强夯机安全操作规程汇编（8篇范文）

内容

1. 强夯机使用前检查：

- 确保设备完好无损，检查各部件连接是否紧固，液压系统是否有泄漏。

- 检查操作手柄、仪表盘功能是否正常，确认刹车系统有效。

- 检查燃油、润滑油和冷却水是否充足。

2. 设备启动与运行：

- 操作员应佩戴安全帽，站在安全位置启动设备。

- 启动后，先低速运转，检查各部位运行情况，无异常后再进行作业。

- 在运行过程中，密切观察仪表指示，及时发现并处理异常。

3. 强夯作业：

- 根据地质条件设定合适的落距和夯击次数，避免过度破坏。

- 操作员应保持与夯锤的足够距离，防止意外撞击。

- 在作业过程中，若发现地面下陷或其他危险情况，应立即停止作业。

4. 作业现场管理：

- 设置明显的警示标志，确保非工作人员远离作业区域。

- 定期清理作业现场，防止杂物影响作业安全。

- 下班后，将设备停放在平坦、坚实的地方，断开电源，锁定操作手柄。

5. 维护保养：

- 按照制造商的建议定期进行保养，确保设备性能良好。

- 对磨损部件及时更换，防止因设备故障引发事故。

- 定期清洁设备，保持良好的润滑状态。

标准

1. 遵守国家及地方有关机械设备操作的安全法规。

2. 严格执行企业内部的安全操作规程，不得擅自更改作业流程。

3. 操作员需持有有效操作证书，未经培训不得上岗。

4. 强夯作业时，必须配备专职监护人，监督作业安全。

5. 保养维护工作应在专业人员指导下进行，确保设备安全。

考试题及答案

1. 何时应检查强夯机的燃油、润滑油和冷却水？（a） a. 使用前 b. 使用中 c. 使用后 d. 不需要检查

2. 强夯作业时，操作员应如何保障自身安全？（b） a. 站在夯锤附近 b. 保持与夯锤的安全距离 c. 不戴安全帽 d. 穿着休闲服装

3. 作业现场管理中，哪项措施可以预防意外发生？（d） a. 不设警示标志 b. 允许非工作人员进入 c. 下班后设备随意停放 d. 清理作业现场

4. 强夯机的维护保养应如何进行？（c） a. 自行决定保养周期 b. 忽略磨损部件 c. 按制造商建议定期保养 d. 只在设备故障时维修

5. 操作员需要具备什么资格才能上岗？（a） a. 有效操作证书 b. 培训经历 c. 企业内部推荐 d. 无需任何资格

强夯机安全操作规程范文

第1篇 强夯机安全操作规程

(1)担任强夯作业的主机，应按照强夯等级的要求经过计算选用。用履带式起重机作主机的，应执行履带式起重机的有关规定。

(2)夯机的作业场地应平整，门架底座与夯机着地部位应保持水平，当下沉超过100mm时，应重新垫高。

(3)强夯机械的门架、横梁、脱钩器等主要结构和部件的材料及制作质量，应经过严格检查，对不符合设计要求的，不得使用。

(4)夯机在工作状态时，起重臂仰角应置于70°。

(5)梯形门架支腿不得前后错位，门架支腿在未支稳垫实前，不得提锤。

(6)变换夯位后，应重新检查门架支腿，确认稳固可靠，然后再将锤提升100～300mm，检查整机的稳定性，确认可靠后，方可作业。

(7)夯锤下落后，在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前，操作人员不得提前下坑挂钩。从坑中提锤时，严禁挂钩人员站在锤上随锤提升。

(8)当夯锤留有相应的通气孔在作业中出现堵塞现象时，应随时清理。但严禁在锤下进行清理。

(9)当夯坑内有积水或因粘土产生的锤底吸附力增大时，应采取措施排除，不得强行提锤。

(10)转移夯点时，夯锤应由辅机协助转移，门架随夯机移动前，支腿离地面高度不得超过500mm。

(11)作业后，应将夯锤下降，放实在地面上。在非作业时严禁将锤悬挂在空中。

第2篇 强夯机械安全操作规程技术交底

1．担任强夯作业的主机，应按照强夯等级的要求经过计算选用。用履带式起重机作主机的，应执行jgj 33—2001第4.2节规定。

2．夯机的作业场地应平整，门架底座与夯机着地部位应保持水平，当下沉超过1oomm时，应重新垫高。

3．强夯机械的门架、横梁、脱钩器等主要结构和部件的材料及制作质量，应经过严格检查，对不符合设计要求的，不得使用。

4．夯机在工作状态时，起重臂仰角应置于70°。

5．梯形门架支腿不得前后错位，门架支腿在未支稳垫实前，不得提锤。

6．变换夯位后，应重新检查门架支腿，确认稳固可靠，然后再将锤提升100～300mm，检查整机的稳定性，确认可靠后，方可作业。

7．夯锤下落后，在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前，操作人员不得提前下坑挂钩。从坑中提锤时，严禁挂钩人员站在锤上随锤提升。

