油压机安全操作和维护保养规程

内容

一、油压机安全操作规程

1. 操作前准备：

- 检查设备：确保油压机各部件完整，无明显磨损或损坏。

- 检查油液：检查液压油位，不足时需及时补充，保证油质清洁无杂质。

- 电源检查：确认电源线无破损，接头牢固，电压稳定。

2. 操作流程：

- 启动设备：按下启动按钮，待设备运行平稳后进行下一步。

- 调整压力：根据工件需求，设置合适的压力值。

- 加工操作：将工件放入工作台，保持正确位置，然后按下操作手柄进行压制。

3. 安全注意事项：

- 穿戴防护：操作时必须佩戴安全帽、防护眼镜和手套。

- 禁止超载：严禁超过设备的最大允许工作压力和重量。

- 停机维护：设备运行异常或需要维修时，应立即停机，切断电源。

二、油压机维护保养规程

1. 日常保养：

- 清洁设备：每次使用后，清理工作台和周围环境，防止油污积累。

- 润滑检查：定期检查各润滑点，确保润滑油充足，无干涩现象。

- 运行监测：观察设备运行状态，如噪音、振动等，及时发现问题。

2. 定期保养：

- 油液更换：按照制造商建议的周期更换液压油，确保油品质量。

- 零件检查：定期检查重要零部件，如密封圈、活塞杆等，磨损严重时更换。

- 电气系统：检查电气线路，确保绝缘良好，无老化、破损。

3. 应急处理：

- 故障记录：遇到故障，详细记录现象，便于维修人员分析。

- 专业维修：对于复杂或严重问题，应由专业人员进行维修，切勿自行拆解。

标准

1. 执行标准：

- 符合国家相关机械设备安全操作规定。

- 遵守企业内部的安全管理手册和设备操作手册。

- 依据设备制造商的维护保养指南进行定期维护。

2. 评估标准：

- 设备运行无异常声音和异常振动。

- 工作效率稳定，产品质量达标。

- 操作人员熟悉并遵守规程，无安全事故记录。

3. 监督与考核：

- 定期进行安全操作和保养知识培训，通过考核后方可上岗。

- 对设备状况和操作行为进行定期检查，确保规程执行到位。

- 对违反规程的行为进行纠正，并视情况给予相应处罚。

考试题及答案

1. 操作油压机前应检查哪些项目？（多选） a. 设备完整性 b. 液压油位 c. 电源线 d. 工作台清洁 答案：a、b、c

2. 在油压机运行中，如何保证安全？ 答案：穿戴防护装备，不超载，设备异常时立即停机并切断电源。

3. 油压机的日常保养包括哪些内容？ 答案：清洁设备，检查润滑，监控设备运行状态。

4. 何时需要更换液压油？ 答案：按照制造商建议的周期或当油质变差时。

5. 发现设备故障应如何处理？ 答案：详细记录故障现象，联系专业人员维修，避免自行拆解。

油压机安全操作和维护保养规程范文

一．安全操作规程

1． 操作工应熟悉油压机性能结构，经过培训才能上岗操作。

2． 操作工应佩戴好个人防护用品才能开机。

3． 机器运行过程中，不准身体任何部位进入滑块工作空间内。并且严禁进行检修和调整模具。

4． 开动机器后，以点动运行模式检查油压机各项功能是否正常，如发现动作不正常，应处理好后才能开始正常作业。

5． 油压机在工作中发现有动作不可靠、震动、噪声等现象，必须停机卸压，切断电源进行检修，不允许带病作业。

6． 严禁超过活动横梁最大行程进行工作不得小于100吨200mm、200吨450mm、315吨450mm高度。

7． 在满载工作时，集中载荷最大允许偏心量为100吨不得超过25mm、200吨不得超过35mm、315吨不得超过35mm。

8． 经常检查光电防护装置是否有效，行程开关、急停开关是否灵敏可靠。

9． 油箱是否有足够液压油，油标线为2/3刻度。油温不得超过60℃，必要时开启冷却系统。

检修模具时必须停机，并用木块等支撑活动横梁。

10.工作完成后必须把滑块放下离下模20mm左右。

二．维护保养

1 .油压机加注液压油必须经过过滤后放可注入油箱。

2.油液必须保持清洁，油箱内过滤网必须定期清洗。

3 .要经常保持立柱、活塞表面清洁，并且每班对立柱加注润滑油（10号机油）不少于四次。滑块上的加注油孔每班不少于二次。

4.每班检查高压管路，发现漏油应及时排除，工作中发现不正常现象应停机检查和修理。

5定期检查油泵、阀、压力表等运行、执行、指示是否正常。

6.油压机长期不用时，应将设备擦拭干净，涂上防锈油，并将滑块放到支撑垫上。