混炼:安全生产操作规程汇编（4篇范文）

内容

一、混炼前准备 1.1 检查设备：确保混炼机、冷却系统、安全防护装置完好无损，进行必要的润滑保养。 1.2 原材料准备：核实原材料质量，按照配方准确称量，分类存放。

二、混炼过程 2.1 启动设备：遵循设备操作手册，正确启动混炼机，设置适宜的温度和转速。

2. 2 加料：依次加入原料，保持均匀分散，避免结块。

2. 3 监控过程：定期检查混炼效果，如颜色、粘度等，必要时调整工艺参数。

三、混炼后处理 3.1 停机：完成混炼后，按顺序关闭设备，清理残余物料。

3. 2 样品检测：取样进行物理性能测试，确认产品符合质量标准。

3. 3 存储：将混炼后的物料存放在干燥、阴凉处，避免阳光直射。

四、安全措施 4.1 个人防护：穿戴好防护装备，如护目镜、防尘口罩、手套等。

4. 2 应急准备：熟悉应急预案，知晓消防器材位置，确保紧急情况下能迅速响应。

4. 3 严禁违规操作：不得在设备运行时进行清洁、检修等工作。

标准

1. 执行gb/t 1443-2008《橡胶加工安全规程》。

2. 遵守iso 9001:2015质量管理体系相关要求。

3. 符合企业内部混炼工艺流程和安全规定。

4. 严格执行原材料检验程序，参照astm d1566标准进行。

考试题及答案

1. 在混炼前需要检查哪些设备部分？（多选） a. 混炼机 b. 冷却系统 c. 安全防护装置 d. 空调系统 答案：a, b, c

2. 如何处理混炼后的物料？ 答案：应将混炼后的物料存放在干燥、阴凉处，避免阳光直射。

3. 当发现混炼效果不佳时，应如何操作？ 答案：应调整工艺参数，如温度、转速等，直至达到预期效果。

4. 个人防护装备包括哪些？（多选） a. 护目镜 b. 防尘口罩 c. 手套 d. 工作服 答案：a, b, c, d

5. 发生紧急情况时，应如何应对？ 答案：熟悉应急预案，知晓消防器材位置，迅速采取相应措施。

混炼:安全生产操作规程范文

第1篇 混炼:安全生产操作规程

郑州澳德橡胶工业有限公司

名 称

混炼安全生产操作规程

版本

b

编号

odz-a-d-001

制订部门

安全科

修订状态

0

修订日期

一、密炼机

1、操作前穿戴好劳保用品,禁止腰系绳、带或披衣操作。

2、操作平台保持整洁、畅通,杜绝打滑的可能,上、下扶梯要拉好扶手。

3、操作时必须集中思想、集中精力,严格按“万马力作业标准书”操作,严禁嬉笑打闹。

4、两人同机操作,要相互协调、照应。在操作时,须等所做的动作彻底完成后,才可按“自动启动”或“复归”按钮。

5、加料口掉进异物,必须立即停机处理;加料时,严禁将手伸入压料锤下方,严禁在关闭的料门处:依、靠、站、坐。

6、叉车上油,操作人员必须等油桶完全叉上平台后,才可往下拉,同时姿势要站立平稳。

7、新工人或技术不熟练者,严禁独立上机操作,必须由熟练工人或带班负责培训指导,合格后方可上机。

8、扣、解太空包上的结,应在地下时即完成,严禁太空包已升高1米以外操作。吊起之前请先行检查四角带子是否牢固。

9、行车吊起时,下面严禁有人走动。

10、工作完毕,关闭进料门和下料门,按顺序关闭电源开头、水、汽阀门,整理车间环境、设备保养。

二、开炼机

1、检查设备运转是否正常,刹车装置是否可靠,平时禁止使用刹车装置。

2、严格禁止一台机器两人操作,防止协调不当造成人身伤害事故。

3、严禁一手投料、一手接料;严禁运转中在辊筒上方传送物件,有异物卷入胶机中,严禁用手去抢、拿,操作中,手严禁超过辊筒上端的水平线。

4、严防割胶刀伤人,操作中要集中精力,严格按“操作规程”规范作业。

5、保持工作环境的整洁、美观。

本岗位易发工伤事故:(误操作及修理时未先关机后操作)

