炉前安全技术操作规程注意事项（30篇）

炉前安全技术操作规程注意事项

篇1

1. 检查设备时，务必断电操作，防止触电或设备意外启动。

2. 进行开口作业时，需确认铁水包已就位且安全可靠，避免铁水泄露。

3. 使用氧气、乙炔等易燃气体时，要远离火源，遵守气体使用规定。

4. 遇到异常情况，如设备故障、煤气泄漏，立即停止作业，撤离现场并报告。

5. 不得在疲劳、饮酒或服用可能影响判断力的药物后进行炉前作业。

6. 定期进行安全培训，更新安全知识，提高应对突发情况的能力。

7. 保持良好的团队协作，互相监督，确保安全规程的执行。

高炉炉前岗位的安全操作规程是生产活动的生命线，每一位员工都应将其视为行动准则，时刻警醒，严格遵守，以确保生产安全、高效地进行。

篇2

1. 必须遵守操作规程，不得擅自更改设备设定或操作流程。

2. 工作中保持专注，避免因分心引发意外。

3. 遇到不确定情况，应立即报告上级，切勿盲目行动。

4. 禁止在工作区域内吸烟或携带易燃物品。

5. 定期进行安全培训，提升安全知识和应急处置能力。

6. 注意团队协作，相互提醒，共同维护工作环境的安全。

此规程的实施需要每位炉前工的严格遵守，只有这样，我们才能确保生产过程的安全与稳定，实现企业的长期发展目标。

篇3

1. 操作员必须接受专业培训并通过考核，未经许可不得擅自操作。

2. 遵守操作规程，严禁违章作业，如发现设备异常应立即停机并上报。

3. 熔炼过程中禁止无关人员靠近，确保安全距离。

4. 在高温环境下工作，务必保持清醒，避免疲劳操作。

5. 应急设备定期检查，确保其有效可用。

6. 工作结束后，做好交接班记录，明确责任，确保信息传递准确无误。

请注意，此规程旨在提供指导，具体操作还需结合实际情况灵活应用，不断优化工作流程，确保安全高效生产。

篇4

1. 不得在疲劳状态下操作，确保精神集中，避免因疏忽导致意外。

2. 在进行高温作业时，应避免长时间直视火焰，防止眼睛受损。

3. 遇到异常情况，如设备故障、气体泄漏等，应立即停止操作，撤离现场，并及时上报。

4. 禁止在炉前区域吸烟或携带易燃物品，以防引发火灾。

5. 对新入职员工，要进行充分的岗前培训，确保他们了解并掌握所有安全规程。

6. 定期进行安全演练，提升员工应对突发状况的能力。

炉前工通用安全技术操作规程的执行，需要每个工人的积极参与和严格执行。只有这样，我们才能在保障安全的前提下，高效、稳定地推进生产工作。

篇5

1. 严格遵守操作规程，不得擅自更改设备设置或操作步骤。

2. 在高温环境下作业，保持警觉，避免烫伤和其他热源伤害。

3. 不得在设备运行时进行维修或调整，必须待设备完全停止并切断电源后进行。

4. 保持良好的沟通，与同事间保持安全距离，避免因误操作引发事故。

5. 定期进行安全培训和演练，提升应急处理能力，增强自我保护意识。

转炉炉前工的工作至关重要，每个细节都可能影响到生产安全和产品质量。每位员工都应将安全放在首位，严格遵守规程，共同构建安全、高效的工作环境。

篇6

1. 遵守交接班制度，详细了解上一班的设备运行情况和存在的问题。

2. 在操作过程中，保持专注，严禁酒后上岗或疲劳操作。

3. 操作转炉时，保持与高温区的安全距离，防止烫伤。

4. 加料时，确保物料均匀分布，避免局部过热引发事故。

5. 注意观察炉内火焰颜色和形状，及时调整供氧量，防止爆炸。

6. 在启停设备时，严格按照步骤进行，不得强行启动或关闭。

7. 发现异常情况，立即停止操作，并报告上级，等待指示。

8. 维护设备清洁，定期进行保养，延长设备使用寿命。

9. 遵守厂区内禁烟规定，避免火源引发火灾。

10. 作业结束后，清理现场，关闭电源，做好交接班记录。

以上规程的实施需要全体员工的共同参与和遵守，只有这样，我们才能确保转炉作业的安全与高效，实现持续、稳定的生产目标。请每位员工牢记自己的职责，珍视生命，严守规程，共同构建安全的生产环境。

篇7

1. 操作过程中必须密切观察仪表数据，实时调整操作参数。

2. 严禁在未得到许可的情况下擅自改变操作程序。

3. 发现异常情况，应立即按下紧急停车按钮，并及时通知相关人员。

4. 保持工作区域整洁，避免杂物影响操作。

5. 注意与同事间的沟通协调，确保动作同步，避免误操作。

6. 在设备运行期间，禁止进行未经授权的维护或修理。

7. 熟悉应急预案，遇到突发状况能迅速响应，确保自身和他人的安全。

以上操作规程旨在为转炉炉前岗位提供指导，但具体操作还需结合实际情况灵活调整。每位员工都应理解并严格遵守规程，以实现高效、安全的生产。

篇8

1. 检查设备时，务必关闭电源，防止触电。

2. 点火前，确认炉膛内无易燃物残留，避免爆炸风险。

3. 操作过程中，密切监控仪表读数，确保温度、压力等参数在安全范围内。

4. 遇到设备故障，立即停机，按照应急预案进行处理，不得强行操作。

5. 燃料储存区应远离火源，保持通风良好，防止积聚可燃气体。

6. 在高温区域工作时，要穿着防火隔热服，避免烫伤。

7. 严禁在炉前吸烟或携带火种，遵守禁火规定。

8. 定期进行安全培训，提升员工的应急反应能力和自我保护意识。

9. 注意观察周围环境，警惕异常声音或气味，及时报告潜在危险。

10. 紧急撤离时，遵循预先设定的安全出口，不得擅自行动。

炉前作业是高温高压环境下进行的，每一位员工都需时刻保持警觉，严格遵守操作规程，将安全放在首位。只有这样，我们才能确保生产活动的顺利进行，实现企业与员工的共同发展。

