联合剪冲机安全操作规程保养

内容

一、联合剪冲机的正确操作

1. 设备检查： 在启动设备前，务必检查联合剪冲机的各个部件，包括刀具、液压系统、电气线路和安全装置，确保无损坏、松动或异常。

2. 启动与预热： 按照制造商的指导手册，正确启动设备，预热一段时间，待油温正常后再进行作业。

3. 操作流程： 将工件准确放置在工作台上，调整好定位装置，然后启动剪切或冲压动作。操作过程中，保持专注，避免手部或其他身体部位接近运动部件。

4. 压力控制： 根据工件材质和厚度，合理调整压力，防止过载导致设备损坏或安全事故。

5. 维持清洁： 定期清理工作台和刀具上的碎屑，保持设备整洁，有助于提高工作效率和设备寿命。

二、联合剪冲机的保养维护

1. 日常保养： 每日作业后，检查设备各部分是否有磨损、漏油等情况，及时进行润滑和紧固。

2. 定期维护： 每月进行一次全面检查，包括更换磨损部件、清洁过滤器、检查电气连接等。

3. 记录与报告： 记录每次保养的细节，发现问题立即报告给维修部门，确保问题得到及时解决。

4. 专业服务： 对于复杂或专业性的维护工作，应由专业技术人员进行，避免因操作不当造成设备损伤。

标准

1. 遵守《机械设备安全操作规程》和制造商的操作指南。

2. 操作人员须经过培训并取得操作资格证书。

3. 设备保养应符合iso 9001质量管理体系标准，确保设备运行稳定，延长设备使用寿命。

4. 严格执行安全操作规程，降低事故风险，保障员工人身安全。

考试题及答案

1. 什么是联合剪冲机操作前的必要步骤？（多选） a. 设备检查 b. 设备预热 c. 工件定位 d. 刀具更换 答案：a、b、c

2. 联合剪冲机的日常保养包括哪些内容？（简答） 答：日常保养主要包括设备各部分的磨损检查、润滑、紧固，以及工作台和刀具的清洁。

3. 发现设备故障应如何处理？（简答） 答：应立即停止操作，记录故障详情，及时报告给维修部门，由专业人员进行处理。

4. 为什么需要定期对联合剪冲机进行专业维护？（简答） 答：定期专业维护可以确保设备的良好运行状态，延长设备寿命，减少意外停机，保证生产效率。

联合剪冲机安全操作规程保养范文

操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前应严格按照润滑规定进行注油,并保持油量适当,油路畅通,油标(窗)醒目,油杯等清洁。

3.检查销键及各部位螺栓有无松动,离合器是否灵活;启动操纵机构和制动装置是否正常。

4.检查冲模剪刀有无裂纹缺陷,固定是否牢靠,安全装置是否安全可靠。

5.开机前先进行空车试运转,观察冲头行程和上下模的间隙,确认正常后,才能正式工作。

6.工作时操作者不得离开,经常注意离合器、制动器、传动部分的工作状况。

7.工作中冲头、模具要经常抹油,防止发热卡住。注意保持上下棋处于正确位置。

8.禁止剪冲淬火钢、高速钢、合金钢和其他超过剪冲机性能的钢材。

9.工件被卡住或机床出现异常情况时,应立即停机处理。

10.更换剪刀片或冲模时,必须拉开电源开关,操纵手柄放在空档位置。

11.工作后,将各操纵手柄(开关)置于空档(零位),切断电源。检查清扫设备,搞好日常保养。

日常保养

1.班前保养

(1)擦净设备外表及外露导轨面,并润滑导轨。

(2)按润滑图表规定检查润滑。

(3)开空车检查各运动部位的润滑情况。

2.班后保养

(1)清扫擦净设备外表及导轨,并及时润滑导轨。

(2)擦拭各部件并必要润滑后归位。

(3)擦拭本班使用工具并放回零位。

(4)认真检查、填写设备的日常点检卡和交接班记录。

(5)将已剪冲完的工件按定置管理要求摆放整齐。

定期保养

1.外表

(1)擦拭设备外表及各死角。清除油污、锈迹、“黄袍”,实现漆见本色、铁见光。

(2)检查、擦洗、润滑导轨,修刮碰伤、拉毛。

(3)补查补齐螺钉、螺帽。

2.传动和操纵机构

(1)检查开式传动齿轮、皮带轮、传动轴有无缺陷,调整皮带适中。

(2)检查调整润滑块、打滑块、冲滑杆、钢瓦、剪板对同等间隙,实现配合间隙适中。

(3)检查脚踏板,实现灵活可靠。

3.润滑系统

(1)检查集中注油的油管、油嘴是否确油和不密封,保持油路畅通。

(2)检查单独润滑部分润滑面有无研伤、拉毛,保证润滑正常。

4.电器

(1)清扫、整理电气线路,实现布局合理、衔接牢靠。

(2)拆开电动机风罩,擦拭内外灰尘,实现内外清洁。

5.将保养中已解决与未解决的主要问题记录入档,作为下次保养或安排检修计划的资料依据。

第2篇 联合剪冲机安全操作规程及保养

操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标(窗)醒目，油杯等清洁。

3.检查销键及各部位螺栓有无松动，离合器是否灵活；启动操纵机构和制动装置是否正常。

4.检查冲模剪刀有无裂纹缺陷，固定是否牢靠，安全装置是否安全可靠。

5.开机前先进行空车试运转，观察冲头行程和上下模的间隙，确认正常后，才能正式工作。

6.工作时操作者不得离开，经常注意离合器、制动器、传动部分的工作状况。

7.工作中冲头、模具要经常抹油，防止发热卡住。注意保持上下棋处于正确位置。

8.禁止剪冲淬火钢、高速钢、合金钢和其他超过剪冲机性能的钢材。

9.工件被卡住或机床出现异常情况时，应立即停机处理。

10.更换剪刀片或冲模时，必须拉开电源开关，操纵手柄放在空档位置。

11.工作后，将各操纵手柄(开关)置于空档(零位)，切断电源。检查清扫设备，搞好日常保养。

日常保养

1.班前保养

(1)擦净设备外表及外露导轨面，并润滑导轨。

(2)按润滑图表规定检查润滑。

(3)开空车检查各运动部位的润滑情况。

2.班后保养

(1)清扫擦净设备外表及导轨，并及时润滑导轨。

(2)擦拭各部件并必要润滑后归位。

(3)擦拭本班使用工具并放回零位。

(4)认真检查、填写设备的日常点检卡和交接班记录。

(5)将已剪冲完的工件按定置管理要求摆放整齐。

定期保养

1.外表

(1)擦拭设备外表及各死角。清除油污、锈迹、“黄袍”，实现漆见本色、铁见光。

(2)检查、擦洗、润滑导轨，修刮碰伤、拉毛。

(3)补查补齐螺钉、螺帽。

2.传动和操纵机构

(1)检查开式传动齿轮、皮带轮、传动轴有无缺陷，调整皮带适中。

(2)检查调整润滑块、打滑块、冲滑杆、钢瓦、剪板对同等间隙，实现配合间隙适中。

(3)检查脚踏板，实现灵活可靠。

3.润滑系统

(1)检查集中注油的油管、油嘴是否确油和不密封，保持油路畅通。

(2)检查单独润滑部分润滑面有无研伤、拉毛，保证润滑正常。

4.电器

(1)清扫、整理电气线路，实现布局合理、衔接牢靠。

(2)拆开电动机风罩，擦拭内外灰尘，实现内外清洁。

5.将保养中已解决与未解决的主要问题记录入档，作为下次保养或安排检修计划的资料依据。