8．当夯锤留有相应的通气孔在作业中出现堵塞现象时，应随时清理。但严禁在锤下进行清理。

9．当夯坑内有积水或因黏土产生的锤底吸附力增大时，应采取措施排除，不得强行提锤。

10．转移夯点时，夯锤应由辅机协助转移，门架随夯机移动前，支腿离地面高度不得超过500mm。

11．作业后，应将夯锤下降，放实在地面上。在非作业时严禁将锤悬停在空中。

第3篇 强夯机安全操作规程说明

（1） 担任强夯作业的主机，应按照强夯等级的要求经过计算选用。用履带式起重机作主机的，应执行履带式起重机的有关规定。

（2） 夯机的作业场地应平整，门架底座与夯机着地部位应保持水平，当下沉超过100mm时，应重新垫高。

（3） 强夯机械的门架、横梁、脱钩器等主要结构和部件的材料及制作质量，应经过严格检查，对不符合设计要求的，不得使用。

（4） 夯机在工作状态时，起重臂仰角应置于70°。

（5） 梯形门架支腿不得前后错位，门架支腿在未支稳垫实前，不得提锤。

（6） 变换夯位后，应重新检查门架支腿，确认稳固可靠，然后再将锤提升100～300mm，检查整机的稳定性，确认可靠后，方可作业。

（7） 夯锤下落后，在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前，操作人员不得提前下坑挂钩。从坑中提锤时，严禁挂钩人员站在锤上随锤提升。

（8） 当夯锤留有相应的通气孔在作业中出现堵塞现象时，应随时清理。但严禁在锤下进行清理。

（9） 当夯坑内有积水或因粘土产生的锤底吸附力增大时，应采取措施排除，不得强行提锤。

（10） 转移夯点时，夯锤应由辅机协助转移，门架随夯机移动前，支腿离地面高度不得超过500mm。

（11） 作业后，应将夯锤下降，放实在地面上。在非作业时严禁将锤悬挂在空中。

第4篇 强夯机:安全操作规程技术交底

交底内容:

1.担任强夯作业的主机,应按照强夯等级的要求经过计算选用。用履带式起重机作主机的,应执

行 jgj 33-2001 第 4.2 节规定。

2.夯机的作业场地应平整,门架底座与夯机着地部位应保持水平,当下沉超过 100mm 时,应重新 垫高。

3.强夯机械的门架、横梁、脱钩器等主要结构和部件的材料及制作质量,应经过严格检查,对不 符合设计要求的,不得使用。

4.夯机在工作状态时,起重臂仰角应置于 70°。

5.梯形门架支腿不得前后错位,门架支腿在未支稳垫实前,不得提锤。

6.变换夯位后,应重新检查门架支腿,确认稳固可靠,然后再将锤提升 100~300mm,检查整机的 稳定性,确认可靠后,方可作业。

7.夯锤下落后,在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前,操作人员不得提前下坑挂钩。从坑中提锤时, 严禁挂钩人员站在锤上随锤提升。

8.当夯锤留有相应的通气孔在作业中出现堵塞现象时,应随时清理。但严禁在锤下进行清理。

9.当夯坑内有积水或因粘土产生的锤底吸附力增大时,应采取措施排除,不得强行提锤。

10.转移夯点时,夯锤应由辅机协助转移,门架随夯机移动前,支腿离地面高度不得超过 500mm。

11.作业后,应将夯锤下降,放实在地面上。在非作业时严禁将锤悬停在空中。

第5篇 强夯机安全操作规程技术交底

交底内容：

1．担任强夯作业的主机，应按照强夯等级的要求经过计算选用。用履带式起重机作主机的，应执

行 jgj 33-2001 第 4.2 节规定。

2．夯机的作业场地应平整，门架底座与夯机着地部位应保持水平，当下沉超过 100mm 时，应重新 垫高。

3．强夯机械的门架、横梁、脱钩器等主要结构和部件的材料及制作质量，应经过严格检查，对不 符合设计要求的，不得使用。

4．夯机在工作状态时，起重臂仰角应置于 70°。

5．梯形门架支腿不得前后错位，门架支腿在未支稳垫实前，不得提锤。

6．变换夯位后，应重新检查门架支腿，确认稳固可靠，然后再将锤提升 100～300mm，检查整机的 稳定性，确认可靠后，方可作业。

7．夯锤下落后，在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前，操作人员不得提前下坑挂钩。从坑中提锤时， 严禁挂钩人员站在锤上随锤提升。

