油压机安全操作维护保养规程汇编（15篇范文）

内容

一、油压机操作前准备

1. 检查设备：确保油压机各部件完好无损，液压系统无泄漏，电气线路正常。

2. 清洁工作台：清除杂物，防止异物进入设备。

3. 确认压力设定：根据工件材质和加工需求，合理设定工作压力。

二、油压机操作步骤

1. 启动设备：按下启动按钮，待液压系统稳定后进行操作。

2. 定位工件：将工件准确放置在工作台上，确保固定牢固。

3. 开始压制：按下操作手柄，执行压制动作，保持观察，确保过程安全。

4. 完成后停机：完成压制后，松开手柄，设备自动复位，然后关闭电源。

三、油压机安全措施

1. 佩戴防护装备：操作人员应戴好安全帽、护目镜和防护手套。

2. 避免误操作：未经许可，不得擅自调整设备参数或进行维修。

3. 应急处理：如遇异常情况，立即按下紧急停止按钮，并通知专业人员检查。

四、油压机日常维护

1. 清洁保养：每日工作结束后，清理设备表面和工作台，保持清洁干燥。

2. 润滑检查：定期检查润滑系统，确保润滑油量充足，油质良好。

3. 检修周期：按制造商建议进行定期检修，更换磨损部件。

五、故障排查与报告

1. 发现问题：在使用过程中，若发现异常声音、漏油或其他故障，应立即停机。

2. 记录故障：详细记录故障现象，以便于维修人员诊断。

3. 报告维修：联系专业维修人员进行处理，不得自行拆解设备。

标准

1. 所有操作人员必须接受油压机操作培训并通过考核，确保熟悉设备性能和安全规定。

2. 设备维护保养需遵循制造商提供的操作手册，定期进行专业检查。

3. 安全防护设备的使用和维护应纳入日常管理，确保其有效性和完整性。

4. 故障报告应及时、准确，避免因延误导致的设备损坏或安全事故。

考试题及答案

1. 操作油压机前应进行哪些准备工作？

答：检查设备、清洁工作台、确认压力设定。

2. 在油压机运行中，操作人员应如何保障自身安全？

答：佩戴防护装备，避免误操作，遇到异常情况立即按下紧急停止按钮。

3. 油压机的日常维护包括哪些内容？

答：清洁保养、润滑检查、定期检修。

4. 发现油压机故障时，应如何处理？

答：立即停机，记录故障现象，报告专业维修人员处理。

5. 操作人员需要具备哪些基本素质？

答：熟悉设备操作，了解安全规定，具备一定的故障识别和应急处理能力。

油压机安全操作维护保养规程范文

第1篇 油压机安全操作维护保养规程

一.安全操作规程

1. 操作工应熟悉油压机性能结构,经过培训才能上岗操作。

2. 操作工应佩戴好个人防护用品才能开机。

3. 机器运行过程中,不准身体任何部位进入滑块工作空间内。并且严禁进行检修和调整模具。

4. 开动机器后,以点动运行模式检查油压机各项功能是否正常,如发现动作不正常,应处理好后才能开始正常作业。

5. 油压机在工作中发现有动作不可靠、震动、噪声等现象,必须停机卸压,切断电源进行检修,不允许带病作业。

6. 严禁超过活动横梁最大行程进行工作不得小于100吨200mm、200吨450mm、315吨450mm高度。

7. 在满载工作时,集中载荷最大允许偏心量为100吨不得超过25mm、200吨不得超过35mm、315吨不得超过35mm。

8. 经常检查光电防护装置是否有效,行程开关、急停开关是否灵敏可靠。

9. 油箱是否有足够液压油,油标线为2/3刻度。油温不得超过60℃,必要时开启冷却系统。

检修模具时必须停机,并用木块等支撑活动横梁。

10.工作完成后必须把滑块放下离下模20mm左右。

二.维护保养

1 .油压机加注液压油必须经过过滤后放可注入油箱。

2.油液必须保持清洁,油箱内过滤网必须定期清洗。

3 .要经常保持立柱、活塞表面清洁,并且每班对立柱加注润滑油(10号机油)不少于四次。滑块上的加注油孔每班不少于二次。

4.每班检查高压管路,发现漏油应及时排除,工作中发现不正常现象应停机检查和修理。

5定期检查油泵、阀、压力表等运行、执行、指示是否正常。

6.油压机长期不用时,应将设备擦拭干净,涂上防锈油,并将滑块放到支撑垫上。

第2篇 四柱双动油压机安全操作规程

