矿槽、料坑工安全规程汇编（15篇范文）

内容

一、矿槽、料坑作业安全规定

1. 矿槽和料坑作业前，必须进行安全检查，确认无安全隐患后方可作业。检查内容包括但不限于设备完好性、通风状况、照明设施、防滑措施等。

2. 作业人员应穿戴符合安全标准的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等，并确保装备功能正常。

3. 在矿槽和料坑内作业时，禁止单独行动，至少应有一人在外面监护，保持通讯畅通。

4. 严禁在矿槽和料坑内吸烟或使用明火，防止引发火灾或爆炸。

5. 进行物料装卸时，应使用专用工具，避免直接接触尖锐或重物，防止伤害。

6. 料坑内堆积物料应保持稳定，防止坍塌，定期清理积尘，以防粉尘爆炸。

7. 作业结束后，应关闭电源，清理现场，确保无遗留工具和杂物。

二、矿槽、料坑安全标准

1. 设施标准：矿槽和料坑的设计、建设和维护应符合国家相关安全标准，包括结构稳定性、防护设施、应急出口等。

2. 操作标准：所有作业人员需接受安全培训，持证上岗，了解并遵守操作规程。

3. 通信标准：现场应配备有效的通信设备，确保紧急情况下能及时联络。

4. 照明标准：工作区域应有充足的照明，确保视线清晰，防止误操作。

5. 环境监测：定期进行气体检测，防止有害气体积聚，确保空气新鲜。

三、矿槽、料坑安全考试题及答案

1. 问题：矿槽和料坑作业前，应进行哪些安全检查？ 答案：设备完好性、通风状况、照明设施、防滑措施等。

2. 问题：作业人员应穿戴哪些防护装备？ 答案：安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等。

3. 问题：在矿槽和料坑内作业时，是否允许单独行动？ 答案：不允许，至少应有一人在外面监护。

4. 问题：如何防止料坑内物料坍塌？ 答案：保持物料堆积稳定，定期清理积尘。

5. 问题：作业结束后，应如何处理？ 答案：关闭电源，清理现场，确保无遗留工具和杂物。

以上内容旨在提供矿槽、料坑作业的基本安全规范，旨在保障作业人员的生命安全和生产环境的稳定。请各作业人员严格遵守，确保安全生产。

矿槽、料坑工安全规程范文

第1篇 矿槽、料坑工安全规程

1上岗前必须按规定穿戴好劳保用品。

2过胶带时要走过桥，严禁从胶带上、下通过，沿胶带行走时必须走安全通道。

3在胶带机两旁工作时，要精力集中，防止被胶带机刮伤，遇有紧急情况立即拉事故开关。

4不准用手或其它工具接触正在运行的设备。

5胶带机启动时，应首先发出启动信号，确认周围无人或障碍物后方可进行。

6启动设备前必须与称量操作人员联系好，要遵守规定的联系信号，执行确认制。

7胶带机运转期间，禁止人工清扫撒料或检修设备。

8上下梯子要扶好踏稳，防止跌倒、摔伤。

9料嘴卡料时，严禁正对料嘴捅料。

10清理料坑时，必须停车挂牌与称量工联系并确认后方可进行。

11检查设备时要与设备保持一定距离，防止挤碰伤事故的发生。

12严格执行设备检修挂牌制度。

13保证安全防护装置齐全、完好，发问题及时联系修复。

第2篇 地下矿槽安全技术规程

1) 指挥料场内的汽车、铲车等卸料作业时，不能与车辆抢行，防止车辆伤害。

2) 夜间行走，要有良好 的照明手电筒，并注意了望，严防车辆倒车伤害。

3) 料场照明保持完好，有利夜间正常工作和行走。

4) 发现槽内有杂物时，必须停止漏料后再安排有关人员下槽处理，严禁私自下槽处理，防止卸料伤人。

