炉前安全技术操作规程目的和意义（30篇）

炉前安全技术操作规程目的和意义

篇1

1. 保证炉前电力系统的稳定供应，确保生产流程的连续性。

2. 防止电气故障导致的设备损坏和生产中断。

3. 提高配电工的安全意识，降低工伤事故的发生率。

4. 通过标准化操作，提升工作效率，减少能源浪费。

篇2

转炉炉前岗位操作规程旨在规范作业流程，提高生产效率，确保产品质量，并保障员工安全。通过精确控制各环节，可以减少能源消耗，降低生产成本，同时防止因操作不当引发的设备损坏和安全事故。良好的操作规程也是培养专业技能，提升团队协作能力的重要途径。

篇3

球铁处理炉前操作规程旨在规范生产流程，提高球墨铸铁的质量和生产效率。通过严格的炉前操作，可以有效控制铁水的化学成分，保证球化和孕育效果，减少铸造缺陷，从而提升铸件的机械性能和使用寿命。此外，规范的操作也有助于保障员工安全，降低生产成本，提升企业的市场竞争力。

篇4

转炉炉前安全操作规程旨在保障生产过程中的人身安全和设备完好，防止因操作不当引发的事故，提高生产效率，维护企业的正常运营。通过严格执行规程，可以减少设备故障，降低维修成本，同时也有利于提升员工的安全意识，营造安全的工作环境。

篇5

闪速炉炉前操作规程旨在保障生产安全、提高生产效率，防止因操作不当引发的设备损坏或安全事故。通过规范的操作，可以确保原料的充分熔化和高效利用，减少能源浪费，同时降低环境污染。此外，严格的规程也有助于延长设备寿命，降低维护成本，确保企业经济效益。

篇6

本规程旨在规范炉前化铁工的安全操作行为，降低事故风险，保障员工的生命安全，提高生产效率，保证企业的正常运营。通过明确的操作步骤和应急措施，能有效预防潜在危险，减少设备损坏，确保产品质量，实现安全生产目标。

篇7

炉前岗位安全操作规程的存在，是为了降低工作场所的事故风险，提高生产效率，保障员工的生命安全和企业的稳定运营。通过明确的操作步骤和规定，可以减少误操作，避免设备损坏，降低能源浪费。规范化的操作也有助于提升员工的职业技能，增强团队协作，形成良好的安全生产氛围。

篇8

本规程旨在规范炉前工的操作行为，确保生产安全、高效进行。通过明确设备检查、操作流程及安全防护措施，减少因操作不当引发的事故，保护员工的生命安全，维护企业的正常运营，提高生产效率，保障产品质量，实现可持续发展。

篇9

本规程旨在确保闪速熔炼炉炉前操作的安全性，减少因操作不当引发的事故，保护员工的生命安全，维护生产设备的正常运行，提高生产效率，保障企业的稳定运营。

篇10

底吹炉炉前岗位安全操作规程旨在确保生产过程中人员的安全，防止设备损坏，降低事故风险，提高生产效率。通过严格遵守规程，可以有效预防意外发生，保护员工的生命安全，同时保证冶炼工艺的稳定进行，维护企业生产秩序。

篇11

本规程旨在规范炉前作业人员的操作行为，降低安全风险，防止事故的发生，确保生产过程的安全、高效。通过严格执行规程，可提高设备运行的稳定性，保障员工的生命安全，减少财产损失，维护企业的正常运营秩序。

篇12

炉前操作规程旨在保证钢铁冶炼的高效、安全和质量，其重要性体现在以下几个方面：

1. 安全生产：规程能预防操作失误，降低事故风险，保护员工生命安全。

2. 提升效率：规范的操作能优化流程，减少无效工作，提高生产效率。

3. 保证质量：遵循规程可确保冶炼过程稳定，提高钢材品质。

4. 节能环保：有效控制气体排放，减少环境污染，符合可持续发展要求。

篇13

炉前工安全操作规程旨在保障生产过程的安全，防止因操作不当引发的事故，保护员工的生命安全和企业的财产安全。通过规范操作，可以提高生产效率，减少设备故障，延长设备使用寿命，同时也为环保和可持续生产打下基础。