1、范围

本规程分析了四柱双动油压机在操作过程中的危险因素,规定了安全操作要领及应急措施等技术要求。

本规程适用于公司四柱双动油压机实际操作过程中的安全作业。

危险

触电、夹伤、剪切、飞出物体打击

劳保用品

安全鞋、工作服

2、危险因素分析

2.1设备没有接地线或接地不牢靠,在操作中易引发触电事故。

2.2用手代替工具进入危险区域,容易伤手。

2.3 工件装夹不牢固,机床运转时工件易飞出伤人。

3、安全技术操作规程

3.1本机操作人员必须经过安全技术培训,熟悉和掌握本机的性能、结构和技术规范,认真阅读操作手册,考试合格后上岗作业,否则不得擅自独立操作。

3.2开机前,检查电器开关限位装置和仪表是否完好,油箱油液是否充足。

3.3调整行程开关的位置,使其满足工作要求并能起到保护作用。

3.4机器运行过程中,严禁手或身体的任何部分进入滑块空间内,严禁从机身左、右侧面与背面进入活动横梁工作空间。

3.5机器运行过程中,工装应摆在工作台中心位置。

3.6机器运行过程中,工件必须摆放平稳,置于中心或对称位置:必要时应装好防护板或穿芯加套,以免工件压并时弹出伤人。

3.7必须先关断电源,等设备完全停稳后才能进行设备维护和保养。

3.8应保持液压油油质良好,工作油温度应不超过45℃。

3.9机器工作运转时不得进行任何调整和修整工作,如工作过程中发现机器出现故障或不正常现象,应立即按急停开关停机,通知有关部门修理。

3.10工作完毕后必须关闭电源,将设备擦净并打扫工作场地。

4、应急措施

4.1机器运转过程中如发生异常情况,操作人员应立即通知班长,联系设备科相关人员进行抢修。

4.2一旦发生设备安全事故,应立即切断电源,同时保护好事故现场,并逐级或立即向上级报告。

第3篇 油压机安全操作规程

油压机的安全操作规程

1.操作者应熟悉油压机的一般性能和结构,禁止超负荷使用。

2.使用前,应按规定润滑加油,检查高压泵、压力表、各种阀、密封圈等是否正常。

3.开机前,应检查模具是否配套,料重是否符合要求,称料工具是否准确。

4.压制时,摸具必须放在垫板中心位置,禁止偏心使用。每班开机前,试压后,应检查一次模具是否有裂损。

5.多人操作时,要有专人开机,相互协调配合。

6.严禁将手,头置于模具与压头之间。

7.工作完毕,应将压制品、工具、模具整理好并放到指定地方。

第4篇 400吨油压机安全操作规程

1、操作者工作前要穿戴好劳保用品。

2、操作者应熟知液压使用范围、吨位及操作方法。

3、工作前先开动油泵，检查油压系统工作是否正常，再开动压力机空载试车，检查设备运行是否良好，控制系统是否灵敏可靠。

4、工作中随时观察压力表指数，不准超过压力范围，以免发生事故；高压系统内不准有渗漏现象。

5、装卡胎具时要牢固可靠，工作时，工件必须放置平稳，严禁歪斜顶压；工作中要经常校对胎具的位置，以防上下胎具发生位移，严禁用生铁或脆性材料作垫铁。

6、多人操作时，要密切配合，有一人指挥。

7、吊装工件时，绳索一定要挂牢，检查后再起吊，并注意起吊时吊钩与横梁发生挂连接触，以免发生事故。

8、工作完后，应将工作台归回原位到底，并拉下总电源，清扫工作现场，保持环境卫生。

第5篇 油压机冲压工:安全操作规程

1、应遵守一般冲压工安全操作规程。

2、开车前应检查油压系统的油泵、控制阀、压力表是否正常。

3、开车后如发现压力表指针不动或摆动时,应停车检查。使用时不准超过额定压力。

4、调整模具、测量工件、检查和清理设备时,均应停车进行。操作者离开机床时要关车,并停止油泵电机。

5、禁止将工具放入挤压范围之内,并注意手、脚的安全(包括不得手扶立柱)。

6、两人以上操作,开车者与送料者应协调配合,送料人的手未离危险区前,不准起动压块下压。

7、工作完毕后,应将上、下模具平稳落靠,切断电源、气源和油路。

第6篇 油压机冲压工收口安全操作规程

油压机冲压工(包括收口)安全操作规程

1按一般冲压工安全操作规程,作好模具安全和开车准备。

2注意设备额定压力,使用时不得超过。

