一、空压机安全操作规程
1. 检查设备:开机前,检查空压机各部件是否完好,如润滑油量、冷却系统、电气线路等,确保无异常。
2. 启动程序:接通电源,按下启动按钮,待空压机达到稳定运行状态后,再接入负载。
3. 运行监控:运行过程中,定期检查压力表、温度表,确保其数值在正常范围内。
4. 停机步骤:需停机时,先卸载负载,待空压机空转一段时间后,再关闭电源。
5. 应急处理:若发生异常,立即切断电源,按照应急预案进行处理,并报告给相关人员。
二、空压机保养规范
1. 定期保养:依据制造商推荐的保养周期进行维护,包括更换滤芯、清洗冷却器、检查密封件等。
2. 润滑管理:保持油位在合适范围,定期更换润滑油,确保润滑效果。
3. 清洁工作:定期清理空压机内外部灰尘,保持设备清洁,防止尘埃影响性能。
4. 故障排查:发现异常声音、振动或性能下降,应立即停机检查,及时排除故障。
5. 防护措施:对电气部分进行防水防潮处理,避免接触腐蚀性物质。
1. 空压机操作人员需接受专业培训,掌握设备操作和应急处理知识。
2. 保养工作应由专业技术人员进行,遵循制造商的保养手册。
3. 设备故障未修复前,不得强行运行,以防止安全事故。
4. 执行5s管理,确保工作区域整洁,设备维护有序。
1. 开机前应检查空压机的哪些部分?(多选) a. 润滑油量 b. 冷却系统 c. 电气线路 d. 压力表 答案:a, b, c
2. 发现空压机异常时,应如何操作? a. 继续运行 b. 切断电源 c. 自行修理 d. 报告给相关人员 答案:b, d
3. 空压机保养周期应参照什么确定? a. 工作经验 b. 设备使用频率 c. 制造商推荐 d. 设备状况 答案:c
4. 如何预防电气部分故障? a. 防水防潮处理 b. 定期更换电气元件 c. 加强润滑 d. 增加负荷 答案:a
5. 空压机保养工作应由谁执行? a. 操作员 b. 专业技术人员 c. 管理者 d. 任何员工 答案:b
无锡灵通车业有限公司
文件编号:wi-zgb-01
标题
空压机安全操作规程与维修保养
版本:a/01
发文日期:
页码:1/2
分发编号:
为保证空压机处于良好的运转状态,延长机器的使用寿命,避免出现突发问题,特制定本规则。空压机的操作人员及责任人必须按规定的要求了解、熟悉基本操作及保养方法,实行专人负责制。
一、安全操作规程
1、开机前检查机器各部分是否处于正常状态,紧固件有无松动等。
2、检查皮带(正常状态必须为两根皮带工作)的松紧是否适当,曲轴箱内润滑油的油位是否在油窗红圈范围内。
3、用手转动空压机风扇2-3转,检查有无障碍感或异常响声。
4、打开储气罐上的输气阀门,使其处于全开状态,按下启动按钮,机器在无负荷状态下启动,启动后约三分钟,若无异常现象,则将输气阀门慢慢关闭,使气罐内压力逐渐升高。
5、机器运行过程中,应经常查看机器的运行情况(如震动、声响、温度等)是否正常,有无漏油,漏气、螺栓松动等现象,发现问题及时处理。
注意!一定要先卸去压力,停机后再修理,严禁带压操作。
二、维修保养制度
1、保养细则
(1)勤看各指示仪表,如压力表、油位、压力控制器。
(2)勤听机器运转的声音,如气阀、活塞、轴承等部位。
(3)勤摸各部位,察觉空压机的温度变化和振动情况,如排气管的温度及振动情况,及早发现不正常的温升和机件的紧固情况,一定要注意安全。
(4)勤检查整个机器的工作情况是否正常,发现问题及时解决。
(5)认真搞好机房安全卫生工作,保持空压机的清洁及空气流通。
2、保养规程
通过维护保养,能全面掌握机器的的状况,可以及时发现问题,排除故障,改善机器的工作条件。操作和维修人员一定要做好相应的运行记录,即使出现故障,也便于判断和采取措施。
检 查 周 期 | 检 查 项 目 | 备注 |
每日 | 油位检查 | 油位应在油窗红圈范围内 |
检查压力表读数 | 正常工作压力在0.6mpa 左右 | |
清洁空压机及工作环境 | 影响进气质量 | |
主管路排污 | ||
将储气罐下面的放水阀门打开,将水放尽 | 让空压机在0 .2mpa压力下运行数分钟带压排污 | |
检查皮带的松紧是否适当、有无断裂 | 正常状态必须为两根皮带工作 | |
空压机周围保持清洁、干燥、通风良好 |
无锡灵通车业有限公司
文件编号:wi-zgb-01
标题
空压机安全操作规程与维修保养
版本:a/01
发文日期:
页码:2/2
分发编号:
每250小时一次 | 清洗空气过滤器 | |
每300小时一次 | 更换压缩机专用机油 | 更换前须先将原有机油清洁,夏季使用19#,冬季使用13#,严禁断油运行 |
每500小时一次 | 吹扫冷却器 | |
清洗气水分离器的浮球阀 | ||
每2000小时一次 | 给驱动电机轴承添加润滑油 | |
每3000小时一 次 | 放空系统清洗检查 | 电磁阀动作是否灵敏 |
更换空气过滤器 | 空气过滤器保养指示器上的彩色区域全显示出回来 | |
