lng储罐安全操作规程有哪些（30篇）

lng储罐安全操作规程有哪些

篇1

1. 日常检查

- 检查储罐外表是否有损伤或腐蚀现象。

- 确保压力表指示正常，无泄漏迹象。

- 检查液位计是否准确反映液氮量。

2. 操作步骤

- 储存前，确保储罐清洁干燥。

- 填充液氮时，应缓慢进行，避免过快导致压力骤增。

- 运行过程中，定期监控温度和压力，防止超压。

3. 应急处理

- 发现泄漏，立即关闭进液阀，并报告给负责人。

- 如遇火灾，使用干粉灭火器，禁止用水。

篇2

1. 检查设备：确保储罐增压气化器处于完好状态，无明显损坏或泄漏。

2. 启动前准备：连接气源，检查气体压力是否符合操作要求。

3. 设定参数：根据工况设定增压气化器的工作压力和流量。

4. 启动设备：按照制造商的指导启动气化器，注意观察设备运行情况。

5. 监控运行：持续监测气化器输出压力、温度和流量，记录相关数据。

6. 停止操作：当工作完成或需要维护时，按照正确步骤关闭设备。

7. 维护保养：定期进行设备清洁和润滑，确保设备正常运行。

篇3

1. 检查与准备：

- 确认储罐压力、液位及设备状态。

- 准备好操作工具，如压力表、温度计等。

- 安排操作人员并进行安全培训。

2. 储罐切换流程：

- 关闭目标储罐的进液阀和出液阀。

- 打开备用储罐的进液阀和出液阀。

- 调整压力调节阀，确保供气压力稳定。

3. 倒罐操作：

- 慢慢打开目标储罐的放空阀，释放部分气体以减压。

- 当压力下降到安全范围内，关闭放空阀。

- 逐步开启目标储罐的出液阀，将液体转移至备用储罐。

4. 监控与调整：

- 不断监控两个储罐的压力、液位变化。

- 根据需要调整压力调节阀，保持系统压力平衡。

- 在整个过程中，确保气体流量稳定。

5. 完成与确认：

- 目标储罐液位接近零时，关闭出液阀。

- 全部气体转移后，关闭放空阀，打开进液阀。

- 检查系统无泄漏，恢复正常运行。

篇4

1. 检查设备：确保储罐、管道、阀门、安全装置等设备完好无损，无泄漏迹象。

2. 准备工作：佩戴防护装备，如防毒面具、防护服、手套等，以防止意外接触。

3. 灌充前检查：确认储罐内无杂质，压力表、温度计正常。

4. 启动灌充：连接液态气体供应源，打开阀门开始灌充，同时监控压力和温度。

5. 监控过程：灌充过程中持续观察压力变化，防止超压。

6. 停止灌充：当储罐达到合适的工作压力，关闭阀门，断开供应源。

7. 安全措施：关闭后进行泄漏检查，确认无泄漏后，做好记录并封闭储罐。

篇5

储罐开罐检修安全操作规程

一、储罐的检查与准备

1. 确认储罐内物料已完全排空，气体置换至安全范围。

2. 切断与储罐相关的所有公用工程系统，如冷却水、蒸汽、氮气等。

3. 拆除储罐周边的安全装置，如压力表、液位计等，并做好标记。

二、储罐外部检查

4. 检查储罐外观，确认无明显腐蚀、裂纹或变形。

5. 检查罐体连接件，如法兰、接管，确保密封良好无泄漏。

6. 清理储罐周围杂物，确保检修区域整洁。

三、储罐内部检查

7. 进行必要的通风，确保内部氧气含量合适，有害气体浓度在安全范围内。

8. 作业人员穿戴好防护装备，包括呼吸器、安全帽、防护服等。

9. 进入储罐前，使用检测设备再次确认内部环境安全。

四、储罐维修工作

10. 根据检查结果进行必要的维修，如防腐涂层修复、焊缝检查等。

11. 严禁在储罐内进行动火作业，如有必要，应移至安全地点进行。

1 2. 定期记录并报告检修进度，确保工作透明度。

五、储罐封闭与复役

1

3. 维修完成后，清理内部残留物，恢复原状。

1

4. 对储罐进行全面复查，确保无遗漏项。

1

5. 重新安装安全装置，确认其功能正常后，恢复公用工程连接。

篇6

1. 液化气储罐的日常检查

2. 储罐的填充与排放操作

3. 应急处理程序

4. 定期维护与保养

5. 人员培训与安全教育

6. 紧急情况下的疏散与报警

篇7

1. 储罐检查与准备

2. 储罐进液操作

3. 储罐运行监控

4. 应急处理与维护

5. 储罐清空与清洗

6. 安全管理与培训

篇8

计量槽储罐安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 前期准备：检查储罐设备的完好性，确保无泄漏、腐蚀或其他明显的损坏。