篇14

本规程旨在规范炉前工的操作行为，降低工作风险，提高生产效率，保障员工的人身安全和企业的安全生产。通过严格的执行，可以预防因操作不当引发的设备故障、火灾、爆炸等严重事故，维护生产线的持续稳定运行，同时也体现了企业对员工健康与安全的重视，有利于提升员工的工作满意度和团队凝聚力。

篇15

转炉炉前操作规程旨在规范冶炼流程，确保生产效率与产品质量，降低能耗，预防安全事故，同时满足环保要求。通过严格的规程执行，提高企业的经济效益和社会责任，保证钢铁生产的可持续发展。

篇16

炉前岗位操作规程旨在规范冶炼作业，确保生产效率和产品质量，同时保障员工安全，降低设备故障率，维持企业的正常运营。通过严格执行规程，可以提高生产过程的可控性，减少浪费，提高经济效益，为公司的可持续发展打下坚实基础。

篇17

炉前清渣作业是钢铁冶炼过程中的关键环节，旨在保证炉子正常运行，防止渣液积聚导致安全事故。本规程旨在提高清渣效率，降低作业风险，确保员工的生命安全和设备的完好，同时保障生产流程的稳定和产品质量。

篇18

炉前岗位安全操作规程旨在保障员工的生命安全，预防工伤事故的发生，维护生产线的稳定运行，同时也提升企业安全生产的形象和声誉。通过规范操作行为，减少设备故障，提高生产效率，降低维修成本，确保产品质量的稳定性。

篇19

本规程旨在确保闪速吹炼炉炉前岗位的操作安全，预防事故的发生，保障员工的生命安全和设备的正常运行。通过规范作业流程，增强员工的安全意识，降低生产风险，提高冶炼效率，维护企业的稳定运营。

篇20

1. 本规程旨在规范炉前工和浇铸工的操作行为，降低生产风险，保障人身安全，防止设备损坏，提高生产效率。

2. 通过明确各自职责，确保冶炼与浇铸流程的稳定，减少因操作不当引发的事故，维护企业生产秩序。

篇21

炉前除尘工作旨在确保生产环境的清洁与安全，防止粉尘爆炸和职业病的发生，保障员工的生命安全和健康。此规程的制定旨在规范操作行为，提高工作效率，降低事故风险，同时也为企业的安全生产和环境保护提供有力保障。

篇22

炉前安全操作规程旨在保障生产过程的安全与稳定，预防因操作不当或设备故障引发的事故，保护员工的生命安全和生产设备不受损害。通过规范操作，可以提高生产效率，减少能源浪费，同时增强员工的安全意识，营造安全的工作环境，为企业持续、健康发展打下坚实基础。

篇23

阳极炉炉前操作规程旨在规范生产流程，确保阳极炉的高效、安全运行。其重要性体现在以下几个方面：

1. 保障产品质量：严格的规程能保证冶炼过程的精确控制，从而产出高质量的阳极产品。

2. 提高生产效率：通过标准化操作，减少因错误或疏漏造成的停机时间。

3. 保障员工安全：明确的安全规定有助于预防工伤事故，保护员工的生命安全。

4. 环境保护：遵守规程能有效控制污染，实现绿色生产。

篇24

本规程旨在规范炉前烧氧作业的安全操作流程，保障员工的生命安全，防止因操作不当引发的事故，确保生产过程的顺利进行。通过严格执行规程，可以提高工作效率，减少设备损坏，同时也有利于环境保护，维持良好的工作环境。

篇25

这些规程旨在确保炉前工在操作冲天炉过程中能够遵循安全标准，降低工作风险，提高生产效率，防止设备损坏和人身伤害。通过规范的操作，可以减少因操作不当导致的炉内事故，保护员工的生命安全，同时保证生产的连续性和稳定性。

篇26

本规程旨在确保炉前各工种人员在操作过程中遵循安全规定，降低事故风险，保障人身安全，维护生产稳定，提高工作效率，确保炼铁工艺的顺利进行。通过明确职责分工，规范操作流程，强化安全意识，我们能够实现高效、安全的生产环境。

