空气锤操作、安全操作规程汇编（3篇范文）

内容

一、空气锤操作规程

1. 检查设备：在开始工作前，检查空气锤的电源线路、气源压力、润滑系统和安全装置是否正常，确保无漏气、漏油现象。

2. 开机准备：打开电源，启动压缩空气，待气压稳定后，调整锤击力度至适合的范围，根据工件材质和厚度进行设定。

3. 安装工件：将工件牢固地固定在工作台上，确保其不会在锤击过程中移动或变形。

4. 操作空气锤：缓慢落下锤头，轻触工件，逐渐增加锤击力度，保持均匀的打击节奏，避免猛力冲击导致工件损坏。

5. 监控过程：在操作过程中，密切关注工件的变形情况，适时调整打击位置和力度，确保成形效果。

6. 关机保养：完成工作后，关闭电源，清理工作台，对空气锤进行常规保养，如润滑、清洁等。

二、安全操作规程

1. 个人防护：操作人员应穿戴好防护眼镜、耳塞、安全鞋和工作服，防止飞溅物伤害。

2. 危险区域警示：在设备周围设置安全警戒线，禁止无关人员靠近。

3. 电器安全：避免在湿手或潮湿环境下操作设备，防止触电。

4. 应急处理：熟悉紧急停机按钮的位置，一旦发生异常，立即按下停止作业。

5. 重物搬运：搬运工件时使用适当的工具，避免直接用手提起过重或过大工件，防止扭伤或砸伤。

6. 噪音控制：长时间操作需佩戴耳塞，降低噪音对听力的影响。

7. 定期检查：定期进行设备安全检查，及时维修，确保设备处于良好状态。

考试题及答案

1. 空气锤开机前应检查哪些方面？（多选） a. 电源线路 b. 气源压力 c. 润滑系统 d. 工作台 答案：abc

2. 操作空气锤时应如何调整打击力度？ 答案：根据工件材质和厚度，逐渐调整至适合的范围，保持均匀的打击节奏。

3. 在安全操作规程中，哪项措施是为了防止触电事故？ a. 个人防护 b. 电器安全 c. 应急处理 d. 重物搬运 答案：b

4. 如何预防噪音对听力的影响？ 答案：长时间操作时应佩戴耳塞，降低噪音。

5. 定期对空气锤进行什么检查是必要的？ 答案：定期进行设备安全检查，及时维修，确保设备良好运行。

空气锤操作、安全操作规程范文

第1篇 空气锤操作、安全操作规程

1目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2适用范围

本规程适用于指导本公司空气锤的操作与安全操作。

3管理内容

3.1 操作规程

3.1.1 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。

3.1.2 操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。

3.1.3 开机前，按设备润滑图表注油，检查油路是否畅通。

3.1.4 操作手柄应放在停位，启动电机空转5分钟后，方可操纵手柄，应先轻锤打击，听从掌钳者指挥。

3.1.5 工作结束时，锤杆轻放，锤头与锤砧之间加垫木块，操纵手柄应在停位。

3.1.6 关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。

3.1.7清洁机床，按设备润滑图表注油。

3.2 安全操作规程

3.2.1 上班前应正确穿戴劳保用品。

3.2.2 班前要检查锤头、操作杆等各部件有无松动、裂纹、损坏，润滑系统是否良好，有异常应停机检修。

3.2.3 听从主钳手的指挥，坚持“三不打”原则。

3.2.3.1 冷铁或空锤不打；

3.2.3.2 模具夹不紧、放不正、有危险不打。

3.2.3.3 乱指挥，信号不明不打。

3.2.4 工作场地应平整、无杂物，锻件要放在指定地方，不准乱放或堵塞通道。

3.2.5 调整设备，特别是多人调整修理时，要相互照顾，需要点动或开动时，要通知每一个工作者，否则不准开动，并在开关处挂“禁止合闸”警示牌。

第2篇 空气锤操作工安全操作规程

一、开锤前应检查手柄位置是否正确，油泵上油是否正常，油路必须畅通，无泄漏，油量不得低于油标刻度线，然后空转２~３分钟，检别各部件的正常性。

二、开锤使用前，应先空转一段时间（２~３分钟）检查各部分机件运转是否正常。

三、严禁打空锤、冷锻或锻打加热温度不足的锻件。

四、锻打时，锻件宜平放在砖块中间，防止打偏，不允许超负荷锻打。

五、停车间隙时要勤检查，如发现噪音、严重漏气或气缸或轴承发热（汽缸和轴承温度不应超过80℃）应停车进行检查和修理。

六、如发现上、下砖与锤杆的紧固件一一锁楔，横销，若有松动和损坏，应立即校正或及时更换。

七、操作要手眼一致，听从指挥，重打时尤其要注意锤杆行程的长短，以免发生事故。

八、锻打工件时第一下要轻，温度高时轻下锤，以免铁渣飞溅。

九、停车时先将锤头缓慢落下，并在上下砖面之间垫上15 毫米以上的垫铁。

第3篇 空气锤操作安全操作规程

1目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2适用范围

本规程适用于指导本公司空气锤的操作与安全操作。

3管理内容

3.1操作规程

3.1.1 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能,严禁超性能使用设备。

3.1.2 操作者必须经过培训、考试或考核合格后,持证上岗。

3.1.3 开机前,按设备润滑图表注油,检查油路是否畅通。

3.1.4 操作手柄应放在停位,启动电机空转5分钟后,方可操纵手柄,应先轻锤打击,听从掌钳者指挥。

3.1.5 工作结束时,锤杆轻放,锤头与锤砧之间加垫木块,操纵手柄应在停位。

3.1.6 关闭机床电控总开关,关闭电控柜空气开关。

3.1.7清洁机床,按设备润滑图表注油。

3.2安全操作规程

3.2.1 上班前应正确穿戴劳保用品。

3.2.2 班前要检查锤头、操作杆等各部件有无松动、裂纹、损坏,润滑系统是否良好,有异常应停机检修。

3.2.3 听从主钳手的指挥,坚持“三不打”原则。

3.2.3.1 冷铁或空锤不打;

3.2.3.2 模具夹不紧、放不正、有危险不打。

3.2.3.3 乱指挥,信号不明不打。

3.2.4 工作场地应平整、无杂物,锻件要放在指定地方,不准乱放或堵塞通道。

3.2.5 调整设备,特别是多人调整修理时,要相互照顾,需要点动或开动时,要通知每一个工作者,否则不准开动,并在开关处挂“禁止合闸”警示牌。