2. 操作流程：遵循正确的开启和关闭程序，确保流量计、阀门和压力表的准确运行。

3. 安全措施：使用防护装备，如安全帽、防护眼镜和防化服，防止意外伤害。

4. 监控与记录：定期检查储罐内的液位和压力，做好相关数据记录。

5. 应急处理：制定并熟悉应急预案，以应对可能的泄漏、火灾等紧急情况。

6. 维护保养：定期进行设备清洁和维护，预防故障发生。

篇9

1. 检查与准备：

- 在开始操作前，务必检查液氧储罐的外观是否有损伤或腐蚀迹象。

- 确保所有连接管道密封良好，无泄漏现象。

- 检查压力表、温度计等仪表是否正常工作。

2. 储罐充装：

- 充装液氧时，需遵循制造商的建议，不超过储罐的最大充装量。

- 监控充装过程，确保压力稳定，防止过快导致的安全风险。

3. 运行监控：

- 定期检查储罐的压力和温度，记录并报告异常情况。

- 液氧储罐周围应保持清洁，严禁存放易燃易爆物品。

4. 维护保养：

- 定期进行储罐内外部的清洁，防止积尘和污垢积累。

- 对储罐及附件进行定期检查，及时更换磨损部件。

5. 应急处理：

- 配备必要的应急设备，如灭火器、防冻手套等。

- 发现泄漏或其他紧急情况，立即启动应急预案，通知相关人员。

篇10

1. 检查储罐完好性：确保储罐无泄漏、腐蚀或其他可见损坏。

2. 定期维护：执行定期清洁和检查，以防止积垢和腐蚀。

3. 安全设备：配备必要的安全设施，如呼吸器、防护服和灭火器。

4. 人员培训：所有操作人员需接受硫酸安全处理和应急响应训练。

5. 明确标识：储罐区域应有清晰的警示标识和材料安全数据表（msds）。

6. 记录管理：记录储罐的填充、排空及维护情况。

7. 作业许可：进行储罐操作前，获取必要的工作许可证。

8. 应急计划：制定并演练针对硫酸泄漏的应急响应计划。

篇11

液氨储罐安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 储罐检查与维护

2. 液氨装卸操作

3. 应急处理措施

4. 安全设备配置与使用

5. 工作人员培训与防护

篇12

1. 检查准备：在进行液化气储罐排污前，需要检查储罐压力、温度、液位等参数是否正常。

2. 安全措施：确保现场安全设施完备，如消防设备、防爆工具、个人防护装备等。

3. 排污操作：开启排污阀，缓慢释放储罐内的杂质和气体。

4. 监测与控制：排污过程中，持续监测储罐压力变化，防止压力过低影响系统运行。

5. 关闭阀门：排污结束后，及时关闭排污阀，恢复储罐正常运行状态。

6. 清理与记录：清理现场，记录排污时间、量和结果，以便后续分析。

篇13

液化气储罐操作规程主要包括以下几个方面：

1. 储罐检查与维护

2. 充装作业流程

3. 安全防护措施

4. 应急处理程序

5. 日常监控与记录

篇14

储罐排污操作规程

一、操作前准备

1. 确认储罐内储存的介质类型及性质，了解其安全处理方式。

2. 检查排污管道及阀门，确保无泄漏、堵塞现象。

3. 准备好必要的个人防护装备，如防毒面具、防护服、手套等。

