釜、罐岗位操作安全规程汇编（15篇范文）

内容

1. 作业前准备

- 1.1 检查釜、罐设备完好性，确保无泄漏、腐蚀或其他损坏。

- 1.2 确认安全设施如压力表、温度计、安全阀、放空阀等正常运行。

- 1.3 熟悉操作流程，了解当班生产任务。

2. 设备启动

- 2.1 启动前关闭所有阀门，打开进料阀，缓慢注入物料。

- 2.2 按照设定程序逐步升温、升压，密切监控设备参数。

- 2.3 在达到工作温度和压力前，不得离开岗位。

3. 运行管理

- 3.1 定时检查釜内物料状态，记录温度、压力变化。

- 3.2 发现异常情况立即采取措施，如需紧急停车，应遵循应急程序。

- 3.3 保持工作区域整洁，禁止无关人员进入。

4. 停机与清洁

- 4.1 完成生产任务后，按规程降温、降压，排空物料。

- 4.2 清理釜、罐内外，确保无残留物。

- 4.3 设备停机后进行常规维护保养，填写设备运行记录。

标准

1. 操作员应持有有效的上岗证书，熟知釜、罐操作规程。

2. 操作过程中严格遵守公司安全规章制度，不违章作业。

3. 设备运行期间，操作员必须实时监控，确保设备在安全范围内运行。

4. 出现故障或异常情况时，操作员应立即上报并执行应急预案。

5. 维护保养工作应定期进行，确保设备处于良好运行状态。

考试题及答案

1. 何时可以开始向釜中注入物料？（a） a. 在关闭所有阀门后 b. 在开启所有阀门后 c. 在设备启动前 d. 在设备运行中

2. 操作员在釜、罐运行过程中应关注哪些参数？（b） a. 温度 b. 温度、压力 c. 压力 d. 仅需关注设备是否运行

3. 发现釜内物料异常，操作员应如何处理？（c） a. 继续观察，看情况是否自行恢复 b. 自行调整设备参数 c. 立即报告并按应急程序操作 d. 呼叫同事帮忙

4. 设备停机后，操作员需要做哪些工作？（d） a. 只需关闭电源 b. 清理釜、罐即可 c. 填写运行记录 d. 清理、维护保养并填写运行记录

5. 操作员在何处应保持警惕？（a） a. 在设备运行期间 b. 在设备启动前 c. 在设备停机后 d. 只在交接班时

釜、罐岗位操作安全规程范文

第1篇 釜、罐岗位操作安全规程

反应釜运行前：

1、检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求。

2、检查水、电、气、汽是否符合安全要求。

反应釜运行中：

1、加料前应先开反应釜的搅拌器，无杂音且正常时，将料加到反应釜内，加料数量不得超过工艺要求。

2、打开蒸汽阀前，先开回汽阀，后开进汽阀。打开蒸汽阀应缓慢，使之对夹套预热，逐步升压，夹套内压力不准超过规定值。

3、蒸汽阀门和冷却阀门不能同时启动，蒸汽管路过汽时不准锤击和碰撞。

4、开冷却介质（循环水、冷冻盐水）阀门时，先开回路阀，后开进路阀。

5、随时检查反应釜运转情况，发现异常应停车检修。

6、清洗反应釜时，不准用碱水刷反应釜，注意不要损坏搪瓷。

反应釜停运后：

1、停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。

2、反应釜必须按压力容器要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。

反应釜保养：

所有反应釜每三个月保养一次，保养时检查阀门和管道有无泄漏、搅拌轴转动是否平稳、轴承有无异常响声、减速机机油有没有变黑或低于水平线、釜体上和管道上压力表每半年检定一次，安全阀及釜体一年一次。填写《反应釜保养检查记录表》。