篇9

1. 遵守规程：不得擅自更改或忽视操作规程，任何改动需经管理层批准。

2. 严禁疲劳作业：确保工人有足够的休息时间，防止因疲劳导致的安全疏忽。

3. 培训教育：定期进行安全培训，提高工人的安全意识和应急处理能力。

4. 保持沟通：在作业过程中，及时与同事沟通，确保操作同步，避免意外发生。

5. 防止金属烟尘：在操作过程中，注意控制金属烟尘的产生，遵守通风和排尘规定。

6. 注意火源：远离火源，禁止在作业区域内吸烟或使用可能引发火灾的物品。

7. 定期检查：对设备进行定期维护和检查，及时修复潜在的安全隐患。

以上规程的实施需要每位工人的积极参与和严格遵守，共同构建一个安全、高效的工作环境。任何违反规程的行为都可能导致严重的后果，因此，每一位炉前工和浇铸工都应将安全视为首要任务，时刻保持警惕。

篇10

1. 作业时必须遵守操作规程，不得擅自更改步骤或冒险作业。

2. 清渣过程中如遇异常情况，应立即停止作业，向班长或安全员报告。

3. 注意个人防护，定期检查和更换防护用品，防止失效。

4. 严禁在作业区域内吸烟或携带火源，避免引发火灾。

5. 学习并熟悉应急处置程序，确保在紧急情况下能迅速响应。

请每位炉前清渣工牢记这些规程，以专业精神和严谨态度执行每一项任务，确保自身安全，同时也为团队的安全和生产效率做出贡献。

篇11

1. 炉料配比务必准确，避免因原料质量问题影响球化效果。

2. 炉温控制要精确，过高或过低都会影响铁水的流动性及球化反应。

3. 加热过程中需密切监控，防止氧化和吸气，影响铁水纯度。

4. 元素调整应依据实时分析结果，不可凭经验估算。

5. 球化与孕育处理要迅速且均匀，确保球墨形态良好。

6. 浇注时注意防止飞溅，避免烫伤和设备损坏。

7. 冷却速度要适宜，过快可能导致内部应力过大，过慢可能产生缩孔。

8. 员工需穿戴防护装备，遵守安全操作规程，确保人身安全。

9. 每次操作后要进行记录，便于追踪和改进工艺。

以上规程需严格执行，任何环节的疏忽都可能导致产品质量下降，甚至引发安全事故。通过不断学习和实践，优化操作流程，我们将不断提升球铁处理的工艺水平。

篇12

1. 严禁未经培训的人员进行炉前操作，确保每位操作员熟悉规程并能熟练应对突发状况。

2. 操作时保持专注，禁止携带手机或其他可能分散注意力的物品。

3. 遵守交接班制度，确保信息传递准确无误，交接清楚设备状态和存在的问题。

4. 发现异常情况，应立即停止操作，采取措施消除隐患，并及时向上级汇报。

5. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积，防止滑倒、绊倒等意外发生。

6. 在高温环境下作业，注意补充水分，防止中暑。

通过严格执行高炉炉前安全操作规程，我们能够确保生产安全、提高工作效率，为企业的持续发展打下坚实基础。

篇13

1. 炉前操作员：

- 确保熟悉操作设备，了解其性能及可能存在的安全隐患。

- 在操作前检查设备，确认无异常后启动。

- 遵守高温作业规定，穿戴防护装备，防止烫伤。

2. 装出铁工：

- 严格按照装出铁程序执行，避免铁水溅出。

- 注意观察炉口状态，防止炉口堵塞。

- 定期检查工具，确保其完好无损。

3. 渣铁处理工：

- 在处理渣铁时，保持警觉，避免渣铁飞溅。

- 使用专用工具，禁止直接用手接触高温渣铁。

- 清理作业区，防止渣铁堆积引发事故。

4. 气体检测员：

- 定时检测现场气体浓度，及时报告异常情况。

- 使用合格的检测设备，确保数据准确。

- 发现有害气体超标，立即启动应急预案。

5. 设备维修工：

- 维修作业前切断电源，挂警示牌。

- 携带必要工具，确保快速有效修复设备。

- 遇到复杂问题，及时向上级汇报，避免盲目操作。

请注意，以上操作规程需结合实际情况灵活调整，并定期进行安全培训和演练。所有员工应时刻保持警惕，一旦发现任何潜在危险，立即采取措施并报告。在确保安全的前提下，共同推进生产进程，共创安全和谐的工作环境。

篇14

1. 严禁擅自更改工艺参数，必须经技术部门批准。

2. 遵守交接班制度，清楚了解设备运行状态和未解决的问题。

3. 在紧急情况下，优先保证人员安全，再进行设备处理。

4. 注意个人卫生，防止尘埃和有害气体吸入。

5. 不得疲劳作业，保持清醒头脑，及时报告身体不适。

请注意，操作规程应结合实际情况灵活应用，不断学习和改进，以适应生产环境的变化。每位员工都应将安全和质量放在首位，共同维护公司的生产和运营秩序。

篇15

1. 设备检查与准备：

- 在开始工作前，务必检查底吹炉各部件是否完好，尤其是冷却系统和供气系统。

- 确保所有阀门、仪表正常，无泄漏现象。

- 检查个人防护装备，如防护服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

2. 操作流程与步骤：

- 按照预定程序启动设备，逐步调整气体流量和压力。

- 监控炉内温度，避免过热或过冷。

- 注意观察炉口状况，避免金属液外溢。

3. 安全防护措施：

- 工作时保持警觉，禁止在炉前区域奔跑或大声喧哗。

- 遵守两人操作制度，互相监督，确保安全。

- 禁止带火种进入工作区域，防止引发火灾。

4. 应急处理程序：

- 发现异常情况立即停止操作，启动应急响应计划。

- 如遇设备故障，应迅速撤离现场，并通知维修人员。

- 在发生金属液泄露时，迅速撤离并使用灭火设备控制火源。

5. 维护保养规范：

- 定期进行设备清洁和润滑，保持良好运行状态。

- 对磨损部件及时更换，防止因设备老化导致事故。

- 定期进行安全培训，提升员工应对突发情况的能力。

请注意，以上规程需结合实际情况灵活应用，每位员工都应熟知并严格执行，以确保底吹炉作业的安全与高效。在日常工作中，应不断总结经验，优化操作流程，持续改进安全措施，共同营造一个安全、有序的工作环境。

