斗式提升机安全操作规程注意事项汇编（15篇范文）

内容

一、斗式提升机的基本了解 斗式提升机是一种垂直输送散状物料的连续输送设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业。其主要由驱动装置、张紧装置、料斗、链条、壳体等部分组成。

二、安全操作前的准备

1. 检查提升机各部件是否完好，特别是链条、料斗的连接是否牢固，是否有磨损或损坏。

2. 确保电气线路无裸露，接地良好，控制系统正常。

3. 清理提升机周围杂物，保持工作区域整洁。

三、操作流程

1. 启动前，先进行空载试运行，观察提升机运行是否平稳，有无异常声音。

2. 加载物料时，应均匀投入，避免过载。

3. 运行中，密切监视设备运行状态，如有异常应立即停机检查。

4. 停机后，及时清理残留在提升机内的物料，做好设备保养。

四、安全注意事项

1. 操作人员应穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

2. 遵守“先停机，后处理”的原则，严禁在提升机运行中进行维修。

3. 提升机运行时，禁止人员靠近或跨越输送带。

4. 定期检查提升机的润滑情况，确保设备润滑良好。

5. 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，不得擅自处理。

五、维护与保养

1. 定期检查提升机的磨损情况，及时更换磨损部件。

2. 定期清理链条和料斗上的积尘，防止因物料粘结引发故障。

3. 对电机、轴承等关键部件进行定期保养，保证其正常运转。

标准

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉提升机的操作和安全规定。

2. 设备检修必须由专业人员进行，并在停机状态下进行。

3. 提升机的运行参数（如速度、负载）应符合设备制造商的推荐值。

4. 安全警示标志应清晰可见，操作规程应张贴在设备附近供参考。

5. 每次开机前，操作员应进行设备点检，确认无误后方可启动。

考试题及答案

1. 斗式提升机的主要组成部分有哪些？（答案：驱动装置、张紧装置、料斗、链条、壳体）

2. 在提升机运行中，如果发现异常应如何处理？（答案：立即停机检查，不得在运行中维修）

3. 操作人员应如何做好个人防护？（答案：穿戴好安全帽、防护眼镜、防尘口罩等防护装备）

4. 提升机的维护保养应注意哪些方面？（答案：定期检查磨损情况、清理积尘、对关键部件进行保养）

5. 当遇到紧急情况时，应采取什么措施？（答案：立即按下急停按钮，不得擅自处理）

斗式提升机安全操作规程注意事项范文

第1篇 斗式提升机安全操作规程注意事项

斗式提升机使用维护注意事项

1、斗式提升机应空负荷开车。所以每次停机前应排尽所有料斗内的物料,然后再停车。

2、不能倒转。倒转即可能发生链条脱轨现象,排除脱轨故障很麻烦。

3、均匀喂料。禁止突然增大喂料量。喂料量不能超过提升机的输送能力。否则容易造成底部的物料堆积严重时发生“闷车”事故。

4、及时适量补充润滑油。

5、链条和料斗严重磨损或损坏时应及时更换。

斗式提升机安全操作规程

1、提升机由指定人员进行维护和管理,电源开关箱的钥匙由指定人员管理。

2、提升机必须有卷扬限制器和行程限位器,限制器应使滑轮在提升到距离卷筒或滑轮300mm以前时能自动停止。

3、提升机应有最大负荷标志,在提升、降落时重量不许超负荷(1t)。

4、送电后,检查卷扬限制器、行程限位器、联锁开关等安全装置,动作灵敏可靠,并进行试吊。

5、起吊、降落前,鸣铃示警后,方可开车。

6、提升机决对不允许载人上、下。

7、工作完后,提升机吊盘应落地,然后切断电源,关好上下护栏门。

8、经常保持提升机周围环境卫生。

第2篇 ne、gt斗式提升机安全操作规程

1 开停机的顺序及注意事项:

1.1开机顺序:先启动出料设备,再开斗提;

1.2停机顺序:先停入斗提物料设备,斗提送空后再停斗提;

1.3注意事项:

1.3.1斗式提升机运行过程中不可打开人孔门及检查孔;