4. 设置警示标志，通知周围人员储罐正在进行排污操作。

二、排污操作步骤

1. 关闭储罐进料阀，切断物料来源。

2. 打开储罐底部排污阀，缓慢排放储罐内沉积物。

3. 观察排污情况，如发现异常，立即关闭排污阀。

4. 定时检查排污管道，防止堵塞或泄漏。

5. 排污完毕后，关闭排污阀，打开冲洗阀，用清水冲洗管道。

6. 冲洗完成后，关闭冲洗阀，重新检查阀门状态。

7. 记录排污时间、数量及异常情况，以便后续分析。

三、储罐清洗

1. 如需要清洗储罐，应在排污后进行。

2. 选择合适的清洗剂，根据介质性质调整清洗方案。

3. 使用专用设备进行清洗，确保储罐内部清洁。

4. 清洗后，排空清洗液，再进行通风干燥。

四、操作后处理

1. 污水应按照环保规定进行妥善处理，不得随意排放。

2. 清理现场，恢复原状，移除警示标志。

3. 对操作过程中发现的问题进行记录并上报，及时维修。

篇15

1. 定期检查：对lng储罐进行定期的外观检查，包括罐体是否有腐蚀、裂纹或其他损坏。

2. 压力监控：持续监测储罐内部压力，确保其在安全范围内。

3. 温度控制：保持lng储罐内的低温环境，防止lng蒸发过快。

4. 泄漏检测：定期执行泄漏检测程序，以早期发现并处理潜在泄漏问题。

5. 维修保养：定期进行专业维修保养，包括清理、防腐处理和设备更换。

6. 应急演练：定期进行应急响应演练，提升员工对lng泄漏等事故的处理能力。

篇16

lng加气站储罐增压操作规程

lng（液化天然气）加气站的储罐增压操作是一项关键的日常工作，旨在保证天然气供应系统的稳定运行。主要包括以下几个步骤：

1. 确认储罐压力：定期检查储罐内的气体压力，判断是否需要增压。

2. 启动增压设备：当储罐压力低于设定值时，启动压缩机或增压泵进行增压。

3. 监控增压过程：观察增压设备的工作状态，确保其正常运行，同时监测储罐压力上升情况。

4. 调整增压速率：根据实际情况，调整增压速率，防止压力过快上升导致安全风险。

5. 停止增压：当储罐压力达到安全工作区间，关闭增压设备。

6. 记录操作：详细记录增压过程，包括起始时间、结束时间、增压速率、最终压力等信息。

篇17

1. 检查准备

2. 卸料操作

3. 安全监控

4. 应急处理

5. 清洁与关闭

篇18

1. 储罐检查与准备

2. lng接收与卸货

3. 储存管理

4. 安全监控与应急处理

5. 维护保养

篇19

储罐检验安全技术操作规程

储罐检验是确保石油化工、能源储存等领域安全运行的关键环节。本规程旨在规范储罐的检验流程，提高工作效率，保障人员安全，防止设备损坏。主要包括以下几个方面：

1. 储罐准备

2. 检验前的安全措施

3. 检验方法和程序

4. 缺陷评估与修复

5. 检验记录与报告

6. 应急处理与后期工作

篇20

储罐安全技术操作规程

储罐安全技术操作规程旨在确保储罐系统的稳定运行，预防潜在事故，保护人员安全和环境。规程涵盖以下几个关键方面：

1. 储罐的设计与建造：必须遵循相关行业标准，如api 650或asme规范，确保储罐结构坚固，耐腐蚀，符合压力和负荷要求。