篇16

1. 炉前设备检查：在每次作业开始前，务必对吹炼炉、供料系统、冷却系统等进行细致检查，确认无异常后方可启动设备。如发现故障，立即报告并进行维修。

2. 吹炼过程监控：密切关注炉内温度、压力及金属熔液状态，避免超温、超压情况。及时调整吹炼参数，防止熔液溅出或爆炸。

3. 应急处理程序：熟知并能迅速执行应急预案，如遇火灾、泄漏等紧急情况，立即启动应急响应，疏散人员，采取相应措施控制事态发展。

4. 个人防护装备使用：佩戴合适的防护服、头盔、护目镜、防尘口罩等，确保在作业过程中不受飞溅物、高温、粉尘等伤害。

5. 安全作业流程遵守：严格按照操作规程进行作业，不得擅自更改工艺参数或跳过安全步骤。保持工作区域整洁，避免杂物堆积引发事故。

6. 保持通讯畅通：确保通讯设备正常工作，以便在需要时能够及时联系到其他岗位人员或调度中心。

7. 工作间隙休息：合理安排工作时间，避免疲劳作业，保证员工在操作时精神集中。

8. 培训与演练：定期进行安全培训和应急演练，提升员工应对突发状况的能力。

9. 警告标志与标识：确保所有警告标志清晰可见，了解其含义，遵守相关警示。

10. 环境监测：关注周围环境的气体浓度，防止有害气体超标，确保工作环境安全。

请注意，安全操作规程的执行需要每位员工的积极参与和共同遵守，任何疏忽都可能导致严重后果。让我们共同努力，营造一个安全、高效的生产环境。

篇17

1. 炉子检查与准备：在启动冲天炉前，必须进行全面检查，包括炉体、燃烧系统、冷却系统及供气管道等，确保无泄漏、破损或其他异常。启动前，应确认所有安全设备如灭火器、防护装备等处于良好状态。

2. 装料与熔炼操作：装料时要穿戴好防护装备，避免炽热物料溅射。严格控制装料速度，防止炉内压力骤增。熔炼过程中，密切关注炉内温度和熔液状态，避免过热或结瘤。

3. 渣铁排放：排放渣铁时，要遵循安全距离，使用专用工具，并确保周围无人。排放后及时清理现场，防止滑倒或烫伤事故。

4. 设备维护与故障处理：定期进行设备保养，发现问题及时上报并修复。遇到设备故障，应立即停止操作，按照应急预案进行处理，不得强行作业。

5. 应急处理与事故预防：熟悉应急预案，遇到火灾、泄露等紧急情况，迅速启动应急响应，同时报告上级。保持警觉，预防未然，避免因疏忽大意引发事故。

请注意，操作规程的具体细节可能因设备型号和工作环境的不同而有所差异，务必根据实际情况和厂方提供的操作手册执行。在操作过程中，始终保持谨慎，将安全放在首位。对于不确定的情况，应咨询有经验的同事或直接向管理层求助。

篇18

1. 严格遵守操作规程，不得擅自更改工艺参数。

2. 实时监测设备运行状态，发现异常立即报告并处理。

3. 保持工作区域整洁，避免杂物影响操作。

4. 注意团队协作，沟通清晰，确保作业安全。

5. 对于突发情况，应按照应急预案迅速响应。

6. 定期进行设备维护与员工培训，确保设备良好运行，提升操作技能。

以上规程需全体员工深入理解，严格执行，共同维护转炉冶炼的安全高效运行。

篇19

1. 操作前准备：熟悉操作流程，检查设备，确保无故障。

2. 原料管理：避免混入杂质，精确称量，防止过量或不足。

3. 温度监控：遵循设定的升温曲线，防止过热导致设备损坏或安全事故。

4. 气体处理：不得私自排放未经处理的废气，确保废气处理设备正常工作。

5. 应急响应：了解应急预案，一旦发生异常，立即采取措施并报告。

6. 个人防护：始终佩戴防护装备，如防护眼镜、手套和呼吸器，防止化学物质伤害。

7. 记录与报告：详细记录操作过程，及时报告任何异常情况。

8. 团队协作：与同事保持良好沟通，共同维护工作环境的安全和秩序。

本规程旨在提供指导，但具体操作需结合现场实际情况灵活应对。每位员工都应理解和遵守这些规程，以确保阳极炉的稳定运行和生产效率。

篇20

1. 穿戴防护装备：务必佩戴头盔、防护眼镜、耐热手套和防护鞋，防止飞溅物伤害。

2. 沟通协调：作业过程中，保持有效沟通，确保各环节有序进行。

3. 遵守操作规程：不擅自改变设备设定，不超负荷运行设备。

4. 定期检查：定期对设备进行维护检查，及时发现并修复隐患。

5. 紧急撤离：遇到火灾、泄露等紧急情况，立即启动应急程序，迅速撤离现场。

6. 健康监测：注意高温环境下的身体状况，避免过度疲劳。

7. 防止煤气中毒：严禁在未通风的环境下操作，警惕煤气泄漏。

以上规定需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。每一位炉前岗位的员工都应认识到，安全是生产的第一要务，只有将安全操作规程内化于心，外化于行，才能确保生产活动的顺利进行。