注意事项：

1、投料前必须检查各阀门是否失灵，各垫圈是否松动漏汽。

2、投料时应严防夹带块状金属或杂物，对于大块硬物料，应粉碎后加入，尽量减小物料与罐壁之间的温差，避免冷罐加料或热罐加料。

3、采用蒸汽加热时，控制蒸汽徐徐升温；进行冷却时，可慢慢通入冷却介质。

4、时刻观察反应变化情况。

5、机械密封腔内的润滑液（密封液）应保证洁净，不得带固体颗粒，定期加润滑液。

6、经常检查反应釜内的完好情况，如放料时发现有釜体材料，立即通知维修班修补或更换反应釜。

第2篇 蒸压釜的安全操作规程

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蒸压釜的安全操作规程

入釜前的准备

1.1 清理地面路轨?以及过渡路轨?去掉杂物。

1.2 摆好过渡轨?保证与釜内轨道?车间地面轨道一致?位置正确、牢固、安全。

1.3 将蒸压车放在地面导轨上?注意?车轮槽一定要落在导轨面上?并检查两台蒸压车连接杆是否可靠。

1.4 入釜前?给每台蒸压车轴承加注润滑油。

1.5 将与管桩规格相配的下托架正确地放在蒸压车上?按照下大上小、下长上短、左右对称原则?放置管桩。在放置过程?按规定根据管桩规格在不同层次上放置中?上托架。

1.6 检查卷扬机是否润滑良好、运转正常?连接好钢丝绳?注意接头处是否联接牢靠?同时检查吊环是否牢靠。

1.7 检查釜盖及悬挂装置是否位置正确?减速器是否加了润滑油?手摇是否轻快自如?密封圈是否完好?安装位置是否正确。

2 入釜

2.1 蒸压车入釜时?必须专人指挥。

2.2 入釜时?必须平稳缓慢行进?要特别注意管桩不得碰擦釜体?必须逐辆拉入釜内?防止管桩掉下?倒入釜内?当有异常声响应紧急刹车检查?排除故障后才能继续入釜。

2.3 将釜盖轻轻推入釜体法兰齿间?摇动手摇减速器?釜盖转动到位后会碰上挡铁?即停止摇动减速器?将安全联锁装置的手柄转到锁紧位置?特别注意齿形位置?再插上定位保险销?双保险到位?才算完成关盖。

2.4 关釜后由关釜人请检查人检查、确认合格?两人同在记录上签字?再由当班车间主任或班长现场监护检查?并签名作证方可进汽。

2 进汽

3.1 将蒸汽通入密封圈

3.2 打开进汽阀?直至釜内压力升至工作压力时?方可打开蒸汽管路中进釜体的截止阀?使密封圈的蒸汽也来至釜内。按厂蒸养工艺规范完成蒸压养护全过程。进汽时?若发现汽阀联锁装置汽管冒汽?必须停止进汽?查明原因?处理后方可进汽。

3.3 在蒸压釜养护过程中?操作工应观察蒸压釜的各部位及仪表工作情况。

3.3.1 观察所有安全附件?安全阀、压力表、温度计、釜盖安全联锁装置?水位计工作情况。

3.3.2 观察冷凝水排放系统工作状况。

4 放气及开盖、出釜

4.1 打开釜盖程序?切断汽源?打开排汽阀?待釜上压力表已回到零位?按以下要点进行操作后方可开盖。

4.1.1 先将联锁装置的手柄移到开启位置?取下定位保险销?打开球阀?使釜内余汽放尽?在开启过程中?当釜盖径向移动6mm 时?应稍停片刻确认釜内无封锁余汽后?再继续摇动手遥减速器?将釜盖全部打开?若安全联锁装置自锁?严禁强行开门?必须等解锁后才开门。

4.1.2 开盖时?操作人员必须站在减速器一侧?不能面对蒸压釜操作。

4.2 摆放好出釜过渡轨?连接好钢丝绳?平稳缓慢地拉车出釜?清理釜内掉落的制品碎块。

4.3 蒸压釜开关盖均应有当班车间主任或班长在场监护?确保安全?并签名作证。每一釜的工作全过程情况均应记录在“蒸压釜操作记录本”上?司炉组长应签字。

4.4 与蒸压釜操作无关人员?在开关釜盖时不应在釜端附近停留。

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4.5 蒸压釜在运行过程中?如果突然发生故障?严重威协安全时?立即采取紧急措施?并报告生产部、技术部。

5 蒸压釜在运行中出现下列情况之一时,应立即停止运行。

5.1 蒸压釜的工作压力、介质温度超过许用值?采取各种措施仍降不下来的。

5.2 釜体、釜盖发生裂纹、鼓包、变形、泄漏等缺陷危及安全的。

5.3 安全附件失灵?釜盖关闭不到位?连接管件断裂?紧固件损坏?难以保证安全运行。

5.4 密封圈爆裂?严重漏气。

5.5 操作岗位发生火灾?威胁到蒸压釜安全操作。

5.6 蒸压釜及其管道发生严重振动或有破损?危及安全运行。

第3篇 搪瓷反应釜安全操作规程

一、性能用途:抗酸腐蚀性能优良,一般用作反应器或贮罐,在绝大部分有机酸与有机酸的介质条件下使用,但不适用于碱性介质、氢氟酸等。

二、安全操作条件:

1、允许最大操作压力:罐夹套内6kg/cm2,罐内2.5kg/cm2,或按设备铭牌规定使用。

2、检查与反应釜有关的管道和阀门,在确保符合受料条件的情况下,方可投料。

3、检查搅拌电机、减速机、机封等是否正常,减速机油位是否适当,机封冷却水是否供给正常。

4、在确保无异常情况下,启动搅拌,按规定量投入物料。

5、10m3以上反应釜或搅拌有底轴承的反应釜严禁空运转,确保底轴承浸在液面下时,方可开启搅拌。

6、严格执行工艺操作规程,密切注意反应釜内温度和压力以及反应釜夹套压力,严禁超温和超压。

7、反应过程中,应做到巡回检查,发现问题,应及时处理。

8、若发生超温现象,立即用水降温。降温后的温度应符合工艺要求。

9、若发生超压现象,应立即打开放空阀。紧急泄压。

10、停车;若停电造成停车,应停止投料;投料途中停电,应停止投料,打开放空阀,给水降温。长期停车应将釜内残液清洗干净,关闭底阀、进料阀、进汽阀、放料阀等。

三、允许操作温度:-30~250℃。

四、适用酸碱度:ph≤10 。

五、安全使用和维护事项:

