空压机检修安全操作规程汇编（3篇范文）

内容

1. 空压机检修前准备

- 关闭电源：确保空压机已完全断电，断开电源开关，并挂上“禁止合闸”的警示牌。

- 泄压处理：释放空压机内部的压力，通过泄压阀或排气管进行。

- 检查环境：清理工作区域，移除可能导致滑倒或绊倒的障碍物。

2. 空压机部件检查

- 内部组件：检查活塞、气缸、活塞环、连杆等部件的磨损情况。

- 管道连接：确认所有管道连接无松动、泄漏现象。

- 过滤器：更换或清洁空气过滤器，保证进气质量。

3. 空压机油液管理

- 油位检查：确保润滑油在油标尺的正常范围内，不足时添加。

- 油质检测：定期更换润滑油，防止油品老化影响设备性能。

- 冷却系统：检查冷却液是否充足，必要时添加或更换。

4. 电气系统检查

- 电气连接：检查电线接头是否紧固，绝缘层是否有破损。

- 保护装置：确认过载保护器、热继电器等功能正常。

5. 安全设备检验

- 安全阀：测试安全阀的开启压力，确保其在设定范围内工作。

- 压力表：校准压力表，保证读数准确。

标准

1. 检修人员应具备相关专业资质，熟悉空压机的工作原理和结构。

2. 执行检修任务时，必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。

3. 每次检修后，需填写详细的工作记录，包括发现的问题、采取的措施和维修结果。

4. 遵守企业安全规定，未经许可不得擅自进行可能产生危险的操作。

5. 对于重大故障或无法自行解决的问题，应及时上报并寻求专业技术人员协助。

考试题及答案

1. 何时应该更换空压机的润滑油？(a) a. 按照制造商的推荐周期或油品变黑、有杂质时 b. 每次开机前 c. 空压机运行100小时后 d. 不需要更换

2. 在空压机检修过程中，哪项操作是错误的？(d) a. 断电并挂上警示牌 b. 清理工作区域 c. 检查电气连接 d. 在未泄压的情况下打开气缸盖

3. 空压机的安全设备包括哪些？(abc) a. 安全阀 b. 压力表 c. 过载保护器 d. 润滑油

4. 检修完成后，应该怎么做？(c) a. 直接启动空压机 b. 跳过记录直接离开现场 c. 填写检修记录并报告结果 d. 交给同事继续检查

5. 检修人员应具备什么条件？(a) a. 相关专业资质和空压机知识 b. 只需具备基本的机械知识 c. 只要身体健康即可 d. 不需要任何条件

空压机检修安全操作规程范文

第1篇 空压机检修安全操作规程

1、风泵解体时首先分解电动机，吊运时检查吊具。

2、架在铁架上的风泵要平稳牢固。

3、风泵试验前要检查大小齿轮咬合间隙，不能过紧。

4、送电试验时要有专人看护电护电源，发现有异音马上停电，以免发生危险。

第2篇 空压机检修:安全操作规程

1、风泵解体时首先分解电动机,吊运时检查吊具。

2、架在铁架上的风泵要平稳牢固。

3、风泵试验前要检查大小齿轮咬合间隙,不能过紧。

4、送电试验时要有专人看护电护电源,发现有异音马上停电,以免发生危险。

第3篇 螺杆式空压机检修安全技术规程

1主题内容与适用范围

本规程规定了lu910—37型螺杆空气压缩机的检修方法、检修内容和常规故障处理。

本规程适用于各车间lu910—37型螺杆空气压缩机的检修。

2引进标准

《医药工业设备维护检修规程》1992年出版

3术语

4职责

4.1 设备的小修部分和备件准备由车间负责。

4.2 设备的计划检修和故障处理由维修公司负责。

5检修标准

5.1 检修间隔期

5.1.1 检修内容分小修、中修和大修。

5.1.2 检修间隔期(小时)