篇21

1. 不得在未经许可的情况下调整设备参数，以免破坏系统平衡，引发危险。

2. 遵守交接班制度，确保交接清晰，了解设备状态及待处理事项。

3. 在设备运行过程中，严禁离开岗位，保持警惕，随时准备应对突发状况。

4. 禁止在炉前吸烟或携带易燃易爆物品，防止引发火灾。

5. 发现设备异常但无法自行处理时，立即通知专业维修人员，切勿擅自拆修。

以上规程需严格执行，每位员工都应认识到遵守规程的重要性，以确保自身和他人的安全，共同维护企业的安全生产秩序。

篇22

1. 工作人员必须佩戴适当的防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等，以防意外伤害。

2. 在沟槽内工作时，保持警惕，避免身体过度倾斜，防止跌倒。

3. 严禁在雨天或地基松软的情况下进行挖掘作业，以免发生塌方。

4. 作业过程中，如遇到不确定的情况，应立即停止工作，向负责人报告，等待指导后再继续。

5. 对于初次接触此工作的人员，应在有经验的同事指导下进行，确保操作正确无误。

以上规程需全体员工严格遵守，以确保炉前铺沟作业的安全高效。任何违反规程的行为都将受到相应处罚，望大家共同维护良好的安全生产环境。

篇23

1. 不得违反操作规程，擅自调整设备参数。

2. 发现异常情况，切勿自行处理，应立即上报并采取应急措施。

3. 遵守车间纪律，禁止携带易燃易爆物品进入作业区域。

4. 坚持定期培训，提升安全意识和操作技能。

5. 在高温环境下作业，注意防暑降温，定时休息，避免过度疲劳。

6. 遇到紧急情况，优先保证人身安全，迅速撤离现场。

本规程旨在指导炉前工进行安全操作，但实际情况可能因设备型号、工艺流程等因素有所不同，操作时需结合具体环境灵活应用。每位炉前工都应视安全为首要任务，严格遵守规程，确保生产活动的顺利进行。

篇24

1. 必须穿戴好防护装备，遵守安全操作规程，预防烫伤、中毒等事故。

2. 不得擅自调整设定值，以免破坏工艺平衡，影响产品质量。

3. 在炉内作业时，必须有专人监护，确保及时撤离。

4. 遇到紧急情况，应立即启动应急响应，按照应急预案行动。

5. 训练和熟悉操作规程是每个炉前工的基本职责，定期复习和演练以保持技能熟练。

6. 保持良好的工作环境，及时清理油污和杂物，防止滑倒和火灾。

7. 了解并理解设备性能，遇到不明情况及时咨询技术人员，避免盲目操作。

请每位炉前工严格遵守上述规程，共同维护生产安全和效率。

篇25

1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备和工艺，持有有效操作证书。

2. 穿戴防护装备，如防护服、头盔、手套和护目镜，防止热辐射和飞溅伤害。

3. 在接收铁水时，确保地面干燥，避免滑倒和铁水溅出。

4. 加料时要精确计量，避免过量或不足影响冶炼效果。

5. 遵循通风和排烟规定，防止有毒有害气体积聚。

6. 保持炉口清洁，防止渣铁混合，影响出钢质量。

7. 出钢作业时，要确认周围无人员和设备，确保安全距离。

8. 发现异常情况，立即停止操作，按应急预案进行处理，并报告上级。

炉前操作规程是确保钢铁冶炼过程顺利进行的基础，每位操作人员都应严格遵守，以实现安全、高效和高质量的生产目标。在执行过程中，应结合实际情况灵活调整，不断优化操作流程，提升整体工作效率。

篇26

1. 炉前设备检查与维护：每日作业前，务必对炉体、输送系统、冷却装置等进行全面检查，确保无异常。定期进行设备保养，预防因设备故障引发的事故。

2. 熔炼作业流程控制：严格按照操作手册执行，不得擅自改变工艺参数。监控炉内温度和压力，防止超限运行。熔炼过程中，禁止无关人员接近炉区。

3. 应急处理与事故预防：设立应急响应计划，定期进行演练。一旦发生泄漏、火灾等紧急情况，立即启动应急预案，及时疏散人员，避免扩大损失。

4. 个人防护装备使用：所有炉前工作人员必须佩戴头盔、防护眼镜、防火服、防热手套等，确保在高温环境下的人身安全。禁止未穿戴完整防护装备进行作业。

5. 安全操作培训与演练：新入职员工需接受炉前安全操作培训，熟练掌握各项操作技能和应急措施。定期组织安全知识讲座和实操演练，提高员工的安全意识和应急能力。

请注意，安全无小事，每位员工都应视安全为首要任务。在日常工作中，务必遵守规程，保持警惕，及时报告任何潜在风险。安全操作规程的成功实施，需要我们每个人的共同努力和持续改进。

篇27

1. 操作人员必须经过专业培训，并取得相应资质证书，未经许可不得擅自操作风机。

2. 在风机运行过程中，严禁进行任何未经授权的维修或调整。

3. 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，并及时报告。

4. 遵守劳动保护规定，佩戴必要的防护装备，如听力保护器、安全眼镜等。

5. 注意保持工作区域整洁，防止杂物进入风机，影响设备运行。

6. 定期进行设备检查和维护，确保风机始终处于良好状态。

请每位操作员严格遵守上述规程，以确保个人安全和生产过程的顺利进行。任何违反规程的行为都将受到严肃处理。我们共同的目标是实现安全、高效的工作环境，让每一台炉前风机都能在我们的精心照料下发挥最大的效能。

篇28

1. 工作期间严禁饮酒、吸烟或携带火种进入工作区域，保持高度警惕，避免因疏忽导致事故。

2. 在进行炉体清理、检修等工作时，务必切断电源，使用专用工具，并有专人监护。

3. 遇到异常情况，如设备故障、气体泄漏等，应立即启动应急响应机制，迅速撤离现场并及时上报。

4. 不得擅自调整设备参数，如需更改，须经技术部门批准。

5. 定期进行安全培训，提升员工的安全意识和应急处理能力，确保每个人都熟悉并能执行安全规程。

6. 在高温环境下工作，要注意补充水分，避免中暑，保持良好的身体状况。

以上规程旨在为炉前岗位提供安全的工作环境，但实际操作中，每位员工都应根据具体情况灵活应对，确保自身和他人的安全。只有全员参与，共同遵守，才能构建一个安全、高效的工作场所。