1.罐内外表面不宜敲打、碰撞,以防止搪玻璃脱落;

2.不准在罐内和搪玻璃壁上动用电焊和气焊。在外层夹套进行焊割时,必须在罐内部冲水后方可使用;

3.反应器的充填系数为75%,贮罐不超过90%;

4.敞口放置时,防止硬物掉入,以免损坏搪玻璃;

5.罐卡有松动或掉落时,应及时紧固;

6.对安全阀、压力表、温度计等要求应灵敏、准确、经常检查,如发现损坏及时更换;

7.基础完整、紧固,各部连接螺栓应齐全、紧固;

8.主体整洁、油漆完好,无跑、冒、滴、漏现象;

9.室外最低气温在0℃以下时必须放尽存水;

10.安全防护装置完好;

11.内容物温度在110℃需冷却时,应先开冷却水,待内容物冷却到50℃以下时,才可改用冰盐水。不得直接用冰盐水冷却,以免温差过大,引起搪玻璃开裂。

第4篇 出釜工安全技术操作规程

一、出釜前必须检查行车、牵引机、拖拉机等工具是否完好。

二、出釜前必须按产品检验人员指定的地点,分规格型号堆放,并做到轻拿轻放,不得损坏产品。

三、废、次品要按指定的地点堆放,以便修理。

四、清理好底板卫生,未清理好的底板小车,不允许推入釜内。

五、清理堆入场地,做好出釜记录。

六、注意安全操作,及时将出釜产品搬运至场地,不得以各种借口延误出釜而影响正常生产

第5篇 电加热蒸汽脱蜡釜安全操作规程

1.适用范围

本规程适用于嘉扬公司dnn系列电加热蒸汽脱蜡釜(以下简称脱蜡釜)。

2.重要说明

2.1操作者在上岗操作前必需经过专门机构培训,经考核合格取得压力容器操作证后方可独立上岗作业。

2.2操作者独立操作设备前必须熟悉设备的结构、性能和工作原理,熟悉设备基本操作和基本配置情况。

2.3操作者在上岗作业前必须穿戴好劳动防护用品。

3.操作程序

3.1班前检查

3.1.1操作者每班作业前必须按点检记录表要求对设备进行点检,并认真记录。

3.1.2操作前应先检查罐门密封是否完好,必要时更换密封圈。

3.1.3检查釜门、进气阀、排蜡阀、排水阀、安全放气阀是否均已关闭到位,并锁紧。

3.2操作步骤

3.2.1通电开机

3.2.1.1先打开控制柜电源开关,再打开面板上电源开关按钮,电源指示灯同时亮起。

3.2.1.2调整温控仪设定温控仪至100℃,当开始升压时,仔细观察设备运转情况,一切正常后,继续升高温度设定值,逐渐升温至所需温控。

3.2.1.3设定温度由用户根据工艺要求自行设定,一般是测得工艺压力上限的对应温度,再加3-5℃定为温度设定值。

3.2.1.4第一锅压力达到0.3mpa需加热1小时,此时可打开釜门把未装的小车推进脱蜡釜内,进行空载运行2-4次以预热炉体。

3.2.2自动脱蜡操作

3.2.2.1登录人机界面,点击进入工艺参数界面,依据脱蜡工艺要求,设置并确认“工件编号”、“脱蜡时长”、“脱蜡压力”、“”排蜡压力、“排蜡时长”、“排水时长”、“二次排气时长”等各工艺参数。

3.2.2.2将工作状态打到自动,当脱蜡釜蒸气压力和温度达到要求时,用蒸气对脱蜡釜预热2-3次(压力0.28 mpa),将装壳的小车推入脱蜡釜炉膛内,关闭釜门到位、按下自动启动锁紧到位并确认,再次按下自动启动,开始自动工作。

3.2.2.3当蒸汽压力和温度均达到工艺要求时,进气阀打开向釜内通入蒸汽,脱蜡时间根据工艺要求用户自行设定。达到预先设定工艺时间后,报警器发出报警信号。按下报警解除,则此事报警器停止报警。

