空气锤操作安全操作规程汇编（3篇范文）

内容

一、空气锤设备检查与准备

1. 在操作前，务必检查空气锤的各个部件是否完好无损，包括锤头、锤身、气缸、气源连接等。

2. 确保气源压力稳定且符合设备运行要求，通常为6-8bar，过低或过高都可能影响设备性能和安全。

3. 检查设备润滑情况，添加适量润滑油，保证运动部件的正常运转。

二、操作步骤

1. 启动空气锤前，确保周围环境安全，无杂物阻碍。

2. 打开气源阀门，启动设备，待气缸完全伸展后，方可进行工作。

3. 调整锤头高度，使之适合工件的加工需求。

4. 将工件固定在工作台上，避免因操作不当造成工件飞溅。

三、安全注意事项

1. 操作时应佩戴防护眼镜和手套，防止金属屑飞溅伤人。

2. 不得在设备运行过程中进行调整或清洁，必须先停机。

3. 如发现异常响声或设备运行不畅，立即停机检查，排除故障后再继续使用。

四、维护与保养

1. 每日工作结束后，清理设备表面及工作台，保持工作环境整洁。

2. 定期检查设备磨损情况，及时更换磨损部件。

3. 按照制造商建议，定期进行专业维护保养，确保设备性能。

标准

1. 操作人员需经过专业培训，掌握空气锤的基本操作和安全知识。

2. 设备的检查和维护应按照制造商提供的手册进行，确保操作合规。

3. 工作场所应符合工业安全和卫生标准，确保员工健康。

4. 遵守公司的设备使用规定，未经许可不得擅自调整设备参数。

考试题及答案

1. 空气锤启动前需要检查哪些部分？（多选） a. 锤头 b. 气缸 c. 气源连接 d. 润滑油 答案：a, b, c, d

2. 操作空气锤时应佩戴哪些防护用品？ a. 护目镜 b. 手套 c. 安全帽 d. 防尘口罩 答案：a, b

3. 发现设备异常时，应该怎么做？ a. 继续操作 b. 停机检查 c. 自行修理 d. 呼叫同事帮忙 答案：b

4. 空气锤的日常维护不包括哪一项？ a. 清理设备 b. 更换磨损部件 c. 检查气源压力 d. 专业维护保养 答案：d

5. 对于未受过培训的员工，能否直接操作空气锤？ a. 可以 b. 不可以 c. 视情况而定 d. 只能在监督下操作 答案：b

空气锤操作安全操作规程范文

第1篇 空气锤操作安全操作规程

1目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2适用范围

本规程适用于指导本公司空气锤的操作与安全操作。

3管理内容

3.1操作规程

3.1.1 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能,严禁超性能使用设备。

3.1.2 操作者必须经过培训、考试或考核合格后,持证上岗。

3.1.3 开机前,按设备润滑图表注油,检查油路是否畅通。

3.1.4 操作手柄应放在停位,启动电机空转5分钟后,方可操纵手柄,应先轻锤打击,听从掌钳者指挥。

3.1.5 工作结束时,锤杆轻放,锤头与锤砧之间加垫木块,操纵手柄应在停位。

3.1.6 关闭机床电控总开关,关闭电控柜空气开关。

3.1.7清洁机床,按设备润滑图表注油。

3.2安全操作规程

3.2.1 上班前应正确穿戴劳保用品。

3.2.2 班前要检查锤头、操作杆等各部件有无松动、裂纹、损坏,润滑系统是否良好,有异常应停机检修。

3.2.3 听从主钳手的指挥,坚持“三不打”原则。

3.2.3.1 冷铁或空锤不打;

3.2.3.2 模具夹不紧、放不正、有危险不打。

3.2.3.3 乱指挥,信号不明不打。

3.2.4 工作场地应平整、无杂物,锻件要放在指定地方,不准乱放或堵塞通道。

3.2.5 调整设备,特别是多人调整修理时,要相互照顾,需要点动或开动时,要通知每一个工作者,否则不准开动,并在开关处挂“禁止合闸”警示牌。

第2篇 空气锤操作工安全操作规程

一、开锤前应检查手柄位置是否正确，油泵上油是否正常，油路必须畅通，无泄漏，油量不得低于油标刻度线，然后空转２~３分钟，检别各部件的正常性。

二、开锤使用前，应先空转一段时间（２~３分钟）检查各部分机件运转是否正常。

三、严禁打空锤、冷锻或锻打加热温度不足的锻件。

四、锻打时，锻件宜平放在砖块中间，防止打偏，不允许超负荷锻打。

五、停车间隙时要勤检查，如发现噪音、严重漏气或气缸或轴承发热（汽缸和轴承温度不应超过80℃）应停车进行检查和修理。

六、如发现上、下砖与锤杆的紧固件一一锁楔，横销，若有松动和损坏，应立即校正或及时更换。

七、操作要手眼一致，听从指挥，重打时尤其要注意锤杆行程的长短，以免发生事故。

八、锻打工件时第一下要轻，温度高时轻下锤，以免铁渣飞溅。

九、停车时先将锤头缓慢落下，并在上下砖面之间垫上15 毫米以上的垫铁。

第3篇 空气锤操作、安全操作规程

1目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2适用范围

本规程适用于指导本公司空气锤的操作与安全操作。

3管理内容

3.1 操作规程

3.1.1 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。

3.1.2 操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。

3.1.3 开机前，按设备润滑图表注油，检查油路是否畅通。

3.1.4 操作手柄应放在停位，启动电机空转5分钟后，方可操纵手柄，应先轻锤打击，听从掌钳者指挥。

3.1.5 工作结束时，锤杆轻放，锤头与锤砧之间加垫木块，操纵手柄应在停位。

3.1.6 关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。

3.1.7清洁机床，按设备润滑图表注油。

3.2 安全操作规程

3.2.1 上班前应正确穿戴劳保用品。

3.2.2 班前要检查锤头、操作杆等各部件有无松动、裂纹、损坏，润滑系统是否良好，有异常应停机检修。

3.2.3 听从主钳手的指挥，坚持“三不打”原则。

3.2.3.1 冷铁或空锤不打；

3.2.3.2 模具夹不紧、放不正、有危险不打。

3.2.3.3 乱指挥，信号不明不打。

3.2.4 工作场地应平整、无杂物，锻件要放在指定地方，不准乱放或堵塞通道。

3.2.5 调整设备，特别是多人调整修理时，要相互照顾，需要点动或开动时，要通知每一个工作者，否则不准开动，并在开关处挂“禁止合闸”警示牌。