篇29

1. 在操作冶炼炉时，严禁佩戴可能导致触电或燃烧的个人物品，如戒指、手表等。

2. 加料时，避免将水分或易燃物质直接投入炉内，以防爆炸。

3. 工作期间，保持清醒，避免因疲劳、饮酒等影响操作安全。

4. 发现设备异常，应立即停机并报告，不得擅自维修。

5. 遵守交接班制度，清楚了解设备状况和生产进度，确保工作连续性。

6. 严禁在炉前吸烟或进行其他可能引发火灾的行为。

7. 定期参加安全培训，提升自我保护意识和应急处理能力。

冶炼炉前工岗位的安全操作规程不仅是工作规范，更是对生命的尊重。每位工人都应将其视为行动指南，以确保个人安全，同时也为整个团队创造一个安全、高效的工作环境。

篇30

1. 遵守操作规程：所有操作必须严格按照规程执行，不得随意更改或忽视。

2. 保持警惕：时刻关注设备状态和周围环境，避免因疏忽引发事故。

3. 有效沟通：在作业过程中，及时与同事沟通，确保信息传递准确无误。

4. 定期培训：定期进行安全培训，更新知识，提高应急处理能力。

5. 维护设备：定期对设备进行保养，确保其良好运行状态，预防故障发生。

请注意，操作过程中如遇到任何不确定情况，应立即停止工作，寻求专业指导。安全第一，生产次之，只有保证每个操作者的安全，我们的生产目标才能顺利实现。

炉前安全技术操作规程范文

1炉前操作基本安全要求

1.1劳保穿戴

1.1.1工作前必须把配备的劳保用品穿戴齐全、规范。

1.1.2进行放渣出铁、更换风渣口、炉墙探瘤、打热电偶孔、放撇渣器残铁、休风堵风口、捅风口、制做渣铁口泥套、烧氧气等作业时必须戴好披肩帽。

1.1.3作业时可能对眼睛造成危害时，要戴好防护眼镜。

1.1.4出渣、出铁及接触铁水作业必须放下面罩。

1.2炉前区域行走：

1.2.1上下走行梯必须手扶栏杆；炉前工作或行走时不准跨越栏杆。

1.2.2炉前平台喷溅的渣铁粒必须及时清理，行走时要注意防滑、防跌。

1.2.3炉前区域无栏杆台阶边不得随意站立。

1.2.4禁止在撇渣器过梁上行走、站立或在上面作业。

1.2.5更换风渣口时，风、渣口正面严禁站人。

1.2.6禁止在渣、铁沟及高炉周围背风处休息、取暖或打盹睡觉，防止烧伤和煤气中毒。

1.2.7不准在天车（电葫芦）起吊物品下停留、行走和站立。

1.2.8通过铁道时必须做到“一停、二看、三通过”，防止发生人身事故。

1.3渣、铁罐维护：

1.3.1使用的铁水罐必须烘干。渣、铁罐内不得有潮湿物、泥水和易燃易爆物，不准用湿渣垫罐底。

1.3.2禁止使用轴耳开裂或内衬有损坏的铁罐。

1.3.3发现渣、铁罐在罐架上未放正时，及时与调度联系处理或更换。

1.3.4出铁过程中如发现铁水在罐内剧烈翻腾，铁罐排汽孔有大量蒸汽冒出，应立即停止往该铁罐内放铁，操作人员远离该铁罐并及时将情况报告调度。

1.3.5发现渣铁罐局部有烧红现象时，及时与调度联系停用该罐。

1.3.6清理流铁槽时，禁止将沟铁及杂物清入铁罐。

1.4出渣出铁安全基本要求

1.4.1出铁前要有专人检查渣、铁罐是否兑正。

1.4.2出铁出渣过程中有专人检查渣、铁罐是否放满并及时发出堵口信号。

1.4.3禁止往铁罐内加入潮湿覆盖剂、潮湿物品、密闭容器，以防爆炸伤人。

1.4.4渣、铁罐内的最高渣、铁液面，应低于罐沿300mm。正在用于出渣、出铁的渣、铁罐，不得移位。高炉因特殊原因致使铁罐过满时，应及时通知调度。

1.4.5放渣、出铁时，不准在渣铁口对面站立或通过；不准横跨大壕、渣铁沟、撇渣器；不准清扫渣、铁罐轨道和在渣、铁罐附近工作。

1.4.6接触铁水的工具，必须烤热烘干，防止潮湿爆炸。

1.4.7不准用空心铁管捅铁口、渣口、风口、撇渣器或接触铁水。

1.5打锤时，必须检查锤头是否牢固；不准戴手套打锤；把钎人不准面向打锤人；换人打锤时要等锤停后确认安全时再换；其它人不得靠近打锤人。

1.6认真执行交接班制度，做到交班清、接班明，原始记录规范。

1.7搞好炉前定置管理，保持炉前工作场所的清洁整齐，严禁工具乱扔乱放，防止碰伤和摔伤，做到安全文明生产。

2高炉出铁操作安全规程

2.1出铁作业要严密组织，渣铁罐、撇渣器、砂坝、挡板、泥炮装泥情况、渣铁沟及流嘴等关键部位检查确认后，汇报当班工长，由工长组织出铁。

2.2必须检查撇渣器挡板是否做好烤干，前后翻眼是否流畅，必须予以确认，禁止大壕前方站人和通过。

2.3开口机、泥炮等设备工作前必须试运转正常。运转时，前方和运动半径内不得站人和有障碍物。

2.4不准用手抓开口机钻杆钢钎，钻铁口遇有潮泥时，要减慢速度，避免直接钻透。

2.5开铁口时，不准两脚骑在大壕上和站在大壕内，防止渣铁喷出烧人。

2.6人工开铁口时，掌钎要稳，打锤要准。钢钎头和锤头都不准有毛刺，锤把要安装牢靠。

2.7开口后要密切注意铁水能否顺利通过撇渣器。铁口来渣后，应视铁流量分层落砂坝，不可落的过猛造成跑铁，同时要注意防止铁、渣突然涌出伤人。

2.8捅铁口应站在铁沟侧面，不准面向大壕，两脚要站稳，防止滑倒。人员站立方位与铁沟中心线的最短距离不得小于600mm。捅渣、铁口的铁棍应弯制成“l”型，操作人员手握铁棍一边的长度应不少于1米。捅铁口操作时铁口防护板适当放下，防止铁口喷溅时烧伤。