5.2.1 小修

5.2.1.1 检查、紧固机器内各连接管道接头及各部位紧固件。

5.2.1.2 清除机器内冷却风扇表面积尘。

5.2.1.3 拆卸、清洗空气过滤器。

5.2.1.4 拆卸、清洗增速齿轮箱的呼吸器。

5.2.1.5 检查卸载/加载动作情况和其他气量调节装置。

5.2.1.6 检测轴承运行状况。

5.2.1.7 检查润滑系统，必要时进行油质分析或换油。

5.2.1.8 检查故障指示灯。

5.2.2 中修

5.2.2.1 包括小修内容。

5.2.2.2 润滑油质化验，视情况更换。

5.2.2.3 更换油过滤器。

5.2.2.4 清洗、检查油过滤器、油箱或油泵。清洗、检查冷却夹套、中间冷却器及后冷却器并试压。

5.2.2.5 拆卸并检查单向阀。

5.2.2.6 检查必要时更换安全阀。

5.2.2.7 检查必要时更换各仪器仪表。

5.2.2.8 检查或测试控制线上的各电器装置。

5.2.2.9 检查调节系统油路、气路。

5.2.2.10 检查必要时更换减震垫。

5.2.2.11 检查隔音罩，检查必要时更换隔音材料。

5.2.2.12 检查必要时更换平衡活塞的胶片。

5.2.3 大修

5.2.3.1 包括中修内容。

5.2.3.2 检查更换同步齿轮及传动齿轮。

5.2.3.3 更换主机径向轴承及推力轴承。

5.2.3.4 检查更换主机轴封（气、油封）

5.2.3.5 检查焊杆表面及密封线，并进行动平衡校验。

5.2.3.6 检修汽缸内壁。

5.2.3.7 检查更换主机润滑油喷嘴。

5.2.3.8 检修平衡活塞。

5.2.3.9 清洗增速齿轮箱，必要时更换齿轮。

5.2.3.10 检查调整各部位间隙。

5.2.3.11 防腐与喷漆。

5.3 检修前准备

5.3.1 技术准备

5.3.1.1 说明书、图样、技术标准等技术资料。

5.3.1.2 设备运行、检修、故障等记录。

5.3.1.3 开机前的设备运行进行预检测数据记录，包括：主要技术参数，噪声、震动、磨损、泄露、老化、腐蚀等。

5.3.1.4 制定检测方案。

5.3.2 物资准备

5.3.2.1 检修材料，需要更换备件。

5.3.2.2 检测仪器，工检研具，专用拆卸工具。

5.4 检修方法

5.4.1 拆卸

5.4.1.1 个体拆卸。

5.4.1.2 拆卸隔音罩。

5.4.1.3 拆卸轮机连接的油管、气管及水管。

5.4.1.4 分离主机与增速齿轮的连接处。

5.4.1.5 用起重器拆卸下主机。

5.4.1.6 拆卸平衡活塞端盖及同步齿轮腔盖。

5.4.2 主机拆卸

5.4.2.1 拆卸平衡活塞

5.4.2.2 用专用工具拆卸同步齿轮及传动齿轮。

5.4.2.3 用专用工具拆卸推力轴承和波纹弹簧。

5.4.2.4 拆卸轴封处结筒及轴封。

5.4.2.5 拆卸转子端盖，拉出转子。

5.4.2.6 拆装过程中应防止转子转动。

5.4.2.7 转子应放在软垫上，拆装时应防止碰伤。

5.4.3 装配

5.4.3.1 主机装配在清洁、无尘的室内进行。

5.4.3.2 主机装配前各零部件应用煤油清洗干净，并用空气吹干严防铁屑垃圾等进入工作腔。

5.4.3.3 滚动轴承装配时采用热装法，油温不超过120℃。

5.4.3.3 装配按拆卸的相反程序进行。

5.5 检修质量标准。

5.5.1 转子

5.5.1.1 转子的平衡精度等级为三级（精度代号g2.5）。

5.5.1.2 转子端面对轴线的垂直度为4级。

5.5.1.3 两转子平衡度为4级。

5.5.1.4 转子表面粗糙度ra值不大于3.2µm，不允许有孔裂纹和伤痕等缺陷。

5.5.1.5 轴颈圆度和圆柱度不大于直径公差的1/2。

