安全阀校验操作规程注意事项（4篇）

安全阀校验操作规程注意事项

篇1

1. 准备工作：检查校验台各部件是否完好，压力源是否充足，数据采集系统是否正常。

2. 安全措施：操作时必须佩戴防护装备，如安全眼镜、手套等，确保个人安全。

3. 阀门清洁：校验前需清洁安全阀，避免杂质影响测试结果。

4. 设定压力：根据阀门规格和工况设定校验压力，切勿超过阀门设计极限。

5. 操作顺序：严格按照操作手册进行，先打开压力源，再启动数据采集，然后缓慢升压。

6. 观察记录：密切观察压力表变化，记录开启和关闭压力，对比设定值，确保精度。

7. 异常处理：如发现阀门动作异常或数据偏差大，应立即停止校验，查明原因。

8. 校验后处理：完成校验后，关闭压力源，卸载压力，做好记录并及时反馈结果。

9. 维护保养：定期对校验台进行保养，保证其良好工作状态。

10. 专业操作：非专业人员不得擅自操作，必要时寻求专业技术人员指导。

在进行安全阀校验时，务必遵守上述注意事项，确保校验的准确性和安全性，从而保障生产活动的顺利进行。

篇2

1. 在开始校验前，务必确认安全阀的型号、规格与设备匹配，避免因误配导致的安全风险。

2. 拆卸和安装安全阀时，要遵循制造商的指南，使用专用工具，以防损坏阀体或密封面。

3. 在校验台上，确保连接稳固，防止阀门在测试过程中松动或脱落。

4. 进行压力测试时，操作人员应站在安全位置，避免直接面对阀门出口，以防意外喷射。

5. 记录测试数据时，要准确无误，包括关闭压力、开启压力、回座压力等关键指标，以便分析阀门性能。

6. 如果发现阀门存在缺陷或性能不符合要求，应及时维修或更换，并重新进行校验。

7. 校验后，恢复阀门到原设备上时，要检查所有连接件的紧固程度，防止泄漏。

8. 定期进行维护保养，如清洁阀体、检查密封件状态等，以保持阀门的良好工作状态。

9. 应制定应急处理程序，如遇到阀门无法正常关闭或压力失控等情况，操作人员应立即停止校验，按照预定程序进行处理，确保人员安全。

以上规程旨在规范安全阀的校验工作，保障生产安全，提高设备运行效率。每位操作人员都应熟悉并严格遵守这些规程，以实现安全、高效的工作目标。

篇3

1. 检查校验台及工具：使用前，务必检查校验台是否完好无损，所有工具是否齐全且功能正常。

2. 安全阀安装：安装时确保阀门与校验台接口吻合，避免因装配不当导致的损坏或误差。

3. 压力控制：严格按照标准设定压力，逐步增压，严禁超压操作，防止阀门损坏或意外发生。

4. 数据记录：详细记录每个测试阶段的压力、流量数据，以便分析和存档。

5. 校验结果分析：分析数据，判断安全阀是否符合原设计参数，不符合则需调整或更换。

6. 防护措施：操作人员应佩戴防护眼镜、手套等，确保人身安全，现场设置警示标志，禁止无关人员靠近。

7. 应急响应：如遇异常情况，立即停止操作，启动应急预案，及时上报并处理。

8. 记录保存：所有校验记录应妥善保管，便于追溯和审计。

9. 维护保养：定期对校验台进行保养，确保设备持续精准工作。

10. 培训教育：操作人员需接受专业培训，了解设备操作及安全知识，提高操作技能。

以上规程需严格执行，任何疏忽都可能带来潜在风险。在实际操作中，要结合具体情况进行判断和决策，确保安全阀校验工作的顺利进行。

篇4

1. 校验过程中，务必遵守安全操作规程，佩戴防护装备。

2. 不得擅自改变安全阀的原始设定，除非经过专业评估。

3. 校验结束后，恢复原位前要再次检查连接部位，确保无松动。

4. 对于异常情况，如开启压力过低或过高，应及时分析原因并采取措施。

5. 校验结果应详细记录，及时更新设备档案，以便追踪和追溯。

6. 若安全阀无法通过校验，应立即更换，并分析其失效原因，防止类似问题再次发生。

7. 校验过程中若遇到技术难题，应寻求专业技术人员的帮助，切勿自行处理。

通过严格执行这些步骤和注意事项，我们可以确保安全阀的可靠性和系统的安全性，从而保障生产运营的平稳进行。

安全阀校验台操作规程范文

1. 校验前的准备工作

1.1 每班使用校验台前需进行密封试验,用盲板或专用阀门封住校验台工人选座,送入压缩空气或氮气,根据压力表指示值,判断气源阀门、各控制阀门、管路、压力表和校验台工作座等处是否有泄漏,并保压2分钟,压力不下降为合格,否则应检修泄漏处。