1.3.2 停机时必须等斗式提升机内物料卸空方可停机,关闭电源。

2 开机前的准备

2.1确认各紧固螺栓及机器装配螺栓无松动、脱落,链板无断裂;

2.2确认斗提内部有无异物、积料、积水;

2.3确认各部润滑油符合要求

2.4确认防倒转装置完好,慢转装置合脱灵活;

2.5确认输送物料与设备要求一致;

2.6确认安全防护装置完好。

3 运行中的检查

3.1检查各部分螺栓、壳体是否有漏灰漏风现象;

3.2检查提升机有无摆动撞击现象,判断链板松紧度,必要时停机维护更换。

3.3检查各部润滑情况是否正常及设备各部温升情况;

3.4检查斗提运行中是否平稳有无异常振动声音;

3.5检查安全防护装置是否完好。

4 停机后的维护保养

4.1紧固所有松动的螺栓;

4.2检查润滑油的油质、油位情况;

4.3检查各传动件的磨损情况;

4.4 补充系统润滑油消耗量,并按周期更换所需要更换的润滑油;

4.5保持安全防护装置完好。

5 常见故障及排除方法

5.1物料有回料现象

5.1.1给料过多,可调整正常的给料定量;

5.1.2卸料不尽,可检查电动机转数是否与规定相符,如过快应予更换。

5.2 斗子链板的活节部分严重地磨损

5.2.1斗子链板过负载(斗子挖取物料的阻力大),可消除斗子过负载的原因(减少喂料量);

5.2.2链轮歪斜,可调整轴与链轮的安装;

5.2.3链板长短不一致,可调整链板的节距与张紧程度。

5.3 斗子链板掉道或落架

5.3.1销轴磨损后断裂,可及时更换新的销轴;

5.3.2链板断裂,可更换新的链板;

5.3.3卡板螺丝松动使销轴脱出,可把螺丝拧紧,并经常进行检查;

5.3.4喂料或来料不均匀,应保证喂料或来料比较均匀;

5.3.5张紧装置调整不合适或轴承滑块在滑板间滑动不灵活,可消除张紧装置不灵活的原因,或调整张紧装置于合适的位置,使尾轴保持水平与链子下垂度合适。

5.4 斗子严重变形或刮坏

5.4.1斗子与链板接头的螺栓松动,可拧紧螺栓,调整两列链板的位置,保持斗子和链板相互垂直;

5.4.2链板磨损后严重地伸长致使斗子碰到提升机的底座,可去掉一节链板或换上短链板;

5.4.3下链轮处掉道,调整张紧装置,使链轮与链板咬合紧密。

5.5上下链轮的滚子轴承发热

5.5.1缺少润滑脂或润滑脂污染,可经常地润滑轴承,如润滑脂污染,应清洗轴承和重新注入润滑脂;

5.5.2轴承安装不良,可调整滚子轴承使之处于正常状态。

第3篇 脱水斗式提升机安全技术操作规程

一、准备

1、检查斗子有无撕裂、变形、破漏、拉板折断、铆钉、螺丝、销子是否松脱，链板松紧程度是否适宜，若发现过紧或过松应及时调整拉紧装置。

2、检查各轴承、减速机等注油点的油量是否足够。

3、检查斗箱是否完好，有无漏液现象，如发现问题应及时处理检修。

4、接到开停车信号后，必须与上下道工序联系好后方可开停车。

二、开车

在接到开车信号后，依次启动矸石、中煤斗式提升机，待启动正常后，再开跳汰机入料。

三、注意事项

1、注意斗子运载物料有无过载或异常，机体有无反煤、漏煤、漏水现象。

2、严禁在有负荷的情况下启动。

3、注意提升机运转是否平稳，有无振动和斗子卡箱现象，链板有无跑偏、扭斜、啮合不正、飘链、掉链等现象，如发现应立即停车检修。

4、若斗子突然刮住或压住等，必须停止给料，并停车检修。

四、停车

1、在洗煤机停车后，待斗子内物料全部拉空，无负荷的情况下，方能停车，依次停矸石、中煤斗式提升机。

2、停车后要加强对斗式提升机的维护，并及时检修。

第4篇 斗式提升机说明书安全操作规程

斗式提升机说明书之安全操作规程的介绍

关于斗式提升机这一方面,今天将重点介绍一下它的安全操作规程有哪些,以便让大家能够进一步了解斗式提升机,从而增长一些这方面的知识,并能够学以致用,来更好操作使用斗式提升机。