8．当夯锤留有相应的通气孔在作业中出现堵塞现象时，应随时清理。但严禁在锤下进行清理。

9．当夯坑内有积水或因粘土产生的锤底吸附力增大时，应采取措施排除，不得强行提锤。

10．转移夯点时，夯锤应由辅机协助转移，门架随夯机移动前，支腿离地面高度不得超过 500mm。

11．作业后，应将夯锤下降，放实在地面上。在非作业时严禁将锤悬停在空中。

第6篇 强夯机的安全操作规程5

强夯机的安全操作规程5

(1)担任强夯作业的主机,应按照强夯等级的要求经过计算选用。用履带式起重机作主机的,应执行履带式起重机的有关规定。

(2)夯机的作业场地应平整,门架底座与夯机着地部位应保持水平,当下沉超过100mm时,应重新垫高。

(3)强夯机械的门架、横梁、脱钩器等主要结构和部件的材料及制作质量,应经过严格检查,对不符合设计要求的,不得使用。

(4)夯机在工作状态时,起重臂仰角应置于70°。

(5)梯形门架支腿不得前后错位,门架支腿在未支稳垫实前,不得提锤。

(6)变换夯位后,应重新检查门架支腿,确认稳固可靠,然后再将锤提升100~300mm,检查整机的稳定性,确认可靠后,方可作业。

(7)夯锤下落后,在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前,操作人员不得提前下坑挂钩。从坑中提锤时,严禁挂钩人员站在锤上随锤提升。

(8)当夯锤留有相应的通气孔在作业中出现堵塞现象时,应随时清理。但严禁在锤下进行清理。

(9)当夯坑内有积水或因粘土产生的锤底吸附力增大时,应采取措施排除,不得强行提锤。

(10)转移夯点时,夯锤应由辅机协助转移,门架随夯机移动前,支腿离地面高度不得超过500mm。

(11)作业后,应将夯锤下降,放实在地面上。在非作业时严禁将锤悬挂在空中。

第7篇 强夯机安全技术操作规程

1)担任强夯作业的主机,应按强夯等级的要求经过计算选用。用履带式起重机作业的,应执行《建筑机械安全技术操作规程》(jgj33-2001)的规定。

2)夯机的作业场地应平整,门架底座与夯机着地部位应保持水平,当下沉超过100mm时,应重新垫高。

料及制作质量,应经过严格检查,对不符合设计要求的,不得使用。

4)夯机在工作状态时,起重臂仰角应置于70°。

5)梯形门架支腿不得前后错位,门架支腿在未支稳垫实前。

不得提锤。

6)变换夯位后,应重新检查门架支腿确认稳固可靠,然后再将锤提升100~300mm,检查整机的稳定性,确认可靠后,方可作业。

7)夯锤下落后,在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前,操作人员不得提前下坑挂钩。从坑中提锤时,严禁挂钩人员站在锤上随锤提升。

8)当夯锤留有相应的通气孔在作业出现堵塞时,应随时清理。但严禁在锤下进行清理。

9)当夯坑内积水或因黏土产生的锤底吸附力增大时,应采取措施排除,不得强行提锤。

10)转移夯点时,因为夯锤重量大,夯锤应由专门的机械协助转移,门架随夯机移动前,支腿离地面高度不得超过500mm

11)作业后,应将夯锤下降,放在坚实平坦的地面上,在非作业时严禁将锤悬停在空中。

第8篇 强夯机械:安全操作规程技术交底

1.担任强夯作业的主机,应按照强夯等级的要求经过计算选用。用履带式起重机作主机的,应执行jgj 33—2001第4.2节规定。

2.夯机的作业场地应平整,门架底座与夯机着地部位应保持水平,当下沉超过1oomm时,应重新垫高。

3.强夯机械的门架、横梁、脱钩器等主要结构和部件的材料及制作质量,应经过严格检查,对不符合设计要求的,不得使用。

4.夯机在工作状态时,起重臂仰角应置于70°。

5.梯形门架支腿不得前后错位,门架支腿在未支稳垫实前,不得提锤。

6.变换夯位后,应重新检查门架支腿,确认稳固可靠,然后再将锤提升100~300mm,检查整机的稳定性,确认可靠后,方可作业。

7.夯锤下落后,在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前,操作人员不得提前下坑挂钩。从坑中提锤时,严禁挂钩人员站在锤上随锤提升。

8.当夯锤留有相应的通气孔在作业中出现堵塞现象时,应随时清理。但严禁在锤下进行清理。

9.当夯坑内有积水或因黏土产生的锤底吸附力增大时,应采取措施排除,不得强行提锤。

10.转移夯点时,夯锤应由辅机协助转移,门架随夯机移动前,支腿离地面高度不得超过500mm。

11.作业后,应将夯锤下降,放实在地面上。在非作业时严禁将锤悬停在空中。