炉前通用安全操作规程有哪些（30篇）

炉前通用安全操作规程有哪些

篇1

炉前工岗位操作规程

1. 准备工作

- 检查设备：确保炉子、输送系统、冷却装置等关键设备处于良好状态。

- 穿戴防护装备：佩戴安全帽、防护眼镜、耐热手套、防火服等，确保人身安全。

- 工具检查：确认工具齐全，如铁锹、叉子、测温枪等。

2. 启动操作

- 点火：按照安全程序点燃燃料，确保火焰稳定。

- 温度监控：持续观察炉内温度，控制在设定范围内。

3. 进料操作

- 材料准备：根据生产计划，准备好待熔炼的金属原料。

- 均匀投放：将原料均匀投入炉内，避免局部过热。

4. 炼制过程

- 搅拌：适时进行炉内搅拌，保证熔融金属均匀。

- 温度调整：根据熔炼进度调整火力，防止过热或欠熔。

5. 出炉操作

- 测量质量：出炉前，使用测温枪检测金属液温度，确保符合标准。

- 安全出炉：操作行车将炉口对准浇筑模具，缓慢放出金属液。

6. 整理与维护

- 清理现场：出炉后，及时清理炉前区域，保持工作环境整洁。

- 设备保养：对炉子和其他设备进行常规检查和保养，记录异常情况。

篇2

炉前操作规程

炉前操作是钢铁冶炼过程中至关重要的一环，涉及多个步骤和职责，主要包括以下几个方面：

1. 铁水接收：安全地从铁水运输车接收铁水，确保不发生泄漏或溅出。

2. 渣铁分离：通过炉口操作，实现铁水与渣滓的有效分离，提高冶炼效率。

3. 炉料添加：根据冶炼需求，适时添加废钢、矿石、石灰等原料。

4. 气体控制：监控炉内气体排放，确保安全生产。

5. 出钢作业：在合适的时间将炼好的钢水放出，供后续工序使用。

6. 维护检查：定期进行炉体检查，及时处理潜在问题。

篇3

炉前天车岗位安全操作规程

一、操作设备及环境

1. 炉前天车：主要负责炉区物料搬运，包括吊运铁水包、钢水包及渣罐。

2. 控制室：操作员在此进行远程控制，监控天车运行状态。

3. 工作区域：包括炼钢炉、出钢口、渣处理区等，需保持整洁无杂物。

二、操作流程

1. 检查设备：确保天车各部件完好，制动系统有效，通讯设备畅通。

2. 启动前准备：确认作业许可证，了解作业内容及安全措施。

3. 操作控制：按照指令平稳起吊，避免剧烈晃动。

4. 监控运行：持续观察天车运行状态，防止意外发生。

5. 停止与关闭：作业完成后，将天车停至指定位置，切断电源。

三、安全规定

1. 个人防护：穿戴防火、防烫伤的劳保用品，如防火服、防护眼镜、安全帽等。

2. 信号确认：严格执行手势信号或对讲机指令，避免误解。

3. 紧急应对：熟悉应急预案，遇到异常立即停车并报告。

篇4

1. 熟悉设备：操作人员应充分了解转炉的构造、工作原理及各部分功能。

2. 安全检查：每次作业前，需对转炉及其附属设备进行详细的安全检查，确保无异常。

3. 个人防护：穿戴合适的防护装备，如防火服、安全帽、防尘口罩、护目镜和防热手套。

4. 操作规程：遵循既定的操作流程，不得擅自更改。

5. 应急准备：制定并熟悉应急处理方案，以防意外发生。

6. 通讯畅通：确保通讯设备正常，以便在紧急情况下迅速联系。

篇5

1. 检查设备：确保氧气瓶、减压阀、输送管路及燃烧枪等设备完好无损。

2. 准备工作：佩戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防火服和手套。

3. 燃烧前检查：确认炉内无杂物，氧气阀门关闭，氧气压力正常。

4. 开启操作：按顺序打开氧气阀门，调节流量，点燃燃烧枪。

