安全阀校验安全技术操作规程有哪些（4篇）

安全阀校验安全技术操作规程有哪些

篇1

1. 设备准备：安全阀校验台、专用工具、计量器具、安全阀及其相关配件。

2. 操作流程：设备检查、安全阀安装、压力测试、流量测定、数据记录、校验结果分析。

3. 安全措施：个人防护装备、现场警示标志、应急处理预案。

篇2

大中小口径安全阀校验台主要用于检测各类安全阀的工作性能，确保其在关键时刻能正常工作，防止设备过压或欠压导致的安全事故。主要包括以下组件：

1. 校验台主体：提供压力调节、测量和控制功能。

2. 压力源：为校验提供稳定的压力输入。

3. 数据采集系统：记录和分析测试数据。

4. 安全阀夹具：固定并密封待检安全阀。

5. 控制面板：操作和监控整个校验过程。

篇3

1. 安全阀校验前准备

- 检查设备：确保安全阀的型号、规格与系统需求匹配，无明显损坏。

- 校验工具：准备压力表、校验台、气源或液压源等必要工具。

- 安全措施：设置警示标志，避免无关人员接近。

2. 安全阀拆卸与安装

- 按照制造商说明正确拆卸安全阀，妥善保存配件。

- 在校验台上重新组装安全阀，确保密封良好。

3. 压力设定与调整

- 缓慢增加压力，观察安全阀开启压力，记录初始值。

- 调整安全阀弹簧，直至达到预设的工作压力。

4. 流量测试

- 当安全阀开启后，测量通过阀口的流速，确认是否符合设计要求。

5. 回座压力测试

- 减压后，检查安全阀能否在规定压力范围内回座，防止泄漏。

6. 反复试验

- 进行多次压力循环测试，确保阀门性能稳定。

7. 记录与报告

- 记录所有测试数据，编写校验报告，包括测试结果和建议。

篇4

安全阀校验安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 安全阀的识别与选型确认

2. 校验前的准备工作

3. 校验过程中的安全措施

4. 数据记录与分析

5. 校验后的维护与复位

6. 应急处理程序

安全阀校验安全技术操作规程范文

(1)新投产锅炉的安装、大修结束及安全阀经检修后,应对安全阀进行校验。

(2)参加安全阀校验的调试人员应持证。工作人员应有熟悉设备系统及阀门特性,技术要求、安全门校验措施的具体步骤。

(3)安全阀校验中运行操作人员与调试人员间的联系信号、通信设备正确可靠。

(4)参加校验调试人员应尽量远离被校验的安全阀及安全阀的排汽口、疏水口。

(5)在现场进行安全阀调试人员应使用听力保护装置。

(6)在校验安全阀时无关人员禁止在现场逗留。

(7)安全阀校验中,运行值班人员应严格控制升(降)压速率,参加校验人员不准中途离开现场。

(8)安全阀未经校验的锅炉在点火启动和在安全阀校验的过程中应有严格的防超压措施。

(9)安全阀应装设排汽管并予以固定,排汽管应直通安全地点,并有足够的流通截面积,保证排汽通畅。

(10)安全阀应按照《电力工业锅炉压力容器监察规程》的规定,定期进行放汽试验。在进行放汽试验中,运行值班人员要密切注意水位变化,及时进行调整。必要时,可根据情况扩大水位保护范围或解除水位保护。放汽试验结束后,应立即恢复汽包水位保护。

(11)安全阀校验后,应将其启座压力、回座压力详细记录在锅炉技术登录簿或压力容器技术档案中。

(12)在寒冷地区,对安全阀的阀体、管道和消声器等应采取防冻保温措施。

(13)有压缩空气控制的气室安全阀应配置可靠的除油、除湿供气系统及可靠的控制气源。

(14)电磁安全阀电器回路试验每月进行一次。

(15)安全阀的液压校验装置、在线定压仪所配的压力传感器和力值传感器应定期检测。

(16)安全阀全部校验完毕,降至正常工作压力后,应及时退出直启式安全阀的防起座装置;对带有脉冲汽源的安全阀,应及时恢复系统,投入脉冲阀及完整的安全阀系统(包括电、气动控制系统),并有完整的系统投入记录,防止因安全阀实际处于解列状态而发生锅炉超压事故。