单梁起重机、电动葫芦安全操作规程汇编（5篇范文）

内容

1. 操作前准备

- 检查设备：确保单梁起重机和电动葫芦的各个部件完好无损，无明显磨损或损坏。

- 试运行：开机进行空载试运行，确认各机构动作正常，无异常声音。

- 安全检查：检查钢丝绳、吊钩、制动器等关键部件，确保其可靠性和安全性。

2. 操作过程

- 起吊负载：负载应均匀分布，避免偏载，启动电动葫芦时应缓慢平稳，避免突然加速或急停。

- 行走控制：驾驶单梁起重机时，保持稳定速度，避免快速转弯或急刹车。

- 监控周围：操作过程中始终保持对周围环境的观察，防止人员或物体进入危险区域。

3. 紧急情况处理

- 停机：一旦发现异常，立即按下紧急停止按钮，切断电源。

- 报告：报告给负责人，由专业人员进行故障排查和修复。

4. 维护保养

- 定期保养：按照制造商的建议定期进行设备维护，确保设备处于良好工作状态。

- 记录：每次检查和维修后，详细记录设备状况，以便追踪设备历史。

5. 个人防护

- 穿戴装备：操作员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防滑鞋等个人防护装备。

- 不得违规：禁止在操作过程中使用手机或其他分散注意力的设备。

标准

1. 遵守《特种设备安全监察条例》及相关国家标准，如gb/t 3811-2008《起重机设计规范》和gb 6067.1-2010《起重机械安全规程》。

2. 设备应定期接受第三方专业机构的安全检验，并取得有效的检验合格证书。

3. 操作人员需持有有效特种设备作业人员证，定期进行安全培训和考核。

考试题及答案

1. 问题1：操作前需要检查哪些关键部件？ 答案1：需要检查单梁起重机和电动葫芦的各个部件，包括但不限于钢丝绳、吊钩、制动器等。

2. 问题2：在紧急情况下，如何正确处理？ 答案2：应立即按下紧急停止按钮，切断电源，并及时报告给负责人。

3. 问题3：个人防护装备有哪些？ 答案3：操作员必须穿戴安全帽、防护眼镜、防滑鞋等个人防护装备。

4. 问题4：单梁起重机的操作应遵循哪些法规标准？ 答案4：应遵循《特种设备安全监察条例》、gb/t 3811-2008《起重机设计规范》和gb 6067.1-2010《起重机械安全规程》等。

5. 问题5：操作人员需要具备什么资格？ 答案5：操作人员需持有有效特种设备作业人员证，并定期接受安全培训和考核。

单梁起重机、电动葫芦安全操作规程范文

第1篇 单梁起重机、电动葫芦安全操作规程

一、使用起重设备前，首先检查各受力部件是否完好，并了解起重设备额定起重量是否大于重物重量，确定起重设备是否可用。

二、送电后进行试车，操作者禁止站在起重机和电动葫芦正下方操作，首先检查起重机大车行走情况，确定大车行走方向符号⊙左（右）、 ○右（左），大车行走正常后，再检查小车行走情况，并确定小车行走方向符号→左（右）、←右（左），小车试车正常后，再检查吊钩升降情况↑升、↓降，吊钩升起时停3秒、开5秒两次，吊钩下降时停3秒、开5秒两次。试车正常后方可起吊重物。

三、起吊重物时，单梁起重机和电动葫芦一定要停在重物正上方，禁止斜拉起吊。重物起吊前一定要捆绑结实，捆绑绳扣与卡环应与重物重量相匹配，注意应使重物重心在起吊受力点下方，这样才不至于引起重物大幅度翻转。

四、试吊：起吊重物离地面150mm停车检查各受力部位，抱闸、小车、钢丝绳、绳扣等，停车检查时间1分钟以上；然后起吊3秒停车检查重物下落情况，下落距离不得超过10mm。符合要求后继续起吊。

