氧气生产安全规程汇编（3篇范文）

内容

1. 基本原则

- 氧气生产安全规程旨在确保员工在操作过程中的人身安全，防止意外事故的发生，保障生产流程的稳定和高效。

2. 员工培训

- 所有参与氧气生产的员工必须接受专业培训，了解氧气性质，熟悉操作流程和应急处理措施。

- 定期进行安全演练，以提高员工应对突发情况的能力。

3. 设备维护

- 保持设备的良好运行状态，定期进行检查和维护，及时发现并修复潜在的安全隐患。

- 对于高压设备，必须由专业人员进行操作和维修。

4. 环境控制

- 保持工作场所清洁，避免尘埃和其他可燃物质的积累。

- 禁止在氧气生产区域吸烟或携带火源。

5. 应急计划

- 制定详细应急计划，包括泄漏、火灾等紧急情况的处理程序。

- 设立明确的安全出口，确保在紧急情况下能迅速疏散。

6. 个人防护

- 工作人员应穿戴适当的防护装备，如防火服、防静电手套和安全眼镜。

- 禁止穿着易产生静电的衣物进入生产区。

7. 气体储存

- 氧气瓶应存放在通风良好、无火源的地方，且需稳固放置，防止倒落。

标准

1. 符合国家及行业安全法规，确保操作合规。

2. 遵守企业内部的安全管理规定，严格执行安全操作规程。

3. 设备维护符合制造商的建议和标准，确保设备性能可靠。

4. 员工培训达到行业认可的水平，通过考核后方可上岗。

5. 应急计划应定期更新，以适应环境和设备变化。

考试题及答案

1. 哪些行为在氧气生产区域是禁止的？

答：禁止吸烟、携带火源、穿着易产生静电的衣物。

2. 员工在开始工作前需要完成什么？

答：员工需要接受专业培训并通过考核，了解氧气性质和安全操作规程。

3. 如何处理氧气泄漏的紧急情况？

答：按照预先制定的应急计划进行，关闭气体源，迅速疏散人员，并报告给负责人。

4. 氧气瓶应如何储存？

答：氧气瓶应存放在通风良好、无火源的地方，稳固放置，防止倒落。

5. 为什么需要定期进行设备检查和维护？

答：定期检查和维护可以及时发现并修复安全隐患，保证设备安全运行，预防事故的发生。

氧气生产安全规程范文

第1篇 氧气生产安全规程

空分装置的使用必须遵守安全规程。操作人员及在空分部门工作的人员都必须事先学习安全规程,并进行必要的训练。

1 空气及空气组份的一般特性

1.1 空气

空气液化后经精馏可获得所含的各种组份,如果把液空放在敞口容器中搁置一段时间,由于更易挥发的氮的逐步气化,因而液体中氧的含量将会增加,液体将逐渐具有液氧的性质。

1.2 氧

氧是一种无色、无嗅、无毒的气体,有强烈的助燃作用。氧的浓度越高,燃烧就越剧。空气中的氧含量只要增加 4%,就会导致燃烧显著加剧。包括金属在内的许多物质在普通大气中不会点燃,但在较高浓度氧的情况下,或在纯氧中便能燃起来。因此,可燃性物质在较高氧浓度的情况下,易产生自燃,甚至爆炸。如遇受压氧气和液态氧,则情况更会加剧。

浸透氧的衣服极易着火(例如由静电荷产生的火花),并会极其迅速燃烧起来,如不及时加以驱氧,则在相当长时间内都会有这种危险。

1.3 氮

氮气是一种无色、无嗅、无毒的气体,但在高浓度的情况下,人一旦吸入,引起缺氧,便会窒息,这是很危险的,因为受害者会在事先没有任何有不舒服表示的情况下,很快失去知觉。

氮能阻止燃烧。因此,氮气在许多场合是作易燃和易爆物质的保护气,在空分装置的保冷箱内,充有氮气,以排除湿气和防止氧的积聚。氩、氖、氦、氪、氙等稀有气体也具有和氮相似的性质。

1.4 液化气体

空气及其组份的液态,均由于温度很低,若与人的皮肤接触,将引起冻伤,类似严重烧伤。

2 安全注意事项

空分装置的工作区及所有储存,输送和再处理各类产品气的场所,都必须注意以下安全事项。

2.1 防止火灾和爆炸

(1) 禁止吸烟和明火,会产生火苗的工作,如电焊、气焊、砂轮磨刮等,通常禁止在空分生产区进行,如确需进行,则必须采取措施,确保氧浓度不增高的场地,并要在专职安全人员的监督下才能进行。