5. 烧氧过程：保持稳定氧气供应，注意观察炉内反应，防止过热或爆炸。

6. 停止操作：完成作业后，先关闭氧气阀门，再撤离现场。

7. 清理与维护：清理作业现场，对设备进行常规保养。

篇6

炉前清渣工安全技术操作规程

一、工作准备

1. 检查清渣工具：确保铁锹、撬棍、防护手套、护目镜等工具完整无损。

2. 熟悉作业环境：了解当日生产计划，掌握炉内渣况和渣量。

3. 安全装备：佩戴好安全帽、工作服、防尘口罩和耳塞。

二、操作流程

1. 开启通风设备：确保工作区域通风良好，减少烟尘危害。

2. 清理渣口：使用铁锹等工具，小心清除渣口周围的残渣。

3. 操作渣罐：根据指令，平稳地将渣罐推至渣口下方，准备接渣。

4. 接收渣液：在监控下，缓慢打开渣口阀门，将渣液倒入渣罐。

5. 清理渣罐：待渣液冷却后，清理渣罐内残留渣块。

6. 储存渣块：将渣块运至指定地点，分类储存。

三、安全措施

1. 防止烫伤：避免接触高温渣液和设备，保持安全距离。

2. 观察渣流：注意渣流方向，防止溅出。

3. 应急处理：一旦发生溅渣，立即撤离并启动应急预案。

4. 通讯畅通：保持与调度室的通讯联系，及时报告异常情况。

5. 休息与轮换：合理安排工作时间，避免过度疲劳。

篇7

炉前管工安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与准备

2. 工作前的安全确认

3. 管道操作与维护

4. 应急处理与事故预防

5. 工作结束后的清理与保养

篇8

冲天炉炉前工安全技术操作规程

冲天炉炉前工的安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 炉子检查与准备

2. 装料与熔炼操作

3. 渣铁排放

4. 设备维护与故障处理

5. 应急处理与事故预防

篇9

底吹炉炉前岗位安全操作规程主要包括以下几方面：

1. 设备检查与准备

2. 操作流程与步骤

3. 安全防护措施

4. 应急处理程序

5. 维护保养规范

篇10

炉前岗位安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与维护

2. 作业前准备

3. 炉前操作流程

4. 应急处理措施

5. 个人防护装备使用

6. 安全培训与教育

篇11

高炉炉前操作规程

一、炉前作业准备

1. 检查设备：确认高炉炉门、风口、渣口及各种机械设备处于良好工作状态。

2. 安全检查：确保所有安全设施如防护网、警戒线、消防器材完备。

3. 工具准备：配备必要的铁锹、撬棍、测温枪等工具，并确保其功能正常。

二、炉前操作流程

1. 开启炉门：根据生产计划，精确控制开启炉门的时间和角度。

2. 渣铁排放：观察渣铁流态，及时调整渣铁口位置，确保排放顺畅。

3. 风口操作：监控风口温度和压力，适时进行风口清扫或更换。

4. 测量与调整：使用测温枪测量炉内温度，根据数据调整送风量和燃料配比。

三、维护与保养

1. 清理工作：作业结束后，清理炉前区域，避免渣铁残留。

2. 设备检查：定期对设备进行保养，预防故障发生。

3. 记录与报告：详细记录操作数据，发现问题及时上报。

篇12

炉前岗位操作规程

一、职责范围

1. 负责冶炼设备的操作和监控，确保生产过程的稳定。

2. 定期检查炉况，预防和处理异常情况。

3. 执行安全操作规程，保障人身和设备安全。

二、操作流程

1. 开工前准备：检查设备完好，确认原料充足，设置好工艺参数。