斗式提升机的安全操作规程,在其操作方面是重要的知识点,所以希望大家能够认真阅读下面的内容,以便及时掌握,其主要内容有:

(1)斗式提升机开车时应是空负荷的,在停车时,要排尽机器内的所有物料后才能够停车。

(2)斗式提升机不能出现倒转现象,因为这样会使链条出现脱轨现象,从而引起一些不必要的麻烦。

(3)在喂料过程中,应均匀喂料,不能突然增大,更不能超过提升机的输送能力,否则会使提升机的底部出现严重堆料现象。

(4)斗式提升机应按照规定要求进行润滑工作,以便有良好的工作状态。

(5)要经常检查链条、料斗的磨损情况如何,如果磨损严重的话那么应及时更换。

(6)提升机的维护、管理,应由专人负责,以便能够落实到人。

(7)在斗式提升机中,必须要有卷扬限制器和行程限制器,以便能够起到应有的防护作用。

(8)提升机上应有最大负荷标志,在送电后,应对安全装置进行相应的检查,是否有问题等。

斗式提升机周围的环境应保持干净、整洁和卫生。

第5篇 水泥工厂斗式提升机安全操作规程

1.检查和修理提升机时,必须将料走净,挂标示牌,方可进行检修作业。

2.修理提升机及检查提升机时,不准将头部钻入机内。提升机压住或卡住时,在下部检修者,不准钻入提升机内部。要与有关人员取得联系后方可进行具体的检修。

3.在检修时,若工具和物件掉入机体内,禁止人员进入机内去取,要从下边小门内取出。

4.用撬棍转动提升机时,撬棍必须插的适当,防止打滑和带入提升机内,造成人身事故。

5.更换链条和斗子时,不许同时拆掉两挂链条。

6、检修完试车或需通电运行检查时,应各转动部位无人工作,无障碍物,在专人指挥下,听清信号和口令方可开车。

7、往提升机撮料时,不准将锹伸入提升机内,以免发生事故。

8、不准用绑在手或手指上的抹布、棉纱擦洗转动中的机器,并注意不要将棉纱缠在回转的机器上。

9、检查或维护设备时,工作服要束紧,避免被转动的机器绞住衣袖,造成事故。

10、检修提升机下部必须躲开轴档。煤粉提升机严禁开车修补外壳,防止发生火灾。

第6篇 脱水斗式提升机:安全技术操作规程

一、准备

1、检查斗子有无撕裂、变形、破漏、拉板折断、铆钉、螺丝、销子是否松脱,链板松紧程度是否适宜,若发现过紧或过松应及时调整拉紧装置。

2、检查各轴承、减速机等注油点的油量是否足够。

3、检查斗箱是否完好,有无漏液现象,如发现问题应及时处理检修。

4、接到开停车信号后,必须与上下道工序联系好后方可开停车。

二、开车

在接到开车信号后,依次启动矸石、中煤斗式提升机,待启动正常后,再开跳汰机入料。

三、注意事项

1、注意斗子运载物料有无过载或异常,机体有无反煤、漏煤、漏水现象。

2、严禁在有负荷的情况下启动。

3、注意提升机运转是否平稳,有无振动和斗子卡箱现象,链板有无跑偏、扭斜、啮合不正、飘链、掉链等现象,如发现应立即停车检修。

4、若斗子突然刮住或压住等,必须停止给料,并停车检修。

四、停车

1、在洗煤机停车后,待斗子内物料全部拉空,无负荷的情况下,方能停车,依次停矸石、中煤斗式提升机。

2、停车后要加强对斗式提升机的维护,并及时检修。

第7篇 斗式提升机作业安全规程

1目的

1.1保证斗式提升机的正常运转，保证检查、检修人员的安全，防止设备安全事故和人身伤害事故的发生。

1.2提高作业人员的安全意识。

2工作职责

1负责斗式提升机的管辖、日常维护和正常运转。

2发现有危及设备及人身安全的征兆，应立即报告主管领导并及时处理。

3有权制止违章指挥和违章操作。

3安全作业指导

3.1劳保用品穿戴整齐。

3.2作好交接班制度，把发现的异常情况告诉接班人员并及时处理。

3.3上下楼梯时，一只手要抓紧护手，防止滑倒。

3.4检查设备时，要随时注意自己所处的位置，与设备运转部分要保持一定的距离，并要防止高空跌落。

3.5严禁身体各部位与设备旋转部分接触。

3.6按规定做好设备的检查，对检查中发现的断链、断钩、断销等设备安全隐患要立即上报并做处理。

3.7检查前应对系统做适当调整，保持合理的循环负荷，以便准确无误的发现问题。

3.8检修发现问题或计划定检时，应将设备停下，用辅传设备慢转，以便及时发现隐患。

3.9维修时要严格遵守挂牌上锁制度并保证现场有充足的照明。

3.10维修过程中维修人员和岗位工要随时保持联系。

3.11维修结束后，清点现场工具、材料、人员，解锁、取牌，通知中控。

第8篇 斗式提升机的安全操作规程及使用注意事项

斗式提升机是一种利用料斗带与头轮传动轴间的摩擦力矩原理来进行提升物料的垂直提升设备，具有提升高度大，提升稳定，占地面积小和良好的密封性等优点，适合提运粉状和小块状物料。我们在使用斗式提升机时，正确的按照斗式提升机的安全操作步骤和运行时的注意事项操作，不仅能提高设备的工作效率，还可以延长斗式提升机的使用期限。

