一、油压机操作前准备
1. 检查设备:确保油压机各部件完好无损,液压系统无泄漏,电气线路正常。
2. 清洁工作台:清除杂物,防止异物进入设备。
3. 确认压力设定:根据工件材质和加工需求,合理设定工作压力。
二、油压机操作步骤
1. 启动设备:按下启动按钮,待液压系统稳定后进行操作。
2. 定位工件:将工件准确放置在工作台上,确保固定牢固。
3. 开始压制:按下操作手柄,执行压制动作,保持观察,确保过程安全。
4. 完成后停机:完成压制后,松开手柄,设备自动复位,然后关闭电源。
三、油压机安全措施
1. 佩戴防护装备:操作人员应戴好安全帽、护目镜和防护手套。
2. 避免误操作:未经许可,不得擅自调整设备参数或进行维修。
3. 应急处理:如遇异常情况,立即按下紧急停止按钮,并通知专业人员检查。
四、油压机日常维护
1. 清洁保养:每日工作结束后,清理设备表面和工作台,保持清洁干燥。
2. 润滑检查:定期检查润滑系统,确保润滑油量充足,油质良好。
3. 检修周期:按制造商建议进行定期检修,更换磨损部件。
五、故障排查与报告
1. 发现问题:在使用过程中,若发现异常声音、漏油或其他故障,应立即停机。
2. 记录故障:详细记录故障现象,以便于维修人员诊断。
3. 报告维修:联系专业维修人员进行处理,不得自行拆解设备。
1. 所有操作人员必须接受油压机操作培训并通过考核,确保熟悉设备性能和安全规定。
2. 设备维护保养需遵循制造商提供的操作手册,定期进行专业检查。
3. 安全防护设备的使用和维护应纳入日常管理,确保其有效性和完整性。
4. 故障报告应及时、准确,避免因延误导致的设备损坏或安全事故。
1. 操作油压机前应进行哪些准备工作?
答:检查设备、清洁工作台、确认压力设定。
2. 在油压机运行中,操作人员应如何保障自身安全?
答:佩戴防护装备,避免误操作,遇到异常情况立即按下紧急停止按钮。
3. 油压机的日常维护包括哪些内容?
答:清洁保养、润滑检查、定期检修。
4. 发现油压机故障时,应如何处理?
答:立即停机,记录故障现象,报告专业维修人员处理。
5. 操作人员需要具备哪些基本素质?
答:熟悉设备操作,了解安全规定,具备一定的故障识别和应急处理能力。
一.安全操作规程
1. 操作工应熟悉油压机性能结构,经过培训才能上岗操作。
2. 操作工应佩戴好个人防护用品才能开机。
3. 机器运行过程中,不准身体任何部位进入滑块工作空间内。并且严禁进行检修和调整模具。
4. 开动机器后,以点动运行模式检查油压机各项功能是否正常,如发现动作不正常,应处理好后才能开始正常作业。
5. 油压机在工作中发现有动作不可靠、震动、噪声等现象,必须停机卸压,切断电源进行检修,不允许带病作业。
6. 严禁超过活动横梁最大行程进行工作不得小于100吨200mm、200吨450mm、315吨450mm高度。
7. 在满载工作时,集中载荷最大允许偏心量为100吨不得超过25mm、200吨不得超过35mm、315吨不得超过35mm。
8. 经常检查光电防护装置是否有效,行程开关、急停开关是否灵敏可靠。
9. 油箱是否有足够液压油,油标线为2/3刻度。油温不得超过60℃,必要时开启冷却系统。
检修模具时必须停机,并用木块等支撑活动横梁。
10.工作完成后必须把滑块放下离下模20mm左右。
二.维护保养
1 .油压机加注液压油必须经过过滤后放可注入油箱。
2.油液必须保持清洁,油箱内过滤网必须定期清洗。
3 .要经常保持立柱、活塞表面清洁,并且每班对立柱加注润滑油(10号机油)不少于四次。滑块上的加注油孔每班不少于二次。
4.每班检查高压管路,发现漏油应及时排除,工作中发现不正常现象应停机检查和修理。
5定期检查油泵、阀、压力表等运行、执行、指示是否正常。
6.油压机长期不用时,应将设备擦拭干净,涂上防锈油,并将滑块放到支撑垫上。
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