冲天炉加料工安全规程汇编（3篇范文）

内容

一、基本职责

1. 冲天炉加料工负责向冲天炉内添加原料，确保熔炼过程的顺利进行。

2. 熟悉并遵守所有安全操作规程，确保个人和同事的安全。

3. 保持工作区域整洁，预防潜在的危险。

二、操作流程

1. 检查设备：在开始工作前，检查吊车、输送带、加料斗等设备是否正常运行，无损坏或故障。

2. 准备原料：根据生产计划，正确配比并准备所需的金属原料和助熔剂。

3. 加料操作：在确保炉内温度适宜的情况下，使用吊车将加料斗缓慢、平稳地送入炉内，避免产生火花或冲击。

4. 监控炉况：观察炉内反应，调整加料速度，防止炉内压力过高或过低。

5. 记录与报告：记录每次加料的量和时间，发现异常情况及时上报。

三、安全措施

1. 佩戴防护装备：包括头盔、护目镜、耐热手套和防火服，防止热辐射和飞溅物伤害。

2. 遵守警示标志：注意高温区警示，禁止无防护进入。

3. 防止滑倒跌伤：在湿滑或碎屑多的地方行走时，要小心谨慎。

4. 应急处理：熟悉火警、泄漏等应急程序，发生事故时迅速采取相应措施。

四、维护保养

1. 定期检查设备：确保设备的良好运行状态，及时维修保养。

2. 清理工作区域：清除杂物，减少安全隐患。

标准

1. 冲天炉加料工应通过专门的技能培训并取得相关证书，具备操作资格。

2. 安全规程应定期更新，以适应新的作业环境和技术变化。

3. 公司应定期进行安全演练，提升员工应对突发状况的能力。

4. 设备维护应按照制造商的建议进行，确保设备的使用寿命和安全性。

考试题及答案

1. 冲天炉加料工的主要职责是什么？

答：向冲天炉内添加原料，确保熔炼过程的顺利进行，同时遵守安全规程。

2. 在加料前需要检查哪些设备？

答：需要检查吊车、输送带、加料斗等设备是否正常运行。

3. 加料过程中应如何确保安全？

答：应佩戴防护装备，遵守警示标志，防止滑倒跌伤，并熟悉应急处理程序。

4. 冲天炉加料工应如何处理设备故障？

答：发现设备故障时，应立即停止操作，上报问题并等待维修。

5. 为什么需要定期清理工作区域？

答：定期清理可以减少安全隐患，防止因杂物导致的滑倒或设备损坏。

冲天炉加料工安全规程范文

第1篇 冲天炉加料工安全规程

1、必须戴好安全帽

2、检查各种加料设施及钢丝绳，并加油润滑，加料机下面及附近不准站人。

3、检查焦炭、熔剂、新生铁，回炉铁、废钢及铁合金炉料的品种，块度是否符合规定。炉料中严禁混入密封盒子、箱子、管子及易燃易爆品。

4、各类炉料应按规定堆放在标有材料名称的指定位置，保持场地整洁。

5、加料平台上的炉料必须分开堆入整齐，重量不准超过平台额定负荷，并保持整洁。

6、装料前要检查底焦高度，按下列顺序加料：废钢——新生铁——铁合金——回炉铁——焦碳——熔剂

7、冲天炉点火后，加料平台上的操作人员不得靠近加料口，以防烧伤和煤气中毒。

8、停风或风机停电时，必须关闭风管闸门，打开风眼盖，防止爆炸事故。

9、工作完毕，清理好现场，将剩余炉料堆放在指定位置上。

第2篇 冲天炉加料工安全技术操作规程

①加料前必须检查所有设备是否正常，并加润滑油。

②加入冲天炉炉料的规格、尺寸和质量应符合有关规定和要：求。在金属炉料加入前，必须检查底焦高度，以保证正常熔化。不：许将有爆炸危险的炉料以及带有积土或挂水的炉料装入炉内。

③冲天炉点火后加料平台上的操作人员不得靠近加料炉门，防止炉门喷火和煤气中毒。

④加料平台上的生铁、燃料和熔剂必须整齐堆放，质量不得超过平台额定负荷，并保持人行通道畅通无阻。

⑤鼓风机停止运转后，必须关闭风管闸门，防止煤气倒罐，并将风眼打开，防止爆炸事故。

⑥加料人炉时，炉底附近不得有人。

⑦工作完毕后，清理现场，将剩余炉料按指定位置堆放好。

第3篇 冲天炉加料工安全操作规程

1、进入车间前必须穿戴好劳保鞋、安全帽、口罩、手套等防护用品，否则不允许进车间。

2、加料前必须检查所有设备是否正常，并加油润滑。

3、所加炉料应符合冲天炉规格所允许的尺寸和重量。在金属炉料加入前，必须检查底焦高度，以便保证正常融化。不允许将封闭盒子、箱子和管子之类有爆炸可能的炉料装入冲天炉；在熔化过程中，不允许将带有积土的炉料和挂水的炉料装入冲天炉内，以避免爆炸事故。

4、冲天炉点火后，加料平台上操作人员不得靠近加料炉门，防止炉门喷火和煤气中毒。

5、加料平台上的生铁、燃料、熔剂必须整齐堆放，重量不准超过平台额定负荷，并注意保持人行通道畅通无阻，以利安全。

6、鼓风机停止运转后，必须关闭风管闸门，防止煤气倒灌，并将风眼盖打开，防止爆炸事故。

7、加料入炉时，炉底附近不得站人。

8、工作完后，清理现场，将剩余炉料按指定位置堆放好。