篇27

高炉炉前工操作安全规程旨在保障生产过程中的人员安全，预防工伤事故的发生，确保高炉稳定运行，提高生产效率。通过规范操作流程，减少因误操作引发的设备损坏，延长设备使用寿命，同时降低能源消耗，为企业创造更大的经济效益。

篇28

高炉炉前安全操作规程旨在确保高炉冶炼过程的安全、稳定与高效。其重要性在于：

1. 保障人员安全：避免因操作不当引发的火灾、爆炸等事故，保护员工生命安全。

2. 维护设备运行：预防设备故障，延长设备使用寿命，减少维修成本。

3. 提升生产效率：通过规范操作，提高冶炼质量，降低能源消耗，提升经济效益。

篇29

炉前工岗位操作规程旨在规范生产流程，提高熔炼效率，确保产品质量，同时保障员工的生命安全。通过严格执行规程，可以减少意外事故，降低生产成本，提升企业竞争力。

篇30

本规程旨在明确冶炼炉前工的工作职责，规范操作流程，降低生产风险，提高工作效率，同时保护员工免受潜在危险的影响。通过严格的执行，可以预防安全事故的发生，保障企业的生产秩序和员工的生命安全，维护企业稳定发展。

炉前安全技术操作规程范文

1炉前操作基本安全要求

1.1劳保穿戴

1.1.1工作前必须把配备的劳保用品穿戴齐全、规范。

1.1.2进行放渣出铁、更换风渣口、炉墙探瘤、打热电偶孔、放撇渣器残铁、休风堵风口、捅风口、制做渣铁口泥套、烧氧气等作业时必须戴好披肩帽。

1.1.3作业时可能对眼睛造成危害时，要戴好防护眼镜。

1.1.4出渣、出铁及接触铁水作业必须放下面罩。

1.2炉前区域行走：

1.2.1上下走行梯必须手扶栏杆；炉前工作或行走时不准跨越栏杆。

1.2.2炉前平台喷溅的渣铁粒必须及时清理，行走时要注意防滑、防跌。

1.2.3炉前区域无栏杆台阶边不得随意站立。

1.2.4禁止在撇渣器过梁上行走、站立或在上面作业。

1.2.5更换风渣口时，风、渣口正面严禁站人。

1.2.6禁止在渣、铁沟及高炉周围背风处休息、取暖或打盹睡觉，防止烧伤和煤气中毒。

1.2.7不准在天车（电葫芦）起吊物品下停留、行走和站立。

1.2.8通过铁道时必须做到“一停、二看、三通过”，防止发生人身事故。

1.3渣、铁罐维护：

1.3.1使用的铁水罐必须烘干。渣、铁罐内不得有潮湿物、泥水和易燃易爆物，不准用湿渣垫罐底。

1.3.2禁止使用轴耳开裂或内衬有损坏的铁罐。

1.3.3发现渣、铁罐在罐架上未放正时，及时与调度联系处理或更换。

1.3.4出铁过程中如发现铁水在罐内剧烈翻腾，铁罐排汽孔有大量蒸汽冒出，应立即停止往该铁罐内放铁，操作人员远离该铁罐并及时将情况报告调度。

1.3.5发现渣铁罐局部有烧红现象时，及时与调度联系停用该罐。

1.3.6清理流铁槽时，禁止将沟铁及杂物清入铁罐。

1.4出渣出铁安全基本要求

1.4.1出铁前要有专人检查渣、铁罐是否兑正。

