液压泵安全操作规程汇编（5篇范文）

内容

一、液压泵安全操作前准备

1. 检查设备：在操作前，务必对液压泵进行全面检查，包括但不限于油箱液位、管路连接、密封件状态、电气接线等。

2. 熟悉操作手册：了解设备的操作流程、安全规定和应急处理措施，确保在遇到问题时能迅速应对。

3. 穿戴防护装备：佩戴安全帽、防护眼镜、工作手套和防滑鞋，以防止意外伤害。

二、液压泵操作步骤

1. 启动前检查：确认电源电压、频率符合设备要求，打开油箱盖，检查油质和油量，不足时添加合适液压油。

2. 启动设备：按下启动按钮，观察液压泵运转是否平稳，无异常噪音和振动。

3. 调整压力：根据工作需求，逐步调整压力调节阀，但不得超过设备的最大允许压力。

4. 监控运行：在操作过程中，密切关注仪表读数，及时发现并解决异常情况。

三、安全注意事项

1. 避免超负荷：液压泵不应在超过其额定流量和压力下长时间工作，以免损坏设备。

2. 禁止触碰运动部件：在设备运行时，禁止接触旋转部件和高压管道，防止受伤。

3. 停机维护：设备停机后，待液压系统压力完全释放后再进行维护作业。

四、应急处理

1. 泄漏处理：发现液压油泄漏，应立即关闭设备，切断电源，并用专用容器收集泄漏油品。

2. 故障停机：遇到异常情况，如剧烈振动、异响或压力异常，应立即停机并报告维修人员。

五、日常维护

1. 定期保养：按照制造商推荐的周期进行清洁、润滑、滤油等维护工作。

2. 记录与分析：记录设备运行参数，定期分析，以便早期发现潜在问题。

标准

1. 所有操作人员必须接受专业培训并通过考核，掌握液压泵的操作和安全知识。

2. 设备维护保养应按照制造商提供的维护手册进行，不得随意改动设备结构。

3. 工作现场应保持整洁，避免杂物引发安全事故。

4. 在紧急情况下，应优先保证人员安全，遵循应急预案执行。

考试题及答案

1. 液压泵启动前需要检查哪些方面？（多选） a. 电源电压 b. 油箱液位 c. 管路连接 d. 操作手册 答案：a, b, c

2. 操作液压泵时，应如何调整压力？

答：根据工作需求，逐步调整压力调节阀，但不得超过设备的最大允许压力。

3. 发现液压油泄漏，应采取什么措施？

答：立即关闭设备，切断电源，并用专用容器收集泄漏油品。

4. 遇到设备异常情况，应如何处理？

答：立即停机并报告维修人员，等待专业人员检查和修复。

5. 液压泵的日常维护包括哪些内容？

答：包括清洁、润滑、滤油等维护工作，以及定期记录和分析设备运行参数。

液压泵安全操作规程范文

第1篇 液压泵安全操作规程

1.检查减速器油箱,高压泵油位和乳化液箱的水位是否在规定的油位和水位上。

2.检查安全阀,压力表、电接点压力表、水位表、液位指示器是否灵敏、正确;压力表、安全阀每年校验一次,安全阀定期作排气试验,以防阀芯粘连和阀孔堵塞。

3.检查水泵各部位,各阀门、电磁阀、管道等是否良好,不得有漏水、漏气,漏油,检查电气接零(地)线是否牢固可靠,停泵一周以上时,要测量主电机绝缘是否良好;检查与水压机的联系信号是否正确可靠。

4.开泵顺序:

(1)检查所要开动的水泵、蓄水(气)罐和管道上的阀门、吸水阀、循环闸阀,是否全部在开启位置,打开高压泵的泵头放气阀和润滑油泵的冷却水阀;

(2)开动润滑油泵,运转1~2分钟,油压在0.15~0.2兆帕,待润滑油指示灯显示正常后,启动高压泵主电机;

(3)待泵头空气排尽后,立即关闭排气阀;

(4)高压泵运转正常后,合上循环阀电磁铁电源,插上打压电源插头,待水位升到4级以上后,合上最低液面阀电磁铁开关,水位升到7级时(根据泵房设计也可提前发出“可以工作”信号)给水压机发出“可以工作”信号,水压机开始工作。

