釜、罐岗位操作安全规程汇编（6篇范文）

内容

1. 作业前准备

- 1.1 检查釜、罐设备完好性，确保无泄漏、腐蚀或其他损坏。

- 1.2 确认安全设施如压力表、温度计、安全阀、放空阀等正常运行。

- 1.3 熟悉操作流程，了解当班生产任务。

2. 设备启动

- 2.1 启动前关闭所有阀门，打开进料阀，缓慢注入物料。

- 2.2 按照设定程序逐步升温、升压，密切监控设备参数。

- 2.3 在达到工作温度和压力前，不得离开岗位。

3. 运行管理

- 3.1 定时检查釜内物料状态，记录温度、压力变化。

- 3.2 发现异常情况立即采取措施，如需紧急停车，应遵循应急程序。

- 3.3 保持工作区域整洁，禁止无关人员进入。

4. 停机与清洁

- 4.1 完成生产任务后，按规程降温、降压，排空物料。

- 4.2 清理釜、罐内外，确保无残留物。

- 4.3 设备停机后进行常规维护保养，填写设备运行记录。

标准

1. 操作员应持有有效的上岗证书，熟知釜、罐操作规程。

2. 操作过程中严格遵守公司安全规章制度，不违章作业。

3. 设备运行期间，操作员必须实时监控，确保设备在安全范围内运行。

4. 出现故障或异常情况时，操作员应立即上报并执行应急预案。

5. 维护保养工作应定期进行，确保设备处于良好运行状态。

考试题及答案

1. 何时可以开始向釜中注入物料？（a） a. 在关闭所有阀门后 b. 在开启所有阀门后 c. 在设备启动前 d. 在设备运行中

2. 操作员在釜、罐运行过程中应关注哪些参数？（b） a. 温度 b. 温度、压力 c. 压力 d. 仅需关注设备是否运行

3. 发现釜内物料异常，操作员应如何处理？（c） a. 继续观察，看情况是否自行恢复 b. 自行调整设备参数 c. 立即报告并按应急程序操作 d. 呼叫同事帮忙

4. 设备停机后，操作员需要做哪些工作？（d） a. 只需关闭电源 b. 清理釜、罐即可 c. 填写运行记录 d. 清理、维护保养并填写运行记录

5. 操作员在何处应保持警惕？（a） a. 在设备运行期间 b. 在设备启动前 c. 在设备停机后 d. 只在交接班时

釜、罐岗位操作安全规程范文

第1篇 釜、罐岗位操作安全规程

反应釜运行前：

1、检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求。

2、检查水、电、气、汽是否符合安全要求。

反应釜运行中：

1、加料前应先开反应釜的搅拌器，无杂音且正常时，将料加到反应釜内，加料数量不得超过工艺要求。

2、打开蒸汽阀前，先开回汽阀，后开进汽阀。打开蒸汽阀应缓慢，使之对夹套预热，逐步升压，夹套内压力不准超过规定值。

3、蒸汽阀门和冷却阀门不能同时启动，蒸汽管路过汽时不准锤击和碰撞。

4、开冷却介质（循环水、冷冻盐水）阀门时，先开回路阀，后开进路阀。

5、随时检查反应釜运转情况，发现异常应停车检修。

6、清洗反应釜时，不准用碱水刷反应釜，注意不要损坏搪瓷。

反应釜停运后：

1、停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。

2、反应釜必须按压力容器要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。

反应釜保养：

所有反应釜每三个月保养一次，保养时检查阀门和管道有无泄漏、搅拌轴转动是否平稳、轴承有无异常响声、减速机机油有没有变黑或低于水平线、釜体上和管道上压力表每半年检定一次，安全阀及釜体一年一次。填写《反应釜保养检查记录表》。