1.4.2出铁出渣过程中有专人检查渣、铁罐是否放满并及时发出堵口信号。

1.4.3禁止往铁罐内加入潮湿覆盖剂、潮湿物品、密闭容器，以防爆炸伤人。

1.4.4渣、铁罐内的最高渣、铁液面，应低于罐沿300mm。正在用于出渣、出铁的渣、铁罐，不得移位。高炉因特殊原因致使铁罐过满时，应及时通知调度。

1.4.5放渣、出铁时，不准在渣铁口对面站立或通过；不准横跨大壕、渣铁沟、撇渣器；不准清扫渣、铁罐轨道和在渣、铁罐附近工作。

1.4.6接触铁水的工具，必须烤热烘干，防止潮湿爆炸。

1.4.7不准用空心铁管捅铁口、渣口、风口、撇渣器或接触铁水。

1.5打锤时，必须检查锤头是否牢固；不准戴手套打锤；把钎人不准面向打锤人；换人打锤时要等锤停后确认安全时再换；其它人不得靠近打锤人。

1.6认真执行交接班制度，做到交班清、接班明，原始记录规范。

1.7搞好炉前定置管理，保持炉前工作场所的清洁整齐，严禁工具乱扔乱放，防止碰伤和摔伤，做到安全文明生产。

2高炉出铁操作安全规程

2.1出铁作业要严密组织，渣铁罐、撇渣器、砂坝、挡板、泥炮装泥情况、渣铁沟及流嘴等关键部位检查确认后，汇报当班工长，由工长组织出铁。

2.2必须检查撇渣器挡板是否做好烤干，前后翻眼是否流畅，必须予以确认，禁止大壕前方站人和通过。

2.3开口机、泥炮等设备工作前必须试运转正常。运转时，前方和运动半径内不得站人和有障碍物。

2.4不准用手抓开口机钻杆钢钎，钻铁口遇有潮泥时，要减慢速度，避免直接钻透。

2.5开铁口时，不准两脚骑在大壕上和站在大壕内，防止渣铁喷出烧人。

2.6人工开铁口时，掌钎要稳，打锤要准。钢钎头和锤头都不准有毛刺，锤把要安装牢靠。

2.7开口后要密切注意铁水能否顺利通过撇渣器。铁口来渣后，应视铁流量分层落砂坝，不可落的过猛造成跑铁，同时要注意防止铁、渣突然涌出伤人。

2.8捅铁口应站在铁沟侧面，不准面向大壕，两脚要站稳，防止滑倒。人员站立方位与铁沟中心线的最短距离不得小于600mm。捅渣、铁口的铁棍应弯制成“l”型，操作人员手握铁棍一边的长度应不少于1米。捅铁口操作时铁口防护板适当放下，防止铁口喷溅时烧伤。

2.9铁水因硫高需添加碱面时，可将碱面倒在铁沟旁，操作人员站位距铁沟应在1.5m以上，用工具将碱面缓缓推入铁水中；不得使用潮湿、结块、失效的碱面；禁止将整袋碱面一次性加入流铁槽和铁罐。

2.10用钢钎清理渣铁沟时，对面严禁站人，防止渣铁及钢钎弹起伤人。

2.11堵口时泥炮嘴应事先预热，如铁口未见渣必须将炮嘴烘烤，防止堵口时炸坏泥炮造成事故。

2.12铁口发生事故或泥炮有故障时应马上通知值班室减风、改为常压或休风，直到堵好铁口为止。人工堵铁口必须在排风以后进行，铁口附近大壕上铺设防护钢板；用堵耙往铁口捣泥头时，人员站位要得当，防止大壕残留红渣铁烫伤和铁口红渣铁溅起伤人。