2.9铁水因硫高需添加碱面时，可将碱面倒在铁沟旁，操作人员站位距铁沟应在1.5m以上，用工具将碱面缓缓推入铁水中；不得使用潮湿、结块、失效的碱面；禁止将整袋碱面一次性加入流铁槽和铁罐。

2.10用钢钎清理渣铁沟时，对面严禁站人，防止渣铁及钢钎弹起伤人。

2.11堵口时泥炮嘴应事先预热，如铁口未见渣必须将炮嘴烘烤，防止堵口时炸坏泥炮造成事故。

2.12铁口发生事故或泥炮有故障时应马上通知值班室减风、改为常压或休风，直到堵好铁口为止。人工堵铁口必须在排风以后进行，铁口附近大壕上铺设防护钢板；用堵耙往铁口捣泥头时，人员站位要得当，防止大壕残留红渣铁烫伤和铁口红渣铁溅起伤人。

2.13修补铁口泥套时，应指派人员监护，防止煤气中毒和铁口突然自开伤人；泥炮和开口机要远离铁口并采取可靠的制动措施。

2.14铁口正常情况下，出铁前适当时间应将铁口煤气点着，或采用其他方法烘烤铁口，严禁潮铁口出铁，喷溅伤人。

2.15因运行紧张赶炉次时，距离上次堵口不到一小时禁止开铁口；应提前烘烤铁口，并做好特殊情况防范工作。

2.16 堵口拔炮后，要及时放下铁口挡板，防止铁口自开，铁水喷溅伤人。

2.17 出铁完毕清理铁沟时，不得站在尚未凝固和表面凝固的渣铁上，防止烫伤。

2.18 出铁过程中，炉前天车或电葫芦应远离铁口停放，严禁停放在渣、铁沟正上方。

3  撇渣器操作安全规程

3.1 出铁前，应确保撇渣器挡板做实、烤干，前后翻眼畅通。

3.2 撇渣器砂坝必须捣打结实、高低合适。

3.3 开铁口后要密切注意铁水能否顺利通过撇渣器。撇渣器翻眼过铁不畅通有可能造成渣罐跑铁时，要及时通知值班工长采取必要措施，防止发生事故。

3.4 铁口来渣后，应视铁流量分层落砂坝，不可落的过猛，同时要注意防止铁口铁、渣突然涌出伤人。

3.5 禁止在撇渣器过梁上行走、站立或在上面作业。

3.6 堵口后必须等翻眼铁水停流后方可拉动撇渣器挡板，撇渣器内残渣推干净，落实好保温措施后，盖好安全盖；安全盖必须牢固可靠，放置合理。

3.7 修补撇渣器原则上要求将积铁放净，将翻眼、过道模型放好后再填料捣打，修补完毕往外拔模型时，要注意防止热气喷出伤人。

3.8 特殊情况不放积铁修补撇渣器翻眼时，要严密组织，精心操作，第一次放修补料和捣打操作时不可过猛，以防止渣铁溅起伤人，以后依次填料打紧。

3.9 利用天车吊挂重物压挤撇渣器内积铁时，现场人员要远离撇渣器，挤压铁水重物要预热充分，防止重物突然下落和预热不充分溅起铁水伤人。

3.10 放撇渣器内积铁时，除操作人员外，其他人员远离残铁口，临时铁沟要接至第一罐位或炉前铸床。流铁沟要预先烘烤干燥，操作人员站位要得当，站在残铁眼侧面捅开或烧开后，迅速撤离到安全位置。