注意事项：

1、投料前必须检查各阀门是否失灵，各垫圈是否松动漏汽。

2、投料时应严防夹带块状金属或杂物，对于大块硬物料，应粉碎后加入，尽量减小物料与罐壁之间的温差，避免冷罐加料或热罐加料。

3、采用蒸汽加热时，控制蒸汽徐徐升温；进行冷却时，可慢慢通入冷却介质。

4、时刻观察反应变化情况。

5、机械密封腔内的润滑液（密封液）应保证洁净，不得带固体颗粒，定期加润滑液。

6、经常检查反应釜内的完好情况，如放料时发现有釜体材料，立即通知维修班修补或更换反应釜。

第2篇 反应釜岗位职业卫生操作规程

一、操作规程

1、开车前

（1）检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求。

（2）检查水、电、气是否符合安全要求。

2、开车中

（1）加料前应先矛搅拌器，无杂音且正常时，将料加到釜内，加料数量不得超过工艺要求。

（2）打开蒸气阀前，先开回气阀，后开进气阀。打开蒸气阀应缓慢，使之对夹套预热，逐步升压，夹套内压力不准超过规定值。

（3）蒸气阀门和冷却阀门不能同时启动，蒸气管路过气时不准锤击和碰撞。

（4）开冷却水阀门时，先开回水阀，后开进水阀。冷却水压力不得低于0．1兆帕，也不准高于0．2兆帕。

（5）水环式真空泵，要先开泵后给水，停泵时，先停泵后停水，并应排除泵内积水。

（6）随时检查设备运转情况，发现异常应停车检修。

（7）清洗钛环氧(搪瓷)设备时，不准用碱水刷釜，注意不要损坏搪瓷。

3、停车后

（1）停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。

（2）铲锅时必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。

（3）反应釜必须按压力容器要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。

二、职业危害防护措施：

1、工程机械防护：送排风装置必须完好，能正常使用，并配备必要的冲洗设备。

2、个人防护：在加料时必须戴好工作手套、防护眼镜和防毒面具等个人防护用品，按照要求使用并及时更换；

3、奖罚规定：对于违反职业卫生操作规程的职工，施工生产管理人员有权纠正，并视情节轻重开具违章通知单，并予以罚款，以示教育；

4、现场处理：一旦发生化学物质溅到皮肤或者眼睛等，应该立即用清水冲洗10－15分钟，再送至医院治疗。

5、附相关化学物质特性、危害因素、防范（治）要点。

第3篇 蒸压釜岗位安全操作规程

一:目地

为了更安全更合理的使用蒸压釜,提高蒸压效率,使之达到最佳使用状态.

二:职责

蒸压釜操作工需严格按本操作规程操作蒸压釜,发现异常及时上报,及时处理。

三:适用范围

格林博德板业公司内所有蒸压釜及所有蒸压釜操作人员。

四:程序

1、操作前工作准备

1.1预先掌握待入釜蒸养板的名称,规格,数量、特性以及工艺要求的有关蒸压养护的制度等参数,准确实行标准操作。

1.2查阅本次所用蒸压釜的上一养护周期工作记录。

1.3检查系统进汽、排汽、倒汽、抽真空、釜门控制及冷凝水排放等各管的接头、阀门是否存在跑、冒、滴的现象,釜门密封圈是否存在有泄露。

1.4蒸压釜内的冷凝水渍水是否完全排净,釜内是否残存有渣物、自动排水阀是否通畅。

1.5检查安全阀的状况,压力表、温度计是否正常。

1.6釜内蒸汽管有无脱落,釜内预置的蒸养小车进出釜牵引用钢丝绳位置是否正确、绳体是否结实牢靠、绳两端接头装置是否完好。

2、操作

2.1操作人员确认蒸压釜釜内压力达到可开釜的要求,手动操作开启蒸压釜釜门,固定好釜两端的过渡小车并检查轨道对接情况。

2.2将釜后带卷扬机变频横移小车运行至准确位置,与需实施操作的蒸压釜后轨道对接并启动横移小车定位装置将小车定位。

2.3启动釜后带卷扬机变频横移小车上卷扬机放绳,操作人员人工牵引绳头至釜的出釜端合适位置,停止放绳,牵引绳头与釜内预置钢丝绳的绳头牢固相接,再继续放绳,牵引釜内预置钢丝绳的另一端绳头至最远端,稳靠挂住需进釜蒸养的、满堆待养板坯的最后一辆蒸养小车上挂钩。

2.4点动卷扬机将上述三段钢丝绳带紧拉直,检查确认所有连接部位牢固后,再启动卷扬机将需进釜蒸养的、满堆待养板坯的12辆蒸养小车缓慢地牵引进蒸压釜内。若此前釜内已有完成蒸养的产品,此时将会被卷扬机一并牵出至釜后轨道上完成产品出釜。

2.5当蒸养小车进入蒸压釜内即将就位时,卷扬机改为点动操作慢速运行直至准确定位。如有必要,固定好两端釜门处小车,使其不能窜动。解开相连的钢丝绳,预置钢丝绳留置在釜内,并启动卷扬机收绳,移开过渡小车,关闭、关严蒸压釜门并操作齿轮、汽锁等安全装置锁住釜门。