(2) 不得穿着带有铁钉或带有任何钢质件的鞋子, 以避免摩擦产生火花。并不能采用易产生静电火花的质料作工作服。

(3) 严格忌油和油脂, 所有和氧接触的部位和另件都要绝对无油和油脂,因此要进行脱脂清洗,应该用碳氢氯化物或碳氢氟氯化合物,例如全氯乙烯来清洗,一般的三氯乙烯等不适用于铝或铝合金的清洗,因为,这会引起爆炸反应。由于这类清洗剂有毒,在使用时,必须注意通风,皮肤的保护,并戴防毒面具。

(4) 现场人员的衣着必须无油和油脂。 即使脂肪质的化妆品也会成为火源。

(5) 装置的工作区内禁止贮放可燃物品。 对于装置运行所必需的润滑剂和原材料必须由专人妥为保管。

(6) 要防止氧气的局部增浓。 如果发现某些区域已经增浓或有可能增浓,则必须清楚地作出标记,并以强制通风。人员在进入氧气容器或管道之前,必须用无油空气吹除,并经取样分析确认含量正常才能进入。

(7) 人员应避免在氧气浓度增高的区域停留。 如果已经停留则其衣着必被氧气浸透,应立即用空气彻底吹洗置换。

(8) 氧气阀门的启闭要缓慢进行,避免快速操作,特别是对加压氧气必须绝对遵守。

(9) 冷凝蒸发器液氧中的乙炔和碳氢化合物的浓度必须严格控制。

2.2 防止窒息引起死亡

(1) 要防止氮气的局部增浓。 如果发现某些区域已经增浓或有可能增浓则必须清楚地作出标记,并加以强制通风。

(2) 严禁人员进入氮气增浓区域。如要进入氮气增浓区域,需先通风置换,并严经检验分析确认正常以后才能允许进入。并要在安全人员监督下进行。

(3) 人员进入氮气容器或管道前,必须经检验分析确认无氮气增浓,才允许进入。并要在安全人员监督下进行,且从进入到出来的全过程安全人员不得离开,发现情况异常,即采取急救措施。

2.3 防止冻伤

(1) 在处理低温液化气体时,必须穿着必要的保护服戴手套,裤脚不得塞进靴子内,以防止液体触及皮肤。

(2) 进入空分装置保冷箱内前,有关的区段必须先加温。

3 安全措施

3.1 厂房设计

空分装置的厂房和附属建筑必须设置适当的通风系统,尤其在地下室,地坑和通道等处,这些地方易造成气体成分的增浓。

在液氧有可能泄漏的地方,楼板不得复盖任何易燃材料(例如木板,沥青等)而且必须平滑,不得有接口和断层。

空分装置和附属建筑区域内的下水道必须设置液封,要有足够的紧急出口,并有明显的标记。

3.2 防火设备

为及时扑灭起火,应该配置足够的灭火设备,如:

(1) 特殊的喷淋装置,只要用手一按或人一起进去便能喷水

(2) 配置有足够长度水龙带的消防龙头

(3) 配备方便的手提式灭火器

(4) 安全可靠的报警系统

(5) 在氧气可能增浓场所安置禁止吸烟和禁止明火的醒目警告牌

3.3 防止超压

在受压状态下工作的所有容器和管道,以及内部压力可能会升高的容器和管道,必须配备防超压的安全装置(安全阀防爆膜等)。这些安全装置必须保持良好的工作状态。必要时,安全阀的起跳压力要定期进行检查。报警系统必须定期进行检查。

4 绝热材料的使用

4.1 为使保冷箱内的绝热材料保持良好的绝热性能,需在保冷箱内充氮以防止湿气的浸入,要定期检查保冷箱内充氮压力。

4.2 为防止保冷箱内因氧气渗漏造成氧气增浓,而使得绝热材料含氧,要定期检查保冷箱内气体组分。如果有氧气增浓现象,应用氮气吹洗,以便氧浓度降至安全范围。

4.3 在装填绝热材料时,必须使用特制面罩和手套,防止损害呼吸器官和皮肤。保冷箱装砂口应设置防护栅格以防人员或其他杂物入冷箱内,千万别踏入珠光砂堆中,以免陷落,造成生命危险。

第2篇 氧气使用安全生产操作规程

一、液氧站（罐）

1、氧气储存罐及管道在使用前必须进行清理，把所有的焊接管、钢锈、垢泥、灰尘及其他杂质除掉，保持管道干净。储存球罐和管道的气压试验，应用无油的空气或氮气。试验压力应为工作压力的1.3倍。

