一、油压机安全操作规程
1. 操作前准备:
- 检查设备:确保油压机各部件完整,无明显磨损或损坏。
- 检查油液:检查液压油位,不足时需及时补充,保证油质清洁无杂质。
- 电源检查:确认电源线无破损,接头牢固,电压稳定。
2. 操作流程:
- 启动设备:按下启动按钮,待设备运行平稳后进行下一步。
- 调整压力:根据工件需求,设置合适的压力值。
- 加工操作:将工件放入工作台,保持正确位置,然后按下操作手柄进行压制。
3. 安全注意事项:
- 穿戴防护:操作时必须佩戴安全帽、防护眼镜和手套。
- 禁止超载:严禁超过设备的最大允许工作压力和重量。
- 停机维护:设备运行异常或需要维修时,应立即停机,切断电源。
二、油压机维护保养规程
1. 日常保养:
- 清洁设备:每次使用后,清理工作台和周围环境,防止油污积累。
- 润滑检查:定期检查各润滑点,确保润滑油充足,无干涩现象。
- 运行监测:观察设备运行状态,如噪音、振动等,及时发现问题。
2. 定期保养:
- 油液更换:按照制造商建议的周期更换液压油,确保油品质量。
- 零件检查:定期检查重要零部件,如密封圈、活塞杆等,磨损严重时更换。
- 电气系统:检查电气线路,确保绝缘良好,无老化、破损。
3. 应急处理:
- 故障记录:遇到故障,详细记录现象,便于维修人员分析。
- 专业维修:对于复杂或严重问题,应由专业人员进行维修,切勿自行拆解。
1. 执行标准:
- 符合国家相关机械设备安全操作规定。
- 遵守企业内部的安全管理手册和设备操作手册。
- 依据设备制造商的维护保养指南进行定期维护。
2. 评估标准:
- 设备运行无异常声音和异常振动。
- 工作效率稳定,产品质量达标。
- 操作人员熟悉并遵守规程,无安全事故记录。
3. 监督与考核:
- 定期进行安全操作和保养知识培训,通过考核后方可上岗。
- 对设备状况和操作行为进行定期检查,确保规程执行到位。
- 对违反规程的行为进行纠正,并视情况给予相应处罚。
1. 操作油压机前应检查哪些项目?(多选) a. 设备完整性 b. 液压油位 c. 电源线 d. 工作台清洁 答案:a、b、c
2. 在油压机运行中,如何保证安全? 答案:穿戴防护装备,不超载,设备异常时立即停机并切断电源。
3. 油压机的日常保养包括哪些内容? 答案:清洁设备,检查润滑,监控设备运行状态。
4. 何时需要更换液压油? 答案:按照制造商建议的周期或当油质变差时。
5. 发现设备故障应如何处理? 答案:详细记录故障现象,联系专业人员维修,避免自行拆解。
第1篇 油压机安全操作和维护保养规程
一.安全操作规程
1. 操作工应熟悉油压机性能结构,经过培训才能上岗操作。
2. 操作工应佩戴好个人防护用品才能开机。
3. 机器运行过程中,不准身体任何部位进入滑块工作空间内。并且严禁进行检修和调整模具。
4. 开动机器后,以点动运行模式检查油压机各项功能是否正常,如发现动作不正常,应处理好后才能开始正常作业。
5. 油压机在工作中发现有动作不可靠、震动、噪声等现象,必须停机卸压,切断电源进行检修,不允许带病作业。
6. 严禁超过活动横梁最大行程进行工作不得小于100吨200mm、200吨450mm、315吨450mm高度。
7. 在满载工作时,集中载荷最大允许偏心量为100吨不得超过25mm、200吨不得超过35mm、315吨不得超过35mm。
8. 经常检查光电防护装置是否有效,行程开关、急停开关是否灵敏可靠。
9. 油箱是否有足够液压油,油标线为2/3刻度。油温不得超过60℃,必要时开启冷却系统。
检修模具时必须停机,并用木块等支撑活动横梁。
10.工作完成后必须把滑块放下离下模20mm左右。
二.维护保养
1 .油压机加注液压油必须经过过滤后放可注入油箱。
2.油液必须保持清洁,油箱内过滤网必须定期清洗。
3 .要经常保持立柱、活塞表面清洁,并且每班对立柱加注润滑油(10号机油)不少于四次。滑块上的加注油孔每班不少于二次。
4.每班检查高压管路,发现漏油应及时排除,工作中发现不正常现象应停机检查和修理。
5定期检查油泵、阀、压力表等运行、执行、指示是否正常。
6.油压机长期不用时,应将设备擦拭干净,涂上防锈油,并将滑块放到支撑垫上。
第2篇 四柱双动油压机安全操作规程
1、范围
本规程分析了四柱双动油压机在操作过程中的危险因素,规定了安全操作要领及应急措施等技术要求。