2.13修补铁口泥套时，应指派人员监护，防止煤气中毒和铁口突然自开伤人；泥炮和开口机要远离铁口并采取可靠的制动措施。

2.14铁口正常情况下，出铁前适当时间应将铁口煤气点着，或采用其他方法烘烤铁口，严禁潮铁口出铁，喷溅伤人。

2.15因运行紧张赶炉次时，距离上次堵口不到一小时禁止开铁口；应提前烘烤铁口，并做好特殊情况防范工作。

2.16 堵口拔炮后，要及时放下铁口挡板，防止铁口自开，铁水喷溅伤人。

2.17 出铁完毕清理铁沟时，不得站在尚未凝固和表面凝固的渣铁上，防止烫伤。

2.18 出铁过程中，炉前天车或电葫芦应远离铁口停放，严禁停放在渣、铁沟正上方。

3  撇渣器操作安全规程

3.1 出铁前，应确保撇渣器挡板做实、烤干，前后翻眼畅通。

3.2 撇渣器砂坝必须捣打结实、高低合适。

3.3 开铁口后要密切注意铁水能否顺利通过撇渣器。撇渣器翻眼过铁不畅通有可能造成渣罐跑铁时，要及时通知值班工长采取必要措施，防止发生事故。

3.4 铁口来渣后，应视铁流量分层落砂坝，不可落的过猛，同时要注意防止铁口铁、渣突然涌出伤人。

3.5 禁止在撇渣器过梁上行走、站立或在上面作业。

3.6 堵口后必须等翻眼铁水停流后方可拉动撇渣器挡板，撇渣器内残渣推干净，落实好保温措施后，盖好安全盖；安全盖必须牢固可靠，放置合理。

3.7 修补撇渣器原则上要求将积铁放净，将翻眼、过道模型放好后再填料捣打，修补完毕往外拔模型时，要注意防止热气喷出伤人。

3.8 特殊情况不放积铁修补撇渣器翻眼时，要严密组织，精心操作，第一次放修补料和捣打操作时不可过猛，以防止渣铁溅起伤人，以后依次填料打紧。

3.9 利用天车吊挂重物压挤撇渣器内积铁时，现场人员要远离撇渣器，挤压铁水重物要预热充分，防止重物突然下落和预热不充分溅起铁水伤人。

3.10 放撇渣器内积铁时，除操作人员外，其他人员远离残铁口，临时铁沟要接至第一罐位或炉前铸床。流铁沟要预先烘烤干燥，操作人员站位要得当，站在残铁眼侧面捅开或烧开后，迅速撤离到安全位置。