一、斗式提升机的安全操作

1、由指定人员进行维护和管理,

2、在提升、降落时重量不许超负荷。

3、提升机必须有卷扬限制器和行程限位器，限制器应使滑轮在提升到距离卷筒或滑轮300mm以前时能自动停止。

4、 送电后，检查卷扬限制器、行程限位器、联锁开关等安全装置，动作灵敏可靠，并进行试吊。起吊、降落前，鸣铃示警后，方可开车。

5、经常保持提升机周围环境卫生，提升机决对不允许载人上、下。

6、工作完后，提升机吊盘应落地，然后切断电源，关好上下护栏门。

二、使用注意事项

1、 斗式提升机应空负荷开车。所以每次停机前应排尽所有料斗内的物料，然后再停车。

2、 不能倒转。倒转即可能发生链条脱轨现象，排除脱轨故障很麻烦。

3、 均匀喂料。禁止突然增大喂料量。喂料量不能超过提升机的输送能力。否则容易造成底部的物料堆积严重时发生“闷车”事故。

4、 及时适量补充润滑油。

5、 链条和料斗严重磨损或损坏时应及时更换。

第9篇 斗式提升机安全操作规程

1、目的

将配搭好的焙烧原料送入储料仓

2、 范围

从提升机进口至提升机出口,提升机、电机、启动箱。

3、 安全操作程序

3.1、 检查提升机顶部配套减速机的油位,联轴器四氟棒有无断裂现象,三角皮带有无损坏,张紧是否该调节。

3.2、 点动提升机,听有无抓头擦挂现象或金属碰撞声音,无异常后方可开启提升机,待运行几周后才能投料。

4、提升机的安全操作注意事项

4.1、提升机属链条式转动,一旦有擦挂或异响时应立即停止进料、停机,再通知机修作判断处理。

4.2、 在处理提升机故障时,一定要拉闸停电,有人监护协助。

第10篇 带式输送机与斗式提升机安全操作规程

1、提升机启动前,先启动皮带输煤机,提升机启动时,周围不得有人或杂物。

2、提升机必须在空载状态下启动,启动2-3分钟后,再向提升机均匀加煤。

3、提升机在运转时,不允许对运动部件运行清扫和修理,不允许调整张紧装置。

4、停车前先将机内煤卸完,先停提升机,待皮带运输机无煤时再停车。

5、要定期检查各部件的运行情况,连接螺栓是否紧固,环链有无裂纹,各润滑系统是否有油,轴承温度不超过60度。

6、每次上完煤保持齐备、环境清洁。

第11篇 斗式提升机操作安全规程

1、进入现场必须按要求规范穿戴劳保用品；开机前确认现场已检修完毕，机内无人、无遗留工器具，底部无积料，各人孔门、检修门已关闭，方可开机；

2、设备运转中，严禁打开人孔门进行检查；

3、运转时，应仔细听其运转声，发现刮帮、掉道等异常情况应立即停机检修；

4、进行内部检修时，应切断电源，操作开关打到“闭锁”位置，更换链斗时，应牢固可靠；

5、检查斗提时，要切换成慢转进行，注意上下通讯联系，听从检修人员指挥，禁止随意开停机；

第12篇 工贸企业斗式提升机安全操作规程

1.开机前注意头、尾轮及检查门外是否有人检查、修理。严禁负载启动。

2.开车后先空转一段时间后加载,加载时流量应控制在额定范围内。

3.正常运转时严禁打开机头上罩或抽开机座插板。

