活好使,用蒸汽扫通后关闭。

b起车步骤

①开启煤气入阀门10-20%,煤气出口阀门2/3,并确认其灵活。

②电工启动液力偶合器,并将控制信号引到操作盘上,保证鼓风机工能在仪表上启动鼓风机。

③得到值班长开机命令后,启动鼓风机并控制其运行速度为1000转/分,五分钟。

④低速运行无任何异常情况时,将风机提速到2000转/分,三分钟后迅速提速至正常工作转速,绝对禁止风机在临界转速范围内停留。

⑤检查鼓风机仪表盘各仪表指示是否处于正常位置,并做好记录。

⑥在风机运行期间,确保润滑油油温,油压正常,并打开风机各排液管阀门进行排液。

(2)鼓风机的停机:

①检查辅助油泵处于良好状态,并保证油压正常,鼓风机出入口煤气阀自处于良好状态。

②风机降至1000转/分以下,切断电源,及时关闭煤气进出口关闭器。

③机组停止运行后,辅助油泵应运转,保证风机各轴瓦温度下降正常温后再停辅助油泵,关闭油冷器冷却水出入口阀门

④鼓风机停运后,将该机组各排液管用蒸汽扫通后关闭。

(3)鼓风机的切换:

① 倒风车前通知化产车间 主任(或副主任)、厂调等相关部门,得到许可后,准备倒风机(维检工厂调通知)

② 开启油泵,调节油压在0.11-0.18 mpa

③ 各排液管扫通后关闭

④ 打开欲启动风机的出口阀10扣用煤气赶空气,取样合格

⑤ 开煤汽进口阀门10%,启动风机,最低转速不低于200r/min,开进口阀门和出口阀门,关待停风机的出口阀门。三阀门开要同步。两台风机的转速要同时升和降,保持集气管压力和机后压力的稳定。直至待停风机停车,按下停风机的按钮。

⑥ 待风机转速正常后,打开风机的所有排液管阀

⑦ 已停风机的油泵运转到油温降至室温以下后停油泵,时间大约20 min,半小时后停风机的动力源。

⑧ 扫通停运风机的各排液管后关闭其管阀。

⑨ 冬季倒风机时必须先暖机。

(4)启动鼓风机的注意事项:

① 鼓风机启动时必须密切注意电流变化情况。启动电流不允许超过额定电流的70%。

② 启动油泵后,必须保持油压在正常范围以内,各油箱油位合乎规定。

③ 油箱内温度低于35℃时,启动电加热,保证油温在35-45℃以内。

④ 机组正常启动后要听油泵转动的声音,确保油泵正常。

⑤ 机组启动后,不允许转速大范围波动,油压油温,各轴瓦温度各变速机震动等各仪表显示必须正常

⑥ 鼓风机在提速过程中,若出现振动报警或超过技术规定,必须把转速降至原来的速度,查明原因消除后再进行,必要时采取停机措施。

(5)安全注意事项:

