板式给料机安全操作规程汇编（4篇范文）

内容

一、设备准备与检查

1. 在操作板式给料机前，确保设备已进行定期维护，包括润滑、紧固件检查和清洁工作。

2. 检查电源线路，确保无破损、裸露，连接牢固，电压稳定。

3. 确认给料机的皮带张紧度适中，无严重磨损或断裂现象。

4. 安全装置如防护罩、紧急停机开关应完好无损，功能正常。

二、启动与运行

1. 启动前，通知周围工作人员远离设备，避免意外伤害。

2. 按照操作面板指示启动设备，先空载运行一段时间，观察运转是否平稳，有无异常声音或振动。

3. 加料时应均匀、缓慢，避免一次性投入大量物料导致过载。

4. 运行过程中，密切关注设备运行状态，如有异常立即停机检查。

三、操作注意事项

1. 不得在设备运行时进行维修或调整，必须停机后方可进行。

2. 避免身体任何部位接触运转部件，保持安全距离。

3. 物料中不得混入金属或其他硬物，防止损坏皮带或滚轮。

4. 定期清理积尘，防止堆积引发安全隐患。

四、停机与保养

1. 停机时，应先停止进料，待皮带上物料输送完毕后再关闭电源。

2. 关闭电源后，进行必要的清洁工作，确保设备干净整洁。

3. 定期检查轴承、链条、齿轮等关键部件，及时更换磨损部件。

标准

1. 板式给料机操作人员需经过专业培训，掌握设备操作、保养知识，持证上岗。

2. 设备应符合国家安全标准，定期进行安全评估和检验。

3. 操作规程应张贴在明显位置，供所有人员参考。

4. 对违反操作规程的行为，应进行记录并采取纠正措施，确保安全操作的执行。

考试题及答案

1. 板式给料机启动前应检查哪些方面？（多选） a. 电源线路 b. 皮带张紧度 c. 安全装置 d. 润滑情况 答案：abcd

2. 在设备运行中，如果发现异常应如何处理？ 答案：立即停机，检查并排除故障，确认安全后再启动。

3. 哪些行为是禁止在设备运行时进行的？（多选） a. 维修设备 b. 调整参数 c. 接触运转部件 d. 清理积尘 答案：abc

4. 板式给料机停机后应进行哪项工作？ 答案：进行必要的清洁工作，检查并更换磨损部件。

5. 操作人员应具备什么条件才能上岗？ 答案：经过专业培训，掌握设备操作、保养知识，持证上岗。

板式给料机安全操作规程范文

第1篇 板式给料机安全操作规程

1、起动前,首先检查板式给矿机周围有无工作人员,链板上应无铁器等杂物或被杂物卡住,如有铁器等杂物或被卡住应及时清理。

2、空车启动前,首先往料仓里面垫一些碎料,以免矿车翻矿时矿石将链板砸坏;严禁原矿仓打空;链板空载运行。

3、详细检查给矿机链板有无裂缝现象,各链板间有无磨擦现象,连接螺丝是否有松动,链板托辊是否运转正常。

4、设备启动后,注意观察矿石的块度,发现较大的矿石应停机处理,不得使大块矿石进入大破碎以免卡死料口;经常检查各传动部位有无摩擦现象和异响。

5、做好上下工序的联系,接到停车信号后应立即停料,确认故障发生的原因,直到接到给料信号后方可给料。

6、仔细检查润滑油路是否正常,油管是否有断开、裂缝现象。

7、经常检查电机、各传动轴承温度是否正常,有无缺油现象。

8、启动后认真倾听电机声音有无异常现象。

9、dasp是操作按键,属于循环按键,按此键分别可以显示频率(hz)、转速(r/min)、电流(a)、正转(fwd)、反转(rev),在正常情况下此按键不准操作工随意调整。

