压力机安全操作规程及保养制度说明汇编（3篇范文）

内容

一、压力机安全操作规程

1. 操作前准备

- 检查设备：开机前，确保压力机无明显损坏，各部件紧固，润滑系统正常。

- 安全装置：确认安全门、急停按钮等安全设备功能完好，防护罩安装到位。

- 工具准备：选用合适的工具，如垫块、夹具，确保工件稳定。

2. 操作流程

- 启动设备：按下启动按钮，等待设备预热，待指示灯亮起后开始操作。

- 装卸工件：使用专用工具，避免直接用手接触运动部件。

- 进行压制：根据工艺要求，调整压力和行程，确保压制过程平稳。

- 停止操作：完成工作后，按下停止按钮，关闭电源。

3. 注意事项

- 禁止超负荷使用：了解设备的最大承载能力，避免过载操作。

- 保持专注：操作时不得分心，避免误操作。

- 应急处理：如遇异常，立即按下急停按钮，及时报告故障。

二、压力机保养制度

1. 日常保养

- 清洁：每日清理设备表面灰尘，保持工作区域整洁。

- 检查：检查设备运行声音、振动是否正常，及时发现异常。

- 润滑：定期添加润滑油，保证各运动部件润滑。

2. 定期保养

- 维护检查：每月进行一次全面检查，包括电气线路、液压系统等。

- 紧固件检查：定期紧固设备各部位螺栓，防止松动。

- 部件更换：根据磨损情况，适时更换易损件。

3. 记录与评估

- 记录保养情况：每次保养后填写保养记录，记录设备状态和问题。

- 评估保养效果：定期评估设备性能，以判断保养效果。

标准

1. 执行国家和行业相关的机械设备安全操作规定。

2. 依据制造商提供的设备使用和维护手册进行操作和保养。

3. 建立并执行内部压力机操作和保养的考核制度，确保员工遵守规程。

考试题及答案

1. 压力机操作前应检查哪些方面？（多选） a. 设备外观 b. 安全装置 c. 工具准备 d. 电源线 答案：a, b, c

2. 在日常保养中，应如何处理设备的异常情况？ 答案：立即按下急停按钮，及时报告故障，并进行修复。

3. 压力机保养制度中，多久进行一次全面检查？ 答案：每月进行一次全面检查。

4. 为什么需要记录保养情况？ 答案：记录保养情况有助于评估设备性能，跟踪设备状态，及时发现问题。

5. 哪项不属于压力机操作规程的内容？ a. 操作前准备 b. 日常保养 c. 操作流程 d. 注意事项 答案：b. 日常保养

压力机安全操作规程及保养制度说明范文

第1篇 压力机安全操作规程及保养制度说明

为了维护设备完好和安全使用，保证压力机操作安全制定安全操作规程及保养制度。

一、目的：

为了维护设备完好和安全使用，保证压力机操作安全。

二、适用范围：

本规程适用于所有型号规格的压力机。

三、安全操作规程：

1、本机的操作员应经过必要的培训、熟悉本机的结构、性能、安全操作方法。

2、按润滑表要求加注润滑油，并检查电源系统及机械系统的工作是否安全可靠。工作前对机台设备加油、试机，经认定一切正常，并按劳动部门规定佩戴好劳动保护用品方能开机进行生产，一切生产零部件及材料要堆放整齐，并按规定与机台、电器控制箱及消防设施保持一定的距离。

3、开机后，应检查大齿轮的旋转方向是否符合箭头所指的方向，空运转2-3分钟，确认正常后才能进行操作。

4、在生产过程中要精神集中，不准与他人闲谈，特别注意手脚的协调配合，设备运转过程中都不得将身体的任何部位放入相关危险区域内。

5、设备运行过程中，要密切注视机台运转部位和制动器的灵活性、可靠性，工模夹具有否不良现象，发现故障必须立即切断本机台设备电源，停机进行检查或通知相关部门进行修理，找有关工作人员查出原因，待故障排除后方可继续使用经确认已排除故障方可继续开机操作。