本规程适用于公司四柱双动油压机实际操作过程中的安全作业。
危险
触电、夹伤、剪切、飞出物体打击
劳保用品
安全鞋、工作服
2、危险因素分析
2.1设备没有接地线或接地不牢靠,在操作中易引发触电事故。
2.2用手代替工具进入危险区域,容易伤手。
2.3 工件装夹不牢固,机床运转时工件易飞出伤人。
3、安全技术操作规程
3.1本机操作人员必须经过安全技术培训,熟悉和掌握本机的性能、结构和技术规范,认真阅读操作手册,考试合格后上岗作业,否则不得擅自独立操作。
3.2开机前,检查电器开关限位装置和仪表是否完好,油箱油液是否充足。
3.3调整行程开关的位置,使其满足工作要求并能起到保护作用。
3.4机器运行过程中,严禁手或身体的任何部分进入滑块空间内,严禁从机身左、右侧面与背面进入活动横梁工作空间。
3.5机器运行过程中,工装应摆在工作台中心位置。
3.6机器运行过程中,工件必须摆放平稳,置于中心或对称位置:必要时应装好防护板或穿芯加套,以免工件压并时弹出伤人。
3.7必须先关断电源,等设备完全停稳后才能进行设备维护和保养。
3.8应保持液压油油质良好,工作油温度应不超过45℃。
3.9机器工作运转时不得进行任何调整和修整工作,如工作过程中发现机器出现故障或不正常现象,应立即按急停开关停机,通知有关部门修理。
3.10工作完毕后必须关闭电源,将设备擦净并打扫工作场地。
4、应急措施
4.1机器运转过程中如发生异常情况,操作人员应立即通知班长,联系设备科相关人员进行抢修。
4.2一旦发生设备安全事故,应立即切断电源,同时保护好事故现场,并逐级或立即向上级报告。
第3篇 油压机安全操作规程
油压机的安全操作规程
1.操作者应熟悉油压机的一般性能和结构,禁止超负荷使用。
2.使用前,应按规定润滑加油,检查高压泵、压力表、各种阀、密封圈等是否正常。
3.开机前,应检查模具是否配套,料重是否符合要求,称料工具是否准确。
4.压制时,摸具必须放在垫板中心位置,禁止偏心使用。每班开机前,试压后,应检查一次模具是否有裂损。
5.多人操作时,要有专人开机,相互协调配合。
6.严禁将手,头置于模具与压头之间。
7.工作完毕,应将压制品、工具、模具整理好并放到指定地方。
第4篇 400吨油压机安全操作规程
1、操作者工作前要穿戴好劳保用品。
2、操作者应熟知液压使用范围、吨位及操作方法。
3、工作前先开动油泵,检查油压系统工作是否正常,再开动压力机空载试车,检查设备运行是否良好,控制系统是否灵敏可靠。
4、工作中随时观察压力表指数,不准超过压力范围,以免发生事故;高压系统内不准有渗漏现象。
5、装卡胎具时要牢固可靠,工作时,工件必须放置平稳,严禁歪斜顶压;工作中要经常校对胎具的位置,以防上下胎具发生位移,严禁用生铁或脆性材料作垫铁。
6、多人操作时,要密切配合,有一人指挥。
7、吊装工件时,绳索一定要挂牢,检查后再起吊,并注意起吊时吊钩与横梁发生挂连接触,以免发生事故。
8、工作完后,应将工作台归回原位到底,并拉下总电源,清扫工作现场,保持环境卫生。
第5篇 油压机冲压工:安全操作规程
1、应遵守一般冲压工安全操作规程。
2、开车前应检查油压系统的油泵、控制阀、压力表是否正常。
3、开车后如发现压力表指针不动或摆动时,应停车检查。使用时不准超过额定压力。
4、调整模具、测量工件、检查和清理设备时,均应停车进行。操作者离开机床时要关车,并停止油泵电机。
5、禁止将工具放入挤压范围之内,并注意手、脚的安全(包括不得手扶立柱)。
6、两人以上操作,开车者与送料者应协调配合,送料人的手未离危险区前,不准起动压块下压。
7、工作完毕后,应将上、下模具平稳落靠,切断电源、气源和油路。
第6篇 油压机冲压工收口安全操作规程
油压机冲压工(包括收口)安全操作规程
1按一般冲压工安全操作规程,作好模具安全和开车准备。
2注意设备额定压力,使用时不得超过。
3开车前应检查油泵系统各油泵控制阀压力表是否正常,各处油路是否漏油,油箱是否缺油。
4开车后注意压力表指针偏转情况,如发现来回摆动或不动,应停车检查,调整模具,测量工件,检查或清理设备应停车进行。
5吊料所用钢绳、夹活板,传送链应坚固结实,吊料时要紧牢稳放,产品存放层数不能太高。
6操作者未经批准不准离开工作岗位,严禁他人开动操纵阀。需离开时必须关车,并停止油泵电机。