3.11 用氧气烧撇渣器内冻铁冻渣时，氧气不可开的过大，撇渣器翻眼和残铁口附近不得站人。用氧气烧过的撇渣器，要注意检查捣料破损情况，有问题及时处理。

3.12使用水冷撇渣器的安全要求：。

3.12.1捣打水冷撇渣器时，作业人员劳保用品穿戴齐全，特别是戴好口罩和手套，防止烧伤和尘毒危害。

3.12.2使用风动捣固机时，两手要抓紧，捣固机和身体保持一定距离，防止砸脚；风动捣固机停用后，及时和压空断开，放置在安全地方。

3.12.3捣打水冷撇渣器边角时，防止挤手和震坏，捣坏冷却水管。

3.12.4使用水冷撇渣器过程中发现冷却水管裸露在外，应立即停止出铁；检查水管是否漏水，进行处理后方可恢复使用。

3.12.5做好撇渣器外部水管的检查和维护，防止漏水进入铁罐；严禁对撇渣器及外部水管撞击。

3.12.6加强对水冷撇渣器的日常检查，进出水温差不大于3℃；供水中断时应采取临时措施保证冷却；断水后要立即关闭进水阀门，来水后缓慢通水，防止产生爆炸。

3.12.7在高炉本体平台应安装撇渣器专用冷却水阀门。撇渣器发生意外事故，作业人员无法进入现场进行断水操作时，立即关闭设在炉体平台的专用安全阀门。

3.12.8水冷撇渣器的捣制、安装、保温、日常维护等操作严格执行《水冷撇渣器技术操作规程》。

4 放渣操作安全规程

4.1 放渣前，必须检查确认渣罐已兑好，渣口顶管、渣沟、流嘴完好，渣口冷却系统工作正常。

4.2放渣时渣口和渣罐附近严禁站人，不准在渣口对面作业，以防爆炸或喷溅伤人。

4.3渣口带铁要及时堵住，防止发生渣口爆炸事故；渣口漏水时，不准放渣；渣罐内跑铁时应及时通知调度另行处理。

4.4 捅渣口时要放好码子，禁止将捅棍放在渣口冷却水管上；禁止用空心铁管捅渣口。

4.5渣罐安全线不得超过300mm。各种原因造成放渣量超过安全线时，及时通知调度。

4.6人工开、堵渣口时，堵渣机应有安全防护措施，操作人员站在渣口侧面进行作业，开、堵渣口时都要防止红渣喷溅伤人。

4.7渣口大套上必须铺有砖衬，并用泥垫好，禁止用炮泥直接垫在大套上代替耐火砖。

4.8修补渣口泥套时，要固定好堵渣机，停留时间不得过长，防止煤气中毒和红渣流出伤人。

4.9渣口顶管应用厚壁管制作，并定期更换，以防顶管烧坏渣口跑出。

4.10渣口冷却水压力和流量必须满足要求。

5 小壕工安全规程

5.1出铁前，必须检查渣、铁罐是否兑正，罐内不许有积水和杂物，小壕内杂物必须清理干净。

5.2小壕挡板底部必须用大壕料做实做牢并烤干。

5.3所用工具接触铁水前必须提前预热、烤干。

5.4出铁时，负责监视铁罐、下渣锅铁、渣量情况，严格执行300mm安全线规定，需堵口时负责发出堵口信号。

5.5出完铁后，将覆盖剂撒匀，以防冻罐，禁止加入潮湿覆盖剂。

5.6拉小壕挡板时不得面向挡板。

6雨、雪天放渣、出铁安全规程

6.1雨、雪天上下楼梯行走要稳，要有防滑、防跌、防爆意识。

6.2雨、雪天空气湿度大，凡接触铁水的工具或铁水流动经过的工艺设施必须干燥、烤热，以防潮湿爆炸，工具用完后要放在雨、雪淋不到的地方。炉前泥料、沙子要防止雨、雪淋湿，防止冻块。

6.3随时检查出铁场防雨棚完好情况，有损坏及时联系修补，防止雨、雪淋湿大小壕。大小壕有积水和潮湿时禁止出铁。注意检查渣、铁线排水情况，要保持畅通，严禁积水。

6.4雨、雪天气下尽量避免更换铁水罐，下大雨禁止更换铁水罐，防止因下雨造成铁水罐潮湿。

6.5兑渣、铁罐时，炉前工要及时检查。铁水罐内不许有潮湿物，否则及时联系调度更换；渣罐有少量积水（不超过10公斤）可少量放渣，渣流量尽量小些，随后停止放渣，待罐内积水蒸发完后再正常放渣，若积水较多（超过10公斤）必须采取可靠措施后方可使用。