3.2.2.4操作者听到报警器发出报警信号后准备出炉。

3.2.2.5打开排空控制开关,当电接点压力表压力指针指示为“0”时缓慢开启罐门,以免蜡液过多从前门溢出,最后取出已完成脱蜡型壳。

3.2.2.6当自动脱蜡程序出现故障时,可切换为手动脱蜡操作。

3.2.3手动脱蜡操作

3.2.3.1将工作状态打到手动,关闭自动排气阀、排蜡阀,将装满壳的脱蜡小车框送入脱蜡釜内并关好脱蜡釜门,锁紧到位并确认。打开手动进气开关,釜内压力达到工艺设定压力,按照工艺要求在规定时间内完成脱蜡。

3.2.3.2脱蜡完成后,按顺序进行如下工作:关闭进气阀,再缓慢打开排气阀,排除罐内气体压力至0.2mpa左右,微开或半开排蜡阀,待蜡液完全排完后,再打开排水阀,再将压力降至0mpa时同时关闭排水阀、排蜡阀。打开安排空控制开关,方可打开炉门取出已完成脱蜡型壳。

3.2.4停机操作

3.2.4.1脱蜡釜停机前,釜内严禁存放模壳。应关闭釜门反复排蜡几次,并用蒸气冲洗输蜡管道,以防残留蜡料冷却后堵塞输蜡管道。

3.2.4.2关闭所有控制面板上面的电控开关,最后关闭控制柜内的总电源空气开关。

3.2.5预热操作(当设备断续使用时,为了提高工作效率,在下次使用前,需要设备提前自动升温至所需要的压力和温度),进入主菜单,点击进入排程设定界面,可以设定星期、每天和每时刻所需预约加热。

3.2.5.1每班下班时将“预热开启”切到on。按照比正常上班时间提前1.5小时设定“预热控制”计时器,设定脱蜡釜开始加热升温时间,保证上班时脱蜡釜温度和压力能达到要求。

4.注意事项

4.1开启脱蜡釜门前一定要查看脱蜡釜电接点压力表指针指示是否为“0”。

4.2设备运行中,一旦发现釜内水往水箱倒流时,应立即关闭水泵出口阀门、停止水泵,并通知维修人员进行检修。

4.3在加热器启动前,一定要仔细观察脱蜡釜内水位是否正常,避免加热器干烧。

4.4每班工作时,随时检查密封圈是否损坏,行程开关控制器是否有效,一旦发现故障,应立即停机修复。

4.5当在温度设定值范围内脱蜡釜不能正常工作时,说明设备已经出现异常,需要停用设备,对温控仪或压力表进行校验。

4.6设备运行过程中,严禁将釜门打开。

5.维护保养

5.1每年1月、7月检查校准一次安全阀、电接点压力表、温度控制仪等部件是否灵敏。

5.2每月1日清除一次软水箱内的杂物及砂粒,检查软水机头反冲洗设定是否正常,处理后的水是否合格,盐桶的盐应在2/3位置。

5.3每周六检查接触器、加热管、加热管接线柱、保险等元件是否正常。

5.4每周六清理过滤器内异物。

5.5每班后排污一次,并将脱蜡釜门上的粘着物清理干净,以免腐蚀脱蜡釜门及附件。

5.6每次准备脱蜡、关釜门前,都要清理密封圈上及附近砂粒,以免损坏密封圈。

第6篇 釜罐岗位操作安全规程

反应釜运行前:

1、检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求。

2、检查水、电、气、汽是否符合安全要求。

反应釜运行中:

1、加料前应先开反应釜的搅拌器,无杂音且正常时,将料加到反应釜内,加料数量不得超过工艺要求。

2、打开蒸汽阀前,先开回汽阀,后开进汽阀。打开蒸汽阀应缓慢,使之对夹套预热,逐步升压,夹套内压力不准超过规定值。

3、蒸汽阀门和冷却阀门不能同时启动,蒸汽管路过汽时不准锤击和碰撞。

4、开冷却介质(循环水、冷冻盐水)阀门时,先开回路阀,后开进路阀。

5、随时检查反应釜运转情况,发现异常应停车检修。

6、清洗反应釜时,不准用碱水刷反应釜,注意不要损坏搪瓷。

反应釜停运后:

1、停止搅拌,切断电源,关闭各种阀门。

2、反应釜必须按压力容器要求进行定期技术检验,检验不合格,不得开车运行。

反应釜保养:

所有反应釜每三个月保养一次,保养时检查阀门和管道有无泄漏、搅拌轴转动是否平稳、轴承有无异常响声、减速机机油有没有变黑或低于水平线、釜体上和管道上压力表每半年检定一次,安全阀及釜体一年一次。填写《反应釜保养检查记录表》。

注意事项:

1、投料前必须检查各阀门是否失灵,各垫圈是否松动漏汽。

2、投料时应严防夹带块状金属或杂物,对于大块硬物料,应粉碎后加入,尽量减小物料与罐壁之间的温差,避免冷罐加料或热罐加料。

3、采用蒸汽加热时,控制蒸汽徐徐升温;进行冷却时,可慢慢通入冷却介质。

4、时刻观察反应变化情况。

5、机械密封腔内的润滑液(密封液)应保证洁净,不得带固体颗粒,定期加润滑液。

6、经常检查反应釜内的完好情况,如放料时发现有釜体材料,立即通知维修班修补或更换反应釜。

第7篇 编组出釜安全技术操作规程

1、上岗前,操作工必须穿戴好劳保用品,否则不准上岗。

2、釜内要经常清扫干净,釜外的现场、人行道必须畅通,禁止堆放杂物。

3、编组小车周围要干净,支杆连接稳定可靠。

4、回底板时,小车速度要均匀,行进中不允许站人或坐人。

5卷扬机牵引重物时,钢丝绳两侧禁止站人,以防挂钩脱落或钢丝绳断裂伤人。

6、蒸养车编组时,蒸养车运行时宜缓慢,编组车之间严禁猛撞击。

7、蒸养车入斧时不得使牵引的钢丝绳和斧体发生摩擦,蒸养车不能撞击釜体,防止釜体损伤。

8、关闭釜门时,防止釜门和釜体撞击损伤齿圈。釜门如关不上,要先查清原因(如齿板位置错位),不得蛮干,防止手摇减速机损坏。

9、釜门关闭后,要检查齿圈接合空隙是否均匀,确认无误,方可进行以后操作内容。

lo、出入釜的工作人员必须懂得蒸压釜的构造原理和使用方法,打开釜门之前必须先检查釜体压力表的指针是否回到零位,待回到零位后,再打开釜端的安全手柄。禁止用余汽将釜门冲开,防止蒸气烫伤人。

11、工作结束后,应对所有操作的电气开关,蒸汽阀门是否处于零位进行检查,确认无误,方可离开现场。如有故障隐患,必须报告当班班长或找专业维修人员进行维修。

12、经常保持现场整洁,搞好安全文明生产。

第8篇 反应釜岗位安全操作规程

反应釜的安全操作规程

一、加热升温程序:

1、检查冷却水阀门是否处于关闭状态,并打开反应釜内冷却水的出口阀门,排空盘管内冷却水。

2、开启导热油出口阀门全开,打开旁路阀,并通知助操启动热煤炉,输送车间生产所需温度的导热油。

3、缓慢开启热油进口阀门,开启程度根据生产工艺及升温速度决定。

4、适当调整旁路阀的开启程度。

5、当升温时,冷凝器的进出水阀门必须全开,启动冷却水循环泵,并检查冷却水是否流畅,流速是否合要求。

6、打开反应釜与分水器之间的导管阀门及排空阀。

二、冷却降温程序:

1、先打开旁路阀,再关闭热油进口阀,最后关闭热油出口阀。

2、先关闭盘冷却水排空阀,再打开冷却水出口阀,后打开冷却水进口阀,开启程度由降温速度决定。

3、冷却水不足时,不必用的冷却水出口阀门必须关闭。

4、如果冷却循环水的进口温度超过25,则需启动凉水塔。

三、投料操作程序:

1、投料前必须检查管道、阀门是否正常,特别是反应釜底阀,抽料管道阀门及法兰连接处是否有渗漏。

2、检查反应釜内是否干净,如不干净,必须进行清洗。

3、根据工程单作好所投原料,并对其进行常规检测,凡标签不清、质量不合要求的原料,不能使用。

4、根据配方及工艺要求,按投料顺序准确的计量投料,并作好投料记录,如有差错应及时向车间主管或技术主管汇报。

5、投料完毕后,检查并关闭所有物料管道、阀门及真空管道阀门。

四、包装操作程序:

1、出料前必须对包装桶进行检查和清洗,包装桶内不得有任何杂质。

2、根据包装品种及规格,打印好标签,并按规定贴好。

3、物料的过滤板式过滤机(或袋过滤机)的操作规程进行。

4、包装的计量一定要准确,计量误差超过允许范围不得出车间。

第9篇 蒸压釜安全技术操作规程

1、上岗前,操作工必须穿戴好劳保用品,否则不准上岗。

2、蒸压釜的管理人员和操作人员必须进行安全技术培训,考试合格,持证上岗。不允许无证单独操作,更不允许他人替班上岗工作。严禁酒后操作。

3、蒸压釜的技术管理和维护保养,必须有经过专业培训的专职技术人员负责,其它人员禁止乱动。

4、使用蒸压釜时,开、关阀门要戴手套,防止烫伤;蒸压釜运行时,操作人员应认真执行蒸压釜的工艺技术操作规程,严禁超温超压运行。

5、定时检查压力表、安全阀、疏水器,做好运行记录和交接班记录,不得擅离职守。

6.蒸压釜运行时,冷凝水排放必须疏畅,釜内上下部温差不得大于40摄氏度。发生冷凝水排放受阻引起蒸压釜严重上拱时,应采取紧急措施,排放冷凝水,仍无效时,应停釜。

7、蒸压釜的安全附件要定期校验,确保灵敏可靠。安全阀的开启压力,不得超过蒸压釜的设计压力。安全阀与釜体管座应直接联通,中间不允许装任何阀门。蒸压釜最高工作压力低于锅炉压力时,在通向蒸压釜口的管道上应装减压阀。