6、下班时必须切断本机电源并进行设备及周围场地的清洁。

四、维护保养：

1、严格按照操作规程进行操作。

2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。

3、机床必须经常保持清洁，未油漆的部分加防锈油脂。

4、电动机轴承内的润滑油要定期更换加注，并经常检查电器部分工作是否正常、安全可靠。

5、定期检查三角皮带、手柄、旋扭、按键是否损坏。

6、定期检查保险、手柄，保证其工作可靠。

7、每天下班前5分钟，对机床进行清洁及加注润滑油脂。

8、严禁非冲压人员操作该设备，平时必须做到人离机停。

第2篇 压力机安全操作规程保养制度

一、目的:

为了维护设备完好和安全使用,保证压力机操作安全。

二、适用范围:

本规程适用于所有型号规格的压力机。

三、安全操作规程:

1、本机的操作员应经过必要的培训、熟悉本机的结构、性能、安全操作方法。

2、按润滑表要求加注润滑油,并检查电源系统及机械系统的工作是否安全可靠。工作前对机台设备加油、试机,经认定一切正常,并按劳动部门规定佩戴好劳动保护用品方能开机进行生产,一切生产零部件及材料要堆放整齐,并按规定与机台、电器控制箱及消防设施保持一定的距离。

3、开机后,应检查大齿轮的旋转方向是否符合箭头所指的方向,空运转2-3分钟,确认正常后才能进行操作。

4、在生产过程中要精神集中,不准与他人闲谈,特别注意手脚的协调配合,设备运转过程中都不得将身体的任何部位放入相关危险区域内。

5、设备运行过程中,要密切注视机台运转部位和制动器的灵活性、可靠性,工模夹具有否不良现象,发现故障必须立即切断本机台设备电源,停机进行检查或通知相关部门进行修理,找有关工作人员查出原因,待故障排除后方可继续使用经确认已排除故障方可继续开机操作。

6、下班时必须切断本机电源并进行设备及周围场地的清洁。

四、维护保养:

1、严格按照操作规程进行操作。

2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油,油应清洁无沉淀。

3、机床必须经常保持清洁,未油漆的部分加防锈油脂。

4、电动机轴承内的润滑油要定期更换加注,并经常检查电器部分工作是否正常、安全可靠。

5、定期检查三角皮带、手柄、旋扭、按键是否损坏。

6、定期检查保险、手柄,保证其工作可靠。

7、每天下班前5分钟,对机床进行清洁及加注润滑油脂。

8、严禁非冲压人员操作该设备,平时必须做到人离机停。

第3篇 压力机安全操作规程及保养制度

一、目的：

为了维护设备完好和安全使用，保证压力机操作安全。

二、适用范围：

本规程适用于所有型号规格的压力机。

三、安全操作规程：

1、本机的操作员应经过必要的培训、熟悉本机的结构、性能、安全操作方法。

2、按润滑表要求加注润滑油，并检查电源系统及机械系统的工作是否安全可靠。工作前对机台设备加油、试机，经认定一切正常，并按劳动部门规定佩戴好劳动保护用品方能开机进行生产，一切生产零部件及材料要堆放整齐，并按规定与机台、电器控制箱及消防设施保持一定的距离。

3、开机后，应检查大齿轮的旋转方向是否符合箭头所指的方向，空运转2-3分钟，确认正常后才能进行操作。

4、在生产过程中要精神集中，不准与他人闲谈，特别注意手脚的协调配合，设备运转过程中都不得将身体的任何部位放入相关危险区域内。

5、设备运行过程中，要密切注视机台运转部位和制动器的灵活性、可靠性，工模夹具有否不良现象，发现故障必须立即切断本机台设备电源，停机进行检查或通知相关部门进行修理，找有关工作人员查出原因，待故障排除后方可继续使用经确认已排除故障方可继续开机操作。

6、下班时必须切断本机电源并进行设备及周围场地的清洁。

四、维护保养：

1、严格按照操作规程进行操作。

2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。

3、机床必须经常保持清洁，未油漆的部分加防锈油脂。

4、电动机轴承内的润滑油要定期更换加注，并经常检查电器部分工作是否正常、安全可靠。

5、定期检查三角皮带、手柄、旋扭、按键是否损坏。

6、定期检查保险、手柄，保证其工作可靠。

7、每天下班前5分钟，对机床进行清洁及加注润滑油脂。

8、严禁非冲压人员操作该设备，平时必须做到人离机停。