5) 对原燃料验收，上下车查看时要扶稳把牢，稳上稳下，防止坠落。

6）在皮带通廊行走，要距皮带0.5m以外，防止皮带绞伤，严禁跨越正在运行的皮带和在皮带上行走。

第3篇 细碎贮矿槽跑车岗位安全技术规程

1、转车前检查设备安全装置是否完好,设备周围确实无人,发出信号,方可转车。

2、上下跑车手扶栏杆,脚要站稳,跑车行走时禁止上下,防止滑倒摔伤。

3、注油时要防止皮带大轮绞伤和矿块砸伤,清扫跑车周围必须停车,切断电源,清扫时防止掉入大坑里,不准进入围栏里清扫。

4、不准接触电缆和明线,防止触电。

5、跑车抱闸失灵停不下时,应迅速停皮带机,不准用木头等物垫车轮,严防跑车掉道。

6、禁止下矿槽扒矿,必要时由厂批准,戴好安全带和安全帽,并设专人批准。

7、检修处理事故时,必须和值班电工联系好,切断动力电源,挂好检修牌。

8、打翻板时要详细检查翻板把焊接是否牢固,防止翻板把开焊伤人。

9、在操作跑车时防止头部碰伤。

第4篇 成品矿槽工安全操作规程

1、设备运转中要注意检查电机、减速机有无不正常杂音,托辊是否灵活,设备各部螺丝是否紧固,皮带接口是否良好,如有问题应及时处理。

2、 皮带机头、尾轴承每班加一次油,减速机油位确保油标中线位置。

3、 电机轴承温升不能超过60℃。

4、 处理设备如:钉皮带、换托辊、换支架要联系好,必须断开电源开关,并挂“禁止启动”牌,设专人监护。

5、 严禁横跨皮带,严禁在停转皮带上休息,严禁开车捅矿槽,必要时在停机并有人监护时捅矿槽。

6、设备运转时,严禁清扫、检修运转部位,铁锹、扫把如被带入皮带和辊筒应立即松手,马上停车,防止被卷入。

7、 进行设备检修和加油时,注意衣服、手脚不要被运转部位绞住。

8、岗位上及分料车的安全设施,不得任意拆除。

第5篇 中碎贮矿槽跑车岗位安全技术规程

1、转车前检查设备安全装置是否完好,设备周围确实无人,发出信号,方可转车。

2、上下跑车手扶栏杆,脚要站稳,跑车行走时禁止上下,防止滑倒摔伤。

3、清扫跑车周围必须停车,切断电源,清扫时防止掉入大坑里,不准进入围栏里清扫。

4、不准接触电缆和明线,防止触电。

5、跑车抱闸失灵停不下时,应迅速停皮带机,不准用木头等物去垫车轮,严防跑车掉道。

6、禁止下矿槽扒矿,必要时由厂批准,戴好安全带和安全帽。

7、检修处理事故时,必须和值班电工联系好,切断动力电源,挂好检修牌。

8、打翻板时,要详细检查翻板把焊接是否牢固,防止翻板把开焊伤人。

9、操作跑车防止头部碰伤。

第6篇 混合料矿槽岗位安全操作规程

1、上岗前必须正确佩戴和使用劳动保护用品，熟知本岗位的安全操作规程和灭火器材使用方法。

2、进入工作岗位，必须对本岗所有的安全装置、防护设施进行全面检查，发现异常立即处理或上报主控室。

3、开机前，必须检查确认矿槽内无铁器等硬物遗留，布料小车转动部位无人和障碍物后，再响铃三次，每次间隔不少于15秒。

4、班中经常检查灭火器材、煤气检测装置是否灵敏有效，保持作业现场干净整洁，安全通道畅通无阻，上下楼梯扶牢踩稳，防止滑跌。

5、探查料位严禁进入围栏内，严禁在布料小车运行轨道上站立或行走。

6、处理矿槽悬料时，必须站在护栏外侧，严防人员或工具掉入料槽。

7、进入矿槽内部作业前，必须先停布料小车及皮带，并断电、挂牌，将仓篦上结块清理干净，做好煤气浓度检测，小于24ppm方可作业。作业时，要系好安全带，保证高挂低用并设专人监护。