1.轻度:手被割胶刀切伤;卷入凉干输送带的小滚筒,轻度骨折;打胶料姿势不当,被胶料滑下砸伤。

2.重度:手卷入滚筒造成骨折而致残;太空包砸下,造成重度骨折。

颁布

审核

制订

第2篇 混炼安全生产操作规程

郑州澳德橡胶工业有限公司

第3篇 混炼机:安全操作规程

本规程对混炼机的设备作用、开机注意事项、安全操作及维护保养做出详细说明。

本规程适用于本车间1-6号混炼机。

一、设备作用:

混炼机的主要作用是将各物料按照工艺数据及工艺步骤进行混合,以期达到混料结果符合公司技术标准的规定值。

二、安全注意事项:

1.员工必须按照公司规定着装上岗,不准穿高跟鞋进入工作区,上岗前不准喝酒。

2.设备操作人员必须经过培训,培训合格方能上岗。

3.不准操作不属于自己分管或不熟悉的设备。

4.设备操作必须严格按照设备说明书进行。

5.添加的物料中不得有硬物,如:铁、砂等。

6.称取、加料人员佩戴防尘口罩和防护用具。

7.开机前必须先检查润滑脂、润滑油油位及气压是否符合规定。检查设备内是否有残料。

8.设备运行时严禁将手及其他工具伸入混合机内;不要用手触摸机器的转动部位,以免出现人身伤害事故,机械出现故障要维修时应切断电源。

9.检查紧固件是否有松动,电路及电器设备是否安全,机器接地是否良好。务必保证机器的良好接地,否则可能会造成人身伤害。

10. 投料前空车运转,看转子、星耙、料盘、排气、冷却风机及出料门是否工作正常,有无异响。如有问题解决后方可投料生产。投料前检查下料口、排气、冷却阀门是否关闭。

三、生产操作:

1.备齐所用工具,按照生产计划领取物料,并把工艺第一步所用原料称量放置于备料区待用。

2.严格按照工艺进行操作。称取物料准确、加入物料时第四次至第六次加料在料盘转动情况下缓缓加入,保证所加物料均匀分散于料盘中。并注意自身安全。(尤其在加cmc时要求3分钟缓缓加入,确保混合均匀)。

3.使用行车加料时注意安全。行车不能斜拉,不得超重。

4.加料工具专桶专用。

5.手动操作开启设备时应先选择转子低速或高速运转,再选择转子正转或反转。之后依次开启星耙、圆盘。每步骤电流稳定后才能开启下一步按钮。

6.停机操作:首先停止圆盘,之后依次停止星耙、转子。每一步操作必须等该部位完全停止后再进行下一步。

7.卸料前清扫干净下料地面。卸料时必须清空料仓,清除出料口底部残料。卸料完毕关闭加料口及卸料口。卸料后超过12小时不再使用该设备的,要对料仓内部进行彻底清理,防止残料结硬块留在设备内。