2. 启动设备：按照标准程序启动冶炼炉，逐渐增加输入热量。

3. 过程监控：观察炉内反应，调整供料速度和温度，保持适宜的冶炼条件。

4. 应对异常：发现异常立即报告，并采取应急措施。

5. 停工与维护：完成生产任务后，按照规定关闭设备，进行必要的清洁和保养。

三、质量控制

1. 根据产品标准，定期取样分析，确保产品质量。

2. 实时记录生产数据，以便追溯和改进工艺。

四、安全规定

1. 穿戴防护装备，遵守安全操作规程。

2. 避免接触高温部位，防止烫伤。

3. 在指定区域活动，禁止无关人员进入。

篇13

炉前除尘工安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与维护

2. 工作前的安全准备

3. 除尘操作流程

4. 应急处理措施

5. 安全防护设备的使用

6. 紧急疏散与撤离

篇14

1. 设备检查：确保炉前设备完好无损，包括但不限于耐火材料、阀门、管道、仪表等。

2. 燃料准备：合理储备并管理燃料，如煤、气或油，保证其供应稳定。

3. 操作流程：熟悉并执行标准的炉前操作流程，包括点火、升温、保温、降温等步骤。

4. 应急处理：掌握应对突发状况的措施，如泄漏、火灾、设备故障等。

5. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如防护服、护目镜、防毒面具等。

篇15

闪速熔炼炉炉前岗位安全操作规程

一、操作前准备

1. 检查设备：确保熔炼炉及其附属设备处于良好状态，无明显损坏或异常。

2. 熟悉工艺：了解当日生产计划，掌握熔炼材料的性质和配比。

3. 个人防护：穿戴完整的防护装备，包括防火服、隔热手套、护目镜和呼吸器。

二、操作流程

1. 启动设备：按照标准程序启动熔炼炉，注意观察仪表读数是否正常。

2. 加料：逐步加入物料，保持均匀，避免一次性大量投入导致温度骤变。

3. 监控过程：持续监控熔炼过程，调整温度和气体流量以保持稳定熔炼。

4. 出渣排液：适时进行出渣和排液操作，防止过满或堵塞。

5. 停止操作：完成熔炼后，按照规定步骤关闭设备，清理现场。

三、应急处理

1. 火灾应对：如发生火灾，立即启动灭火系统，同时报告上级并疏散人员。

2. 泄漏处理：发现气体泄漏，迅速关闭阀门，启动通风设备，并通知维修部门。

3. 伤害事故：如有人员受伤，立即采取急救措施，并拨打急救电话。

篇16

精炼炉前工安全操作规程

一、工作准备

1. 确保个人防护装备完好无损，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防火服及呼吸器。

2. 检查设备运行状态，如精炼炉、输送系统、冷却装置等是否正常。

3. 熟悉当日生产计划，了解所需处理的金属材料类型和数量。

二、操作流程

1. 启动设备，按照操作手册逐步进行，确保设备预热至规定温度。

2. 装入金属原料，注意避免过量或不足，保持均匀分布。

3. 监控精炼过程，适时添加合金元素，确保成分符合标准。

4. 定期检查炉内状况，防止结渣或异常反应。

5. 完成精炼后，安全关闭设备，进行冷却和清理工作。

三、应急处理

1. 遇到设备故障，立即按下紧急停止按钮，通知维修人员。

2. 如有火源，使用灭火器及时扑灭，遵循火警应急预案。

3. 发现有害气体泄漏，迅速撤离现场，启动气体泄漏应急程序。

篇17

闪速吹炼炉炉前岗位安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 炉前设备检查

