空压机检修:安全操作规程汇编（4篇范文）

内容

一、空压机检修前的准备 1.1 确认停机：在开始任何检查或维修工作前，务必关闭空压机电源，并挂上“正在维修”的警示牌。 1.2 释放压力：等待设备完全冷却后，通过泄压阀将系统内的压缩空气排出，确保无余压。 1.3 断开连接：断开所有连接管路，包括供气管道和冷却水系统，防止误操作。

二、空压机部件检查 2.1 检查机油：查看油位是否在正常范围内，必要时更换机油。

2. 2 检查滤芯：清理或更换空气滤芯和油气分离器滤芯，确保过滤效果。

2. 3 检查皮带：检查传动皮带的磨损情况，调整张紧度或更换新皮带。

2. 4 检查冷却系统：清理散热器，检查冷却风扇运行状况，确保冷却效率。

三、空压机运行测试 3.1 重新连接：在确认所有部件正常后，重新连接管路，恢复供电。

3. 2 启动试运行：启动空压机，观察运行状态，听是否有异常噪音，检查各部位温度是否正常。

3. 3 压力测试：在无负载状态下，检查压力表读数，确认压力是否稳定在设定值。

四、维护记录 4.1 记录检修细节：详细记录每次检修的过程和发现的问题，为后续维护提供参考。

4. 2 定期保养：依据制造商建议，制定定期保养计划，预防故障发生。

标准

1. 检修人员应具备专业资质，熟悉空压机的结构和工作原理。

2. 所有检修工作需按照制造商提供的手册进行，遵循安全规范。

3. 检修过程中如发现严重问题，应立即停止工作并报告给上级。

4. 保持工作区域整洁，避免杂物影响检修安全。

5. 维护记录应详实、准确，便于追踪设备历史状态。

考试题及答案

1. 在空压机检修前，需要进行哪三个关键步骤？（答案：关闭电源、释放压力、断开连接）

2. 空压机运行测试中，需要关注哪些方面？（答案：运行状态、噪音、温度、压力稳定性）

3. 检修人员应如何处理在工作中发现的严重问题？（答案：立即停止工作并报告给上级）

4. 为什么需要记录检修细节和定期保养？（答案：为后续维护提供参考，预防故障发生）

5. 检修空压机时，安全操作规程的重要性体现在哪里？（答案：保障人员安全，避免设备损坏，延长设备寿命）

空压机检修:安全操作规程范文

第1篇 空压机检修:安全操作规程

1、风泵解体时首先分解电动机,吊运时检查吊具。

2、架在铁架上的风泵要平稳牢固。

3、风泵试验前要检查大小齿轮咬合间隙,不能过紧。

4、送电试验时要有专人看护电护电源,发现有异音马上停电,以免发生危险。

第2篇 螺杆式空压机检修安全技术规程

1主题内容与适用范围

本规程规定了lu910—37型螺杆空气压缩机的检修方法、检修内容和常规故障处理。

本规程适用于各车间lu910—37型螺杆空气压缩机的检修。

2引进标准

《医药工业设备维护检修规程》1992年出版

3术语

4职责

4.1 设备的小修部分和备件准备由车间负责。

4.2 设备的计划检修和故障处理由维修公司负责。

5检修标准

5.1 检修间隔期

5.1.1 检修内容分小修、中修和大修。

5.1.2 检修间隔期(小时)