3.11 用氧气烧撇渣器内冻铁冻渣时，氧气不可开的过大，撇渣器翻眼和残铁口附近不得站人。用氧气烧过的撇渣器，要注意检查捣料破损情况，有问题及时处理。

3.12使用水冷撇渣器的安全要求：。

3.12.1捣打水冷撇渣器时，作业人员劳保用品穿戴齐全，特别是戴好口罩和手套，防止烧伤和尘毒危害。

3.12.2使用风动捣固机时，两手要抓紧，捣固机和身体保持一定距离，防止砸脚；风动捣固机停用后，及时和压空断开，放置在安全地方。

3.12.3捣打水冷撇渣器边角时，防止挤手和震坏，捣坏冷却水管。

3.12.4使用水冷撇渣器过程中发现冷却水管裸露在外，应立即停止出铁；检查水管是否漏水，进行处理后方可恢复使用。

3.12.5做好撇渣器外部水管的检查和维护，防止漏水进入铁罐；严禁对撇渣器及外部水管撞击。

3.12.6加强对水冷撇渣器的日常检查，进出水温差不大于3℃；供水中断时应采取临时措施保证冷却；断水后要立即关闭进水阀门，来水后缓慢通水，防止产生爆炸。

3.12.7在高炉本体平台应安装撇渣器专用冷却水阀门。撇渣器发生意外事故，作业人员无法进入现场进行断水操作时，立即关闭设在炉体平台的专用安全阀门。

3.12.8水冷撇渣器的捣制、安装、保温、日常维护等操作严格执行《水冷撇渣器技术操作规程》。

4 放渣操作安全规程

4.1 放渣前，必须检查确认渣罐已兑好，渣口顶管、渣沟、流嘴完好，渣口冷却系统工作正常。

4.2放渣时渣口和渣罐附近严禁站人，不准在渣口对面作业，以防爆炸或喷溅伤人。

4.3渣口带铁要及时堵住，防止发生渣口爆炸事故；渣口漏水时，不准放渣；渣罐内跑铁时应及时通知调度另行处理。

4.4 捅渣口时要放好码子，禁止将捅棍放在渣口冷却水管上；禁止用空心铁管捅渣口。

4.5渣罐安全线不得超过300mm。各种原因造成放渣量超过安全线时，及时通知调度。

4.6人工开、堵渣口时，堵渣机应有安全防护措施，操作人员站在渣口侧面进行作业，开、堵渣口时都要防止红渣喷溅伤人。

4.7渣口大套上必须铺有砖衬，并用泥垫好，禁止用炮泥直接垫在大套上代替耐火砖。

4.8修补渣口泥套时，要固定好堵渣机，停留时间不得过长，防止煤气中毒和红渣流出伤人。

4.9渣口顶管应用厚壁管制作，并定期更换，以防顶管烧坏渣口跑出。

4.10渣口冷却水压力和流量必须满足要求。

5 小壕工安全规程

5.1出铁前，必须检查渣、铁罐是否兑正，罐内不许有积水和杂物，小壕内杂物必须清理干净。

5.2小壕挡板底部必须用大壕料做实做牢并烤干。

5.3所用工具接触铁水前必须提前预热、烤干。

5.4出铁时，负责监视铁罐、下渣锅铁、渣量情况，严格执行300mm安全线规定，需堵口时负责发出堵口信号。

5.5出完铁后，将覆盖剂撒匀，以防冻罐，禁止加入潮湿覆盖剂。

5.6拉小壕挡板时不得面向挡板。

6雨、雪天放渣、出铁安全规程

6.1雨、雪天上下楼梯行走要稳，要有防滑、防跌、防爆意识。

6.2雨、雪天空气湿度大，凡接触铁水的工具或铁水流动经过的工艺设施必须干燥、烤热，以防潮湿爆炸，工具用完后要放在雨、雪淋不到的地方。炉前泥料、沙子要防止雨、雪淋湿，防止冻块。

6.3随时检查出铁场防雨棚完好情况，有损坏及时联系修补，防止雨、雪淋湿大小壕。大小壕有积水和潮湿时禁止出铁。注意检查渣、铁线排水情况，要保持畅通，严禁积水。

6.4雨、雪天气下尽量避免更换铁水罐，下大雨禁止更换铁水罐，防止因下雨造成铁水罐潮湿。

6.5兑渣、铁罐时，炉前工要及时检查。铁水罐内不许有潮湿物，否则及时联系调度更换；渣罐有少量积水（不超过10公斤）可少量放渣，渣流量尽量小些，随后停止放渣，待罐内积水蒸发完后再正常放渣，若积水较多（超过10公斤）必须采取可靠措施后方可使用。

6.6雨、雪天气兑好渣、铁罐要及时放渣、出铁，以防在炉台下受到雨淋造成积水；雷雨天气，要防止因雷击造成风机、水泵停电等意外事故。

6.7遇特殊情况应及时向厂、车间领导、调度汇报，并积极采取防范措施。

7 炉前使用氧气安全规程

7.1氧气胶管必须是脱脂胶管，长度不得小于30米，10米内不允许有接头。严禁使用有油污的氧气管和胶管。

7.2使用氧气时，管子接口处要用卡具卡紧，不准手握接口处，防止软管突然爆裂或氧气管回火烧人。

7.3用氧气烧风渣口和铁口时，应站在侧面，两脚要站稳，防止滑倒。

7.4用氧气烧风渣口时，要做好临时泥套，用钢钎掏进风渣口里面后方可开氧气烧，防止烧坏风渣口设备。

7.5用氧气烧撇渣器内冻铁冻渣时，氧气不可开的过大，撇渣器翻眼和残铁口附近不得站人。

7.6使用氧气作业时，开启氧气阀门人员要和使用氧气人员密切配合，互相联系确认后方可进行。开氧气者不准吸烟、不准戴有油污的手套，开气速度要慢，关气速度要快。

7.7烧开渣、铁口或更换氧气管时，必须将氧气管退出后方可关氧气。

7.8烧氧气剩余的吹氧管不准乱扔，防止其前端烧红部位接触人体。

7.9严禁用氧气、压缩空气吹向人体，禁止用氧气和压缩空气吹扫地面和机、电设备。

7.10高压氧气、压缩空气阀门及氧气瓶阀门必须完好，不准有泄漏，发现故障要及时排除或更换。

7.11炉前管道供氧阀门在不用时应加锁，防止随意使用氧气。

7.12炉前使用瓶装氧气，要轻拿轻放，使用天车（电葫芦）吊运过程中要使用专用斗子，防止气瓶高空掉下发生意外。

7.13放置的氧气瓶必须距离铁口、渣口、撇渣器等明火源10米以外，并不得放在渣、铁口正面，瓶嘴不得朝向火源。

7.14氧气瓶应有瓶盖、防震胶圈和安全阀，并严防油脂污染。氧气瓶用完后要及时放到安全地点。

8 风口检查及相关问题处理

8.1风口窥视孔要盖严，销子要打紧，有跑风现象必须及时处理。

8.2从风口大盖窥视孔镜观察炉内工作情况时，要防止进风装置漏风对人体造成伤害。

8.3处理风口窥视孔堵塞的异物时，风口对面不准有人行走、站立、工作，捅塞异物用l型铁棍，操作人员身体各部位不准正对风口。

8.4风口堵泥需要捅开时，不得用空心铁管，捅棍应弯曲成“l”形，作业人员戴好耳塞或护耳罩，不得站在风口正面。

9 大小壕、撇渣器的修补、更换及炉前清理

9.1用钢钎撬大小壕及清理炉前渣铁时，钢钎对面不准站人，防止钢钎或所撬物飞起伤人。

9.2清理大小壕时要对沟内残留渣铁是否凝固进行确认，未凝固前不准清理，可适量打水使其冷却后再进行清理。不准在尚未凝固或已经凝固的渣铁上填料捣打。

9.3捣打大小壕和撇渣器时，炉前泥料中不准有冻块，泥料水份必须符合工艺要求。

9.4渣、铁沟流嘴修补和更换时，操作人员站位要得当，流嘴和小壕周围栏杆不全时，操作人员要系好安全带再进行作业，防止跌落炉台下。

9.5大小壕和撇渣器修补或更换后，要及时进行烘烤，以确保出渣、出铁安全。

9.6在清理渣铁时，严禁向炉台下抛扔任何物品。修补流嘴时流嘴下不准有人作业和通行，掉落的杂物要及时清理；清理铁道时要设专人了望是否有机车通行；

9.7渣、铁溢道清理时，应适量打水使其凝固后再进行清理。如渣铁罐尚未拉走，应在采取措施确保渣铁罐液体不再流出的情况下进行清理。

9.8铁道线清理的各类物料不得放置在距离铁道1.5米内。

10 炉前使用天车（电葫芦）遵照《天车（电葫芦）安全技术规定》执行。

11 泥炮操作安全规程

11.1泥炮开动前，要确认泥炮转动半径内无人和障碍物。

11.2泥炮必须由专人操作。出铁前要进行试车，发现问题及时处理。

11.3铁口工作正常，泥炮打泥也正常时，堵口5~10分钟后才能拔炮。铁口深度达不到规定时适当延长拔炮时间，铁口过浅时可等到下一次渣铁罐兑好并做好出铁准备工作后方可拔炮。