2. 吹炼过程监控

3. 应急处理程序

4. 个人防护装备使用

5. 安全作业流程遵守

篇18

高炉炉前工操作安全操作规程

一、工作准备

1. 确保个人防护装备齐全，包括安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防护手套和耳塞。

2. 检查工具设备完好无损，如铁锹、氧气瓶、乙炔瓶、切割设备等。

3. 掌握高炉当前运行状态，了解生产计划和作业指令。

二、开炉作业

1. 操作人员需在指定安全区域进行操作，避免靠近炉口危险区域。

2. 打开炉门时，注意观察炉内情况，防止热浪和煤气泄漏。

3. 定期清理出炉渣，确保炉内畅通。

三、维护保养

1. 定时检查冷却系统，防止水垢积聚和漏水。

2. 对炉体进行日常检查，发现裂纹、变形等异常及时上报。

3. 维护好炉前机械设备，定期润滑，保证其正常运转。

四、应急处理

1. 遇到煤气泄漏，立即启动应急预案，关闭煤气阀门，撤离现场并通知相关人员。

2. 发现火源接近，应迅速使用灭火器或其他灭火设施扑救。

3. 如有人员受伤，立即进行急救，并报告上级和医疗部门。

篇19

炉前安全操作规程

炉前操作是钢铁生产中的关键环节，涉及高温、高压及各种危险物质，因此必须遵循一套严格的规程以确保人员安全和生产效率。以下是炉前安全操作的主要内容：

1. 穿戴防护装备：所有工作人员应佩戴防火、防热、防尘的个人防护设备，包括防火服、隔热手套、防护眼镜和呼吸器。

2. 作业前检查：对设备进行全面检查，确认无泄漏、损坏或异常情况，如发现问题应及时报告并修复。

3. 操作授权：非专业人员不得擅自进行炉前操作，必须由经过培训并获得授权的员工执行。

4. 安全距离：保持与高温区域的安全距离，防止热辐射伤害。

5. 应急准备：熟悉应急预案，了解火警、泄漏等紧急情况下的应对措施。

篇20

转炉炉前操作规程

一、设备准备

1. 检查转炉本体：确保炉体无明显裂纹，耐火材料完整。

2. 气体系统：确认氧气、氮气、氩气等供应正常，阀门灵活，压力稳定。

3. 铁水、废钢准备：铁水预处理完毕，废钢按比例称量好，清洁无杂物。

4. 炉渣准备：根据冶炼钢种确定合适渣料配方。

二、冶炼操作

1. 启动转炉：平稳转动至起始位置，开启吹氧设备。

2. 充入铁水：控制速度，避免溅射，同时加入初始渣料。

3. 废钢投入：按顺序逐块投入，保持熔池稳定。

4. 吹炼过程：调整氧压、氧流量，监控炉内温度与化学成分。

5. 脱碳、脱磷、脱硫：适时加入合金元素，调整冶炼工艺。

6. 喷吹合金粉：精确控制喷吹量，确保钢水成分合格。

7. 拉碳、出钢：达到目标成分后，停止吹氧，准备出钢。

三、出钢与精炼

1. 出钢：缓慢旋转转炉，将钢水倒入钢包。

2. 钢包精炼：根据需要进行lf、vod等精炼操作。

3. 浇铸准备：检查连铸机状态，确保流槽畅通。

4. 浇铸：控制钢水温度，稳定浇铸速度，确保铸坯质量。

四、安全与环保

1. 作业防护：穿戴防护装备，避免热辐射和烟尘。

2. 废气处理：确保烟气捕集系统正常运行，减少排放。

3. 废渣处理：按规定程序处理炉渣，防止环境污染。

篇21

高炉炉前安全操作规程

一、操作前准备

1. 检查设备：确认高炉炉前设备完好无损，阀门、管道连接紧固，无泄漏现象。

2. 穿戴防护装备：穿戴防火服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩和耐热手套，确保个人安全。