8、釜盖的开启,关闭要有安全联锁装置,应定期检查,确保安全,灵活可靠。

9、安全阀、压力表要按规定定期校验,发现失灵,禁止使用。

10、蒸压釜的阻汽排水装置使用时,必须有效,安全可靠。要经常清理釜内料渣和排水装置检查,防止堵塞。

11、蒸压釜的任何检修和维修工作,都必须在无压情况下进行。固定好打开的釜盖,维修人员才许进入釜内。入釜工作人员禁止使用明火照明,应使用安全电压并有可靠接地的照明工具。

l 2、经常保持现场和设备的整洁。在清理废物时,禁止用水冲或湿布擦洗电器设备灰尘,以免触电和损坏电器设备。

1 3、蒸压釜的各阀门必须挂牌,并正确控制送汽阀门的进汽量,防止因过快过猛而损坏管道及压力容器。

14、蒸压釜发生下列现象之一时,工作人员有权立即采取紧急措施停釜,排汽降压,并及时报告有关部门:

a、釜内工作压力温度超过允许值,而采取各种措施仍不能使之下降。

b、釜盖、釜体、蒸汽管道发生裂纹、鼓包、变形、泄漏等缺陷危及人和设备安全。

c、安全附件失效,釜盖关闭不正,紧固件损坏难以保证安全运行。

d、发生其它意外事故,而且直接威胁到人身和设备安全。

1 5、经常保持现场清洁、搞好安全文明生产。

第10篇 搪玻璃反应釜安全操作规程

一、性能用途:抗酸腐蚀性能优良,一般用作反应器或贮罐,在绝大部分有机酸与有机酸的介质条件下使用,但不适用于碱性介质、氢氟酸等。

二、安全操作条件:允许最大操作压力:罐夹套内6kg/cm2,罐内2.5kg/cm2,或按设备铭牌规定使用。

三、允许操作温度:-30~250℃。

四、适用酸碱度:ph≤10 。

五、安全使用和维护事项:

1.罐内外表面不宜敲打、碰撞,以防止搪玻璃脱落;

2.不准在罐内和搪玻璃壁上动用电焊和气焊。在外层夹套进行焊割时,必须在罐内部冲水后方可使用;

3.反应器的充填系数为75%,贮罐不超过90%;

4.敞口放置时,防止硬物掉入,以免损坏搪玻璃;

5.罐卡有松动或掉落时,应及时紧固;

6.对安全阀、压力表、温度计等要求应灵敏、准确、经常检查,如发现损坏及时更换;

7.基础完整、紧固,各部连接螺栓应齐全、紧固;

8.主体整洁、油漆完好,无跑、冒、滴、漏现象;

9.室外最低气温在0℃以下时必须放尽存水;

10.安全防护装置完好;

11.内容物温度在110℃需冷却时,应先开冷却水,待内容物冷却到50℃以下时,才可改用冰盐水。不得直接用冰盐水冷却,以免温差过大,引起搪玻璃开裂。

第11篇 蒸压釜岗位安全技术操作规程

1、本岗位负责制品出入釜蒸养工作,负责设备:蒸压釜、进出釜卷扬机。

2、严格遵守《安全技术操作规程总则》、《安全确认制》及公司安全生产规章制度,确保生产安全顺行。本岗位为特种作业岗位,须持特种作业操作证方可进行操作。

3、进入工作岗位必须穿戴好劳动保护用品,进行危险源辩识,检查安全防护设施、照明系统及消防器材等是否完好。

4、接班前对设备进行全面检查,确认:设备周围无杂物、无闲人;蒸压釜管道、阀门正常无漏气;安全阀、压力表、温度表必须完好且在检验期内;蒸门开启正常,无泄漏;卷扬机钢丝绳无断股;查看蒸压釜运行记录,掌握各釜的蒸养时间;信号联络准确、畅通等。

5、必须在零位时,方可开启釜门,操作时人员必须站在釜门侧面,防止余气烫伤。釜门开启时,转动要平稳,避免釜门撞击釜体。

6、蒸压过程分三个阶段,第一阶段为预热升压过程,时间为3h。升压要缓慢进行,防止制品出现裂纹。当蒸气压力达到1.0mpa时候,关闭进气阀,进入第二阶段稳压过程,时间为卸压4h。稳压结束后进入第三阶段,开启卸压阀,缓慢卸压,时间为3h,直至压力表在零位,方可开启釜门,将制品出釜。