7禁止将工具放进挤压范围内,手足特别应注意以免挤伤。
8两人以上操作时要遵守纪律,互相配合,行动一致,防止砸伤。
9下班时应将模具落靠,关闭一切电源和阀门,各操作手柄复“零”位。
第7篇 油压机安全技术操作规程
1除遵守《剪冲压类通则》外,应认真执行本规程。
2 该机必须由专人负责。操作者必须熟悉该机性能,并经设备操作考试合格。取碍操作证方可操作。
3工作前必须检查机床传动系统、电气装置、必要的安全防护装置及油压系统各油泵、控制阀、压力表、各油路、油箱(是否缺油),确认良好,方可工作。
4拆装模具时,必须将上滑块向上开至最高位置。模具必须装在压力中心上,经试压校对上下模,再用压板压紧。
5开车时注意压力表指针偏指情况,如发现来回摆动或不动,应停车检查。
6两人以上工作时,必须相互配合,由一人负责指挥,信号要明确,送料、取料不准将手伸进上下模具之间,以免压伤。
7 调整模具、测量工件、检查和清理设备都应停车进行。
8模具应经常刷油。经常检查模具是否有滑动位移。
9使用天车配合工作,必须遵守有关起重安全技术操作规程。
10 禁止将工具等物品,放在挤压范围内。
11 生产用材料、成品应堆放整齐,道路要畅通。
12 工作完毕后,要将模具落靠,切断电源、气源,并进行清理场地。
第8篇 水油压机成型工安全操作规程
1.在工作前应对设备的给水系统、防护装置进行检查,操纵手柄是否在零位,压力表是否正常,润滑部分要加油。
2.在开启操作阀门前,必须同水泵站(泵站应有专人管理)取得联系,缓慢开启。
3.操作人员要遵守水(油)压机工作压力许可范围的规定,不准在超压或低压下工作。
4.设备开动冲压时,人身不准靠在水(油)压机上,操作者不准站在横梁的正下方。
5.在压制或校正工件时,不要用手把住工件,也不要用不规则的临时垫铁或其它圆棒作压垫校正。
6.热压加热,在点火前必须通风,排除积余可燃气,防止爆炸。点火时要防止火焰喷出烧伤人。
7.压制工件时,不准手握工件,不许清扫氧化皮。水(油)压机的装拆压模、修理和润滑工作,均要在停车后进行。并将压头退至安全位置,顶上闸木块,以防自降意外事故。
8.在操作卡紧缸的开关时,必须看好指示灯,注意力要集中,无关人员不准进操作台,以免防碍工作,发生意外。
9.油缸、油泵房周围及煤气炉管路附近不准明火作业或吸烟。易燃易爆物品应离开工作场地5~10米。
10.在运转工件时,行车应由专人负责指挥,应遵守挂钩工安全操作规程,与行车工密切配合。吊具乙钢丝绳应符合规定,防止钢丝绳脱落伤人。
11.操作时,所使用的胎具、模具、工件垫板,垫铁要放置在压头中心和放平,避免压偏崩出伤人。
12.启动设备,启动者应与水压机操作人员联系。有关信号、仪表指示清晰。
13.在地沟下面修理管路设施和电气设备,操作工应予配合、监护。行灯应使用安全电压供电。
14.使用大锤矫正工件,应遵守钳工安全操作规程。
第9篇 油压机的安全操作规程
液压泵是液压系统的动力源,是靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞
_然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件,不同位置的密封都是不同的,但都起到密封的作用,使液压油不能泄露。
_最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功
油压机简介
油压机由主机及控制机构两大部分组成。油压机主机部分包括机身、主缸、顶出缸及充液装置等。动力机构由油箱、高压泵、低压控制系统、电动机及各种压力阀和方向阀等组成。动力机构在电气装置的控制下,通过泵和油缸及各种液压阀实现能量的转换,调节和输送,完成各种工艺动作的循环。
油压机的分类
油压机按结构形式分类
现主要分为:四柱式油压机、单柱式(c型)油压机、卧式油压机、立式框架油压机等。
按油压机的用途分类
主要分为金属成型油压机、折弯油压机、拉伸油压机、冲裁油压机、粉末(金属,非金属)成型油压机、压装油压机、挤压油压机等。
油压机工作原理
液压传动是利用液体压力来传递动力和进行控制的一种传动方式. 液压装置是由液压泵,液压缸(液压马达等执行机构),液压控制阀和液压辅助元件
液压泵:将机械能转换成液压能的转化装置.