6.6雨、雪天气兑好渣、铁罐要及时放渣、出铁，以防在炉台下受到雨淋造成积水；雷雨天气，要防止因雷击造成风机、水泵停电等意外事故。

6.7遇特殊情况应及时向厂、车间领导、调度汇报，并积极采取防范措施。

7 炉前使用氧气安全规程

7.1氧气胶管必须是脱脂胶管，长度不得小于30米，10米内不允许有接头。严禁使用有油污的氧气管和胶管。

7.2使用氧气时，管子接口处要用卡具卡紧，不准手握接口处，防止软管突然爆裂或氧气管回火烧人。

7.3用氧气烧风渣口和铁口时，应站在侧面，两脚要站稳，防止滑倒。

7.4用氧气烧风渣口时，要做好临时泥套，用钢钎掏进风渣口里面后方可开氧气烧，防止烧坏风渣口设备。

7.5用氧气烧撇渣器内冻铁冻渣时，氧气不可开的过大，撇渣器翻眼和残铁口附近不得站人。

7.6使用氧气作业时，开启氧气阀门人员要和使用氧气人员密切配合，互相联系确认后方可进行。开氧气者不准吸烟、不准戴有油污的手套，开气速度要慢，关气速度要快。

7.7烧开渣、铁口或更换氧气管时，必须将氧气管退出后方可关氧气。

7.8烧氧气剩余的吹氧管不准乱扔，防止其前端烧红部位接触人体。

7.9严禁用氧气、压缩空气吹向人体，禁止用氧气和压缩空气吹扫地面和机、电设备。

7.10高压氧气、压缩空气阀门及氧气瓶阀门必须完好，不准有泄漏，发现故障要及时排除或更换。

7.11炉前管道供氧阀门在不用时应加锁，防止随意使用氧气。

7.12炉前使用瓶装氧气，要轻拿轻放，使用天车（电葫芦）吊运过程中要使用专用斗子，防止气瓶高空掉下发生意外。

7.13放置的氧气瓶必须距离铁口、渣口、撇渣器等明火源10米以外，并不得放在渣、铁口正面，瓶嘴不得朝向火源。

7.14氧气瓶应有瓶盖、防震胶圈和安全阀，并严防油脂污染。氧气瓶用完后要及时放到安全地点。

8 风口检查及相关问题处理

8.1风口窥视孔要盖严，销子要打紧，有跑风现象必须及时处理。

8.2从风口大盖窥视孔镜观察炉内工作情况时，要防止进风装置漏风对人体造成伤害。

8.3处理风口窥视孔堵塞的异物时，风口对面不准有人行走、站立、工作，捅塞异物用l型铁棍，操作人员身体各部位不准正对风口。

8.4风口堵泥需要捅开时，不得用空心铁管，捅棍应弯曲成“l”形，作业人员戴好耳塞或护耳罩，不得站在风口正面。

9 大小壕、撇渣器的修补、更换及炉前清理

9.1用钢钎撬大小壕及清理炉前渣铁时，钢钎对面不准站人，防止钢钎或所撬物飞起伤人。

9.2清理大小壕时要对沟内残留渣铁是否凝固进行确认，未凝固前不准清理，可适量打水使其冷却后再进行清理。不准在尚未凝固或已经凝固的渣铁上填料捣打。

9.3捣打大小壕和撇渣器时，炉前泥料中不准有冻块，泥料水份必须符合工艺要求。

9.4渣、铁沟流嘴修补和更换时，操作人员站位要得当，流嘴和小壕周围栏杆不全时，操作人员要系好安全带再进行作业，防止跌落炉台下。

9.5大小壕和撇渣器修补或更换后，要及时进行烘烤，以确保出渣、出铁安全。

9.6在清理渣铁时，严禁向炉台下抛扔任何物品。修补流嘴时流嘴下不准有人作业和通行，掉落的杂物要及时清理；清理铁道时要设专人了望是否有机车通行；

9.7渣、铁溢道清理时，应适量打水使其凝固后再进行清理。如渣铁罐尚未拉走，应在采取措施确保渣铁罐液体不再流出的情况下进行清理。

9.8铁道线清理的各类物料不得放置在距离铁道1.5米内。

10 炉前使用天车（电葫芦）遵照《天车（电葫芦）安全技术规定》执行。

11 泥炮操作安全规程

11.1泥炮开动前，要确认泥炮转动半径内无人和障碍物。

11.2泥炮必须由专人操作。出铁前要进行试车，发现问题及时处理。

11.3铁口工作正常，泥炮打泥也正常时，堵口5~10分钟后才能拔炮。铁口深度达不到规定时适当延长拔炮时间，铁口过浅时可等到下一次渣铁罐兑好并做好出铁准备工作后方可拔炮。