2. 定期检查与维护：包括内部和外部的定期检查，监测腐蚀、裂纹、变形等，及时进行维修保养。

3. 操作监控：实施24小时监控系统，记录储罐液位、温度、压力等参数，异常情况立即报告并采取措施。

4. 应急预案：制定详尽的应急预案，包括泄漏、火灾、超压等紧急情况的处理流程。

5. 培训与教育：确保操作人员接受储罐安全操作培训，了解风险识别及应对方法。

6. 安全设备配置：配备必要的安全设施，如呼吸器、灭火器、紧急切断阀等。

篇21

储罐安全操作规程

一、储罐类型识别

1. 液体储罐：包括固定顶储罐、浮顶储罐、球形储罐等。

2. 气体储罐：如高压气瓶、低温液化气体储罐等。

3. 危险化学品储罐：用于存储易燃、易爆、有毒有害物质。

二、储罐操作设备

1. 安全阀：防止超压。

2. 压力表和液位计：监控储罐状态。

3. 排放系统：处理储罐内气体或液体排放。

4. 泄漏检测设备：及时发现泄漏情况。

三、作业流程

1. 进料前检查：确保储罐无损坏，连接管道密封良好。

2. 装卸操作：缓慢进行，防止冲击压力。

3. 监控运行：定期检查压力、温度和液位。

4. 应急措施：制定应急预案，配备应急设备。

篇22

液化石油气储罐操作规程

液化石油气（liquefied petroleum gas, lpg）储罐是储存和分配这种高能燃料的关键设备。以下是其主要的操作步骤：

1. 检查与准备：

- 每日开始前，检查储罐及其附件，如阀门、压力表、安全阀等，确保无泄漏或其他损坏。

- 确认储罐的压力在安全范围内，过高则需排放多余气体。

- 检查消防设施，如灭火器、喷淋系统，保证其功能正常。

2. 充装与卸载：

- 充装lpg时，应严格按照制造商的指导，控制速度，防止过快导致超压。

- 卸载时，同样要监控压力，避免压力过低引发危险。

3. 运行监控：

- 定期记录储罐的压力和温度，以便及时发现异常。

- 注意储罐的液位，避免过度填充或液位过低影响供应。

4. 维护保养：

- 定期进行专业检查，包括内外表面腐蚀情况，管道连接处密封性等。

- 对发现的问题及时维修，必要时更换损坏部件。

5. 应急处理：

- 制定并演练应急预案，如泄漏、火灾等紧急情况的应对措施。

- 培训员工熟悉操作流程和应急程序，提高安全意识。

篇23

【液化石油气储罐水压试验安全操作规程】

液化石油气储罐水压试验是一项至关重要的环节，旨在确保储罐在投入使用前具备足够的安全性能，能承受预期的工作压力，防止因设备缺陷导致的潜在危险。

篇24

1. 空浴式储罐增压器启动前检查

2. 储罐压力调节

3. 设备运行监控

4. 故障排查与处理

5. 停机及日常维护

篇25

储罐增压操作规程主要涉及以下几个方面：

1. 检查与准备

2. 增压操作步骤

3. 监控与调整

4. 应急处理

5. 关停与后续维护

篇26

液化石油气储罐安装检验安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设施准备：确保储罐、管道、阀门等设备的质量符合国家相关标准。