10、在对运行的设备进行检查时,衣襟、衣袖要系紧,更不得用手触摸运行中的链板,以免被链板夹住发生意外造成伤害。

11、设备运转时,不得随意攀到链板两侧的槽体上,以免掉下来;不得用手搬移运行中的石块,发生矿石挤伤手的危险。

第2篇 板式给料机单机操作安全规程

1、检查减速机是否有油、固定件螺栓是否松动、链板是否变形、销子是否脱落、裙板螺栓是否脱落及松动、裙板边缘是否变形、前后轴承座是否移位。

2、启动时，将速度钮旋至最小，确认板式给料机所处料仓内无料或其下游设备处于正常运转状态，慢慢增大转速，并注意其运行状况。

3、停机时，应慢慢将转速调小至“0”。

4、清理给料机中的杂物必须停机进行。

5、对变形的链板及裙板要及时校正。

6、当板式给料机突然停机时，要查明停机原因，方可恢复运行。

第3篇 重型板式给料机安全操作规程

1、开机前的准备

1.1 检查机器各连接部位是否可靠,链板装置螺栓联接是否松动。

1.2 检查减速器油池油位是否足够;链轮轴装置和拉紧装置润滑脂填充是否有轴承座容积的三分之一;拉紧轴承座滑到及下托轮、支重轮等是否有足够润滑脂。

1.3 检查各润滑部密封处有无漏油现象。

1.4 检查机器各部位是否存在工具及其它杂物等影响机器运转。

1.5 链板上进料口段有不低于500mm厚的料层。

2、开机操作与检查

2.1 开机前检查工作完毕,待破碎机等后续设备启动后方可启动机器。

2.2 启动设备后,如有异常现象,立即关机;查明并排除异常情况后,再次启动。

2.3 正常运行时,轴承温升不得超过30℃,轴承最高温度不超过60℃。

2.4 运行时各联接部位紧固件不得有松动;支重轮、下托轮转动灵活。

2.5 机器工作时不许卸空物料。

2.6 不许有超大块物料及金属材料喂入设备。

2.7 运行中不许有卡死乱碰冲击现象。

3、停机

3.1 正常停机时:保证链板上有不低500mm后了层停留(因检修原因需要卸空时除外)。

3.2 非正常停机:设备运行出现异常情况时,必须立即关机,排除故障方可重新启动。

第4篇 重型板式给料机安全技术操作规程

一、操作前的准备工作:

1.1在给料机启动之前,必须对该设备进行全面的检查:

(1)检查各个润滑部位的润滑情况。各轴瓦油杯、链轮轴油嘴、减速机机箱、电动机轴承等部位油量充足,油质符合标准要求。

(2)机头头部和尾部的轴承及托链轮、支重轮的轴承等每班必须注油一次。

(3)检查机体各部的螺栓不得松动,必须紧固可靠。

(4)检查给料机两侧链条松紧及一致性,松紧程度不一致或松动,及时调整。

(5)检查各机构部件是否完好,如有损坏、开焊、开裂等及时维护处理。

(6)铁板小轴及托滚是否窜动。

(7)各部销子及链环是否有松动现象。

(8)安全装置如齿轮罩、两侧护板、护栏等是否牢固。

(9)各部电控仪表、电控开关及接线是否正常完好。

(10)电动机调速手柄是否灵活,并在最低速度位置上。

1.2穿戴个人劳动防护用具。

二、运行中的操作规程:

2.1联锁开机操作方法

(1)运转前必须按开机前检查内容逐项检查。

(2)听到开机信号后,作好开机准备。

(3)将电动机的调整手柄转到最低速度位置。

(4)开机后,根据矿量大小需要,随时将调速手柄调到适当位置。

2.2单独开车操作程序

(1)用信号通知控制室,将开关搬到单独开机位置。

(2)将电动机调速手柄转到最低速度位置。

(3)合上电源开关。

(4)按板式给矿机电机按钮,电动机启动。

(5)推上吹风机控制开关,按吹风机启动按钮。

2.3运行中操作者随时巡回检查下列各项内容:

(1)检查各处轴承的温度,最高温度不得超过60℃。检查电动机的温度,最高温度不得超过60℃。

(2)检查链板的运转情况,特别是链接螺栓无松动,如有松动

及时紧固,保持链条松紧适度。如发现跑偏,及时通过拉紧装置进行调整。

(3)检查支重轮、托链轮转动是否灵活,如运行过程中有异常响声和故障,应停机检查处理。

(4)给料机运行过程中,链板上应始终保持一定厚度的物料,一般不应少于500mm。决不允许放空原矿仓的矿料,直接往链板上卸料。

(5)给料机运行过程中,严防铁器、木头等物件进入颚式破碎机,拣出杂物,并按规定存放好。

(6)给料机运行过程中,如有大块物料堵塞影响送料,根据实际情况,联系上下工序,停机进行处理。

(7)给料机运行过程中,时刻注意观察电气控制柜仪表的显示,值,如发现其超出规定值范围,及时停机,查明原因,进行处理。

(8)给料机运行过程中,随时检查各部位是否有卡死和强制的机械磨损现象,如有立即停机处理。

(9)给料机运行过程中,如果上下工序出现事故停机,立即停止给料机给料。

(10)给料机运行过程中,监督上料的粒度和干湿度,及时向车间反映情况。

三、作业结束操作规程:

3.1停止给料机前,先停止上料,按下给料机停止按钮,切断电源。将调速手柄转到最低速位置。

3.2停止给料机前,保持链板上面有一定厚度的矿料。

3.3下班前应将工作区域卫生清理干净。

3.4下班前打扫设备,保养设备,注意禁止用水擦洗电动机。

3.5操作者向接班者详细交待本班设备的运行状况、出现的故障及存在的问题,严格履行交接班手续后,并填写记录,方可下班。