3. 检测气体：使用气体检测仪检查工作区域内的氧气、一氧化碳和氢气浓度，确保符合安全标准。

二、操作流程

1. 开启阀门：按照操作顺序开启炉前的进气、出气和冷却水阀门，确保气体流动畅通。

2. 监控参数：密切关注炉内压力、温度及煤气流量等关键参数，保持在正常范围内。

3. 执行作业：执行铁口、渣口的开堵操作，注意观察喷吹煤粉的燃烧情况，防止爆炸风险。

4. 应急处理：如遇异常，立即启动应急预案，关闭相关阀门，通知维修人员进行检查修复。

三、维护保养

1. 定期检查：定期对炉前设备进行维护保养，清理积灰、堵塞，保证设备正常运行。

2. 记录与报告：记录操作数据，及时上报异常情况，以便分析原因，改进操作方法。

篇22

炉前工通用安全技术操作规程

炉前工作是钢铁生产线上至关重要的环节，涉及到高温、高压以及潜在的危险因素。为确保炉前工的安全，以下是一些通用的安全技术操作规程：

1. 穿戴防护装备：每位炉前工必须穿戴专用的防护服、防护眼镜、防火手套和耐热鞋，以防止高温灼伤和飞溅物伤害。

2. 定期检查设备：在操作前，需检查炉门、喷嘴、阀门等设备是否完好，确保无泄漏、损坏或异常现象。

3. 严格遵守操作程序：按照既定的操作流程进行，不得擅自改变或省略步骤，尤其是点火、加料和出炉等关键环节。

4. 保持工作区域清洁：及时清理积灰和杂物，避免因滑倒或绊倒引发事故。

5. 气体监测：定期检查炉内气体浓度，防止一氧化碳等有害气体超标，确保通风良好。

6. 应急准备：熟悉应急预案，了解消防器材使用方法，遇到紧急情况能迅速做出反应。

7. 保持通讯畅通：确保对讲机或其他通讯设备正常工作，以便及时传递信息和求援。

篇23

炉前通用安全操作规程涵盖了以下几个核心方面：

1. 个人防护装备的穿戴与检查

2. 设备操作前的检查与准备

3. 炉前作业流程与规范

4. 应急处理程序

5. 安全疏散路线与集合点

6. 培训与定期演练

篇24

1. 日常检查：确保设备运行状态良好，无异常声音、气味或热量散发。

2. 加料操作：根据生产计划，准确计量并投放原料。

3. 炉温控制：监测并调整炉温，保证冶炼过程的稳定性。

4. 气体排放：监控废气排放，确保符合环保标准。

5. 安全防护：执行必要的安全措施，包括穿戴防护装备、定期检查安全设施。

篇25

转炉炉前工安全操作规程

一、操作前准备

1. 确保个人防护装备完整，包括安全帽、防护眼镜、耐高温手套、防尘口罩和耳塞。

2. 检查工作区域，清理杂物，确保行走路线畅通无阻。

3. 检查设备运行状态，如氧气、氩气、氮气等气体管道是否密封，阀门开关是否正常。

二、操作流程

1. 启动设备，遵循设备操作手册，逐步进行预热和调试。

2. 装入铁水，注意控制装入量，防止过满或过少。

3. 进行吹炼，保持吹炼过程中氧枪位置稳定，避免剧烈波动。

4. 观察炉内反应，适时调整氧气流量，确保脱碳、脱磷、脱硫过程顺利进行。

5. 出钢前，关闭氧气阀门，检查出钢口是否清洁，防止堵塞。

6. 完成出钢，控制钢流速度，避免溅射和飞溅。

三、应急处理

1. 发现异常情况，立即按下紧急停止按钮，并通知相关人员。

2. 遇到火灾，使用灭火器及时扑救，同时启动应急预案。

3. 如有人员受伤，立即进行急救，并拨打急救电话求援。

篇26

1. 炉前操作员

2. 装出铁工

3. 渣铁处理工

4. 气体检测员

5. 设备维修工

篇27

高炉炉前岗位操作规程

一、岗位职责

1. 负责高炉出铁口的开启和关闭，确保出铁作业安全、高效。

2. 监控炉前设备运行状态，及时发现并报告异常情况。

3. 定期维护保养炉前设备，保证其正常运行。

4. 参与高炉出铁作业的协调与指挥，确保作业流程顺畅。

二、操作流程

1. 出铁前准备：检查出铁口状况，清理出铁口周围杂物。

2. 开启出铁口：按照规定程序，使用专用工具开启出铁口。

3. 出铁作业：监控铁水流量，调整出铁速度，防止铁水溢出。

4. 关闭出铁口：出铁结束后，迅速、准确地封闭出铁口。

5. 清理与保养：作业后，清理现场，对设备进行必要的保养。

三、安全措施

1. 穿戴防护装备，如耐高温服、防护眼镜、防尘口罩等。

2. 遵守高炉区禁火规定，禁止携带火源进入作业区域。

3. 在出铁过程中，保持与铁水的安全距离，避免烫伤事故。

4. 注意通风，防止一氧化碳中毒。

篇28

炉前铺沟安全操作规程