5.2.1 小修

5.2.1.1 检查、紧固机器内各连接管道接头及各部位紧固件。

5.2.1.2 清除机器内冷却风扇表面积尘。

5.2.1.3 拆卸、清洗空气过滤器。

5.2.1.4 拆卸、清洗增速齿轮箱的呼吸器。

5.2.1.5 检查卸载/加载动作情况和其他气量调节装置。

5.2.1.6 检测轴承运行状况。

5.2.1.7 检查润滑系统，必要时进行油质分析或换油。

5.2.1.8 检查故障指示灯。

5.2.2 中修

5.2.2.1 包括小修内容。

5.2.2.2 润滑油质化验，视情况更换。

5.2.2.3 更换油过滤器。

5.2.2.4 清洗、检查油过滤器、油箱或油泵。清洗、检查冷却夹套、中间冷却器及后冷却器并试压。

5.2.2.5 拆卸并检查单向阀。

5.2.2.6 检查必要时更换安全阀。

5.2.2.7 检查必要时更换各仪器仪表。

5.2.2.8 检查或测试控制线上的各电器装置。

5.2.2.9 检查调节系统油路、气路。

5.2.2.10 检查必要时更换减震垫。

5.2.2.11 检查隔音罩，检查必要时更换隔音材料。

5.2.2.12 检查必要时更换平衡活塞的胶片。

5.2.3 大修

5.2.3.1 包括中修内容。

5.2.3.2 检查更换同步齿轮及传动齿轮。

5.2.3.3 更换主机径向轴承及推力轴承。

5.2.3.4 检查更换主机轴封（气、油封）

5.2.3.5 检查焊杆表面及密封线，并进行动平衡校验。

5.2.3.6 检修汽缸内壁。

5.2.3.7 检查更换主机润滑油喷嘴。

5.2.3.8 检修平衡活塞。

5.2.3.9 清洗增速齿轮箱，必要时更换齿轮。

5.2.3.10 检查调整各部位间隙。

5.2.3.11 防腐与喷漆。

5.3 检修前准备

5.3.1 技术准备

5.3.1.1 说明书、图样、技术标准等技术资料。

5.3.1.2 设备运行、检修、故障等记录。

5.3.1.3 开机前的设备运行进行预检测数据记录，包括：主要技术参数，噪声、震动、磨损、泄露、老化、腐蚀等。

5.3.1.4 制定检测方案。

5.3.2 物资准备

5.3.2.1 检修材料，需要更换备件。

5.3.2.2 检测仪器，工检研具，专用拆卸工具。

5.4 检修方法

5.4.1 拆卸

5.4.1.1 个体拆卸。

5.4.1.2 拆卸隔音罩。

5.4.1.3 拆卸轮机连接的油管、气管及水管。

5.4.1.4 分离主机与增速齿轮的连接处。

5.4.1.5 用起重器拆卸下主机。

5.4.1.6 拆卸平衡活塞端盖及同步齿轮腔盖。

5.4.2 主机拆卸

5.4.2.1 拆卸平衡活塞

5.4.2.2 用专用工具拆卸同步齿轮及传动齿轮。

5.4.2.3 用专用工具拆卸推力轴承和波纹弹簧。

5.4.2.4 拆卸轴封处结筒及轴封。

5.4.2.5 拆卸转子端盖，拉出转子。

5.4.2.6 拆装过程中应防止转子转动。

5.4.2.7 转子应放在软垫上，拆装时应防止碰伤。

5.4.3 装配

5.4.3.1 主机装配在清洁、无尘的室内进行。

5.4.3.2 主机装配前各零部件应用煤油清洗干净，并用空气吹干严防铁屑垃圾等进入工作腔。

5.4.3.3 滚动轴承装配时采用热装法，油温不超过120℃。

5.4.3.3 装配按拆卸的相反程序进行。

5.5 检修质量标准。

5.5.1 转子

5.5.1.1 转子的平衡精度等级为三级（精度代号g2.5）。

5.5.1.2 转子端面对轴线的垂直度为4级。

5.5.1.3 两转子平衡度为4级。

5.5.1.4 转子表面粗糙度ra值不大于3.2µm，不允许有孔裂纹和伤痕等缺陷。

5.5.1.5 轴颈圆度和圆柱度不大于直径公差的1/2。

5.5.2 同步齿轮

5.5.2.1 齿轮应啮合良好，接触面沿齿高方向应大于50%，沿齿宽方向应大于70%。

5.5.2.2 齿轮材质、加工或修理质量应符合图样规定。

5.5.3 壳体

5.5.3.1 壳体应无裂缝及毛刺。

5.5.3.2 壳体顶平面的平面粗糙度为gb1184中的6级。

5.5.3.4 壳体修理后以1.25倍最高工作压力作水压试验，应无渗漏。

5.5.4 增速齿轮

5.5.4.1 齿轮轴线的平行度为gb1184中的4级

5.5.4.2 齿轮的啮合侧间隙：一级为0.14㎜，最大为0.57㎜

二级为0.17㎜，最大为0.52㎜

5.5.4.3 齿轮啮合良好，接触面沿齿高方向应大于45%，沿齿宽方向应大于60%。

5.5.5 冷却、润滑系统

5.5.5.1 列管冷却器清洗干净，以1.25倍最高工作压力进行水压试验，不得泄露，管堵塞不得超过总数的15%，否则应更换。

5.5.5.2 各水、气、油管路及阀门工作良好，装配管道时不得使机体承附加压力。

5.6 试车与验收

5.6.1 试车前的准备

5.6.1.1 试车和调整安全连锁装置可靠。

5.6.1.2 检查电气及线路情况正常。

5.6.1.3 检查各进出口及旁通阀门情况，开启冷却水并达到规定要求。

5.6.1.4 盘车试验无异常现象。

5.6.2 试车

5.6.2.1 空载试车

5.6.2.2 检查旋转方向应正确。

5.6.2.3 空载试车时间大修后不少于4小时，中修后不少于2小时，小修后不少于半小时。

