齿轮磨床安全操作规程汇编（4篇范文）

内容

1. 设备准备：

- 在开始操作前，确保齿轮磨床已进行常规维护，包括清洁、润滑和检查所有紧固件是否牢固。

2. 检查电源：

- 确认电源电压稳定，接地良好，无裸露电线，防止电击事故。

3. 工件安装：

- 安装工件时，确保其固定牢固，避免加工过程中工件飞出造成伤害。

4. 刀具选择：

- 根据工件材料和加工需求选择合适的砂轮，确保砂轮与主轴匹配，安装牢固。

5. 设定参数：

- 根据工件尺寸和加工精度要求设定磨削深度、速度和进给量，避免过大的切削力导致设备损坏或安全事故。

6. 开机运行：

- 启动设备前，确保周围无人，然后慢速试运转，观察设备运行状态，无异常后方可正常工作。

7. 操作期间：

- 保持专注，避免身体部位接触运动部件，穿戴防护装备，如护目镜、手套和听力保护器。

8. 应急处理：

- 发现异常情况立即停机，按照应急预案进行处理，不得强行操作。

9. 工作结束：

- 关机后，清理工作台，断开电源，并做好设备保养记录。

标准

1. 遵守iso 4413《金属切削机床—安全—基本要求》和gb 15760《金属切削机床安全防护通用技术条件》等相关安全规定。

2. 员工应接受专业培训，通过考核后方可操作齿轮磨床。

3. 定期进行设备安全检查，确保设备符合国家和行业安全标准。

4. 实施5s管理，保持工作区域整洁，预防因环境因素引发的事故。

考试题及答案

1. 问题：在操作齿轮磨床前，需要进行哪些准备工作？ 答案：设备维护（清洁、润滑、检查紧固件）和电源检查。

2. 问题：为什么在开机运行前要慢速试运转？ 答案：观察设备运行状态，确保无异常，防止事故发生。

3. 问题：如果在操作过程中发现异常，应如何处理？ 答案：立即停机，按照应急预案进行处理，不得强行操作。

4. 问题：齿轮磨床操作人员应具备哪些安全知识和技能？ 答案：熟悉设备操作规程，了解应急处理方法，掌握个人防护装备的使用。

5. 问题：根据安全规定，工件安装应注意什么？ 答案：确保工件固定牢固，避免加工过程中工件飞出造成伤害。

齿轮磨床安全操作规程范文

第1篇 齿轮磨床安全操作规程

1) 使用前开空车检查各运转部分以及电气、润滑，冷却系统是否正常。

2) 工件安装要牢固；调节行程量时要注意是否可能碰撞，第一次行程应用慢进给进行试验。

3) 测量工件须停车。

4) 装卸长工件时要招呼周围人员协助。

5) 在制品堆放要整齐，完工后小件应放人油盘，地面油渍随时清除，以防滑跌。

第2篇 齿轮磨床磨工安全操作规程

1．工作前应首先检查机床各部位手柄所在的位置是否正确，检查手摇冲程及分齿、滚动挂轮是否正常，开车后须空转几分钟，然后进行磨削。

2．在磨削时不准调整变速拉杆限位器。需要揶动时，应待分齿完了以后，把起动手柄扳回空位再进行。在磨削中，禁止扳动冲程变速手柄和粗精磨分档机构，防止损坏砂轮造成事故。

3．换新砂轮时，应遵守磨工一般安全规程，要检查砂轮有无破裂，轴孔有无破损。把砂轮引向工件时，要缓慢接触，以免砂轮受力过大而破碎伤人。

4．手摇丝杆时必须扳掉拉杆限位器和快速阀。发现磨头马达皮带松脱时，应立即停车调整。

5．工作时不准摘下防护栏板，禁止用手摸工件，不准在工作盘内放置任何杂物。

6．冲程马达升降是，要由低到高逐级提高。扳动粗精磨分档时，必须把工作台摇到不工作的位置上。

第3篇 齿轮磨床:安全操作规程

1) 使用前开空车检查各运转部分以及电气、润滑,冷却系统是否正常。

2) 工件安装要牢固;调节行程量时要注意是否可能碰撞,第一次行程应用慢进给进行试验。

3) 测量工件须停车。

4) 装卸长工件时要招呼周围人员协助。

5) 在制品堆放要整齐,完工后小件应放人油盘,地面油渍随时清除,以防滑跌。

第4篇 齿轮磨床安全技术操作规程

1 必须遵守《磨床安全技术操作作规程》。

2 工作前按操作规程检查机床各部位,空运转 10分钟后确认情况正常方可进行工作。

3 磨削过程中,不准调整变速拉杆限位器,需要调整时,应在分齿完了以后,起动手柄退回空挡再进行。磨削中,禁止搬动冲程变速手柄和粗精分挡机构。

4 砂轮接触工件时要缓慢,按切削规范均匀加工,测量工件必须停车。

5 手摆丝杆时,拉杆限位器、快速阀必须搬掉。磨头皮带松动脱落时,必须停机调整。

6 冲程马达升降时必须逐级渐进,扳动粗精磨分挡时,必须把工作台移到非工作位置进行。

7 工作中要随时检查机床各部运转情况及各相关部位,数据是否准确可靠。

8 修整砂轮时,进刀要适当,并装好防护罩。

9作中不准移开防护挡板,不准手摸工件,工作盘内不准放置任何杂物,不准要机床上调整工装。