① 煤气系统任何设备,不允许泄露煤气和吸入空气,发现问题及时采取有效措施及上报。

② 未经详细检查与启动准备工作,不允许启动鼓风机

③ 油系统禁止补充质量不合格的润滑油,

④ 运转机组严禁中断油冷却器的水供应

⑤ 现场严禁吸烟及带易爆物品,防火工具禁止移作它用

⑥ 运转机组严禁中断润滑油的供应

⑦ 启动风机严格按照操作规程的步骤启动,严禁憋压启动

⑧ 严禁私自拆卸机械电气及仪表设备

⑨ 风机在运行中,排液管严禁长时间带蒸汽,防止焦油过热形成沥青而堵管

⑩ 鼓风机因启动一次不成功,而启动第二次,当二次启动不成功必须立即查找原因,不允许在原因不明的情况下连续启动第三次。

未经车间许可,任何人不得进入鼓风机房进行参观或学习,凡外来人员须做好登记工作。

3、事故操作

a 鼓风机停电

(1) 突然停电时,应迅速关闭煤气出口阀门,防止风机倒转

(2) 消除仪表盘出现的报警信号,并确认其工作状态是否正常

(3) 做好鼓风机重新启动的准备工作

(4) 来电后,严格按起车步骤进行起车,严禁带负荷直接启动

b 发生下列情况之一者,鼓风机司机有权紧急停车

⑴机组突然发生强烈震动,并带有金属撞击声,短时间不能查出原因进行消除,应紧急停车

⑵当轴瓦温度直线上升,超标后仍不能自动停车,应积极查找原因,并报厂调、停车

⑶油系统严重漏油,无法及时处理时,应紧急停车

⑷机组发生火灾,而不能迅速扑灭时,应立即停车

c 事故处理原则

⑴事故发生后,操作人员要保持清醒的头脑,根据仪表盘的指示及现场实际情况来判明事故的原因,并迅速采取措施,使事故造成的损失降到最低限度

⑵在事故处理时,操作人员必须掌握每个处理步骤的作用,确保准确无误的操作,防止对人身、设备造成危害。

⑶事故处理后,司机应向车间及厂调汇报,并详细记录事故经过

四、设备维护保养制度

① 熟悉本岗位设备的规格、性能、掌握设备的开停操作和正常操作。

② 对运转设备每小时巡回检查一次,并如实记录轴承温度,电机温升、阻力(压力)各规定指标)超过规定及时处理并汇报。

③ 定期加油、确保所属设备的润滑效果。

④ 对易损、易松动部件经常检查,发现问题及时处理,备用设备要保证良好状态。

⑤ 严禁不盘车启动,超负荷运转及倒转。

⑥ 发现电器、仪表有问题,及时请电工、仪表工修复。

⑦ 搞好设备卫生和设备点检。

⑧ 备用风机每班盘车至少一次,盘车后停到指定位置。

五、交接班制度

1、接班

a) 按时参加班前会,接受工作任务

b)提前十五分钟到岗,按岗位进行现场交接班

c) 认真听取交班者的介绍,并向对方提出要了解的问题

d)认真检查岗位记录并确认齐全

e) 认真检查各设备的运行情况和各项操作指标,发现问题当场提出

f) 认为没有问题后签字,通知对方离岗下班

2、交班

a) 交班前将设备和岗位打扫干净,收拾清洁好工具

b)检查本班记录并确认详细、齐全

c) 向接班人详细介绍本班运行操作情况,发现问题及处理过程,处理结果,交代清需要接班人继续完成的有关工作。

d)经接班人同意后,方可离岗

e) 接班人未按时到岗,交班者不得离开岗位。

四、设备概况

(1)电动机

型号:yb630s-2功率 630kw电压10kv转速 2985 r/min

额定电流42.32

(2) 鼓风机

型号:d900-1.1724/0.8724流量: 900m3/min总压头: ap=30000pa

(3) 变速机

型号gad-250-960/1.944速比=1.944

(4)油站

型号zkyzs-160×0.4fbq=160l/min油压0.4 mpa

(5)液力偶合器

型号yotgc450b/3000功率:450—900kw输入转速2985 r/min

调整范围 0.25—0.97

(6) 手动双轨吊车起重重量=10t跨距k=12m

鼓风机: 静置设备

设备名称

编号

数量

规格

备注

鼓风机水封槽

2

b=1000l=2600h=4000 v=10

滤油车

n=1.1kwu=380vn=1400r/min

第8篇 多级离心鼓风机岗位安全操作规程

1 范围

本规程规定了选矿厂鼓风机安全操作内容及要求。

本规程适用于选矿厂鼓风机工岗位。

2 内容

2.1操作人员必须经过安全培训合格后上岗；上岗前正确佩戴安全帽、佩戴员工卡等劳动防护用品。员工着装必须要三紧；女工发辫必须盘在安全帽内，不准穿短裤、高跟鞋、拖鞋。

2.2 开车前需全面检查防护装置和安全附件完好齐全。

2.3 应正确开启风机的进出口阀门。

2.4 当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入蜗壳内，以免损坏设备。

2.5 用柴油清洗过的机件，开机后必须无负荷运转10分钟，才能投入正常运行。

2.6 机器在运行中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。

2.7 经常注意润滑油压力表指示的变化，禁止超过规定压力运行。

2.8 经常观察电流表指数的变化，发现异常立即汇报并处理。

2.9 经常检查风机的冷却水是否正常。

2.10 经常与浮选岗位联系用风的情况，防止浮选岗位风阀开启过小引起风机振动过大。

2.11 经常检查各部连接螺栓是否牢固，管路密封是否正常，发现问题及时处理。

2.12 经常检查风机振动是否正常，运行声音是否正常。

2.13 机房内不准放置易燃易爆物品。

2.14 主机停止后，5分钟后再停润滑油站。

2.15 长时间停机时，应将风机进出风管关闭。

2.16 负责本岗位所属范围的环境卫生，设备清洁卫生工作，做到文明生产。

2.17 认真填写原始记录，字迹清楚完好无损。

2.18 严格执行交接班制度。

3 鼓风机在运转中有下列情况之一时，需立即停车：

3.1鼓风机或电动机有强烈振动或机壳内部有碰撞和研磨声时；

3.2轴承时油管道中的油压降低到0.3kg/cm2；

3.3鼓风机的支撑轴承或止推轴承的油温超过65℃时，采用各种措施后，仍然超过65℃时；

3.4油箱中，油位下降至最低油位，但仍能制止时；

3.5轴承或密封处出现烟状时；

3.6机组中某个零件出现危险情况时。