2.6按工艺要求进行抽真空、送汽,升温(压),恒温(压),降温(压)三阶段蒸压养护。

具体步骤:

①启动真空泵,对需要进行养护的釜抽真空至工艺要求值;

②进汽冲压釜圈,使釜门与釜体呈一体状态,减少能源浪费与釜门移动,当

釜内压力达到一致时,关闭进汽阀;

③ 根据工艺要求,在规定的时间内,将釜内温度(压力)升至保温(压)值,注意蒸压釜升温(压)的均匀性;

④ 保温(压)阶段,保持釜内足够的温度压力,压力波动范围控制在工艺要求值,一般为±0.1mpa。当釜内压力下降时釜内需进汽升压,当压力达到恒压值时,则停止供汽,直到保温(压)阶段完成;

⑤ 降温(压)阶段,先关闭进汽阀,微开排气阀,先将釜内余汽倒至另外的等待升温的蒸压釜,当压力降至约原压力的1/3时,再将余汽直接外排,在规定时间内控制好排汽量,使釜内蒸汽压力从保压值降至常压。

2.7在蒸养过程中,每隔30分钟,检查一次蒸压釜的整个安全运行情况和各部件工作情况,作好记录,准确、认真,实事求是记录当时的温度压力值,以及蒸压釜是否正常自动排水。

2.8当压力表归零位、排汽管道内排汽不形成气柱时,10分钟后方可打开釜门,待釜内温度与釜外环境温度相差较小(一般小于15℃)时才能实施出釜操作。

注意事项:

①装有板垛的蒸养小车进出蒸压釜时,应谨慎操作,严防小车“出轨”、“摔坑”等损坏小车和板材的事故发生。

②蒸养时间内要保持供汽的连续性,若因其它设备故障不能保证供汽,应及时通知有关部门,并对釜内板材采取有效保护措施,以防板材质量事故发生。

3、维护与保养

3.1蒸压釜停用24小时以上时,必须注意蒸压釜内的清洁卫生,并保持干燥;若长时间停用,应进行喷漆防腐保养。

3.2定期更换蒸压釜密封圈,并用石墨润滑。

制表: 董德胜 审核: 核准:

第4篇 蒸压釜岗位安全技术操作规程

1、本岗位负责制品出入釜蒸养工作,负责设备:蒸压釜、进出釜卷扬机。

2、严格遵守《安全技术操作规程总则》、《安全确认制》及公司安全生产规章制度,确保生产安全顺行。本岗位为特种作业岗位,须持特种作业操作证方可进行操作。

3、进入工作岗位必须穿戴好劳动保护用品,进行危险源辩识,检查安全防护设施、照明系统及消防器材等是否完好。

4、接班前对设备进行全面检查,确认:设备周围无杂物、无闲人;蒸压釜管道、阀门正常无漏气;安全阀、压力表、温度表必须完好且在检验期内;蒸门开启正常,无泄漏;卷扬机钢丝绳无断股;查看蒸压釜运行记录,掌握各釜的蒸养时间;信号联络准确、畅通等。

5、必须在零位时,方可开启釜门,操作时人员必须站在釜门侧面,防止余气烫伤。釜门开启时,转动要平稳,避免釜门撞击釜体。

6、蒸压过程分三个阶段,第一阶段为预热升压过程,时间为3h。升压要缓慢进行,防止制品出现裂纹。当蒸气压力达到1.0mpa时候,关闭进气阀,进入第二阶段稳压过程,时间为卸压4h。稳压结束后进入第三阶段,开启卸压阀,缓慢卸压,时间为3h,直至压力表在零位,方可开启釜门,将制品出釜。

7、蒸压釜运行时每小时对压力表查看一次,防止超压运行,严格执行“3-4-3”的蒸养制度,并按记录要求作好岗位记录。

8、制品出釜时,打铃30秒,确认无人接近钢丝绳后方可牵引,牵引速度要平稳,牵引钢丝绳两侧严禁站人,出釜后及进清理釜内废渣,防止管道堵塞。

9、关闭釜门前检查橡胶密封圈,发现密闭不严时,及时进行调整更换。

10、蒸压釜检修和清扫时,应在送气阀上挂“正在检修、严禁送汽”的警示牌。设备运转中严禁清扫、坚固运转部位,严禁从安全过桥外跨越设备。

11、当岗位发生人身、设备事故或其它紧急情况时,应立即停机采取应对措施并及时上报。遇到不明确之处,不准擅自处理,必须及时汇报。

第5篇 釜罐岗位操作安全规程

反应釜运行前:

