一、管绞机操作前准备
1. 检查设备:确保管绞机完好无损,各部件紧固,无松动、磨损或损坏现象。
2. 清理工作区:清除工作区域内的杂物,保证操作空间的安全和畅通。
3. 熟悉设备:了解管绞机的操作面板和控制开关,熟悉其功能和操作方式。
二、操作步骤
1. 启动设备:接通电源,按下启动按钮,检查电机运转是否正常,无异常噪音或震动。
2. 装载材料:将待加工的管材正确放入夹具,确保固定牢固,防止加工过程中滑动。
3. 设置参数:根据管材规格和工艺要求,调整管绞机的速度和压力。
4. 开始加工:按下启动键,观察管材绞合过程,适时调整速度和压力,确保加工质量。
三、安全注意事项
1. 佩戴防护:操作时必须佩戴安全帽、护目镜和防护手套,防止飞溅物伤人。
2. 禁止触碰:设备运行中严禁触摸运动部件,避免发生机械伤害。
3. 应急措施:如遇设备故障或异常,立即按下紧急停止按钮,切断电源后进行检查和维修。
四、维护保养
1. 定期检查:定期对管绞机进行保养检查,清洁设备,润滑运动部件。
2. 故障排查:发现异常情况及时上报,由专业人员进行维修,不得私自拆卸。
3. 存储环境:设备不使用时,应存放在干燥、通风、无腐蚀性气体的环境中。
1. 符合国家和行业相关安全规定,确保操作人员的生命安全。
2. 设备操作应遵循制造商提供的操作手册,确保设备的正常使用寿命。
3. 员工需经过培训并考核合格后方可独立操作管绞机,确保操作技能和安全意识的掌握。
4. 维护保养工作应定期进行,记录保养情况,确保设备始终处于良好状态。
1. 管绞机操作前需要做哪些准备工作?(多选) a. 检查设备完好 b. 清理工作区 c. 了解设备操作 d. 设置加工参数 答案:a、b、c
2. 在管绞机运行过程中,哪些行为是禁止的?(多选) a. 触摸运动部件 b. 戴防护眼镜 c. 调整速度和压力 d. 佩戴安全帽 答案:a
3. 发现管绞机异常应如何处理? 答案:立即按下紧急停止按钮,切断电源后进行检查和维修,不得私自拆卸。
4. 管绞机的维护保养包括哪些内容?(多选) a. 定期检查设备 b. 故障排查 c. 设备拆卸 d. 存储环境管理 答案:a、b、d
以上是管绞机安全操作规程的详细内容,旨在确保操作人员的安全,保障设备的正常运行,提高生产效率。
1、穿戴好劳动保护用品,确保安全生产。
2、检查主机、辅机,防护装置及收放线锁紧装置是否安全可靠,所有运动及移动部位如:收线放线架的铜套,排线螺杆,托轮表面等需添加润滑油部位及加润滑油,运转部位及周围若有异物应搬开确保设备安全运转。
3、工装,模、量具及盘具摆放位道路畅通,检查待用盘具是否符合要求。
4、检查待绞制的单线直径及表面质量,合格才准使用。
5、机器运转正常后,停机对产品进行自检:绞线节距,外径,绞向及单线直径,绞线表面质量合格,方能开车生产。
6、下班后擦试设备,打扫场地卫生,工、模、量具及盘具摆放整齐,填好当班生产记录。
7、应急措施:
(1)发生伤害事故时,应抢救伤员,并及时报告公司领导,保护事故现场。
(2)发生人身触电事故时,应立即拉闸断电,使触电者脱离电源后实施人工救援,并及时送往医院。触电者脱离电源后有可能摔伤时要采取防止摔伤的措施。
(3)发生设备故障时,应立即停止操作,关闭电源,待问题排除后方可操作。
第2篇 管绞机-安全操作规程
1、穿戴好劳动保护用品,确保安全生产。
2、检查主机、辅机,防护装置及收放线锁紧装置是否安全可靠,所有运动及移动部位如:收线放线架的铜套,排线螺杆,托轮表面等需添加润滑油部位及加润滑油,运转部位及周围若有异物应搬开确保设备安全运转。
3、工装,模、量具及盘具摆放位道路畅通,检查待用盘具是否符合要求。
4、检查待绞制的单线直径及表面质量,合格才准使用。
5、机器运转正常后,停机对产品进行自检:绞线节距,外径,绞向及单线直径,绞线表面质量合格,方能开车生产。
6、下班后擦试设备,打扫场地卫生,工、模、量具及盘具摆放整齐,填好当班生产记录。
7、应急措施:
(1)发生伤害事故时,应抢救伤员,并及时报告公司领导,保护事故现场。
(2)发生人身触电事故时,应立即拉闸断电,使触电者脱离电源后实施人工救援,并及时送往医院。触电者脱离电源后有可能摔伤时要采取防止摔伤的措施。
(3)发生设备故障时,应立即停止操作,关闭电源,待问题排除后方可操作。
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