3开车前应检查油泵系统各油泵控制阀压力表是否正常,各处油路是否漏油,油箱是否缺油。

4开车后注意压力表指针偏转情况,如发现来回摆动或不动,应停车检查,调整模具,测量工件,检查或清理设备应停车进行。

5吊料所用钢绳、夹活板,传送链应坚固结实,吊料时要紧牢稳放,产品存放层数不能太高。

6操作者未经批准不准离开工作岗位,严禁他人开动操纵阀。需离开时必须关车,并停止油泵电机。

7禁止将工具放进挤压范围内,手足特别应注意以免挤伤。

8两人以上操作时要遵守纪律,互相配合,行动一致,防止砸伤。

9下班时应将模具落靠,关闭一切电源和阀门,各操作手柄复“零”位。

第7篇 油压机安全技术操作规程

1除遵守《剪冲压类通则》外,应认真执行本规程。

2 该机必须由专人负责。操作者必须熟悉该机性能,并经设备操作考试合格。取碍操作证方可操作。

3工作前必须检查机床传动系统、电气装置、必要的安全防护装置及油压系统各油泵、控制阀、压力表、各油路、油箱(是否缺油),确认良好,方可工作。

4拆装模具时,必须将上滑块向上开至最高位置。模具必须装在压力中心上,经试压校对上下模,再用压板压紧。

5开车时注意压力表指针偏指情况,如发现来回摆动或不动,应停车检查。

6两人以上工作时,必须相互配合,由一人负责指挥,信号要明确,送料、取料不准将手伸进上下模具之间,以免压伤。

7 调整模具、测量工件、检查和清理设备都应停车进行。

8模具应经常刷油。经常检查模具是否有滑动位移。

9使用天车配合工作,必须遵守有关起重安全技术操作规程。

10 禁止将工具等物品,放在挤压范围内。

11 生产用材料、成品应堆放整齐,道路要畅通。

12 工作完毕后,要将模具落靠,切断电源、气源,并进行清理场地。

第8篇 水油压机成型工安全操作规程

1．在工作前应对设备的给水系统、防护装置进行检查，操纵手柄是否在零位，压力表是否正常，润滑部分要加油。

2．在开启操作阀门前，必须同水泵站(泵站应有专人管理)取得联系，缓慢开启。

3．操作人员要遵守水(油)压机工作压力许可范围的规定，不准在超压或低压下工作。

4．设备开动冲压时，人身不准靠在水(油)压机上，操作者不准站在横梁的正下方。

5．在压制或校正工件时，不要用手把住工件，也不要用不规则的临时垫铁或其它圆棒作压垫校正。

6．热压加热，在点火前必须通风，排除积余可燃气，防止爆炸。点火时要防止火焰喷出烧伤人。

7．压制工件时，不准手握工件，不许清扫氧化皮。水(油)压机的装拆压模、修理和润滑工作，均要在停车后进行。并将压头退至安全位置，顶上闸木块，以防自降意外事故。

8．在操作卡紧缸的开关时，必须看好指示灯，注意力要集中，无关人员不准进操作台，以免防碍工作，发生意外。

9．油缸、油泵房周围及煤气炉管路附近不准明火作业或吸烟。易燃易爆物品应离开工作场地5～10米。

10．在运转工件时，行车应由专人负责指挥，应遵守挂钩工安全操作规程，与行车工密切配合。吊具乙钢丝绳应符合规定，防止钢丝绳脱落伤人。

11．操作时，所使用的胎具、模具、工件垫板，垫铁要放置在压头中心和放平，避免压偏崩出伤人。

12．启动设备，启动者应与水压机操作人员联系。有关信号、仪表指示清晰。

13．在地沟下面修理管路设施和电气设备，操作工应予配合、监护。行灯应使用安全电压供电。

14．使用大锤矫正工件，应遵守钳工安全操作规程。

第9篇 油压机的安全操作规程

液压泵是液压系统的动力源，是靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞

_然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露。

_最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功

油压机简介

油压机由主机及控制机构两大部分组成。油压机主机部分包括机身、主缸、顶出缸及充液装置等。动力机构由油箱、高压泵、低压控制系统、电动机及各种压力阀和方向阀等组成。动力机构在电气装置的控制下，通过泵和油缸及各种液压阀实现能量的转换，调节和输送，完成各种工艺动作的循环。