液压缸(液压马达等执行机构):将液压能转化为机械能.
控制阀:控制液压油的流量,流向,压力,液压执行机构的工作顺序等及保护液压回路作用.讲的通俗一点就是控制和调节液压介质的流向,压力和流量.从而控制执行机构的运动方向,输出的力或力矩.运动速度.动作顺序,以及限制和调节液压系统的工作压力,防止过载等作用(如单向阀,换向阀,溢流阀,减压阀,顺序阀,节流阀.调速阀等)
辅助元件:1、油箱:用来储油,散热.分离油中空气和杂质作用 2、油管及油管接头 3、滤油器 4、压力表 5、密封元件
油压机压制工安全操作规程
1.操作者应熟悉油压机的一般性能和结构,禁止超负荷使用。
2.使用前,应按规定润滑加油,检查高压泵、压力表、各种阀、密封圈等是否正常。
3.开机前,应检查模具是否配套,料重是否符合要求,称料工具是否准确。
4.压制时,摸具必须放在垫板中心位置,禁止偏心使用。每班开机前,试压后,应检查一次模具是否有裂损。
5.多人操作时,要有专人开机,相互协调配合。
6.严禁将手,头置于模具与压头之间。
7.工作完毕,应将压制品、工具、模具整理好并放到指定地方。
第10篇 油压机安全操作维护保养规程
一.安全操作规程
1. 操作工应熟悉油压机性能结构,经过培训才能上岗操作。
2. 操作工应佩戴好个人防护用品才能开机。
3. 机器运行过程中,不准身体任何部位进入滑块工作空间内。并且严禁进行检修和调整模具。
4. 开动机器后,以点动运行模式检查油压机各项功能是否正常,如发现动作不正常,应处理好后才能开始正常作业。
5. 油压机在工作中发现有动作不可靠、震动、噪声等现象,必须停机卸压,切断电源进行检修,不允许带病作业。
6. 严禁超过活动横梁最大行程进行工作不得小于100吨200mm、200吨450mm、315吨450mm高度。
7. 在满载工作时,集中载荷最大允许偏心量为100吨不得超过25mm、200吨不得超过35mm、315吨不得超过35mm。
8. 经常检查光电防护装置是否有效,行程开关、急停开关是否灵敏可靠。
9. 油箱是否有足够液压油,油标线为2/3刻度。油温不得超过60℃,必要时开启冷却系统。
检修模具时必须停机,并用木块等支撑活动横梁。
10.工作完成后必须把滑块放下离下模20mm左右。
二.维护保养
1 .油压机加注液压油必须经过过滤后放可注入油箱。
2.油液必须保持清洁,油箱内过滤网必须定期清洗。
3 .要经常保持立柱、活塞表面清洁,并且每班对立柱加注润滑油(10号机油)不少于四次。滑块上的加注油孔每班不少于二次。
4.每班检查高压管路,发现漏油应及时排除,工作中发现不正常现象应停机检查和修理。
5定期检查油泵、阀、压力表等运行、执行、指示是否正常。
6.油压机长期不用时,应将设备擦拭干净,涂上防锈油,并将滑块放到支撑垫上。
第11篇 油压机冲压工包括收口安全操作规程
1按一般冲压工安全操作规程,作好模具安全和开车准备。
2注意设备额定压力,使用时不得超过。
3开车前应检查油泵系统各油泵控制阀压力表是否正常,各处油路是否漏油,油箱是否缺油。
4开车后注意压力表指针偏转情况,如发现来回摆动或不动,应停车检查,调整模具,测量工件,检查或清理设备应停车进行。
5吊料所用钢绳、夹活板,传送链应坚固结实,吊料时要紧牢稳放,产品存放层数不能太高。
6操作者未经批准不准离开工作岗位,严禁他人开动操纵阀。需离开时必须关车,并停止油泵电机。
7禁止将工具放进挤压范围内,手足特别应注意以免挤伤。
8两人以上操作时要遵守纪律,互相配合,行动一致,防止砸伤。