8.保持物料工具干净整洁。使用完毕放回待用区。

9.生产过程中保持设备、平台、地面卫生。交班前彻底清扫。

四、维护保养:严格按照设备说明书进行设备保养。

1.设备保养由专人负责。定期检查是否有螺丝松动,各电机、控制开关、传动皮带、进出料门等状态功能是否完好。

2.按照规定保持润滑脂、齿轮润滑油油位。黄油定期注入。齿轮油按照规定定期更换。

1)减速机及齿轮箱中的润滑油在首次使用超过500小时后更换,以后每使用3000小时后换新油一次。

2)脂润滑点(星耙大、小齿轮)每运转500小时加油一次(zl-2锂基润滑脂)。

3.定期检查料盘齿轮与底座、料盘齿轮与料盘及料盘与可换衬板是否因为热胀冷缩而松动,如发现松动请用扳手复紧以免影响机器的正常运转。

4.料盘密封部不应有原料泄漏现象。如发现密封条老化,需及时更换,出料门漏料需及时更换密封圈。

5.五根转子皮带松紧程度适宜,定期检查并调整。如发现有脱皮或断裂现象请一次性更换全部五根传动皮带。

6.自动化润滑筒内的润滑脂为0号润滑脂,要及时补注。

7.设备运行六个月后应进行检修,检查易损件损坏程度,做适当调整及更换。

五、常见故障分析与排除

故障现象

原因分析

排除方法

混炼机不工作

1.电源未接好

1.接好电源

2.电控柜内断路器未合上

2.合上电控柜内断路器

3.热继电器动作后触点未复位

3.手动复位热继电器触点

温度上不去或显示错误

1.热电偶或热电阻损坏

1.更换热电偶或热电阻

2.温控仪损坏

2.更换温控仪

开门、关门或升门、降门翻缸时液压缸爬行和速度不均匀

1.空气侵入

1.排除空气,多运行几次或在回油管中加背压阀或打开放气阀。

2.两端的密封过紧或过松以及泄漏

2.更换合格的密封件,保证活塞杆能拉动而无泄漏

3.活塞杆和活塞不同心

3.校正活塞杆和活塞同心度,误差在0.04mm范围内

4.活塞杆全长或局部弯曲

4.活塞杆全长校正不直度0.3/100mm或更换活塞杆

5.液压缸的位置安装偏移

5.在安装时必须检查与主机上运行方向平行

6.缸筒内孔径直线度不良

6.修整内孔,更换或间隙配活塞,严重者更换缸筒

液压缸动作太快或太慢

液压站输出油的流量太大或太小

调解节流阀(在液压站电磁阀下)改变流量

六、生产事故应急处理

生产事故

处理方法

1.设备生产中转子异常停止

1.可能是物料堆积附着在转子上,使得转子超重过载保护,首先应由电工确定并排除电气故障,然后适当清理转子堆积物料并低速反转,转子能够正常运转,按照工艺继续进行。

2.电工确定转子故障并无法修复,及时报告当班值长或车间主任,请示是否按照下料程序出料,所出物料换机继续生产,该设备报修。

2.设备生产中星耙或圆盘异常停止

1.可能是电机故障,由电工及维修工确定故障并停机停电,悬挂维修勿动标志进行维修。

2.可能是过载保护,应由电工排除故障

3.可能是传动装置故障,由维修工停机停电,悬挂维修勿动标志进行维修

4.如短时间无法修复,应及时报告当班值长或车间主任,请示是否将物料转移至其他设备继续生产。

3.生产中突然停电

1.首先确定是公司电路故障还是公司外电力故障。如果是公司电路故障应由电工进行维修,如为公司外电路故障应及时与电力公司联系排除故障。

2.故障短时间无法排除的,应密闭混炼机保养物料,停止生产,并报当班值长或车间主任。如较长时间仍无法供电生产,应请示项目经理处理生产事宜。

3.切断设备电源,防止突然来电设备启动造成人员伤害。

4.设备运转时出现大的异响

1.应立即停止设备运转,并安排维修工检修设备,排除故障

5.传动部位造成人员伤害

1.应立即停止设备运转,并拨打120急救电话

2.如发生断肢、断指等伤害,应将断肢、断指用干净的纯水清洗并用干净塑料袋包装,如气温偏高则用冰块等降温,同伤者一同送医院。