11.4泥炮应有量泥标尺，装泥时，不准将手伸进装泥口内，禁止往泥缸内打水。不准使用冻泥、稀泥和混有杂物的炮泥。液压泥炮禁止漏油，要有防高温烘烤措施（装置）。

11.5堵好铁口退炮后，清理炮嘴干泥时要防止蒸气喷出伤人。

12开口机操作安全规程

12.1开口机作业时，机架前后左右不许站有其他人员。

12.2操作液压开口机时，要确认油管、操作台等无泄漏，如有问题及时联系液压站专业人员及时处理，不得擅自处理。

12.3钻进速度要平稳，钻不动时推力不可过大，如果卡钻，应立即停车退出。

12.4钻铁口遇有潮泥时，开口机要立即减慢速度，必要时退出进行烘烤，应避免直接钻开。

12.5铁口钻漏时，开口机要尽快退出，防止设备烧损。

12.6铁口钻开后，开口机要立即退回停放位置，并挂好安全钩（双炉）。

12.7更换钻杆时，开口机必须拉闸挂牌。液压开口机运转卸钻杆时，前方不得站人。

12.8开口机应定期加润滑剂，并保持机器活动部位和移动部位清洁。

12.9开口机电缆、油管应有防高温耐火材料包扎保护。

12.10开口机停用时必须拉闸挂牌（液压开口机停用时必须停泵挂牌）。

13强力冲击夯及气动捣固机操作注意事项

13.1电缆接线和压空接管要安全可靠，电缆接线头绝缘可靠，压空接头不准漏气。

13.2设备移至捣打部位后方可接通电源或气源。

13.3开动设备进行震捣作业时，两手要抓紧扶手，身体和设备要保持一定的距离，防止碰伤、砸伤。

13.4连续和移位捣打时，电缆线、高压胶皮管要由专人负责移动，严禁磕碰砸撞线路和管路，防止线、管断开发生意外。

13.5设备停用后，及时切断动力介质供应并断开线路、管路，将设备移到可靠的地方。

14 更换进风装置、风渣口注意事项

14.1更换进风装置和风渣口前，首先要确认高炉热风压力为零、检查风口有无灌渣，弯头防护链和吊挂安全可靠。

14.2松动拉杆紧固螺栓时，要防止拉杆突然落下。

14.3打销子时，必须由窥视孔插入钢钎，以防直吹管突然掉下。

14.4直吹管内有渣铁时，在打销子过程中要注意观察，发现直吹管松动时要及时退开，以防渣铁流出烫伤人。

14.5用钢钎往外撬动直吹管时，要防止直吹管突然落下砸伤操作人员。

14.6搬动卡机时要掌握平衡，防止滑锤前后移动伤人。打滑锤时禁止手抓滑锤后面任意部位，防止回锤时挤手。风渣口松动往外取卡机时，要注意防止卡机前端高温伤人。

14.7拉出风渣口时，不要正面观察，要注意防止煤气火喷出。

14.8更换风渣口及其大套、二套时，每卸一件必须及时堵泥，要随时防止炉内塌料向外喷火烧人。

14.9安装风渣口和直吹管过程中，抬动物件和用钢钎撬动物件时都要掌握力度和平衡，防止物件局部受力后大幅摆动伤及周围工作人员。

14.10进风装置，渣口安装就位，拉杆.销子.顶管全部上紧,风渣口通水正常,人员撤离风渣口区域后,方可进行复风作业。

14.11更风渣口时，风渣口正面严禁站人。

15高炉探瘤或打热电偶孔注意事项

15.1工作时要有专人指挥和安全员监护。

15.2不得一次打透，不得站在探瘤孔和热电偶孔正面，要注意防止打透后喷火伤人和煤气中毒。

15.3堵探瘤孔和热电偶孔时，要注意防止孔内灼热的物料和高温煤气喷出，必要时减风后再堵。

16堵风口及开风口安全操作要求

16.1堵风口必须在高炉排风或休风后进行，不得堵在直吹管或弯头内。

16.2堵、捅风口时，操作人员要站在风口侧面进行操作，防止烧伤。

16.3捅风口的钢钎或铁棍从风口拉出时不得乱扔，要及时进行冷却。

17 炉前设备维护和检修完全基本要求

17.1炉前设备使用完后，必须停放在规定位置。

17.2机电设备停止使用后，要及时拉掉总闸；发现故障要及时联系有关人员处理。

17.3更换开口机钻杆及钢钎、堵渣机堵头、泥炮嘴和天车吊钩时，必须执行拉闸挂牌确认制。

18炉前环保及除尘系统操作要求

18.1除尘系统的操作须专人负责。

18.2不出铁时，所有铁罐除尘阀必须处于关闭状态。除尘风机正常时，严禁开启通天阀。

18.3出铁时，要在开口前打开除尘风机风门至最大，同时打开相应的铁罐除尘阀。铁满换罐时，要提前打开下一铁罐除尘阀门，片刻后关闭第一个铁罐除尘阀。

18.4除尘风机因故障等原因停机时，出铁前要打开相应的通天阀门，使铁水烟尘自然外排，以防止尘毒危害。

18.5定期检查所辖除尘系统的阀门、管道，发现问题及时处理。

18.6使用质量好的炮泥，认真维护铁口，防止开口喷溅伤人及烟尘污染。

18.7严禁喷吹铁口。如工艺要求及其它特殊情况必须喷吹铁口时，须经安全部门同意。