7、蒸压釜运行时每小时对压力表查看一次,防止超压运行,严格执行“3-4-3”的蒸养制度,并按记录要求作好岗位记录。

8、制品出釜时,打铃30秒,确认无人接近钢丝绳后方可牵引,牵引速度要平稳,牵引钢丝绳两侧严禁站人,出釜后及进清理釜内废渣,防止管道堵塞。

9、关闭釜门前检查橡胶密封圈,发现密闭不严时,及时进行调整更换。

10、蒸压釜检修和清扫时,应在送气阀上挂“正在检修、严禁送汽”的警示牌。设备运转中严禁清扫、坚固运转部位,严禁从安全过桥外跨越设备。

11、当岗位发生人身、设备事故或其它紧急情况时,应立即停机采取应对措施并及时上报。遇到不明确之处,不准擅自处理,必须及时汇报。

第12篇 蒸压釜设备安全规程

1、蒸养人员需提前10分钟进入岗位与交接人员进行各项交接,并 填写好交接记录,交接内容包括设备运行状况、工具、卫生,其他事项。

2、严格执行设备操作和蒸养制度。

3、蒸压养护过程中应认真观察蒸压釜各部位,仪表的工作情况,具体内容如下:

4、观察所有安全附件(安全阀、压力表、温度显示仪、釜盖连锁装置)的工作情况。

5、釜体顶、底部温差,不应超过40°c,检查冷凝水的排水系统,使其排水正常。

6、蒸压釜发生下列异常现象之一时,操作人员有权立即采取紧急措施,停止,进行排汽并报告有关部门:

7、釜内工作压力,温度超过许用值,采取各措施仍不能使之下降。

8、安全附件失灵,接管断裂,坚固件损坏等难以保证安全运行。

9、釜盖关闭不严或不正。

10、釜体、釜盖、集泥筒和各法兰接管等主要压充件发生裂纹、鼓包、变形等危及的缺陷。

11、发生威胁到安全运行的其它意外事故。

12、每天清扫釜底残水,残渣一次,每周彻底清扫一次,每月清除集泥筒中泥渣杂物一次,确保琉水器畅通。

13、每天对活动支座进行一次检查,保证清洁,使支座能自由膨胀。

14、操作人员有权拒绝违章指挥。

第13篇 蒸压釜安全操作规程

1、 蒸压釜的操作人员必须经过严格培训,掌握设备的操作方法,熟悉设备的安全注意事项。

2、 设备的安全管理必须指定具有压力容器专业知识的专职技术人员负责蒸压釜的安全技术管理工作。

3、 使用蒸压釜必须做到定期检验,包括外部检验、内部检验和耐压试验。

4、 操作工艺指标:

进出釜:0.5h排气:0.5h 升压:1.5h

恒压:7h(1.3mpa)降压:1.5h

最高工作压力:1.3mpa最高工作温度:195℃

5、操作程序:

5.1装入待蒸养的玻璃制品,关闭釜门,使釜盖凸缘进入釜体凹槽内;开动减速机使釜盖顺时针转动,转动至定位处;扳动连锁手柄至闭合位置。

5.2确定分气缸内气压不低于0.8mpa时向釜内送气,打开釜体法兰气管上的截止阀,打开釜体两侧进气截止阀(为了使冷却水进入釜内)2-3分钟后,关闭釜体两侧进气截止阀,打开釜盖密封阀密封釜盖。

5.3打开进气主阀门进给压缩气,当压力升到0.5mpa时,半小时排一次冷却水,计一次釜内温度,关闭釜体法兰上进气管上的截止阀,打开釜体两侧进气截止阀,让釜内自身蒸气加压密封圈,全开加压阀。达到工作压力(0.9-1.0mpa)时,关闭主阀门(不够时继续加压)。

5.4蒸压釜运行中冷凝水排放必须流畅,釜内上部温度与下部温度差不得大于40℃,否则应及时打开底部排气阀,排放冷凝水;当发生冷凝水排放受阻引起蒸压釜严重上拱变形时,应采取紧急措施排放冷凝水,仍无效时应停釜;蒸压釜的排水阻气装置,必须有效可靠,操作工应进出清理釜内料渣和清理排水装置,阻止堵塞,确保排水畅通。

6、蒸压釜运行时,应保持安全附件(安全阀、压力表、温度计、釜盖安全联锁装置)齐全有效,严禁超温、超压运行。

7、设备运行中发生下列异常现象之一时,操作人员必须立即采取紧急措施并及时报告当班负责人:

7.1釜内的工作压力、工作温度超过许用值,采取各种措施后仍不能使之下降;

7.2釜体、釜盖、管道发生裂纹、鼓包、变形、机械损伤泄漏等危及安全的缺陷;

7.3安全附件失灵、釜盖关不严、关不正、接管断裂、紧固件损坏难以保证安全运行;