五、重物起吊时，不准同时有两个方向的运动，重物在空中平移时应尽量接近地面，并且不应有大幅度摆动，必要时应加设揽风绳控制。

六、 微调点动各电动机时，时间间隔不应低于3秒，以免烧坏接触器触头。

七、重物在落地时，要垫支撑件，以便抽出索具。

八、使用完起重设备后，应使单梁起重机停在吊装口上方，电动葫芦停在单梁起重机靠近吊装口一端，吊钩起升到不影响其它作业位置。断掉电源，把操作开关盒放在开关箱内。

九、起重作业时，严禁使用起重量不明的索具和卡环，起吊大型重物时，一定要编制安全技术措施，并设专人指挥，统一口令。

第2篇 电动单梁起重机安全操作规程

一、基本要求

1、认真执行__系统公司《生产作业管理基本规定》。

二、操作准备

1、认真检查提升机构、大、小车抱闸、传动装置及其操作装置、钢丝绳、吊具、主勾、电铃、限位开关和安全开关及各控制点的接触情况、电源的接触等是否良好。

2、认真检查车上所安全设施是否齐全,安全、警示装置、电器联锁安全装置是否灵敏可靠。

3、检查上车梯子、护栏、走台是否安全,定滑轮、钩头是否完好无损。

4、在无载荷情况下,接通电源,开动并检查各运转机构;控制系统和安全装置,是否灵活准确、安全可靠。

5、检查设备时,必须停电进行,严禁将身体的任何部位伸出安全护栏以外。

三、安全操作

1、开车前应先发出警铃信号,取消防风措施;运行、提升工作要逐档起动;除人身和设备受到严重威胁外,正常工作严禁打倒车。

2、吊运物原则上不得从人和重要设备上方通过;必须要经过时,操作人要注意观察地面情况,遇到有人时,及时发出鸣铃警示信号,通知行人避让。

3、在下列情况下,必须响铃发出信号:

①大、小车移动时;

②与另一车接近时;

③起升与下降重物时;

④行进中发现前方有人时;

⑤吊着物体在很低的水平位置移动时;

⑥行进中准备停车时。

4、起升钢丝绳必须垂直,提升抬包和重物要专人挂钩,并严格作到以下“10不吊”:

(1)歪拉斜挂、捆绑方法不正确的不吊;

(2)空钢丝绳无人拉着的不吊;

(3)超重、超负荷的不吊;

(4)看不清起吊物的不吊;

(5)手势不清、信号不明的不吊;

(6)重量不清楚、不明确的不吊;

(7)易燃、易爆物品不吊;

(8)升降人或载人,不吊;

(9)使用未经过检查的钢丝绳,不吊;

(10)连接在其它物品上或埋在地下的物体,不吊。

5、在起吊物体时,起重工要知道该物体的重量,禁止超负荷作业。在起吊与额定负荷相近的物体时,起重工必须对关键部位进行检查。如钩头、卷筒、抱闸、钢丝绳或吊具等,确认无问题方可起吊。

6、门吊带有负荷运行时,小车不得在门架横梁上方停留,以防物体拖落砸坏大梁。

7、吊运金属液体抬包或重物时,严格执行制动器试验操作制度。首先提升20公分停车,再降下一些,在悬空状态下随即停车,经试验制动器工作正常后,才允许提升至运行高度做运行移动;运行高度必须超过车间堆放物的最大高度半米以上。

8、吊运盛有热、重金属抬包和重物时,除紧急抢救事故外,严禁大、小车的升降动作同时进行;操作时只准作一种运行动作。

9、垮有两台天车运行时,两车在相距5米应缓行,并响铃向对方发出警示信号,以防撞车,禁止顶车运行违章操作。

10、起重工驾驶时,两手不能离开操作把,要主要停车信号,不管是谁发出停车信号,都要立即停车,以免发生意外事故。

11、在起吊重物或在工作开始第一次起吊时,应先将物体吊起高度不高于0.5米,然后再降落到不着地面处,停车来检查制动器、钢丝绳和吊具是否良好,无问题后方可起吊。

12、开动或停止设备时,要逐渐升档或减档,以防损坏设备

13、空车行走时,要将钩头升到上部,以免碰撞或钩挂下面物体。

14、禁止司机在同一时间有三个(含三个)以上动作进行操作;禁止用两台车同时吊运一件重物,确因设备砘位体积大,需要两部车起吊时,必须听从地面专门人员指挥,协调一致。