11.4泥炮应有量泥标尺，装泥时，不准将手伸进装泥口内，禁止往泥缸内打水。不准使用冻泥、稀泥和混有杂物的炮泥。液压泥炮禁止漏油，要有防高温烘烤措施（装置）。

11.5堵好铁口退炮后，清理炮嘴干泥时要防止蒸气喷出伤人。

12开口机操作安全规程

12.1开口机作业时，机架前后左右不许站有其他人员。

12.2操作液压开口机时，要确认油管、操作台等无泄漏，如有问题及时联系液压站专业人员及时处理，不得擅自处理。

12.3钻进速度要平稳，钻不动时推力不可过大，如果卡钻，应立即停车退出。

12.4钻铁口遇有潮泥时，开口机要立即减慢速度，必要时退出进行烘烤，应避免直接钻开。

12.5铁口钻漏时，开口机要尽快退出，防止设备烧损。

12.6铁口钻开后，开口机要立即退回停放位置，并挂好安全钩（双炉）。

12.7更换钻杆时，开口机必须拉闸挂牌。液压开口机运转卸钻杆时，前方不得站人。

12.8开口机应定期加润滑剂，并保持机器活动部位和移动部位清洁。

12.9开口机电缆、油管应有防高温耐火材料包扎保护。

12.10开口机停用时必须拉闸挂牌（液压开口机停用时必须停泵挂牌）。

13强力冲击夯及气动捣固机操作注意事项

13.1电缆接线和压空接管要安全可靠，电缆接线头绝缘可靠，压空接头不准漏气。

13.2设备移至捣打部位后方可接通电源或气源。

13.3开动设备进行震捣作业时，两手要抓紧扶手，身体和设备要保持一定的距离，防止碰伤、砸伤。

13.4连续和移位捣打时，电缆线、高压胶皮管要由专人负责移动，严禁磕碰砸撞线路和管路，防止线、管断开发生意外。

13.5设备停用后，及时切断动力介质供应并断开线路、管路，将设备移到可靠的地方。

14 更换进风装置、风渣口注意事项

14.1更换进风装置和风渣口前，首先要确认高炉热风压力为零、检查风口有无灌渣，弯头防护链和吊挂安全可靠。

14.2松动拉杆紧固螺栓时，要防止拉杆突然落下。

14.3打销子时，必须由窥视孔插入钢钎，以防直吹管突然掉下。

14.4直吹管内有渣铁时，在打销子过程中要注意观察，发现直吹管松动时要及时退开，以防渣铁流出烫伤人。

14.5用钢钎往外撬动直吹管时，要防止直吹管突然落下砸伤操作人员。

14.6搬动卡机时要掌握平衡，防止滑锤前后移动伤人。打滑锤时禁止手抓滑锤后面任意部位，防止回锤时挤手。风渣口松动往外取卡机时，要注意防止卡机前端高温伤人。

14.7拉出风渣口时，不要正面观察，要注意防止煤气火喷出。

14.8更换风渣口及其大套、二套时，每卸一件必须及时堵泥，要随时防止炉内塌料向外喷火烧人。

14.9安装风渣口和直吹管过程中，抬动物件和用钢钎撬动物件时都要掌握力度和平衡，防止物件局部受力后大幅摆动伤及周围工作人员。

14.10进风装置，渣口安装就位，拉杆.销子.顶管全部上紧,风渣口通水正常,人员撤离风渣口区域后,方可进行复风作业。

14.11更风渣口时，风渣口正面严禁站人。

15高炉探瘤或打热电偶孔注意事项

15.1工作时要有专人指挥和安全员监护。

15.2不得一次打透，不得站在探瘤孔和热电偶孔正面，要注意防止打透后喷火伤人和煤气中毒。

15.3堵探瘤孔和热电偶孔时，要注意防止孔内灼热的物料和高温煤气喷出，必要时减风后再堵。

16堵风口及开风口安全操作要求

16.1堵风口必须在高炉排风或休风后进行，不得堵在直吹管或弯头内。

16.2堵、捅风口时，操作人员要站在风口侧面进行操作，防止烧伤。

16.3捅风口的钢钎或铁棍从风口拉出时不得乱扔，要及时进行冷却。

17 炉前设备维护和检修完全基本要求

17.1炉前设备使用完后，必须停放在规定位置。

17.2机电设备停止使用后，要及时拉掉总闸；发现故障要及时联系有关人员处理。

17.3更换开口机钻杆及钢钎、堵渣机堵头、泥炮嘴和天车吊钩时，必须执行拉闸挂牌确认制。

18炉前环保及除尘系统操作要求

18.1除尘系统的操作须专人负责。

18.2不出铁时，所有铁罐除尘阀必须处于关闭状态。除尘风机正常时，严禁开启通天阀。

18.3出铁时，要在开口前打开除尘风机风门至最大，同时打开相应的铁罐除尘阀。铁满换罐时，要提前打开下一铁罐除尘阀门，片刻后关闭第一个铁罐除尘阀。

18.4除尘风机因故障等原因停机时，出铁前要打开相应的通天阀门，使铁水烟尘自然外排，以防止尘毒危害。

18.5定期检查所辖除尘系统的阀门、管道，发现问题及时处理。

18.6使用质量好的炮泥，认真维护铁口，防止开口喷溅伤人及烟尘污染。

18.7严禁喷吹铁口。如工艺要求及其它特殊情况必须喷吹铁口时，须经安全部门同意。