5.5.2 同步齿轮

5.5.2.1 齿轮应啮合良好，接触面沿齿高方向应大于50%，沿齿宽方向应大于70%。

5.5.2.2 齿轮材质、加工或修理质量应符合图样规定。

5.5.3 壳体

5.5.3.1 壳体应无裂缝及毛刺。

5.5.3.2 壳体顶平面的平面粗糙度为gb1184中的6级。

5.5.3.4 壳体修理后以1.25倍最高工作压力作水压试验，应无渗漏。

5.5.4 增速齿轮

5.5.4.1 齿轮轴线的平行度为gb1184中的4级

5.5.4.2 齿轮的啮合侧间隙：一级为0.14㎜，最大为0.57㎜

二级为0.17㎜，最大为0.52㎜

5.5.4.3 齿轮啮合良好，接触面沿齿高方向应大于45%，沿齿宽方向应大于60%。

5.5.5 冷却、润滑系统

5.5.5.1 列管冷却器清洗干净，以1.25倍最高工作压力进行水压试验，不得泄露，管堵塞不得超过总数的15%，否则应更换。

5.5.5.2 各水、气、油管路及阀门工作良好，装配管道时不得使机体承附加压力。

5.6 试车与验收

5.6.1 试车前的准备

5.6.1.1 试车和调整安全连锁装置可靠。

5.6.1.2 检查电气及线路情况正常。

5.6.1.3 检查各进出口及旁通阀门情况，开启冷却水并达到规定要求。

5.6.1.4 盘车试验无异常现象。

5.6.2 试车

5.6.2.1 空载试车

5.6.2.2 检查旋转方向应正确。

5.6.2.3 空载试车时间大修后不少于4小时，中修后不少于2小时，小修后不少于半小时。

5.6.2.4 观察电流、电压及各仪表读数在规定范围内。

5.6.2.5 用轴承监测仪探测轴承温升正常。

5.6.2.6 运行平稳无异常振动和杂音。

5.6.3 负载试车

5.6.3.1 负载试车时间大修后不少于24小时，中修后不少于10小时，小修后不少于1小时。

5.6.3.2 将机器加载开关放于加载位置。

5.6.3.3 观察电流、电压、气压、气温等各仪表读数，并用轴承监测仪探测轴承情况。

5.6.3.4 排气量、排气压力达到铭牌能力的90%以上或满足生产要求。

5.6.3.5 各辅助设备工作正常，无异常的振动及噪音。

5.7 验收

5.7.1 由车间负责组织有关人员进行验收。

5.7.2 设备性能、检修质量符合本规程质量要求后方可进行验收。

5.8 常见故障处理

6.1 清理杂物及设备表面油污。

6.2 现场清理卫生。

6.3 检修中产生的废弃物按《维修公司环境因素控制管理办法》进行处置。

7安全生产与劳动保护

7.1 安全生产

7.1.1 切断电源，悬挂“禁止开启”警示牌。

7.1.2  检修用工器具安全性检查。

7.1.2.1 手拉葫芦应结构完整，运转部分灵活，润滑良好，严禁超负荷使用。

7.1.2.2 悬挂手拉葫芦的绳子、支架、横梁等应牢固可靠。

7.1.2.3 尼龙绳套、钢丝绳应无损伤、锈蚀，严禁超负荷使用。

7.1.4 断开气源管道。

7.1.3 按照要求办理《作业许可证》。

7.2 劳动保护

7.2.1 上岗前按要求穿戴劳保用品，工作服、工作鞋、手套、耳塞等。

7.2.2 配齐所需安全防护用品。

8相关文件

《文件管理程序》lk股wj-01（3）

9文件发放范围

维修公司钳工工段、直属班各1份，备用2份，共印刷6份。

10记录

10.1 检修验收记录一律用仿宋体填写。

10.2 检修记录内容齐全，数据准确有效。

10.3 检修负责人、验收负责人及主管负责人签字有效。

10.4 检修验收记录一式两份，维修公司存档一份，返还车间存档一份。

11文件变更历史

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