1、检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求。

2、检查水、电、气、汽是否符合安全要求。

反应釜运行中:

1、加料前应先开反应釜的搅拌器,无杂音且正常时,将料加到反应釜内,加料数量不得超过工艺要求。

2、打开蒸汽阀前,先开回汽阀,后开进汽阀。打开蒸汽阀应缓慢,使之对夹套预热,逐步升压,夹套内压力不准超过规定值。

3、蒸汽阀门和冷却阀门不能同时启动,蒸汽管路过汽时不准锤击和碰撞。

4、开冷却介质(循环水、冷冻盐水)阀门时,先开回路阀,后开进路阀。

5、随时检查反应釜运转情况,发现异常应停车检修。

6、清洗反应釜时,不准用碱水刷反应釜,注意不要损坏搪瓷。

反应釜停运后:

1、停止搅拌,切断电源,关闭各种阀门。

2、反应釜必须按压力容器要求进行定期技术检验,检验不合格,不得开车运行。

反应釜保养:

所有反应釜每三个月保养一次,保养时检查阀门和管道有无泄漏、搅拌轴转动是否平稳、轴承有无异常响声、减速机机油有没有变黑或低于水平线、釜体上和管道上压力表每半年检定一次,安全阀及釜体一年一次。填写《反应釜保养检查记录表》。

注意事项:

1、投料前必须检查各阀门是否失灵,各垫圈是否松动漏汽。

2、投料时应严防夹带块状金属或杂物,对于大块硬物料,应粉碎后加入,尽量减小物料与罐壁之间的温差,避免冷罐加料或热罐加料。

3、采用蒸汽加热时,控制蒸汽徐徐升温;进行冷却时,可慢慢通入冷却介质。

4、时刻观察反应变化情况。

5、机械密封腔内的润滑液(密封液)应保证洁净,不得带固体颗粒,定期加润滑液。

6、经常检查反应釜内的完好情况,如放料时发现有釜体材料,立即通知维修班修补或更换反应釜。

第6篇 反应釜岗位安全操作规程

反应釜的安全操作规程

一、加热升温程序:

1、检查冷却水阀门是否处于关闭状态,并打开反应釜内冷却水的出口阀门,排空盘管内冷却水。

2、开启导热油出口阀门全开,打开旁路阀,并通知助操启动热煤炉,输送车间生产所需温度的导热油。

3、缓慢开启热油进口阀门,开启程度根据生产工艺及升温速度决定。

4、适当调整旁路阀的开启程度。

5、当升温时,冷凝器的进出水阀门必须全开,启动冷却水循环泵,并检查冷却水是否流畅,流速是否合要求。

6、打开反应釜与分水器之间的导管阀门及排空阀。

二、冷却降温程序:

1、先打开旁路阀,再关闭热油进口阀,最后关闭热油出口阀。

2、先关闭盘冷却水排空阀,再打开冷却水出口阀,后打开冷却水进口阀,开启程度由降温速度决定。

3、冷却水不足时,不必用的冷却水出口阀门必须关闭。

4、如果冷却循环水的进口温度超过25,则需启动凉水塔。

三、投料操作程序:

1、投料前必须检查管道、阀门是否正常,特别是反应釜底阀,抽料管道阀门及法兰连接处是否有渗漏。

2、检查反应釜内是否干净,如不干净,必须进行清洗。

3、根据工程单作好所投原料,并对其进行常规检测,凡标签不清、质量不合要求的原料,不能使用。

4、根据配方及工艺要求,按投料顺序准确的计量投料,并作好投料记录,如有差错应及时向车间主管或技术主管汇报。

5、投料完毕后,检查并关闭所有物料管道、阀门及真空管道阀门。

四、包装操作程序:

1、出料前必须对包装桶进行检查和清洗,包装桶内不得有任何杂质。

2、根据包装品种及规格,打印好标签,并按规定贴好。

3、物料的过滤板式过滤机(或袋过滤机)的操作规程进行。

4、包装的计量一定要准确,计量误差超过允许范围不得出车间。