15、卷筒上钢丝绳在降到最低位置时,不得少于1.5圈;严禁用钩头或钢丝绳吊红钢。

16、厂房内天车停止使用后,不准悬挂物件,钩头应升到上部;如在吊运过程中发生故障或紧急停电,要在钩头下面设警示标志,禁止在钩头下通行;禁止用手盘车落下重物。

17、吊物用的钢丝绳卸吊后要将绳套全部挂在钩头上,不准拖绳行走,以免挂划设备及钢材。

18、司机在工作中要坚守岗位,未经有关领导批准不准将车交给他人操作;学员在操作时,师傅必须在旁指导不得离开。

19、天车停止使用后,吊钩不准有重物。吊钩应位于上方距离撞尺一米处。控制器要停到零位,关掉紧急开关,拉下总闸,锁好车门;龙门吊要穿铁鞋;抛地锚,采取防风措施。

20、在地面操纵的梁式、电动葫芦等起重机,要指定人员负责操作,并要执行专职驾驶人员的操作规程。

21、禁止使用两台起重机共同吊一重物;在特殊情况下需要两台共同起吊一重物(只限于吨位相同的起重机)时,应采用可靠安全措施,并有有关领导在场指挥,方可起吊。

22、露天工作的起重机,当风力大于六级时,禁止使用;不工作时,必须将起重机可靠地同定好。

24、对新安装、改装、大修、自修的起重机,其安全技术资料和参数,应经有关部门验收合格,并在使用前经过载荷试验。

25、在调整、检修、更换部件、加油擦拭等工作时,必须在设备停下后进行;严禁带电修设备,修理时必须拉下总开关,挂上停电检修牌。

26、按规定部位上下天车,不准从一部天车(或走台)跨到另一部天车上(或走台);大车走行梁、梯子和走台要保持清洁卫生,防止有油滑倒。

27、不准在天车上引火或放易燃易爆品,禁止安装临时灯和电炉子,禁止放置任何浮动物;润滑油(脂)存放必须加盖或放在不易发生火灾的固定桶里。

28、检修主滑线时,必须拉开电源开关和联系开关,挂上安全警示牌;并在滑线上挂接地线后方可开始工作。

四、维护保养

29、必须加强维护保养工作,除日常保养工作外,吊钩和止推轴承每周润滑一次;每月用20倍放大镜检查吊钩危险断面有无裂纹;每月仔细检查一次钢丝绳,润滑一次。

30、应根据使用情况,2~3年做一次载荷试验(静载荷超载25%,动载荷超载10%)。

31、定期检查安全装置,必须保证完整可靠,发现失灵时,要立即采取措施消除,不得迁就使用。

32、对钢丝绳、抱闸的杠杆的连接部分及传动部分,要定期加油,保持润滑良好。

33、司机室应铺有绝缘胶皮或木板;室内照明、电铃必须使用36伏以下安全电压;凡属传动部分应有安全罩;梯子、栏杆、车门和走台板都要坚固可靠。

34、天车上必须配有灭火器材,如发生火灾,应立即切断电源,并用四氯化碳灭火。

35、认真学习,懂得天车的一般技术性能和维修知识,掌握操作技术,掌握一般电工基本知识,应达到二级电工水平,维护好天车设备。

36、搞好清洁卫生,设备装置保持完整齐全,处于良好技术状态;桥架、台车和操作室,禁止遗留或放置任何工具、零件和杂物,防止落下伤人。

第3篇 单梁起重机电动葫芦安全操作规程

1、 起吊前应检查设备的机械部分,钢丝绳、吊钩、限位期等应完好,检查电器部分应无漏电,接地装置应良好。每次吊重物时,在吊离地面10cm 应停车检查制动情况,确认完好后方可进行工作。

