脱水机安全操作规程汇编（10篇范文）

内容

一、开机前准备

1. 检查脱水机周围环境，确保无杂物，地面干燥，电源线路完好无损。

2. 确认脱水机的固定螺丝已紧固，机器稳定无晃动。

3. 查看设备内部是否有异物残留，如有需清理干净。

4. 检查进水管路是否畅通，排水口是否堵塞。

二、操作流程

1. 打开电源，启动脱水机，等待预热完成。

2. 将洗涤完毕的衣物均匀放入脱水篮内，避免过载。

3. 根据衣物材质选择合适的脱水速度和时间，设置好相关参数。

4. 启动脱水程序，过程中密切观察设备运行状况，如发现异常应立即停机检查。

5. 脱水结束后，关闭电源，打开盖子，取出衣物。

6. 清理脱水篮，保持设备清洁。

三、安全注意事项

1. 不得在无水状态下运行脱水机，以防电机过热。

2. 操作过程中禁止伸手进入脱水篮，防止意外伤害。

3. 设备运行时，切勿移动或强行打开盖子。

4. 发现异响、异味或剧烈震动，应立即停机，查明原因后再启动。

5. 定期进行设备维护保养，确保脱水机的良好运行状态。

标准

1. 操作人员需接受脱水机使用培训，掌握基本操作和应急处理方法。

2. 每次使用前后，操作员应对设备进行常规检查，记录设备运行状态。

3. 设备故障时，应由专业维修人员进行维修，不得私自拆卸。

4. 脱水机使用过程中，应遵循安全操作规程，确保人身和设备安全。

5. 对于不符合安全标准的操作，将进行纠正并记录，严重违规者将面临处罚。

考试题及答案

1. 何时可以启动脱水机？（a） a. 确保电源线路完好，进水管路畅通后 b. 只要电源开启，无需其他检查 c. 在未检查设备内部的情况下直接启动 d. 任何时候都可以

2. 脱水过程中，如果发现设备有异常情况，应该怎么做？（b） a. 继续运行，待脱水结束后再检查 b. 立即停机，检查原因 c. 减速运行，观察一段时间 d. 加速运行，尽快完成脱水

3. 脱水机安全操作规程中，哪一项不是定期维护保养的内容？（c） a. 清理脱水篮 b. 检查电源线路 c. 在无水状态下运行 d. 检查电机运行温度

4. 下列哪种行为可能导致人身伤害？（d） a. 设置合适的脱水时间和速度 b. 操作前检查设备稳定性 c. 脱水结束后关闭电源 d. 在设备运行中伸手进入脱水篮

5. 哪项不是操作员的职责？（c） a. 接受使用培训 b. 进行设备常规检查 c. 自行拆卸设备进行维修 d. 记录设备运行状态

脱水机安全操作规程范文

第1篇 脱水机安全操作规程

1、脱水机操作工上岗前要经过安全培训并考试合格方可上岗。

2、脱水机操作前要先检查设备状况,如设备有隐患,不得操作设备。

3、在操作时必须将衣料均衡放置,并放下盖板或盖好盖布方可启动脱水机。

4、脱水机在启动阶段即出现大的振动,应立即停车,重新将衣料放均衡后再启动。机器制动前必须先拉下电源,否则制动会发生危险。

5、机器运转中禁止揭开防护盖和往里投物品,并与机器保持1米以上距离,否则易发生伤害事故。

6、经常检查电机防护罩、刹车、配电箱等部件,如有损坏或移位应立即报修或复位。

7、保持消防通道的畅通,严禁拖车等堵塞消防通道,如地面有积水要随时清除,防止摔伤。

8、操作结束后必须切断电源,清理设备。

第2篇 滤带式脱水机安全操作规程

一、开机前首先打开加药、水泵、压滤机、污泥泵所有闸门。（开单机时，检查另一台是否关闭）。

二、检查配电系统的保护，开关柜供电是否正常。

三、液压系统启动后，要检查滤布的松紧度是否合格，纠偏是否灵活，符合标准后按程序启动：启动主传动、清洗泵、污泥泵、加药泵、搅拌机。

四、工作完毕后，首先停污泥泵、加药泵、混合搅拌机。继续开机，冲洗过滤机约十分钟左右，检查滤布是否干净，其它部位有无堵塞，确认干净后方可停机。调速恢复零，并对滤布放松。