4.运行中发现畚斗带跑偏,擦边时,应及时调节张紧装置解决。

5.设备堵料时,应停机排料,严禁用手伸入机座内扒取,而且有专人监护。

6.定期检查畚斗及紧固件,发现松动、脱落或损坏时应及时拧紧或更换。

7..设备在紧带,换畚斗时,必须切断电源挂牌作业,专人监护。

8.定期检查轴承有无松动,润滑是否正常,发现问题,及时解决。

9.保持设备清洁,无积灰,无死角。

第13篇 斗式提升机安全操作规程及注意事项

斗式提升机使用维护注意事项

1、斗式提升机应空负荷开车。所以每次停机前应排尽所有料斗内的物料，然后再停车。

2、不能倒转。倒转即可能发生链条脱轨现象，排除脱轨故障很麻烦。

3、均匀喂料。禁止突然增大喂料量。喂料量不能超过提升机的输送能力。否则容易造成底部的物料堆积严重时发生“闷车”事故。

4、及时适量补充润滑油。

5、链条和料斗严重磨损或损坏时应及时更换。

斗式提升机安全操作规程

1、提升机由指定人员进行维护和管理，电源开关箱的钥匙由指定人员管理。

2、提升机必须有卷扬限制器和行程限位器，限制器应使滑轮在提升到距离卷筒或滑轮300mm以前时能自动停止。

3、提升机应有最大负荷标志，在提升、降落时重量不许超负荷（1t）。

4、送电后，检查卷扬限制器、行程限位器、联锁开关等安全装置，动作灵敏可靠，并进行试吊。

5、起吊、降落前，鸣铃示警后，方可开车。

6、提升机决对不允许载人上、下。

7、工作完后，提升机吊盘应落地，然后切断电源，关好上下护栏门。

8、经常保持提升机周围环境卫生。

第14篇 皮带机、斗式提升机安全操作规程

1、开机前检查传动装置、电器部分、防护栏杆等是否正常完好。

2、供砂前先开通风除尘设备，然后空车运转，待一切正常后方可供砂。

3、运行过程中注意上、下工序间的联系。

4、提升机在运转时，不准把头、手和工具伸入观察孔和进、出料口；清理提升机料斗内和皮带上的积砂时要在停机后进行。

5、进入提升机内检查、修理时，必须切断电源，同时挂上“有人维修，禁止合闸”的警告牌，并设专人监护。

6、巡视皮带机运行情况时，人不能靠得很近，衣襟要扣紧。上、下梯子、平台时注意防滑。

7、运行过程中防止皮带上有冷铁、卡子等金属物和其它异物，并及时采取措施清除。

8、调整皮带松紧或校正时，必须在停车后进行。

9、不准在皮带上坐、卧休息或行走。

10、皮带机运行时，不准跨越皮带机或隔着皮带机递运物件，不准进行加油和检查修理等工作。

11、保持道路畅通，保持地面整洁。

第15篇 斗式提升机安全技术操作规程

一、开车前准备与检查

1 牵引件安装后,盘动、慢动或点动运行一周,检查有无碰撞现象,如有应及时排除。

2 检查减速机自带逆止器是否能正常工作。

3 判定逆止器安装方向是否正确,即正向盘车时,逆止器不能有锁住现象。电机接线后运转方向应与手盘卸料方向一致。

4 尾轮水平调整,用管式水平仪及框式水平仪,校核尾轮系水平度,调整尾轮系锁紧螺母至运行位置,使尾轮运转灵活、轮系上下松动自如。测尾轮中心至机体前后左右尺寸是否符合安装尺寸要求。