5.6.2.4 观察电流、电压及各仪表读数在规定范围内。

5.6.2.5 用轴承监测仪探测轴承温升正常。

5.6.2.6 运行平稳无异常振动和杂音。

5.6.3 负载试车

5.6.3.1 负载试车时间大修后不少于24小时，中修后不少于10小时，小修后不少于1小时。

5.6.3.2 将机器加载开关放于加载位置。

5.6.3.3 观察电流、电压、气压、气温等各仪表读数，并用轴承监测仪探测轴承情况。

5.6.3.4 排气量、排气压力达到铭牌能力的90%以上或满足生产要求。

5.6.3.5 各辅助设备工作正常，无异常的振动及噪音。

5.7 验收

5.7.1 由车间负责组织有关人员进行验收。

5.7.2 设备性能、检修质量符合本规程质量要求后方可进行验收。

5.8 常见故障处理

6.1 清理杂物及设备表面油污。

6.2 现场清理卫生。

6.3 检修中产生的废弃物按《维修公司环境因素控制管理办法》进行处置。

7安全生产与劳动保护

7.1 安全生产

7.1.1 切断电源，悬挂“禁止开启”警示牌。

7.1.2  检修用工器具安全性检查。

7.1.2.1 手拉葫芦应结构完整，运转部分灵活，润滑良好，严禁超负荷使用。

7.1.2.2 悬挂手拉葫芦的绳子、支架、横梁等应牢固可靠。

7.1.2.3 尼龙绳套、钢丝绳应无损伤、锈蚀，严禁超负荷使用。

7.1.4 断开气源管道。

7.1.3 按照要求办理《作业许可证》。

7.2 劳动保护

7.2.1 上岗前按要求穿戴劳保用品，工作服、工作鞋、手套、耳塞等。

7.2.2 配齐所需安全防护用品。

8相关文件

《文件管理程序》lk股wj-01（3）

9文件发放范围

维修公司钳工工段、直属班各1份，备用2份，共印刷6份。

10记录

10.1 检修验收记录一律用仿宋体填写。

10.2 检修记录内容齐全，数据准确有效。

10.3 检修负责人、验收负责人及主管负责人签字有效。

10.4 检修验收记录一式两份，维修公司存档一份，返还车间存档一份。

11文件变更历史

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第3篇 空压机检修安全操作规程

1、风泵解体时首先分解电动机，吊运时检查吊具。

2、架在铁架上的风泵要平稳牢固。

3、风泵试验前要检查大小齿轮咬合间隙，不能过紧。

4、送电试验时要有专人看护电护电源，发现有异音马上停电，以免发生危险。

第4篇 螺杆式空压机保养检修规程

空压机的维护保养由空压机值班人员和维修工共同负责,要认真做到正确使用,精心维护好设备;严格执行设备定期维护,强制保养制度,做好设备清洁和防腐工作。

1、机器运转1000小时:检查进气阀动作机活动部位,加注油脂,清洁空滤,检查固定螺栓及紧固电线螺丝。

2、机器运转2000小时或6个月:检查进气阀,更换o型圈,加注润滑油脂,检查各部管路。

3、机器运转3000小时:清洁进气阀,更换o型圈,加注润滑油脂,检查三相电磁阀,检查卸放阀,更换油细分离器,更换螺杆油,检查压力维持阀,清洗冷却器,更换o型环,清洁空滤和油过滤器,检查各保护亚查开关是否动作正常。

3、机器运转20000小时或3年:更换机体轴承,各油封,调整间隙,测量电动机绝缘,应在1mω以上。

4、油细分离器指示灯亮表示油细分离器阻塞,应立即安排时间更换。否则引起空气管路油份增加;油压偏高;电流增加等。

油细分离器之更换步骤:⑴空压机停机后,将空气出口关闭,泄水阀打开。确认系统已无压力⑵将油气桶上方的管路拆开,同时将压力维持阀出口至后冷却气的管路拆下。⑶拆出回油管⑷拆下油气桶上改之固定螺栓,移开油气桶上盖。⑸取下油细分离器换上新的油细分离器。⑹依拆开的反顺序将油气童装好。需注意更换新的油细分离器时,需防止不洁物品掉入油桶内,以免影响空压机之运转。

5、空滤指示灯亮时,必须更换或清洗;前置过滤器1~2周清洗干净不必更换,如果环境差则缩短清洗时间,油过滤器在压缩机运转500小时后更换,以后每3000小时更换一次;当油细分离器指示灯亮,或油压力比气压高时必须更换,一般更换时间为3000~4000小时,如果环境差则缩短更换时间。润滑油初次换油在机器运转1000小时左右,以后每2000~3000小时更换,若环境状况较差,排气高温则需缩短时间。

6、按规定每月对空滤进行除尘。清除的方法是使用低压的空气从空滤内向外吹除。当空气滤清器指示灯亮,表示空气滤清器必须进行清洁或更换,因为压差增加会导致进气量减少,必须清洁或更换空气滤清器。

7、要求除自动排水阀、进油阀、空气出口阀必须打开外,其他各种阀门如安全阀、卸放阀或调节部位非专业人员不允许随便调整。

8、风冷式的空压机对环境温度条件较敏感,当环境温度高于46度时必须起动风机进行强制通风,否则机器将无法运行。当机头温度达到100摄氏度时机器将自动停机。

9、若油过滤器压差大而每更换,则可能导致进油量不足,而排气高温跳机,同时因油量不足会影响轴承寿命。新机第一次运转500小时之后必须更换油及油过滤器。

10、油品必须按时更换,否则油品品质下降,润滑性不佳,容易造成音高温跳闸和积碳现象。同时油品燃点下降,容易发生油品自燃和烧坏空压机的事件。新机机器使用后500小时,必须更换润滑油 。以后在正常情况下2000~3000小时 左右更换一次。