2、 不准超载起吊,起吊时手不准握在绳索与物体之间,吊物上升时,严防冲撞。

3、 起吊物体要捆扎牢固,并在重心。吊重行走时,重物离地不要太高,严禁重物从头上越过,工作间隙不得将重物悬在空中。

4、 电动葫芦在起吊过程中发生异味,应立即停车检查,找出原因,处理后方可继续工作。

5、 电动葫芦钢丝绳在卷筒上要缠绕整齐,当吊钩放在最低位置,卷筒上的钢丝绳应不得少于三圈。

6、 使用悬挂电缆电气开关启动,绝缘必须良好,滑动必须自如,并正确操作电钮和注意人站立位置。

7、 在起吊中,由于故障造成重物下滑时,必须采取紧急措施,向无人处下放重物。

8、 起吊重物必须做到垂直起升,不得斜拉重物,起吊物重量不清的不吊。

9、 在工作完毕后,电动葫芦应停在指定位置,吊钩升起,并切断电源。

第4篇 单梁起重机行车安全操作规程

一、开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置（紧急断电停止装置和限位装置），确认设备和装置灵敏准确、安全可靠；确认起吊绳、钩无损伤，并与起吊物的重量匹配，方可使用。

二、工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留；运动中，地面有人或落放吊件时，应予以告示；严禁吊物从人员上方越过；操作人员不得站立在行车起吊物经过的方向；吊运物件不得离地过高。

三、检修行车时，应停靠在安全的地点，切断电源，挂上“禁止合闸”的警示牌。

四、重吨位的物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行，不准同时操作多个方向的控制按纽。

五、运行时由于突然故障而引起吊件下滑时，必须采取紧急措施向无人处降落。

六、机床操作人员在使用行车起吊机床上的工件时，在卡盘或顶针未松开，工件可以自由搬动前，不得将起吊绳络住工件或用起吊钩勾住工件，防止行车误动作，造成人身或设备事故。

七、使用行车时，必须做到“八不吊”：指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊；超过标准负荷不吊；吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；歪拉斜挂不吊；工件上站人或工件上浮放活动物不吊；氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物体不吊；带棱角快口未垫好不吊；埋在地下的物件不吊。

八、行车运行中，如发现动作失控的紧急情况，应立即按下“紧急停止”按钮，切断电源，进行善后处理。

九、工作完毕，行车应停靠在规定位置，并上升起吊钩（超过2米），切断电源。

第5篇 单梁起重机电动葫芦安全规程

一、使用起重设备前,首先检查各受力部件是否完好,并了解起重设备额定起重量是否大于重物重量,确定起重设备是否可用。

二、送电后进行试车,操作者禁止站在起重机和电动葫芦正下方操作,首先检查起重机大车行走情况,确定大车行走方向符号⊙左(右)、 ○右(左),大车行走正常后,再检查小车行走情况,并确定小车行走方向符号→左(右)、←右(左),小车试车正常后,再检查吊钩升降情况↑升、↓降,吊钩升起时停3秒、开5秒两次,吊钩下降时停3秒、开5秒两次。试车正常后方可起吊重物。

三、起吊重物时,单梁起重机和电动葫芦一定要停在重物正上方,禁止斜拉起吊。重物起吊前一定要捆绑结实,捆绑绳扣与卡环应与重物重量相匹配,注意应使重物重心在起吊受力点下方,这样才不至于引起重物大幅度翻转。

四、试吊:起吊重物离地面150mm停车检查各受力部位,抱闸、小车、钢丝绳、绳扣等,停车检查时间1分钟以上;然后起吊3秒停车检查重物下落情况,下落距离不得超过10mm。符合要求后继续起吊。

五、重物起吊时,不准同时有两个方向的运动,重物在空中平移时应尽量接近地面,并且不应有大幅度摆动,必要时应加设揽风绳控制。

六、 微调点动各电动机时,时间间隔不应低于3秒,以免烧坏接触器触头。

七、重物在落地时,要垫支撑件,以便抽出索具。

八、使用完起重设备后,应使单梁起重机停在吊装口上方,电动葫芦停在单梁起重机靠近吊装口一端,吊钩起升到不影响其它作业位置。断掉电源,把操作开关盒放在开关箱内。

九、起重作业时,严禁使用起重量不明的索具和卡环,起吊大型重物时,一定要编制安全技术措施,并设专人指挥,统一口令。