9下班时应将模具落靠,关闭一切电源和阀门,各操作手柄复“零”位。
第12篇 油压机安全技术规程
1.本机设专人操作,操作者应熟悉设备的性能、构造。
2.开车前应检查油压系统各油泵、控制阀、压力表、电气设备及接地是否正常。并给各润滑部位、油泵加油。
3.开车后,应注意油泵压力表指针偏转情况,根据工件要求决定压力,不准超压。
4.挤压前,胎模和工件要放置在正中,垫铁要放正放平,上压时应缓慢,两端接触后停车,待两侧人员离开工件后,方可开车继续上压。以免垫铁飞出伤人。
5.两人以上操作时,操作者应与开机人员密切配合,指挥信号要统一正确。
6.开机时严禁将手伸入工作台,升起平台要加保险撑棍。
7.油压机的安全阀,在工作中任何人禁止调试。
8.严禁超载或超过最大偏心使用。
9.油压机附近不准明火作业和吸烟。易燃、易爆物品应离机5米以上。
10.吊件时应遵守“挂钩安全技术规程”并与天车工密切配合。
11.工作结束切断油路,断开电源,清理现场,擦好设备。
第13篇 油压机压药技术安全操作规程
1、上班前检查油压机、模具及其操作系统是否完好,并开空车试转,确认无故障的情况下,方能投入生产。
2、生产中不准使用黑色金属辅助工具。工房内禁止存放其它黑色金属工具、物品。
3、药物加热温度必须严格控制在工艺规定的范围内,最高不大于35℃。经常打扫散落在地面、工作台、烘箱内、机台上的药粉,保持整洁。
4、量药前认真检查与校对好天平和砝码,药杯与药勺必须干净无损,严格按工艺规定药量量药。
5、操作中要轻拿轻放,严禁拖拉碰撞、磨擦冲击、敲打,随时打扫模具、设备浮药。
6、压药、退模必须关好防爆门,禁止人员站在防爆门中心,如发现设备有故障,应及时停下检修。
7、严格执行工房药的存量制度,不准超存、加强周转运输工作。
8、两班作业,必须严格执行交接手续,做到上不清,下不接。
9、工作后,搞好日查、关好水、电、气开关,烘箱、地面废药打扫干净,倒入规定地点处理。
第14篇 油压机压制工安全操作规程
1.操作者应熟悉油压机的一般性能和结构,禁止超负荷使用。
2.使用前,应按规定润滑加油,检查高压泵、压力表、各种阀、密封圈等是否正常。
3.开机前,应检查模具是否配套,料重是否符合要求,称料工具是否准确。
4.压制时,摸具必须放在垫板中心位置,禁止偏心使用。每班开机前,试压后,应检查一次模具是否有裂损。
5.多人操作时,要有专人开机,相互协调配合。
6.严禁将手,头置于模具与压头之间。
7.工作完毕,应将压制品、工具、模具整理好并放到指定地方。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第15篇 油压机冲压工安全操作规程
1.应遵守一般冲压工安全操作规程。
2.开车前应检查油压系统的油泵、控制阀、压力表是否正常。
3.开车后如发现压力表指针不动或摆动时,应停车检查。使用时不准超过额定压力。
4.调整模具、测量工件、检查和清理设备时,均应停车进行。操作者离开机床时要关车,并停止油泵电机。
5.禁止将工具放入挤压范围之内,并注意手、脚的安全(包括不得手扶立柱)。
6.两人以上操作,开车者与送料者应协调配合,送料人的手未离危险区前,不准起动压块下压。
7.工作完毕后,应将上、下模具平稳落靠,切断电源、气源和油路。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
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