二、 试运转

2.1 试运转前检查所有紧固件是否紧固,关好检视门及各部位盖板。

2.2 各润滑点加好润滑油(轴承、减速器),下滑轨应涂上黄油以确保升降灵活。液力偶合器按说明书要求的油型号和加油量加油。

2.3 空载试车应达到下列要求:

2.3.1 减速机无异常振动和冲击声。

2.3.2 液力偶合器及减速器无渗油现象,运行平稳。

2.3.3 轴承温度不超过60℃。

2.3.4 减速机逆止器动作正常,且主电机和辅助电机运行方向正确,不允许辅助电机与主电机同时启动(电控柜设计时,已考虑两者联锁)。

2.3.5 提升机控制可靠,电动机运转平稳。

2.3.6 牵引件运转正常,无打滑和偏移现象,料斗与机壳等无碰撞。

2.3.7 根据试运转情况对胶带跑偏进行调整。微量跑偏可使用尾部张紧丝杆进行调整,调整原则是使尾轮保持水平。运转正常后,锁紧螺母调至运行位置。如果胶带跑偏严重,可检查主轴头轮水平度,检查胶带对接是否符合要求,修正后再进行二次试运转

三、开停车顺序及运行中的管理

(一)、开车顺序

1、先开卸料输送机;

2、开斗式提升机 ;

3、开进料输送机。

(二)、运行中的管理

一.头尾轮轴向应保持水平状态,其水平度应≤0.3/1000。同时应符合安装要求中的10.2.1条规定:头尾轴安装允差表。

二.尾轮及张紧系统的平衡状态调整;

1.松开两边m1螺母,以两边m3螺母与两边上导套的相对移动调整尾轮的水平度,观察管式或框式水平仪,使其符合要求。

2.调整两边m2螺母,调整配重的水平度,观察配重上框式水平仪,使其符合≤0.3/1000的要求。

3.按图中位置锁紧两边m1.m2.m3.锁定尾轮与配重相对位置。

4.调整两边上下导套与导杆的导向间隙,相等后锁紧。

5.在运行时,如果有胶带跑偏现象则需松开两边m1观察胶带跑偏方向,向左跑则紧左m2向右跑则紧右m2,达到理想要求后锁紧两边螺母.(理论值:|a1-a2|≤0.5 |b1-b2|≤0.5 |c1-c2|≤1)

6.调整完成后,尾轮系应能在摆杆范围内上下活动自如,尾轮转动灵活无刮磨。连杆滑槽与导柱滑动可靠。导套导柱全程可靠。

7.如果在尾轮调整范围内达不到纠偏要求,则应重新检查调整头轮的水平安装,使胶带否符合跑偏要求。

8、经常检查各部润滑装置,油量是否充足,减速机和传动齿轮啮合声音是否正常,滚动轴承温度不超过65℃。

9、滑动轴承应每班检查加油一次,油杯润滑每班加油一次,提升机轴承最高温度不超过60℃。

10、经常检查设备各部连接部件(包括基础螺丝)有无松动现象。

11、经常检查倾听斗式提升机的运转有无异音。

(三)、停车顺序

1、停送料设备;

2、停斗提机;

3、停卸料输送机。

四、安全注意事项

1、提升机在检查时,上下部不能同时作业,防止杂物掉入机。

2、提升机在运转中,检查时不准将头部伸到里面去,不能用手摸转动部位。

3、停车检查时,切断电源,挂上检查牌。

4、一般情况下不准带负荷停机。