油压机的分类

油压机按结构形式分类

现主要分为：四柱式油压机、单柱式（c型）油压机、卧式油压机、立式框架油压机等。

按油压机的用途分类

主要分为金属成型油压机、折弯油压机、拉伸油压机、冲裁油压机、粉末（金属，非金属）成型油压机、压装油压机、挤压油压机等。

油压机工作原理

液压传动是利用液体压力来传递动力和进行控制的一种传动方式． 液压装置是由液压泵，液压缸（液压马达等执行机构），液压控制阀和液压辅助元件

液压泵：将机械能转换成液压能的转化装置．

液压缸（液压马达等执行机构）：将液压能转化为机械能．

控制阀：控制液压油的流量，流向，压力，液压执行机构的工作顺序等及保护液压回路作用．讲的通俗一点就是控制和调节液压介质的流向，压力和流量．从而控制执行机构的运动方向，输出的力或力矩．运动速度．动作顺序，以及限制和调节液压系统的工作压力，防止过载等作用（如单向阀，换向阀，溢流阀，减压阀，顺序阀，节流阀．调速阀等）

辅助元件：1、油箱：用来储油，散热．分离油中空气和杂质作用 2、油管及油管接头 3、滤油器 4、压力表 5、密封元件

油压机压制工安全操作规程

1．操作者应熟悉油压机的一般性能和结构，禁止超负荷使用。

2．使用前，应按规定润滑加油，检查高压泵、压力表、各种阀、密封圈等是否正常。

3．开机前，应检查模具是否配套，料重是否符合要求，称料工具是否准确。

4．压制时，摸具必须放在垫板中心位置，禁止偏心使用。每班开机前，试压后，应检查一次模具是否有裂损。

5．多人操作时，要有专人开机，相互协调配合。

6．严禁将手，头置于模具与压头之间。

7．工作完毕，应将压制品、工具、模具整理好并放到指定地方。

第10篇 油压机冲压工包括收口安全操作规程

1按一般冲压工安全操作规程，作好模具安全和开车准备。

2注意设备额定压力，使用时不得超过。

3开车前应检查油泵系统各油泵控制阀压力表是否正常，各处油路是否漏油，油箱是否缺油。

4开车后注意压力表指针偏转情况，如发现来回摆动或不动，应停车检查，调整模具，测量工件，检查或清理设备应停车进行。

5吊料所用钢绳、夹活板，传送链应坚固结实，吊料时要紧牢稳放，产品存放层数不能太高。

6操作者未经批准不准离开工作岗位，严禁他人开动操纵阀。需离开时必须关车，并停止油泵电机。

7禁止将工具放进挤压范围内，手足特别应注意以免挤伤。

8两人以上操作时要遵守纪律，互相配合，行动一致，防止砸伤。

9下班时应将模具落靠，关闭一切电源和阀门，各操作手柄复“零”位。

第11篇 油压机安全技术规程

1.本机设专人操作,操作者应熟悉设备的性能、构造。

2.开车前应检查油压系统各油泵、控制阀、压力表、电气设备及接地是否正常。并给各润滑部位、油泵加油。

3.开车后,应注意油泵压力表指针偏转情况,根据工件要求决定压力,不准超压。

4.挤压前,胎模和工件要放置在正中,垫铁要放正放平,上压时应缓慢,两端接触后停车,待两侧人员离开工件后,方可开车继续上压。以免垫铁飞出伤人。

5.两人以上操作时,操作者应与开机人员密切配合,指挥信号要统一正确。

6.开机时严禁将手伸入工作台,升起平台要加保险撑棍。

7.油压机的安全阀,在工作中任何人禁止调试。

8.严禁超载或超过最大偏心使用。

9.油压机附近不准明火作业和吸烟。易燃、易爆物品应离机5米以上。

10.吊件时应遵守“挂钩安全技术规程”并与天车工密切配合。

11.工作结束切断油路,断开电源,清理现场,擦好设备。

第12篇 油压机压药技术安全操作规程

1、上班前检查油压机、模具及其操作系统是否完好,并开空车试转,确认无故障的情况下,方能投入生产。

2、生产中不准使用黑色金属辅助工具。工房内禁止存放其它黑色金属工具、物品。

3、药物加热温度必须严格控制在工艺规定的范围内,最高不大于35℃。经常打扫散落在地面、工作台、烘箱内、机台上的药粉,保持整洁。

4、量药前认真检查与校对好天平和砝码,药杯与药勺必须干净无损,严格按工艺规定药量量药。

5、操作中要轻拿轻放,严禁拖拉碰撞、磨擦冲击、敲打,随时打扫模具、设备浮药。

