联合剪冲机安全操作规程及保养

内容

一、联合剪冲机操作前准备

1. 检查设备：开机前，确保联合剪冲机各部件完整无损，润滑系统正常，紧固件无松动。

2. 确认电源：连接电源时，需检查电压是否符合设备要求，防止电压不稳定导致设备损坏。

3. 安全装置：确认安全防护罩已安装到位，操作手柄、按钮功能正常。

二、操作流程

1. 启动设备：按下启动按钮，等待设备预热至正常工作状态。

2. 加工材料：将待加工材料放置在工作台上，确保材料固定牢固。

3. 设置参数：根据加工需求，调整剪切或冲压的力度、速度等参数。

4. 运行操作：按下操作手柄，执行剪切或冲压动作，保持视线清晰，随时注意设备运行情况。

5. 停止操作：完成任务后，先停止设备运行，再进行卸料。

三、安全注意事项

1. 佩戴防护：操作时应佩戴防护眼镜、手套和耳塞，防止飞溅物伤害。

2. 避免接触：禁止身体任何部位接触运动部件，以防夹伤。

3. 应急措施：发生异常时，立即按下紧急停止按钮，并报告给负责人。

四、设备保养

1. 日常清洁：每次使用后清理设备表面残留物，保持工作环境整洁。

2. 定期检查：每月检查设备关键部件磨损情况，及时更换磨损件。

3. 润滑维护：按厂家规定定期添加润滑油，保证设备良好运转。

标准

1. 操作人员需经过专业培训，持有有效操作证。

2. 设备保养记录需详实，每次保养后由操作员和主管签字确认。

3. 对于连续运行的设备，每8小时应有一次短暂停机休息，以减少设备疲劳。

4. 发现设备故障，必须立即停机，不得强行操作。

考试题及答案

1. 操作联合剪冲机前，需要检查哪些方面？（多选） a. 设备完整性 b. 电源电压 c. 安全防护罩 d. 操作手册 答案：a、b、c

2. 在操作联合剪冲机时，应如何设置参数？ 答案：根据加工需求调整剪切或冲压的力度、速度等参数。

3. 当设备出现异常时，应如何处理？ 答案：立即按下紧急停止按钮，报告给负责人，并进行故障排查。

4. 什么是联合剪冲机保养的重要环节？ 答案：定期检查设备关键部件磨损情况，及时更换磨损件。

5. 操作人员应如何保障自身安全？ 答案：佩戴防护装备，避免身体接触运动部件，了解应急措施。

联合剪冲机安全操作规程及保养范文

操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标(窗)醒目，油杯等清洁。

3.检查销键及各部位螺栓有无松动，离合器是否灵活；启动操纵机构和制动装置是否正常。

4.检查冲模剪刀有无裂纹缺陷，固定是否牢靠，安全装置是否安全可靠。

5.开机前先进行空车试运转，观察冲头行程和上下模的间隙，确认正常后，才能正式工作。

6.工作时操作者不得离开，经常注意离合器、制动器、传动部分的工作状况。

7.工作中冲头、模具要经常抹油，防止发热卡住。注意保持上下棋处于正确位置。

8.禁止剪冲淬火钢、高速钢、合金钢和其他超过剪冲机性能的钢材。

9.工件被卡住或机床出现异常情况时，应立即停机处理。

10.更换剪刀片或冲模时，必须拉开电源开关，操纵手柄放在空档位置。

11.工作后，将各操纵手柄(开关)置于空档(零位)，切断电源。检查清扫设备，搞好日常保养。

日常保养

1.班前保养

(1)擦净设备外表及外露导轨面，并润滑导轨。

(2)按润滑图表规定检查润滑。

(3)开空车检查各运动部位的润滑情况。

2.班后保养

(1)清扫擦净设备外表及导轨，并及时润滑导轨。

