注射成型机的安全操作规程有哪些（4篇）

注射成型机的安全操作规程有哪些

篇1

注射成型机安全操作规程

注射成型机是一种广泛应用在塑料制品生产中的机械设备，其高效、精确的工艺流程为工业制造带来了巨大的便利。然而，这种设备的操作也伴随着一定的风险，因此，制定并遵守安全操作规程至关重要。

篇2

注射成型机操作规程

注射成型机是一种广泛应用于塑料制品生产的关键设备，其操作规程至关重要，主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与准备：

- 确保机器清洁，无残留物。

- 检查电气线路，确保安全无损。

- 根据产品需求，正确安装模具。

2. 模具预热与调整：

- 根据材料性质设定模具温度。

- 调整锁模力，确保模具紧密闭合。

3. 注射参数设置：

- 设置注射速度、压力和时间。

- 调整冷却时间和循环周期。

4. 原料准备与熔融：

- 选择合适的原料，确保干燥。

- 加料至料斗，启动加热系统，待原料熔融。

5. 运行与监控：

- 启动机器，进行试模运行。

- 持续观察制品质量，适时调整参数。

6. 故障排查与维护：

- 发现异常立即停机，排查故障。

- 定期进行设备保养，确保良好运行状态。

篇3

塑料注射成型机技术安全操作规程

塑料注射成型机是一种广泛应用在塑料制品生产中的设备，其高效能和精确控制为制造各类塑料产品提供了可能。然而，操作不当可能会导致严重的安全事故。以下是该设备的主要操作规程：

1. 设备检查

- 在启动机器前，务必检查设备各部件是否完好，包括注射系统、合模机构、液压系统及电气控制系统。

2. 安全防护

- 确保所有安全门和防护装置处于正常工作状态，防止意外触碰运行中的部件。

3. 模具安装

- 安装模具时，需遵循制造商的指导，确保模具定位准确，锁紧牢固。

4. 参数设置

- 根据塑料材料特性和制品要求，合理设定注射压力、速度、时间和温度等参数。

5. 操作流程

- 开机后，先进行空载运行，确认无异常后方可进行生产。

- 生产过程中，密切关注设备运行状况，及时调整参数以保证产品质量。

6. 应急处理

- 遇到设备故障或异常情况，立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员。

7. 维护保养

- 定期对设备进行清洁和润滑，及时更换磨损部件，确保设备良好运行。

篇4

注射成型机安全操作规程

注射成型机是一种广泛应用于塑料制品生产的重要设备，其安全操作规程至关重要，包括以下几个关键环节：

1. 设备检查

- 在启动机器前，务必检查设备各部件是否完好，无损坏或松动现象。

- 确保液压系统、电气系统及冷却系统正常，无泄漏、异常噪音或温度过高。

2. 模具安装

- 安装模具时，需确保模具定位准确，紧固牢固，避免在生产过程中发生移位。

- 检查模具内部是否有异物，防止生产过程中堵塞或损伤设备。

3. 设定参数

- 根据产品材质和尺寸，正确设定注射压力、速度、时间和温度等参数。

- 确保熔融塑料充分填充模具，同时避免过高的压力导致模具损坏。

4. 操作流程

- 开启设备后，先进行空运行，观察设备运行是否正常，无异常情况后方可进行生产。

- 在生产过程中，应随时监控设备状态，及时调整参数以保证产品质量。

5. 应急处理

- 遇到设备故障或异常，立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员进行处理。

- 防止身体部位进入机器活动区域，避免受伤。

6. 维护保养

- 定期对设备进行清洁和润滑，确保设备良好运行状态。

- 对磨损严重的部件应及时更换，防止因设备故障引发安全事故。

注射成型机的安全操作规程范文

（一）开机前安全要求

（1）进入工作岗位必须把工作服、工作帽、工作鞋、手套等劳动保护用品穿戴整齐、完备。

（2）检查所用原材料、配件是否合格，加料前检查原料中有无杂质及异物。

（3）检查模具及其固定螺栓和各行程开关、控制杆有无松动，是否可靠，检查所用的工具是否齐全。

（4）节假日后第一班开机时，要用试电笔检查设备是否漏电，检查冷却水系统是否堵塞和滴漏。

（5）机筒加热升温时，要同时开机筒冷却水。冬季寒冷时，车间温度较低，应先点动开启油泵，未发现异常现象时再开车空转10-15min后正常生产。

（6）检查设备、模具各导轨、导栓是否清洁，并用干净棉纱擦拭，并给各润滑点加油。

（二）开机生产的安全要求

（1）机筒温度达到工艺要求以后，要恒温30-60min再开机。

（2）操作规程必须使用安全门，如安全门行程开关失灵时不准开机，严禁不使用安全门（罩）操作。

（3）非当班操作者，未经允许任何人都不得按动各开关、按钮。

（4）安放模具、嵌件时要稳准可靠，合模过程中发现异常应立即停机排除故障。

（5）机器修理或较长时间清理模具时，必须切断电源。清理模具中残料或制品时要用铜质等软金属材料。

（6）运转设备的电器、注入液压及转动部份的各种盖板、防护罩等盖好、安好，固定螺栓旋紧。

（7）身体进到模具开档内，一定要停机。维修人员修机时，操作者不准脱岗。

（8）避免在模具打开时，用注射座撞击定模，以免定模脱落。

（9）对空注射一般每次不超过;5s;，连续两次注不动时，注意通知邻近人员避开危险区。

（10）发现设备、模具异常，及时通知维修人员检修。

（三）停机注意事项

（1）停机时必须将大小油泵及电机电源切断，节假日最后一班停机时要将总电源切断，模具型腔要涂油防锈，关闭料斗闸板。

（2）关闭机筒、模具冷却水、防止模具生锈。

（3）停机时，将注射座与固定模板脱离，模具处于开启位置。

（4）清理机台、地面、工具、卡具。

（四）安装模具应注意事项

（1）模具安装前先检查定位套与定位孔是否配合合适，在吊装模具前要检查钢缆、吊环有无隐患，确认无误后方可使用，做到设备周围无障碍物。

（2）安装模具时严防撞击设备。吊装时，操纵天车要有专人负责，相互配合确保安全。定位孔后，用点动缓慢闭模，调整其他部位直至合适为止。

（3）行程的调节要事先量好，行程尺寸要准。同时进行合模力的调整与操作。

新设备、新模具试机试模，要有专业人员负责，按设备说时书和图纸的规定和说明并安事先拟定的方案进行。