五、停机后，关闭所有闸门，清洗设备。

六、严禁非操作人员开机，攀登机器，行吊工作时，下面禁止站人；机器运行时，禁止用手触摸旋转部分，以防止不安全事故发生。

七、由于违反操作规程造成的设备及人身事故，后果由当事人完全承担，情节严重的，按有关规定追究当事人的责任。

八、由于对设备巡视不到位，工作责任心不强造成设备损坏、损毁的，对当事人进行相应的罚款。

第3篇 煤泥离心脱水机司机安全技术操作规程

一、开机前,先检查油路是否漏油、畅通,转动部位是否灵活,筛蓝内有无物料,确无问题后,方可开车。

二、开车前先启动油泵电机,观察油管,发现有油循环回到油箱,再过50秒后,启动主轴电机。

三、停机顺序与开机顺序相反,并时刻观察脱水机底流含水情况,若发现水份偏大,则立即停机检查。

四、停机程序:首先停止给料,60秒后停止主轴电机并确认已停止转动,30后再关闭油泵电机。

五、禁止铁器、木棍及其它杂物进入脱水机。

六、定期检查脱水机各部螺栓紧固及筛篮等易损部件磨损情况,发现离心液浓度偏高,立即停机检查筛篮是否破损。。

七、煤泥离心机严禁立即重新启动,必须在主轴电机停稳后,筛蓝内没有物料,供油正常方能重启。

八、运行中,严禁打开检查筛蓝。

九、运行中检查机体运转是否平稳,有无强烈振动,声音、温度是否正常,若发现异常,必须立即停止入料,停车处理

第4篇 工贸企业脱水机安全操作规程

1、脱水机操作工上岗前要经过安全培训并考试合格方可上岗。

2、脱水机操作前要先检查设备状况，如设备有隐患，不得操作设备。

3、在操作时必须将衣料均衡放置，并放下盖板或盖好盖布方可启动脱水机。

4、脱水机在启动阶段即出现大的振动，应立即停车，重新将衣料放均衡后再启动。机器制动前必须先拉下电源，否则制动会发生危险。

5、机器运转中禁止揭开防护盖和往里投物品，并与机器保持1米以上距离，否则易发生伤害事故。

6、经常检查电机防护罩、刹车、配电箱等部件，如有损坏或移位应立即报修或复位。

7、保持消防通道的畅通，严禁拖车等堵塞消防通道，如地面有积水要随时清除，防止摔伤。

8、操作结束后必须切断电源，清理设备。

第5篇 n_4500卧式螺旋离心脱水机安全操作规程

一、启动准备

如本机为第一次运转或长期停用(超过一月)后启动

1．打开罩壳和变速轮罩检查

（1）上、下罩壳中应无固体沉积物，如有，则应清理干净；

（2）打开排料口，保证其通畅。

（3）用手转动转鼓和变速轮，必须灵活轻巧。

2．如以上各项已完成，情况良好，放置好上罩壳及齿轮箱防护罩上好螺栓。