6、压药、退模必须关好防爆门,禁止人员站在防爆门中心,如发现设备有故障,应及时停下检修。

7、严格执行工房药的存量制度,不准超存、加强周转运输工作。

8、两班作业,必须严格执行交接手续,做到上不清,下不接。

9、工作后,搞好日查、关好水、电、气开关,烘箱、地面废药打扫干净,倒入规定地点处理。

第13篇 油压机压制工安全操作规程

1.操作者应熟悉油压机的一般性能和结构,禁止超负荷使用。

2.使用前,应按规定润滑加油,检查高压泵、压力表、各种阀、密封圈等是否正常。

3.开机前,应检查模具是否配套,料重是否符合要求,称料工具是否准确。

4.压制时,摸具必须放在垫板中心位置,禁止偏心使用。每班开机前,试压后,应检查一次模具是否有裂损。

5.多人操作时,要有专人开机,相互协调配合。

6.严禁将手,头置于模具与压头之间。

7.工作完毕,应将压制品、工具、模具整理好并放到指定地方。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第14篇 油压机冲压工安全操作规程

1.应遵守一般冲压工安全操作规程。

2.开车前应检查油压系统的油泵、控制阀、压力表是否正常。

3.开车后如发现压力表指针不动或摆动时,应停车检查。使用时不准超过额定压力。

4.调整模具、测量工件、检查和清理设备时,均应停车进行。操作者离开机床时要关车,并停止油泵电机。

5.禁止将工具放入挤压范围之内,并注意手、脚的安全(包括不得手扶立柱)。

6.两人以上操作,开车者与送料者应协调配合,送料人的手未离危险区前,不准起动压块下压。

7.工作完毕后,应将上、下模具平稳落靠,切断电源、气源和油路。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第15篇 四柱油压机安全操作规程保养维修方法

1、液压机在维修时必须停电作业;

2、严禁将液压机污染,以免堵塞管路及阀件;

3、设备必须设接地线,确保人身安全;

4、当人进入压机行程内时,要顶支安全栓,置于滑块与工作台之间以免发生危险;

5、液压机进行操作压制动作时,要用双手操作,不可图省事

采用其他方式;

6、对压力机长时间不用时,开机后先将活动梁回程,再运行其他方式;

7、对压力机中途需要停止使用时,要使压力机的活动梁置于合模位置;

8、压力机要设专人操作、管理和维护;

9、不定期检查高压滤油器、充液阀的运行状况,特别是高压滤油器其两端连接法兰及滤油器的端盖,有无漏油松动现象;

停机作业维修时必须在设备开关处悬挂安全警示牌;

安全的操作方法和清洁的生产环境,使压力机使用寿命加长和提高精度,因此日常的维护与保养尤为重要:

1、开机前的检查:

①观察设备机身的5s状况是否达标;②检查油箱油标位置是否在三分之二处;

③观察设备操作台、配电柜的设施是否异常。

2、开机检查:①开机后(冬季)预热10分钟以上方可工作,(夏季)预热3分钟以上;②检查油泵有无过热现象,安全阀、溢流阀是否灵敏,压力表指示是否准确;③检查设备的油温按油表是否在0-60℃之间。

设备的分级或时间段保养:①每天保养内容,每天按照自主保全作业指导书进行点检,润滑、紧固与清洁等工作并做好点检记录。②每月保养内容:检查充液阀固定螺栓并紧固;校核设备精度(平行度及垂直度)调整立柱螺母并紧固;检查油箱内液压油的质量并定期更换与补充,保证加入油箱里的油液经过严格过滤;检查管路法兰及管夹紧固状况是否有渗油松动现象;设备的滤芯运转每半年更换1次(按日工作8小时制)。③每 年维护 保 养内容:检 查 高 压滤油器、滤油芯,若有变形及时更换;检查紧固充液阀螺栓;检查油缸的运行情况,如有发现划伤、带油现象,应及时维修;油压机长时间停用时,做好四柱及油缸的防锈措施(涂油包装)将油箱用塑料袋包好,特别注意液压机不许超过25mpa工作压力,在高压下工作时不能做任何调整工作;若油缸或管路有渗油等现象是,应立即停机维修;液压机在工作时,若出现异常噪音应立即停机维修,排除异常后方可继续运行。

萨普新材

2022-04-11