2、调节阀组的管道和快速切断阀前后管道都应采用铜管或不锈钢管。

3、氧气储存与输送不得超过额定工作压力。为防止超压，应具有超压报警系统的压力自调系统，使管道在超压下自动放散。各种安全阀、减压阀、自动调节阀等应经常保持灵敏可靠，不得随意拆卸。发现异常情况，立即报告采取措施。

4、氧气管道禁止与油管和电缆敷设在一个地沟内。氧气输送过程中，阀门的开、闭应该缓慢进行。尤其是在压力较高的情况下，更应注意。

5、氧气贮存球罐、管道、阀门等应定期检查，不得有泄漏或裂缝。氧气不得在室内排放。检查漏气时，绝对禁止用明火的方法检查，要用手摸，涂肥皂水的办法来辩别。

6、氧气贮存与输送区域，应视为危险区域，在此区域内严禁烟火。不许穿带钉鞋，不许铁器碰撞。机器间、充瓶间和仑库以及氧气站的四周围 20 米以内严禁明火和抽烟，并应设遮栏和挂“禁止烟火”的警示牌。

7、设备容器和管道，需动火检修时，应经有关部门批准，报消防队备案。动火前，应化验动火处的空气含氧量应低于22% 。同时，应备有充足的灭火器材。工作时指定专人监护，以防万一。

8、氧气站工作人员的手套严禁有油类沾污，并应严格遵守交接班制度，任何时侯不得离人。不准存放易燃物品，无关人员严禁入内。

9、工作人员有权阻止一切非专业部门采用氧气作容器试压、试漏、吹扫设备、吹风乘凉，以免引起人身事故。

10、站内应保持清洁，地板和机器附近应保持无油，也不许将油脂滴入设备上。

11、用四氯化碳清洗制氧装置时，室内要保持通风良好，门窗要打开，操作者要带防毒面具，穿工作服和戴手套。

12、所有测量仪表、气体管路应定期校验良好，定期巡查，压力表每年校验不少于两次，压力容器及管道应按规定作试验，如发现异常情况，立即采取措施处理并向有关部门报告。

13、在装置内取液态氧、液态氮或液态空气放入杜瓦瓶时，要经批准，并设人监护。

14、工作人员必须提高警惕，严防人为破坏。非氧气站人员，无特殊出入证者，禁止入站。本站人员及经批准入站人员出入站房时，应按规定登记和遵守安全制度。

二、氧压机

1、操作氧压机的工作人员，必须检查蒸馆水、冷却阀、油面计、油表压力、通阀、送氧阀等是否安全可靠，并扳车试验。

2、禁止无关人员出入氧压机房。室内禁止吸烟，并应采取良好的通风措施。

3、氧压机正常工作时，检查氧气压力和温度，各级经压缩后的氧气压力和温度不得超过规定值。

4、工作时注意运转部位的表面温度不得超过 50摄氏度。

5、经常检查蒸馏水供给情况，注意调节冷却器内进水的经常温度不得超过规定值。经常排除油水分离器内的水。

6、压力表、安全阀、温度计要定期校验。氧压机的压力表禁止与空气压力表交换使用。

7、曲轴箱内的油应保持足够的高度，不足时，应加够在油面计的 1/2 高度。

8、油表压力为 0.3—0.5kg/cmz。不许有油进入有氧气的地方。要特别注意活塞杆与密封圈的密封性。

9、工作完毕，切断电源，清理场地。

三、氧气瓶

1、操作人员必须树立高度责任感，严禁吸烟与带入火种。明火区应远离10米以上，禁止用油手套开动阀门。凡不熟悉本规程和考试不合格者严禁工作。

2、氧气瓶应设有专人接受检查，未经检查不准充气。

3、压力表、安全阀要定期校验，保持灵敏准确。检查漏气应用肥皂水，严禁用火试验。

4、气瓶温度不得超过45设施度。

5、有下列情况之一的气瓶，禁止充装气体：

（1）瓶上沾有油脂，瓶嘴冻结；

（2）气瓶的漆色、字样和所装气体不符的；漆色、字样脱落，不易识别气瓶种类的，钢印标记不全或不能识别；

（3）气瓶漏气，气阀不良及瓶内无余气；

（4）安全附件不全，没有安全帽或者安全帽难以旋紧的；

（5）有底座的气瓶，底座损坏，歪斜或者已经松动的；

（6）已经超过检验期限的。

6、气瓶间必须将各种气瓶按规定分开存放，氢、已炔气瓶禁止放在氧气瓶存储间、充氧间及氧气站内。气瓶应直立放置并标有明显标记。放置必须整齐，并设有栏杆或支架加以固定，防止发生滚动。存放区要留有适当的宽度。

