齿轮磨床:安全操作规程汇编（4篇范文）

内容

1. 操作前准备

- 仔细阅读并理解齿轮磨床的操作手册，了解设备性能和安全规定。

- 检查设备是否处于良好工作状态，包括润滑、冷却系统、电气线路和安全防护装置。

- 确保工作区域清洁，无杂物，防止滑倒或绊倒。

2. 设备启动与运行

- 按照制造商的指导启动磨床，检查主轴旋转是否平稳，无异常噪音。

- 在设备完全稳定后，再进行工件装夹，避免急停或突然启动导致的事故。

- 调整砂轮与工件的间隙，确保安全距离。

3. 工作过程

- 穿戴适当的个人防护装备，如护目镜、听力保护器、防护手套和防尘口罩。

- 不允许在运行中触摸旋转部件，避免身体接触砂轮或工件。

- 操作过程中，保持专注，避免分心或疲劳作业。

4. 应急措施

- 发现异常情况应立即停机，按照应急程序处理，如火灾、泄漏或设备故障。

- 熟悉并定期演练紧急停止按钮的使用方法，以备不时之需。

5. 维护与保养

- 定期进行设备维护，包括清洁、润滑和更换磨损部件。

- 在每次操作后，关闭电源并清理工作台，确保下一次使用前设备整洁。

6. 培训与监督

- 所有操作人员必须接受专业培训并通过考核，未经许可不得擅自操作。

- 管理人员应定期监督操作规范执行情况，确保安全规程得到遵循。

标准

1. 符合iso 4413:2014《机械安全-固定式工业机器的安全要求》的相关规定。

2. 遵守osha 1910.212(a)(3)关于机械设备防护罩的要求。

3. 按照ansi b11.5-2000《齿轮加工机床安全标准》执行安全操作。

考试题及答案

1. 何时可以开始装夹工件？

答：在设备完全稳定后。

2. 操作齿轮磨床时应佩戴哪些个人防护装备？

答：护目镜、听力保护器、防护手套和防尘口罩。

3. 发现设备异常时，应如何操作？

答：立即停机，按照应急程序处理。

4. 维护齿轮磨床时，哪些是常规任务？

答：清洁、润滑和更换磨损部件。

5. 操作人员需要满足什么条件才能操作齿轮磨床？

答：必须接受专业培训并通过考核。

齿轮磨床:安全操作规程范文

第1篇 齿轮磨床:安全操作规程

1) 使用前开空车检查各运转部分以及电气、润滑,冷却系统是否正常。

2) 工件安装要牢固;调节行程量时要注意是否可能碰撞,第一次行程应用慢进给进行试验。

3) 测量工件须停车。

4) 装卸长工件时要招呼周围人员协助。

5) 在制品堆放要整齐,完工后小件应放人油盘,地面油渍随时清除,以防滑跌。

第2篇 齿轮磨床磨工安全操作规程

1．工作前应首先检查机床各部位手柄所在的位置是否正确，检查手摇冲程及分齿、滚动挂轮是否正常，开车后须空转几分钟，然后进行磨削。

2．在磨削时不准调整变速拉杆限位器。需要揶动时，应待分齿完了以后，把起动手柄扳回空位再进行。在磨削中，禁止扳动冲程变速手柄和粗精磨分档机构，防止损坏砂轮造成事故。

3．换新砂轮时，应遵守磨工一般安全规程，要检查砂轮有无破裂，轴孔有无破损。把砂轮引向工件时，要缓慢接触，以免砂轮受力过大而破碎伤人。

4．手摇丝杆时必须扳掉拉杆限位器和快速阀。发现磨头马达皮带松脱时，应立即停车调整。

5．工作时不准摘下防护栏板，禁止用手摸工件，不准在工作盘内放置任何杂物。

6．冲程马达升降是，要由低到高逐级提高。扳动粗精磨分档时，必须把工作台摇到不工作的位置上。

第3篇 齿轮磨床安全技术操作规程

1 必须遵守《磨床安全技术操作作规程》。

2 工作前按操作规程检查机床各部位,空运转 10分钟后确认情况正常方可进行工作。

3 磨削过程中,不准调整变速拉杆限位器,需要调整时,应在分齿完了以后,起动手柄退回空挡再进行。磨削中,禁止搬动冲程变速手柄和粗精分挡机构。

4 砂轮接触工件时要缓慢,按切削规范均匀加工,测量工件必须停车。

5 手摆丝杆时,拉杆限位器、快速阀必须搬掉。磨头皮带松动脱落时,必须停机调整。

6 冲程马达升降时必须逐级渐进,扳动粗精磨分挡时,必须把工作台移到非工作位置进行。

7 工作中要随时检查机床各部运转情况及各相关部位,数据是否准确可靠。

8 修整砂轮时,进刀要适当,并装好防护罩。

9作中不准移开防护挡板,不准手摸工件,工作盘内不准放置任何杂物,不准要机床上调整工装。

第4篇 齿轮磨床安全操作规程

1) 使用前开空车检查各运转部分以及电气、润滑，冷却系统是否正常。

2) 工件安装要牢固；调节行程量时要注意是否可能碰撞，第一次行程应用慢进给进行试验。

3) 测量工件须停车。

4) 装卸长工件时要招呼周围人员协助。

5) 在制品堆放要整齐，完工后小件应放人油盘，地面油渍随时清除，以防滑跌。