8、修补、更换料仓衬板时，必须办理动火证，并在现场配备灭火器、冷水，作业结束后两小时之内，现场必须设专人监护尾留火源。

9、班前、班中严禁饮酒，严禁穿长身大衣上岗操作，严禁做与工作无关的事。

第7篇 烧结及保障区矿槽岗位安全操作规程

(1)上岗前,劳保护品穿戴齐全,扣子扣好,带子系好。

(2)进入岗位时,要注意机械设备各转动部位,观察料位时要站稳,使用36v安全电压照明。

(3)清理料仓时,必须提前对上下道岗位直接进行联系,停止进料和放料,执行好报告、确认、审批制度,按照清仓管理规定及补充规定执行。

(4)进入料仓清料时,先与上下工序联系,将上下工序设备打零位、停电、挂牌后再开始进入料仓。

(5)清理积料,要设专人监护,系好安全带,使用安全电压照明灯,使用清料专用工具。

(6)检修或停产较长时,按要求排空矿槽存料或保持正常仓位,料仓内严禁洒水。

(7)岗位与岗位之间要相互联系,两人以上的岗位要相互监督,相互了解他人的工作位置、工作情况,精神状态,防侥幸心理和习惯性违章作业。

(8)皮带机的安全操作执行皮带岗位安全技术操作规程。

(9)同时执行矿槽除尘工岗位安全操作规程中的规定。

第8篇 矿槽岗位安全操作规程

1、上岗前必须正确佩戴荧光背心、防尘口罩等劳动保护用品，熟知本岗位的安全操作规程和灭火器材的使用方法。

2、进入工作岗位，必须对本岗所有的安全防护设施进行全面认真检查，发现异常立即处理或上报主控室。

3、工作中，禁止高空抛物，禁止倚靠防护栏杆，上下楼梯扶牢踩稳，时刻注意天车运行方向，做好避让。

4、进入料仓内部作业时，必须停机、断电、挂牌，并设专人监护，将仓篦上的积料、杂物清理干净。 5、探查料位必须使用专用工具，行灯电压不得超过36v。

6、处理冻块时，不应用力过猛，防止碎屑溅射伤人，严禁戴手套抡大锤。

7、班前、班中严禁饮酒，严禁做与工作无关的事，严禁穿长身大衣上岗操作。

8、必须保持作业现场干净整洁，安全通道畅通无阻。

第9篇 矿槽岗位:安全规程

1、严禁班前,班中饮酒。

2、进入工作现场,必须穿戴好劳保用品,工作服要“三紧”,防止被设备绞住。

3、启动电器开关时,手要保持干燥,不要带导电物体。所有设备在启动前、运转中和停电后均要进行安全检查,发现问题及时处理和汇报。

4、启动设备前必须确认设备完好,无危害安全之物接触或靠近设备,无人在危险区域内方可启动。

5、行走时应走安全通道,上、下楼梯应抓牢扶手,以防滑倒。

6、布料小车停位要正确、准确,布料时操作人员不能站得太近,布料时禁止清理、清扫工作;启动皮带前,应先检查皮带上下及周围是否有人或障碍物,确认安全后方可操作。

7、扫格筛上堵料、块料及槽外残料,要小心谨慎,防止滑倒扭伤,或跌入料仓。料仓悬料时,严禁进入矿内处理。进入槽内清除杂物等作业时,必须系好安全带,上面必须有人进行监护。