7、操作人员必须定期巡查压力表，气体管路，如发现不正常时立即采取适当措施处理并向有关部门报告。

8、冬季气瓶出口处结冰时，只许用蒸气，热水加以热溶解，严禁使用明火烘烤。

第3篇 氧气生产安全技术规程

1.氧气安全生产的特点

氧是无色、无味、无嗅的气体,比空气重。标准大气压下液化温度为—182.98 ℃。液氧系天蓝色、透明、易流动的液体。凝固温度为-248.4 ℃,呈蓝色固体结晶。

氧与其他物质化合生成氧化物的氧化反应无时不在进行,纯氧中进行的氧化反应异常激烈,同时放出大量热,温度极高。

氧是优良的助燃剂,与一切可燃物可进行燃烧。与可燃气体,如氢、乙炔、甲烷、煤气、天然气等可燃气体,按一定比例混合后容易发生爆炸。氧气纯度越高,压力越大,愈危险。各种油脂与压缩氧气接触,易自燃。

氧气的制取方法很多,一般有化学法、电解法、吸附法和深度冷冻法等。

深度冷冻法制氧以空气为原料,电耗低(1.8~2.16 mj/m3)、成本低、产量高、质量好,安全运转周期长,工艺成熟,目前已在工业上得到广泛应用。

2.氧气生产的安全技术

随着吹氧炼钢、高炉富氧鼓风等强化冶炼的措施和钢坯自动火焰清理机新技术的采用,钢铁企业的用氧发展很快,已成为国民经济中最大的用氧部门。其特点是装机多,容量大,普遍采用大型制氧机组,小时产氧量达数万立方米,单机容量为3 200~3 500m3/h。

氧气在钢铁企业生产中占有很重要的地位,并具有非常广泛的用途。其用途基本可分为:工艺用氧和切焊用氧。钢铁企业不仅用氧量大,而且用途广泛,从原料加工、冶炼、轧钢到机修、基建,甚至生活后勤工作,无时不用氧气。

1)氧气的爆炸

(1)物理爆炸。无化学反应,也没有大幅升温现象。一般是在常温或比常温稍高的温度下,由于气压超过了受压容器或管道的屈服极限乃至强度极限,造成压力容器或管道爆裂,如氧气钢瓶使用年限过久,腐蚀严重,瓶壁变薄,又没有检查,以致在充气时或充气后发生物理性超压爆炸。

(2)化学爆炸。有化学反应,并产生高温、高压,瞬时发生爆炸,如氢、氧混合装瓶,见火即爆。

2)氧气的燃爆

发生燃爆需要可燃物、氧化剂和激发能源三要素同时存在。氧气和液氧都是很强的氧化剂。氧气的纯度越高,压力越高,危险性越大。

当可燃物与氧混合并存在激发能源时,可能发生燃烧,但不一定爆炸。只有当氧与可燃气体均匀混合,浓度在爆炸极限范围内时,遇到激发能源,才能引发爆炸。这就是燃烧条件和爆炸条件的惟一差别。

3)氧气生产的安全要点

预防氧气事故应从安全管理、安全装置两个方面人手。

(1)安全管理。制定岗位责任制、安全教育培训制度、安全检查制度、安全操作规程等相应的安全管理制度,并严格执行。

(2)安全装置。氧气安全装置主要包括三大类:

一是安全泄压装置。安全泄压装置是用以保证系统(容器、管道、设备等)安全运行,防止发生超压事故的一种保险装置。若系统压力超过规定值,它就自动将系统内的气体迅速排出一部分,使系统压力恢复正常值。

安全泄压装置有许多种类型,目前,冶金企业使用最多的是安全阀与防爆片。

安全阀由阀座、阀瓣和阀体组成,是一种阀门自动开启型安全泄压装置。压力超限时,阀门自动开启泄压;压力正常后,阀门自动关闭。安全阀泄压不影响系统正常运行。安全阀必须动作灵敏可靠,密封性能良好,结构紧凑,调节方便。

防爆片又称防爆膜、防爆板,是一种断裂型安全泄压装置。因为泄压后膜片不能自动复原,所以系统将被迫停止运行。因此,防爆片只是在不宜安装安全阀的情况下使用。

二是报警停车联锁装置。该装置能够通过对一系列参数进行监控,发现异常或超限,自动报警和(或)停车。目前使用较普遍的是温度、压力、浓度、阻力、流量、液位报警停车连锁装置。

另外,轴位移保护、防喘振保护、振动保护、超速保护,以及电压、电流、接地保护也经常采用报警停车连锁装置。

三是其他防护措施。氧气事故的其他防护措施包括放散阀、逆止阀、防爆墙、防雷防静电接地等。