二、启动

1．合上总电源，合上控制柜电源开关，拉出“紧急停车”开关，电源指示灯亮。

2．启动离心机主电机：

（1）按下“离心机启动”按钮，离心机开始转动，两分钟后达到全速2600rpm，此阶段操作者应注意倾听设备声音变化。

（2）观察a、b、c控制器上转鼓速度变化情况及主电机电流情况。

3．确认主电机星—三角(y—c)切换正常，并且abc显示的差速和行星轮输入轴(pinion)转速均在设定值附近，此时该机处于待进料状态。

4．启动“泥饼输送机”同时启动与该输送机配套的泥饼输送机械。

5．打开进泥阀。

6．打开切割机密封水，半分钟后启动切割机。

7．开动絮凝剂输送泵，调整絮凝剂流量及稀释水流量。

8．开动污泥进料泵，检查调整污泥流量，由小到大逐渐增加到正常量，并检查污泥情况。

三、运转：

1．开机后要经常注意脱水机运转情况：

声音、电流、abc控制器上显示的数据、污泥流量、絮凝剂流量及余量、出泥情况、出液状况。根据以上状况及经验数据调整速差或小齿轮扭矩(扭矩控制法)或进泥量、絮凝剂量。

如发现异常，需及时处理及反映。

2．每小时将机况记录入报表。

四、停机

1．逐步减小进料泵流量后，关闭进料泵；

2．关闭絮凝剂输送泵；

3．关闭泥管进泥阀；

4．打开切割机冲洗阀；

5．启动进料泵；

6．十分钟后关闭进料泵，切割机(包括密封水阀)；

7．关闭切割机前冲洗阀；

8．打开控制柜冲洗阀和絮凝液稀释水；

9．清水冲洗15分钟之后，关闭离心机；

10．离心机停机前(转速小于300rpm)，停止冲洗水。

11．关闭泥饼输送机。

12．关闭控制柜电源开关。

第6篇 工贸企业污泥脱水机安全操作规程

1、在操作室内各设备、电器及其他周围检查、维修、清理、取样、行走、操作等必须集中思想，注意安全。

2、检查各机台是否升温等问题，四肢不准碰及正在运行设备的转动部位，只能用手摸静止的壳体外表，严禁湿手触及电器、设备的开关和接插件，一旦察觉损坏，立即停用并通知及时修理，不准擅自拆弄，避免发生危险。

3、操作室内非有关人员不准入内，修理工进行维修时应由当班操作工在现场配合操纵设备。

4、输送机运行时，操作者在其旁望必须谨慎作业，以免被携入机内或受伤，传送带运转时严禁人员跨越、站、坐、卧。

5、起动每台设备前，应注意巡视设备是否有人正在检查、维修、清理等， 确定无人后，才能开启。处于检修的设备其水、电、汽供应控制器上要挂上“安 全牌”并具有保险措施，预防产生事故。