8、不准横跨皮带或在皮带上行走,要走过桥或安全通道。

9、皮带运行中除处理托辊跑偏外,不准进行修理或在转动部位加油。

10、不准从高处向下抛扔物体,或将铁皮、钢材、木棒等物扔入料仓,应将混入料中的木棒、铁器等 杂物捡出,防止堵塞料仓、闸门等。

第10篇 地下矿槽作业安全技术规程

1) 指挥料场内的汽车、铲车等卸料作业时,不能与车辆抢行,防止车辆伤害。

2) 夜间行走,要有良好 的照明手电筒,并注意了望,严防车辆倒车伤害。

3) 料场照明保持完好,有利夜间正常工作和行走。

4) 发现槽内有杂物时,必须停止漏料后再安排有关人员下槽处理,严禁私自下槽处理,防止卸料伤人。

5) 对原燃料验收,上下车查看时要扶稳把牢,稳上稳下,防止坠落。

6)在皮带通廊行走,要距皮带0.5m以外,防止皮带绞伤,严禁跨越正在运行的皮带和在皮带上行走。

第11篇 混合料矿槽工安全操作规程

1、不要在煤气滞留区长时间停留,防止有煤气滞留。

2、点火操作前和放散煤气时要站在上风头,或站到下层平台,防止煤气中毒。

3、捅料仓时要停下皮带小车,并有他人监护,防止被行走的小车轧伤或跌入仓中。

4、进入料仓清理作业时要系上安全带,并有他人监护。

5、严禁从皮带小车行走的方向跨越或停留。

第12篇 f矿矿槽岗位安全技术规程

1、上岗前必须穿戴好劳动保护用品,检查所用工具是否安全可靠。

2、做好本区域内安全点检,检查安全装置是否灵活可靠。

3、运行过程中如发现异常声音、振动过大、温度过高、皮带划伤等要立即停机处理,严禁在皮带运行过程中处理。

4、必须严格服从主控室统一指挥,严禁擅自启动和停止皮带。

5、检修皮带处理事故时必须取得操作牌,将机旁操作开关打到零位,锁好拉绳开关,并设专人联系,否则禁止作业。

6、严禁超负荷启动皮带,不经允许不准擅自动用皮带的任何部位。

7、在皮带运行过程中,严禁注油、清扫、捅漏嘴、捡杂物等作业,更不准触摸运行中的皮带。

8、皮带运行时要与皮带保持0.5米以上安全距离,严禁坐、钻、跨越皮带,经过时需经安全过桥。

9、筛子运行过程中禁止处理漏嘴堵料,防止滑跌造成伤害。

10、严禁在皮带通廊内动火,需要动火时,必须开具动火票,并采取可靠的安全措施。

11、处理事故、更换托辊、注油、上皮带牙子时,必须两人以上作业,并执行第5条的相关规定。

12、严禁穿大衣上岗作业。

13、对于高炉矿槽倒槽作业严格执行倒槽单项作业规定。

第13篇 配料矿槽工安全规程

1、皮带机的电机减速机及各部位是否良好,电机轴承温升 <60℃,定期加油润滑。

2、矿槽上的安全栏不应随便拆除。

3、捅料要选好位置站稳,注意安全。

4、下矿槽处理事故必须戴好安全带至少两人进行设专人在矿槽上监护,一人不得下矿槽,处理事故时应停止该矿槽下的圆盘

5、不得在矿槽篦子上行走,发现损坏要及时更换。

6、注意不要混料,防止大块进入矿槽。

第14篇 精矿槽及精矿皮带岗位安全技术规程

1、转车前要检查设备安全防护装置是否完好,设备周围确实无人,上下岗位联系好,发出信号,方可转车。

2、严禁杂物掉入大坑。

3、皮带运转中严禁跨越及处理事故。

4、捅溜咀时,防止碰手碰脚。

5、注油时,严防绞伤。

6、操作卸料器时,首先检查绳索是否牢固,操作时,手把住、脚站稳,以免摔倒或掉入坑内。

7、皮带运转中,禁止从上方传递物件,禁止更换卸料器。

8、敲托轮时,必须站在旋转方向进行,以防伤害。

第15篇 矿槽除尘安全操作规程

1岗位介绍

利用除尘设备对槽上、槽下及炉前进行除尘,改善操作环境。

2岗位职责

2.1严格遵守安全操作规程。

2.2严禁班中睡岗、脱岗、串岗。

2.3定期对各设备进行点巡检工作,保证各设备运行正常。

2.4随时观察抽风机的轴振动、轴承温度是否正常。

2.5检查润滑油位是否正常,发现油位低时,要及时补加润滑油。

2.6班中发现的问题要及时解决。

2.7认真做好班前后会的开展。

2.8做好交接班工作,并做好各种记录。

3安全操作规程

3.1上岗前穿戴好劳动保护用品,班前班中不准饮酒。

3.2开机前必须对危险区域进行全面细致检查,确认人员和其它障碍物后方可开机。

3.3高压电器部位应有明显标志,闲人不得进入该区域。

3.4设备进行检查应可靠切断电源,挂上“禁止合闸”牌,确认安全措施已落实方可进行。

3.5进入电场内检查或检修设备时,应可靠切断高压电源,做好接地工作和放电试验,确认无误后方可进行电场。

3.6不准用湿手操作电器开关。

3.7发现有人触电时,应立即切断电源,禁止徒手接触触电者。

3.8上下扶梯应扶牢,防止滑跌,禁止在高处向下方空投物品。

3.9攀登电除尘器极板,极线顶部进行处理作业时,应系好安全带。

3.10禁止带电负荷拉风机,电机刀闸。