更换油过滤器 | ||
清洗、检查冷却系统 | 堵塞严重应进行清理或更换 | |
对各运动机构进行检查 | 调整其相互配合间隙 | |
每6000小时 一 次 | 校核压力表 | |
对各运动机构进行检查 | 调整其相互配合间隙 | |
检查管道是否漏气、通道堵塞 | 清洗或更换 | |
更换油气分离滤器 | ||
清洗外部、储气罐内腔 | ||
进、排气阀拆出,清除积碳 |
如若有机器无法工作,更换部位及部件均需在《设备定期维护保养记录》上注明。
3、操作注意事项
3.1空气压缩机在使用过程中不能反转,要与齿轮箱上标签指示方向一致。
3.2如果空气压缩机负荷轻,耗气量在30%以下,转子出口温度经常在60°c以下运行,请及时汇报上级与厂商联系。
4、保养责任部门
一级:生产部、打包组
二级:总工程师办公室
5、维修保养记录
《设备定期维护保养记录》 、《设备日常保养记录》
6、有操作不明之处由总工程师办公室解释
记
处数
更改文件号
签字
日期
拟 稿
(日期)
审 核
(日期)
批 准
(日期)
第2篇 空压机安全操作规程保养
无锡灵通车业有限公司
文件编号:wi-zgb-01
标题
空压机安全操作规程与维修保养
版本:a/01
发文日期:
页码:1/2
分发编号:
为保证空压机处于良好的运转状态,延长机器的使用寿命,避免出现突发问题,特制定本规则。空压机的操作人员及责任人必须按规定的要求了解、熟悉基本操作及保养方法,实行专人负责制。
一、安全操作规程
1、开机前检查机器各部分是否处于正常状态,紧固件有无松动等。
2、检查皮带(正常状态必须为两根皮带工作)的松紧是否适当,曲轴箱内润滑油的油位是否在油窗红圈范围内。
3、用手转动空压机风扇2-3转,检查有无障碍感或异常响声。
4、打开储气罐上的输气阀门,使其处于全开状态,按下启动按钮,机器在无负荷状态下启动,启动后约三分钟,若无异常现象,则将输气阀门慢慢关闭,使气罐内压力逐渐升高。
5、机器运行过程中,应经常查看机器的运行情况(如震动、声响、温度等)是否正常,有无漏油,漏气、螺栓松动等现象,发现问题及时处理。
注意!一定要先卸去压力,停机后再修理,严禁带压操作。
二、维修保养制度
1、保养细则
(1)勤看各指示仪表,如压力表、油位、压力控制器。
(2)勤听机器运转的声音,如气阀、活塞、轴承等部位。
(3)勤摸各部位,察觉空压机的温度变化和振动情况,如排气管的温度及振动情况,及早发现不正常的温升和机件的紧固情况,一定要注意安全。
(4)勤检查整个机器的工作情况是否正常,发现问题及时解决。
(5)认真搞好机房安全卫生工作,保持空压机的清洁及空气流通。
2、保养规程
通过维护保养,能全面掌握机器的的状况,可以及时发现问题,排除故障,改善机器的工作条件。操作和维修人员一定要做好相应的运行记录,即使出现故障,也便于判断和采取措施。
检 查 周 期
检 查 项 目
备注
每日
油位检查
油位应在油窗红圈范围内
检查压力表读数
正常工作压力在0.6mpa 左右
清洁空压机及工作环境
影响进气质量
主管路排污
将储气罐下面的放水阀门打开,将水放尽
让空压机在0 .2mpa压力下运行数分钟带压排污
检查皮带的松紧是否适当、有无断裂
正常状态必须为两根皮带工作
空压机周围保持清洁、干燥、通风良好
无锡灵通车业有限公司
文件编号:wi-zgb-01
标题
空压机安全操作规程与维修保养
版本:a/01
发文日期:
页码:2/2
分发编号:
每250小时一次
清洗空气过滤器
每300小时一次
更换压缩机专用机油
更换前须先将原有机油清洁,夏季使用19#,冬季使用13#,严禁断油运行
每500小时一次
吹扫冷却器
清洗气水分离器的浮球阀
每2000小时一次
给驱动电机轴承添加润滑油
每3000小时一 次
放空系统清洗检查
电磁阀动作是否灵敏
更换空气过滤器
空气过滤器保养指示器上的彩色区域全显示出回来
更换油过滤器
清洗、检查冷却系统
堵塞严重应进行清理或更换
对各运动机构进行检查
调整其相互配合间隙
每6000小时 一 次
校核压力表
对各运动机构进行检查
调整其相互配合间隙
检查管道是否漏气、通道堵塞
清洗或更换
更换油气分离滤器
清洗外部、储气罐内腔
进、排气阀拆出,清除积碳
如若有机器无法工作,更换部位及部件均需在《设备定期维护保养记录》上注明。
3、操作注意事项
3.1空气压缩机在使用过程中不能反转,要与齿轮箱上标签指示方向一致。
3.2如果空气压缩机负荷轻,耗气量在30%以下,转子出口温度经常在60°c以下运行,请及时汇报上级与厂商联系。
4、保养责任部门
一级:生产部、打包组
二级:总工程师办公室
5、维修保养记录
《设备定期维护保养记录》 、《设备日常保养记录》
6、有操作不明之处由总工程师办公室解释
记
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