6、作业人员进入操作现场前必须经过安全教育严格遵守上级部门的各项安全制度规程。

7、当班操作人员下班前应对设备，操作的地面清理整洁、保持清洁交班，防备因污泥凝聚剂粘滑造成事故。

8、在打开药桶后，应把药剂立即投入化药桶内防止气体溢出，影响人体健康。

9、使用高分子凝聚时应戴防水手套，尽量减少皮肤与药剂的接触，一旦粘上，应用回丝擦干皮肤后冲洗。

第7篇 污泥脱水机操作安全操作规程

(1)熟悉脱水机的开。停机操作,严格执行操作规程,实行标准化作业。

(2)学会脱水机的特殊操作,停电、停气、停水均按停工处理,并查明原因,通知相关部门及时解决问题。

(3)加药时,须小心谨慎,穿戴好必要的劳保用品,若药液溅到皮肤上,及时用清水冲洗干净。

(4)检查电机温升是否符合要求。

(5)禁止在运转部分擦车和修理,禁止湿手开关电器设备。

第8篇 离心脱水机安全技术操作规程

一、司机必须熟知安全操作规程和岗位责任制(或岗位工作标准)，方可操作。

二、开车前，应认真检查所属设备是否完好、正常，溜槽是否畅通，插板位置是否正常。

三、开车与停车

1.当检查确认一切正常后，回答开车信号；

2.待411皮带启动后，再逐台启动离心机；

3.把操纵手把转到启动位置，按启动按钮，每隔三秒钟切除一段启动电阻，直到全部切除，

4、运转中，如遇紧急事故停车，要关好插板，立即报告调度室。

四、运转中的检查和注意事项

1.运转中应根据离心机产品的水份、负荷电流情况，经常与324，323等岗位联系，调整各台离心机的给料量；

2.经常检查离心液的粒度情况，发现有大粒煤时，应立即报告调度室；

3.经常检查离心机的脱水情况，电动机的声音、温度及齿轮油泵工作情况，作好各台离心机运转台数与负荷电流的记录及数据整理工作。

4.作好离心液浓度的自检工作，如遇筛网破损，溢水槽被堵或电机温度过高，应立即停车处理；

5.运转中，不准打开检查孔。

第9篇 工贸污泥脱水机安全操作规程

1、在操作室内各设备、电器及其他周围检查、维修、清理、取样、行走、操作等必须集中思想,注意安全。

2、检查各机台是否升温等问题,四肢不准碰及正在运行设备的转动部位,只能用手摸静止的壳体外表,严禁湿手触及电器、设备的开关和接插件,一旦察觉损坏,立即停用并通知及时修理,不准擅自拆弄,避免发生危险。

3、操作室内非有关人员不准入内,修理工进行维修时应由当班操作工在现场配合操纵设备。

4、输送机运行时,操作者在其旁望必须谨慎作业,以免被携入机内或受伤,传送带运转时严禁人员跨越、站、坐、卧。

5、起动每台设备前,应注意巡视设备是否有人正在检查、维修、清理等, 确定无人后,才能开启。处于检修的设备其水、电、汽供应控制器上要挂上“安 全牌”并具有保险措施,预防产生事故。

6、作业人员进入操作现场前必须经过安全教育严格遵守上级部门的各项安全制度规程。

7、当班操作人员下班前应对设备,操作的地面清理整洁、保持清洁交班,防备因污泥凝聚剂粘滑造成事故。

8、在打开药桶后,应把药剂立即投入化药桶内防止气体溢出,影响人体健康。

9、使用高分子凝聚时应戴防水手套,尽量减少皮肤与药剂的接触,一旦粘上,应用回丝擦干皮肤后冲洗。

第10篇 离心脱水机司机安全技术操作规程

一、开车前的准备工作

1、检查各部件是否正常,机座、防振装置、电机地脚螺丝有无松动,三角带是否齐全,各安全防护罩是否安全可靠。

2、检查润滑油位是否正常,有无漏油现象。

3、检查筛篮内有无积存物料,筛篮有无破损,离心液管道有无堵塞。

4、透过检查门,查看筛篮是否有磨损情况。

二、运转

1、启动顺序:油泵电机—30秒—旋转电机—10秒--振动电机。

2、离心机运转过程中,应经常检查是否有异响、摇晃或过热,三角带的涨紧情况,如有异常则应停车检查。

3、经常检查润滑油油位和油压,检查流量开关指示是否正常。

4、每月检查振动电机和筛篮的固定螺栓的拧紧力矩,确保其符合力矩要求,磁性滤油器必须每月或者当指针接近红色之前清洗一次。

5、检查产品水份是否合格,如水份过大应检查来料或停机检查筛篮,如因不平衡造成机器振动,打开观察门,检查筛篮是否松动,筛篮如有堆积物排不净,要清扫筛篮。

6、检查入料口、排料口和离心液管道是否有堵塞现象,检查离心液中是否有跑粗现象,以判断筛篮磨损情况。

三、停车

1、正常情况下离心机停机需待筛篮内物料排净后方可停车。

2、停车时应先停止振动电机和旋转电机,待机器停止转动后再停止油泵电机。

3、运行中需停车检查故障时,可先与集控室联系,使系统停止给料,拉空后再停机,

4、在停车前,一定要确保排净该设备所有物料。

5、停车后,对筛篮和入料溜槽管路进行清理,确保畅通。

6、做好停车后的设备检查和保养。