一、安全检查

1. 确保工作区域清洁，无杂物堆积，以免影响操作安全。

2. 检查设备状态良好，包括沟槽挖掘工具、防护装备、照明设备等。

3. 核实人员配置，确保每位工作人员都已接受过安全培训。

二、沟槽挖掘

1. 开始挖掘前，确定沟槽位置、深度和宽度，遵守设计图纸要求。

2. 使用专用工具进行挖掘，避免使用锋利物品以免意外伤害。

3. 在挖掘过程中，注意观察土壤稳定性，如有异常及时停止作业。

三、铺设材料

1. 选用符合标准的耐火材料，确保其质量可靠。

2. 材料搬运过程中，轻拿轻放，防止破损。

3. 按照规定顺序和方法铺设，确保材料间的紧密连接。

四、固定与密封

1. 完成铺设后，使用专用工具进行固定，确保材料稳固。

2. 进行密封处理，防止熔融金属泄漏，注意密封材料与耐火材料的兼容性。

3. 检查接缝处的密封效果，如有遗漏或不严实的地方及时修补。

五、安全监控

1. 工作期间，持续监测现场安全状况，预防潜在风险。

2. 设立警戒区，禁止无关人员进入作业区域。

3. 工作完成后，清理现场，恢复原状。

篇29

炉前工安全操作规程

一、操作前准备

1. 熟悉设备：了解并熟悉所操作的炉子结构、性能及工作原理。

2. 检查设备：检查炉体、输送系统、控制系统等是否正常，确认无异常情况。

3. 安全装备：佩戴防护眼镜、耐热手套、防火服等个人防护装备。

二、操作流程

1. 启动设备：按照操作手册启动炉子，确保所有系统运行正常。

2. 加料操作：根据生产需求，均匀、适量地加入原料，避免堵塞。

3. 监控温度：密切关注炉内温度，确保在安全范围内。

4. 应急处理：如遇设备故障或异常情况，立即停止操作并报告。

三、操作后维护

1. 关闭设备：按规程关闭炉子，断电、断气，做好清洁保养工作。

2. 记录整理：记录当天操作情况，包括设备状态、产量、能耗等信息。

3. 交接班：与接班人员详细交接设备状况和注意事项。

篇30

炉前风机运行安全操作规程

炉前风机作为工业生产过程中的关键设备，其稳定运行对于确保生产效率和安全至关重要。本规程旨在规范操作流程，降低事故风险，保障员工的生命安全及设备的正常运转。以下是炉前风机运行的安全操作步骤：

1. 检查与准备：

- 详细检查风机各部件，确认无异常磨损或损坏。

- 确保润滑油位适宜，无泄漏现象。

- 检查电气线路，确保接线正确，绝缘良好。

2. 启动与运行：

- 按照操作面板指示启动风机，注意观察启动电流是否正常。

- 风机运转后，监听有无异常噪音，如金属撞击声、摩擦声等。

- 观察压力表和流量计，确认数值在正常范围内。

3. 监控与调整：

- 定时查看风机运行状态，记录相关参数。

- 如需调节风量，应缓慢调整，避免对设备造成冲击。

- 注意观察温度变化，防止过热引发故障。

4. 停止与维护：

- 在完成工作或需要维修时，先降低负荷，再逐渐关闭风机。

- 关机后，进行必要的清洁和保养，及时更换磨损部件。

- 记录停机原因和维护情况，供后续参考。

炉前通用安全操作规程范文

1、上岗前必须穿戴好劳保用品;

2、严格执行安全操作规程各负其责,互相配合;

3、炉前三机(泥炮、开机、堵渣机)必须专人操作,运转时半径内严禁站人;

4、到煤气区作业时,必须两人以上同往,并携带co报警仪;

5、严禁用未经烤干的凉铁器接触铁水,防止铁水遇冷爆炸伤人;

6、严禁在行车吊物下通过;

7、严禁用管制工具捅渣、铁水;

8、严禁用氮气或氧气吹扫身上灰尘;

9、出铁、放渣时禁止跨越主沟和下渣沟;

10、人工捅铁口时必须穿戴齐全劳保用品,站在主沟一侧,并侧身捅铁口,防止渣铁喷溅躲避不及,造成烧烫伤;

11、更换风口套时不得正对风口,防止炉内塌料喷火烧伤;

12、当需要用氧气时:

(1)装卸搬运氧气瓶必须小心轻放,防止损坏氧气瓶帽或安全阀,防止剧烈震动造成氧气瓶爆炸。

(2)氧气瓶严禁与油脂接触,氧气带必须脱脂,开氧气人员不得戴有油脂的手套。

(3)氧气瓶在阳光下暴晒,严禁放置与高温辐射区或危险区,距离明火必须保持在10米以上,并且10米内不准有接头和漏气。

13、当需要用大锤、钢钎时应注意事项:

(1) 扶钎人员必须戴手套,头部避开抡锤范围,且要检测钢钎有无毛刺,如有必须截掉后方可使用;

(2) 打锤人员严禁戴手套,使用前检查锤头、锤把是否牢固,先试打方可用力;

(3) 打锤人员严禁与扶钎人在同侧。