2. 场地选择：选择远离居民区、火源的安全地带，地面应坚实平整，能承受储罐重量。

3. 安装定位：储罐应水平放置，固定牢固，防止移动或倾覆。

4. 管道连接：管道连接严密，无泄漏，采用耐腐蚀材料。

5. 电气设施：所有电气设备必须符合防爆要求，接地良好。

6. 检验流程：包括压力测试、密封性检查、防腐层检查等。

7. 应急预案：制定并演练应急预案，确保在紧急情况下能迅速响应。

篇27

空气压缩机储罐安全操作规程

1. 储罐检查：确保储罐无明显损伤、腐蚀或泄漏现象。

2. 压力表校验：定期校验压力表，保证其准确无误。

3. 安全阀测试：检查安全阀是否正常工作，定期进行排压测试。

4. 排水装置：每日开启储罐底部的排水阀，排除冷凝水。

5. 操作前准备：启动前检查油位、冷却系统及电气设备。

6. 运行监控：运行中观察压力、温度变化，及时调整。

7. 停机程序：按步骤停机，避免突然断电。

8. 维护保养：定期进行清洁、润滑和紧固作业。

9. 应急处理：熟悉并执行应急预案，如遇异常立即停机并报告。

篇28

1. 人员准备：确保操作人员接受过专业培训，持有相关资质证书。

2. 设备检查：定期进行lng储罐的全面检查，包括压力表、安全阀、液位计等关键部件。

3. 操作流程：严格遵守lng接收、储存、卸载、输送等环节的操作规程。

4. 应急预案：制定并定期演练lng泄漏、火灾等紧急情况的应对措施。

5. 环境监控：持续监测周围环境温度、湿度，防止异常情况发生。

篇29

二氧化碳储罐灌充操作规程

二氧化碳储罐灌充涉及一系列严谨的步骤，旨在确保安全、高效地存储和使用这种气体。主要包括以下环节：

1. 检查储罐状态

2. 连接灌充设备

3. 开启灌充流程

4. 监测灌充过程

5. 完成灌充后的处理

6. 记录和报告

篇30

1. 准备工作：检查设备、工具是否完好，准备足够的安全装备，如防护服、呼吸器和灭火器。

2. 系统隔离：关闭所有连接管道，确保储罐与其他系统完全隔离。

3. 排空与清洗：排空储罐内的液化石油气，用惰性气体如氮气进行清洗，并确保无残余气体。

4. 气密性测试：引入测试气体，逐渐增加压力至规定值，观察是否有泄漏。

5. 泄漏检测：使用检漏液或电子检测仪检查储罐各连接部位。

6. 记录与评估：记录测试结果，评估储罐的气密性。

lng储罐安全操作规程范文

1 储罐操作工艺指标

1) 最高工作压力：0.78mpa

2) 最低工作温度：-196℃

1.1.2 储罐进液操作程序

1.1.2.1 准备工作

1) 操作人员的要求：操作人员应经过安全教育和操作技术培训合格后持证上岗，操作人员在作业时应佩戴必要的劳保用品及工作服

2) 试压要求

3) 设备投用前都应按设计要求进行压力试验。

4) 试压气体应为干燥氮气，其含氧量不大于3%，水分露点不大于-25℃，且不得有油污。

5) 吹除置换要求：吹除置换是保证设备正式充装液体安全的保证措施，应先用含氧量不大于3%的氮气吹除，同时保证无油污，水分露点不大于-25℃。然后再用lng置换至液体纯度为至，方可允许充装液体。

6) 预冷：试压合格后，需用液氮进行预冷，以确保设备的低温运行可靠性：储罐在首次使用前必须用氮气进行吹扫及预冷。最大吹扫压力应相当于最大工作压力的50%，或者低于这个压力。

2 储罐首次进液操作

1) 打开上、下进液阀同时充装，同时打开液体充满溢流口阀，排放储罐内的气体，直至有lng的气体排出时，立即关闭充满溢流口阀；

2) 充装至储罐的50%以上容积时，应关闭下进液阀；

3) 当充装到储罐容积的85%时，应关闭上进液阀，并停止充装5分钟，使筒内液面静，然后打开上进液阀继续充装，直到有液体从充满溢流阀流出时，立即关闭充满溢流口阀，停止充装及关闭上进液阀；

4) 在开始充液时，应拧松液位计两端的接头，完全打开液位显示液相阀和液位显示气相阀，检查排放的气流中是否含有水份。如有水份，应继续排放，直到无水份时停止排放。并将液位计两端的接头拧紧，并关闭平衡阀，使液位计处于正常工作状态。

1.1.2.3 储罐补充进液操作程序

1) 储罐在首次正式充装后，进行再充装时，储罐内的气相压力尽可能减低。

2) 上、下同时充装，当液位表显示约50%满时，应关闭下进液阀，当充装到储罐容积的85%时，应关闭上进液阀，并停止充装5分钟，以使筒内液面镇静，然后打开上进液阀继续充装，直到有液体从溢流阀排出时，关闭溢流阀停止充装，同时关闭上进液阀。

3) 在充装过程中观察压力表、液位表。（如果压力上升至高于充装输送压力或接近安全阀压力，必需打开气体排放阀将储罐内的气相进行适量排放）。