5.启闭阀门时,—要站在阀杆侧面,缓慢旋转。

6.工作时不得离开工作岗位,严密监视控制仪表和水位指示灯是否正常,如出现假水位时,应立即采取措施,并每10~15分钟对全部设备巡回检查一遍,每小时记录一次运行情况,油温、轴承温度不得超过50℃,乳化液温度不得超过60℃,冷却水温度不得超过40℃,电机温度不得超过额定温升。

7.发现超压,立即拔下打压插头,并切断总电源,待水位降到正常后,通知水压机停止工作。待修理恢复正常后,才能继续工作。

8.用肥皂水检查蓄水(气)罐、气阀、气管是否漏气,如有冷凝结霜(水)情况,说明漏气严重,应及时修理。如要化冻,禁用明火。

9.发现下列情况时,按下“紧急停机”铵钮,立即停机和切断需要关闭的有关阀门,向水压机发出“紧急停机”信号。

(1)遇有超压、超温,经采用措施降不下来时;

(2)有异常的响声、震动时;

(3)压力表、电接点压力表、液面指示器显示不正确或失灵时;

(4)突然出现严重漏水无法堵住时;

(5)电磁阀控制失灵不起作用时。

10.停泵顺序:

(1)接到水压机“要求停机”信号后,立即给水压机

发回“可以停机”信号;

(2)把蓄水罐的水位补充到7级以上;

(3)拔下打压插头,切断最低液面阀电磁铁电源;

(4)切断水泵电源,不准带负荷停泵;

(5)高压泵停止运转后,切断润滑油泵电源,关闭润滑油冷却水阀门。

11.当向蓄水(气)罐充气时,应停止高压泵的运转,充气时应遵守《高压空气压缩机安全操作规程》。

12.不准对有压力的设备、容器、管道、阀门等进行敲击。在拆卸、检修、调整高压泵时,必须在卸压和切断电源后方可工作。

第2篇 炼钢炉液压泵工安全操作规程

1、检查接地(pe)线、安全阀、安全防护罩等是否完好、牢固、可靠;检查储液箱的储液量是否够用。

2、开启进水阀,启动油泵,供油压力不小于0.34mpa(3.5kgf/cm2),然后启动水泵。

3、检查高压缸内压力和液位是否在规定的范围内,低液位时压力为4.41mpa(45kgf/cm2),高液位时不能大于4.9mpa(50kgf/cm2),启动空压机达到规定压力,启动空压机时要先开冷却水和排气阀门。

4、高压缸水位在高位时停泵,中位时起动泵,出现不正常状态立即排除,不准凑合运转。

5、经常检查低压缸上的压力,应保持在1.47—1.76mpa(15—18kgf/cm2)范围内,如水位不正常应调正溢流阀。

6、工作中注意水泵系统的工作状态,如发现不正常情况应立即报修;各过滤器如有堵塞应及时调换。

7、用液压泵自动控制电极时,开动与各电极相对应的阀门,各阀门与回水阀门的开启量要适当,备用阀门不能打开。

8、如发生供电线路断电或进线柜自动断路跳闸,应立即启动备用供电回路供电,及时恢复每台水泵原工作状态并报修。切换电源须按以下步骤操作:

(1)依次停冷风系统、供水泵、回水泵电动机;

(2)停切断按钮、分闸按钮;

(3)先将闸刀拉至手柄中间位置(稍停1-2秒),再推向需合闸位置,使闸刀全合到位;

(4)先按储能按钮(停3-4秒),再按合闸按钮;

(5)依次启动供水泵、回水泵、冷风系统电机。

9、使用冷却塔须按以下步骤操作:

(1)冷却塔运行前要先开水泵,后开风机,不允许在没有淋水的情况下使用风机;

(2)开机前应试运转,检查风机转动及各部位是否正常,确认后方可运行。

(3)发现异常情况应及时报修;

(4)冷却塔停机时应先停风机,后停水泵;

(5)排除积水盘及水箱中的水并清扫干净。

10、停止工作后,应等到泵自动停转后,再进行以下操作;

(1)关闭向外送乳化液的总阀门;

(2)切断润滑油泵及其他控制电源。

11、维护保养设备时应切断电源,禁止用湿布擦拭电器设备。

12、做好值班记录和交接班工作。

第3篇 液压泵站安装、撤除安全技术操作规程

一、液压泵站安装程序

第104条 液压泵站运输、安装、拆除中的安全注意事项和标准要求按照《综采工作面机电安装或撤除作业规程》的规定执行。

第105条 液压泵站及其附属设备都是固定在专用的平板车上，在地面把所有能做的安装工作（如检查、加油试运转等）全部做完后，按照设计要求与顺槽其他移动设备编组后，顺序下井进入轨道顺槽铺设的专用轨道上，在规定地段进行安装，泵站车组一般排放在距工作面接近的一端。