(2)擦拭各部件并必要润滑后归位。

(3)擦拭本班使用工具并放回零位。

(4)认真检查、填写设备的日常点检卡和交接班记录。

(5)将已剪冲完的工件按定置管理要求摆放整齐。

定期保养

1.外表

(1)擦拭设备外表及各死角。清除油污、锈迹、“黄袍”，实现漆见本色、铁见光。

(2)检查、擦洗、润滑导轨，修刮碰伤、拉毛。

(3)补查补齐螺钉、螺帽。

2.传动和操纵机构

(1)检查开式传动齿轮、皮带轮、传动轴有无缺陷，调整皮带适中。

(2)检查调整润滑块、打滑块、冲滑杆、钢瓦、剪板对同等间隙，实现配合间隙适中。

(3)检查脚踏板，实现灵活可靠。

3.润滑系统

(1)检查集中注油的油管、油嘴是否确油和不密封，保持油路畅通。

(2)检查单独润滑部分润滑面有无研伤、拉毛，保证润滑正常。

4.电器

(1)清扫、整理电气线路，实现布局合理、衔接牢靠。

(2)拆开电动机风罩，擦拭内外灰尘，实现内外清洁。

5.将保养中已解决与未解决的主要问题记录入档，作为下次保养或安排检修计划的资料依据。

第2篇 联合剪冲机安全操作规程保养

操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前应严格按照润滑规定进行注油,并保持油量适当,油路畅通,油标(窗)醒目,油杯等清洁。

3.检查销键及各部位螺栓有无松动,离合器是否灵活;启动操纵机构和制动装置是否正常。

4.检查冲模剪刀有无裂纹缺陷,固定是否牢靠,安全装置是否安全可靠。

5.开机前先进行空车试运转,观察冲头行程和上下模的间隙,确认正常后,才能正式工作。

6.工作时操作者不得离开,经常注意离合器、制动器、传动部分的工作状况。

7.工作中冲头、模具要经常抹油,防止发热卡住。注意保持上下棋处于正确位置。

8.禁止剪冲淬火钢、高速钢、合金钢和其他超过剪冲机性能的钢材。

9.工件被卡住或机床出现异常情况时,应立即停机处理。

10.更换剪刀片或冲模时,必须拉开电源开关,操纵手柄放在空档位置。

11.工作后,将各操纵手柄(开关)置于空档(零位),切断电源。检查清扫设备,搞好日常保养。

日常保养

1.班前保养

(1)擦净设备外表及外露导轨面,并润滑导轨。

(2)按润滑图表规定检查润滑。

(3)开空车检查各运动部位的润滑情况。

2.班后保养

(1)清扫擦净设备外表及导轨,并及时润滑导轨。

(2)擦拭各部件并必要润滑后归位。

(3)擦拭本班使用工具并放回零位。

(4)认真检查、填写设备的日常点检卡和交接班记录。

(5)将已剪冲完的工件按定置管理要求摆放整齐。

定期保养

1.外表

(1)擦拭设备外表及各死角。清除油污、锈迹、“黄袍”,实现漆见本色、铁见光。

(2)检查、擦洗、润滑导轨,修刮碰伤、拉毛。

(3)补查补齐螺钉、螺帽。

2.传动和操纵机构

(1)检查开式传动齿轮、皮带轮、传动轴有无缺陷,调整皮带适中。

(2)检查调整润滑块、打滑块、冲滑杆、钢瓦、剪板对同等间隙,实现配合间隙适中。

(3)检查脚踏板,实现灵活可靠。

3.润滑系统

(1)检查集中注油的油管、油嘴是否确油和不密封,保持油路畅通。

(2)检查单独润滑部分润滑面有无研伤、拉毛,保证润滑正常。

4.电器

(1)清扫、整理电气线路,实现布局合理、衔接牢靠。

(2)拆开电动机风罩,擦拭内外灰尘,实现内外清洁。

5.将保养中已解决与未解决的主要问题记录入档,作为下次保养或安排检修计划的资料依据。