7.4发生其它意外事故,直接威胁到安全运行。

8、蒸压釜的任何修理工作都必须在釜内无压力的情况下进行;

9、使用中不准有任何重物碰击釜盖和釜体,应避免任何受压元件受到任何机械损伤。

10、每周至少对釜体内部轨道及两侧、底部进行一次彻底清扫。

11、任何时候都应保持活动支座、轨道面的清洁,以保证釜体在操作时由温度变化而引起的轴向自由移动。

12、严禁在蒸压釜釜体上任意开孔、焊缝支架及增设附件,任何建筑物不得与釜体连接或焊接。

13、安全阀的开启压力不得超过蒸压釜的设计压力,安全阀与釜体管座直接连通,中间不允许装设任何阀门。

14、蒸压釜开启过程中,任何人不得站于釜盖前方。

15、釜内泄压后,只有当压力表指示为零时,方可扳动安全装置并将蒸压釜余气通过球阀排尽。

16、开釜门时,操作人员应站在减速器一侧,缓慢转动釜门,保持均匀,当釜门转至釜门齿上泄气槽刚露出时应稍停片刻,确认釜内无余气后,再继续按动减速器按钮,将釜盖全部打开。

第14篇 结晶釜安全操作规程

1.目的(objective)

阐述结晶釜安全操作规程，以便于操作工安全有效的进行生产操作。

2.范围(scope)

适用于结晶釜操作的所有人员。

3.职责(responsibility)

3.1设备工程部负责本规程的监督检查及管理。

3.2车间主任负责本规程的组织实施并检查规程的执行。

3.3班长、qa质量员具体负责本规程的监督检查。

3.4操作人员负责本规程的执行。

4.内容(content)

设备组成

图中各组件名称如下：1、2氮气进口；3、-10℃排水；4、-10℃供水；5、6排空；7、压缩空气进口；8、蒸汽进口；9、-10℃水回水；10、人孔；11、视镜

4.1开机前准备

4.1.1检查确认结晶釜及附属管道线路均处于正常状态，并有规范的状态标示。

4.1.2检查确认结晶釜附属的计量仪表在计量有效期内，并有校验标示。

4.1.3检查确认设备内外表面已清洁，罐内无内容物。

4.2开机

4.2.1按下油泵启动按钮，油泵运行，油泵运行指示灯亮。

4.2.2按下搅拌启动按钮，搅拌运行。

4.3停机

4.3.1按下搅拌停止按钮，搅拌电机停止运行。

4.3.2将电源开关打到“停止”位置，关闭油泵，设备停机。

4.4注意事项

4.4.1使用时物料体积应在总体积的1/3到2/3之间，没有物料时禁止开启搅拌。

4.4.2结晶釜罐内压力不能超过0.10mpa。

5.相关文件(related documents)

5.1 gr-《安全防火与劳动保护制度》

第15篇 反应釜安全使用操作规程

反应釜 工作之前首先应该检查与反应有关的管道及阀门,在确保符合受料条件的情况下,方可投料。反应釜 的搅拌部分在开机之前应检查搅拌电机、减速机、机封等是否正常,减速机油位是否适当,机封冷却水是否供给正常。在确保无疑义的情况下,启动搅拌,按规定量投入物料10立方以上的反应釜或搅拌有底轴承的反应釜严禁空转,确保底轴承浸在叶面下时,方可开启搅拌。严格执行工艺操作规程,密切注意反应釜内温度和压力以及反应釜夹套压力,严禁超温和超压。反应釜 在反应过程中,应做到巡视检查,发现问题,应及时处理。 反应釜 若发生超温现象,立即用水降温,降温后的温度应符合工艺要求。 反应釜 若发生超压现象,立即打开排空阀,紧急泄压 反应釜 停车若停电造成停车,应停止投料,投料途中停电,应禁止投料,给水降温。长期停车应将釜内残液清洗干净,关闭底阀、进料阀、进气阀、放料阀等反应釜使用注意事项:成套设备中仪表箱上文本显示仪和记录仪的温度设定、仪表的使用方法请参照仪表说明书或根据厂家指导意见。文本显示仪对温度设定控制,一般上下波动1-3℃,用户应根据实际情况,自行调节到最佳位置。反应釜采用一体化温度变送器外接导线,出厂时已作校正,用户如需调整时必须按仪表规定要求进行校正。反应釜加热层中含有加热介质,加热时应注意排空口或排空阀一定要保持打开状态,注意封闭状态加热,以免发生危险。定期检查压力表、安全阀的显示与工作状况,避免因显示错误或配件损害而影响生产物质量或发生危险。定期观察加热介质的如水或油的液面显示,不足时应补加,避免电热系统干烧。反应釜加热时应注意观察,如膨胀口介质溢流、搅拌系统是否缺少润滑介质等,防止因溢流溅伤人员和电机在无润滑的状态下运转。