第106条 安装方法及程序如下：

1、接通液压泵和供液箱间的所有胶管。

2、把供回液胶管向工作面用液压支架和其他用液点铺设，并接好。

3、把供水管接到液箱的入口上。

4、按照规定的比例配制乳化液。将乳化液配比装置安装调试好。

5、将所需用的电缆、管线敷设吊挂安装好，然后接通电源和操作按钮。

6、对泵站和液压系统进行全面检查。

7、试运转并检查运行状况。

二、液压泵站的撤除程序

第107条 液压泵站的撤除是和顺槽内其他移动设备一起从轨道巷内顺序撤出的，撤除程序如下：

1、拆除供电电缆和操作系统。

2、拆除供水管。

3、拆除各用液装置的供回液胶管。

4、拆除泵与液箱之间所有连接胶管。

5、同顺槽内的其他移动设备一起顺序撤出轨道巷。

第4篇 乳化液压泵司机安全操作规程

一、使用单位必须指定经专门培训的泵站司机操作管理，操作管理人员必须认真负责。

二、安装时泵应水平放置，以保持良好的润滑条件。并加足n68机械油。

三、在使用泵站前，首先应仔细检查润滑的油位是否符合规定，油位不应低于玻璃油标的红线及超过绿线。检查各部位机件有无损坏，各连接管道是否有渗漏现象，吸排液软管是否有折叠。

四、在确认无故障后，将泵体吸液腔的放气螺堵拧松，把吸液腔空气放尽，出液后拧紧。打开乳化液箱手动卸载阀，再点动电机开关，观察电机转向与所示箭头方向是否相同，如方向不符，应纠正电机接线后，方可起动。

五、泵起动后，拧松高压腔螺堵上的放气螺钉，放尽高压腔内的空气，出液后稍停即拧紧， 空载运行5-10分钟，这时泵没有异常噪声、振动、管路泄漏等现象，方可投入使用。

六、投入工作初期，要注意油温，油温应低于80℃，注意油位的变化，油位不得低于红线，乳化液箱的液位不得过低，以免吸空，液温不得超过35℃。

七、在工作中要注意柱塞密封是否正常，柱塞上有水珠是正常现象。如发现柱塞密封处漏液过多，要及时更换和处理。柱塞封的钢套螺堵，不应压得过紧，一般压紧后退回1/3圈，以微量滴液为宜。这样能延长柱塞密封圈的使用寿命。

八、初期运转一星期后，必须将滑块与柱塞连接处的压紧螺套重新压紧，以消除柱塞头部与承压的间隙，勿忘安装锁紧螺钉及弹簧垫圈。

第5篇 液压泵站安装撤除安全技术操作规程

一、液压泵站安装程序

第104条 液压泵站运输、安装、拆除中的安全注意事项和标准要求按照《综采工作面机电安装或撤除作业规程》的规定执行。

第105条 液压泵站及其附属设备都是固定在专用的平板车上,在地面把所有能做的安装工作(如检查、加油试运转等)全部做完后,按照设计要求与顺槽其他移动设备编组后,顺序下井进入轨道顺槽铺设的专用轨道上,在规定地段进行安装,泵站车组一般排放在距工作面接近的一端。

第106条 安装方法及程序如下:

1、接通液压泵和供液箱间的所有胶管。

2、把供回液胶管向工作面用液压支架和其他用液点铺设,并接好。

3、把供水管接到液箱的入口上。

4、按照规定的比例配制乳化液。将乳化液配比装置安装调试好。

5、将所需用的电缆、管线敷设吊挂安装好,然后接通电源和操作按钮。

6、对泵站和液压系统进行全面检查。

7、试运转并检查运行状况。

二、液压泵站的撤除程序

第107条 液压泵站的撤除是和顺槽内其他移动设备一起从轨道巷内顺序撤出的,撤除程序如下:

1、拆除供电电缆和操作系统。

2、拆除供水管。

3、拆除各用液装置的供回液胶管。

4、拆除泵与液箱之间所有连接胶管。

5、同顺槽内的其他移动设备一起顺序撤出轨道巷。