3.如发生伤者肢体挤压、卷入设备内,不能通过倒转设备的方法解救伤者,应通过拆卸设备取出挤压肢体。如设备无法拆卸,拨打120急救的同时,拨打119求救。

6.发生人员触电事故

1.应立即切断电源,将伤者平放保持呼吸畅通,不可随意移动伤者。如伤者呼吸停止,应立即进行人工呼吸,如伤者心脏停止,应对伤者进行心脏按压复苏。

第4篇 混炼机安全操作规程

本规程对混炼机的设备作用、开机注意事项、安全操作及维护保养做出详细说明。

本规程适用于本车间1-6号混炼机。

一、设备作用：

混炼机的主要作用是将各物料按照工艺数据及工艺步骤进行混合，以期达到混料结果符合公司技术标准的规定值。

二、安全注意事项：

1.员工必须按照公司规定着装上岗，不准穿高跟鞋进入工作区,上岗前不准喝酒。

2.设备操作人员必须经过培训，培训合格方能上岗。

3.不准操作不属于自己分管或不熟悉的设备。

4.设备操作必须严格按照设备说明书进行。

5.添加的物料中不得有硬物，如：铁、砂等。

6.称取、加料人员佩戴防尘口罩和防护用具。

7.开机前必须先检查润滑脂、润滑油油位及气压是否符合规定。检查设备内是否有残料。

8.设备运行时严禁将手及其他工具伸入混合机内；不要用手触摸机器的转动部位，以免出现人身伤害事故，机械出现故障要维修时应切断电源。

9.检查紧固件是否有松动，电路及电器设备是否安全，机器接地是否良好。务必保证机器的良好接地，否则可能会造成人身伤害。

10.投料前空车运转，看转子、星耙、料盘、排气、冷却风机及出料门是否工作正常,有无异响。如有问题解决后方可投料生产。投料前检查下料口、排气、冷却阀门是否关闭。

三、生产操作：

1.备齐所用工具，按照生产计划领取物料，并把工艺第一步所用原料称量放置于备料区待用。

2.严格按照工艺进行操作。称取物料准确、加入物料时第四次至第六次加料在料盘转动情况下缓缓加入，保证所加物料均匀分散于料盘中。并注意自身安全。（尤其在加cmc时要求3分钟缓缓加入，确保混合均匀）。

3.使用行车加料时注意安全。行车不能斜拉，不得超重。

4.加料工具专桶专用。

5.手动操作开启设备时应先选择转子低速或高速运转，再选择转子正转或反转。之后依次开启星耙、圆盘。每步骤电流稳定后才能开启下一步按钮。

6.停机操作：首先停止圆盘，之后依次停止星耙、转子。每一步操作必须等该部位完全停止后再进行下一步。

7.卸料前清扫干净下料地面。卸料时必须清空料仓，清除出料口底部残料。卸料完毕关闭加料口及卸料口。卸料后超过12小时不再使用该设备的，要对料仓内部进行彻底清理，防止残料结硬块留在设备内。

8.保持物料工具干净整洁。使用完毕放回待用区。

9.生产过程中保持设备、平台、地面卫生。交班前彻底清扫。

四、维护保养：严格按照设备说明书进行设备保养。

1.设备保养由专人负责。定期检查是否有螺丝松动，各电机、控制开关、传动皮带、进出料门等状态功能是否完好。

2.按照规定保持润滑脂、齿轮润滑油油位。黄油定期注入。齿轮油按照规定定期更换。

1）减速机及齿轮箱中的润滑油在首次使用超过500小时后更换，以后每使用3000小时后换新油一次。

2）脂润滑点（星耙大、小齿轮）每运转500小时加油一次（zl-2锂基润滑脂）。

3.定期检查料盘齿轮与底座、料盘齿轮与料盘及料盘与可换衬板是否因为热胀冷缩而松动，如发现松动请用扳手复紧以免影响机器的正常运转。

4.料盘密封部不应有原料泄漏现象。如发现密封条老化，需及时更换，出料门漏料需及时更换密封圈。

5.五根转子皮带松紧程度适宜，定期检查并调整。如发现有脱皮或断裂现象请一次性更换全部五根传动皮带。

6.自动化润滑筒内的润滑脂为0号润滑脂，要及时补注。

7.设备运行六个月后应进行检修，检查易损件损坏程度，做适当调整及更换。

五、常见故障分析与排除

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