1.2 每班使用校验台前,应对各压力表进行检查和确认,即通过检查各压力表的相对误差,以判断各压力表是否准确,否则应进行更换或重新检定。

1.3安全阀校验前,先根据《安全阀安全技术监察规程》和“检验检测工作程序”的规定,对安全阀进行清洗或清理,并进行宏观检查员,然后将安全阀解体,检查各结构部件。

1.3.1发现阀瓣和阀座密封面、导向零部件、弹簧、阀杆有损伤、锈蚀、变形缺陷时,应进行修理或更换安全阀。

1.3.2对于阀体有裂纹、阀瓣与阀座粘死、弹簧严重变形、部件破损严重且无法维修的安全阀应予以报废。

2. 气动夹紧座的操作

2.1 校验台有几个工作座,即大口径及中小口径气动夹紧座,在每个工作座下各有一只切换阀,当使用大口径工作座时,应开启该座下方的切换阀,关闭其余工作座的切换阀。总之,使用哪个工作座,就找开该座的切换阀,关闭其他工作座的切换阀。

2.2 确定工作座并打开相应切换阀后,再选用相应尺寸的中心垫(注意上部都有“○”型密封圈),放入已有密封圈子中心顶轴上,套入安全阀,然后将三卡脚向中心推紧,拉出相应气动开关夹紧。

2.3 使用大口径工作座时,先拉出气动开关,使三卡脚自动张开,放上中心垫及安全阀后,推入气动开关,卡位安全阀,再关闭控制柜上的放松阀,并开启夹紧阀,安全阀即被定位夹紧密封。注意:操作时避免手指被卡。

2.4 校验时首先关闭卸压阀,并缓慢打开校验阀,压力表开始显示(此时应根据安全阀开启压力,切换相应的压力表,保证开启压力为压力表刻度极限值的1/2或3/4处),直至安全阀开启,记住压力表上最高值即为开启压力,如此重复进行三次。

2.5 若开启压力超过校验开启值,应旋松安全阀螺杆,反之旋紧,直至完成校验。接着将调节圈恢复原位,将固定螺钉旋入,再旋紧安全阀定位螺母,此时仍需再复验一次,若无误,套上阀帽,完成全部校验过程。

2.6 校验完毕后,必须先打开校验卸压阀,待校验压力表显示数值归零后,再推紧气动开关或关闭夹紧阀,开启放松阀,安全阀即可卸下。

2.7操作注意要点:

2.7.1校验时,安全阀出口处不要有人;

2.7.2必须将三卡脚推到位才能夹紧;

2.7.3夹紧装置气压不能超过:①大口径工作座夹紧压力p≤2.5mpa ;②p≤1.0mpa;

2.7.4当天校验工作结束应将减压器压力还原至零位。

3. 整定压力(开启压力)校验

2.1 缓慢升高安全阀的进口压力,升压至整定压力的90%后,升压速度应当不高于0.01mpa/s。

3.2 当测到阀瓣有开启或者见到、听到试验介质的连续排除时,则安全阀的进口压力被视为此安全阀的整定压力。

3.3当整定压力小于或等于0.5mpa时,实测整定值与要求整定值的允许误差为±0.015mpa ;当整定压力大于0.5mpa时,允许误差为3%整定压力。

4. 密封试验

4.1整定压力调整合格后,应该降低并且调整安全阀进口压力进行密封试验。4.2当整定压力小于或等于0.3mpa时,密封试验压力应当比整定压力低0.3mpa;当整定压力大于0.3mpa,密封试验压力为90%整定压力。

4.3当密封试验压力以气体为试验介质时,对于封闭式安全阀,要用泄漏气泡数表示泄漏率,其试验装置和试验方法可按《安全阀安全技术监察规程》附件f要求,合格标准按照gb/t12243或其他安全技术规范、标准的规定;对于非封闭式安全阀,在一定时间内未听到气体泄漏声即可认为密封试验合格。

4.4当密封试验以水为介质时,其试验方法和要求应符合gb/t12243的有关规定。

5. 校验记录、铅封和报告

5.1安全阀校验应当按照以下要求做好记录、铅封,并出具报告。

5.1.1校验过程中,检验人员需要及时记录校验的相关数据;

5.1.2经校验合格的安全阀,需要及时重新铅封,防止调整后的状态发生改变,铅封处一面为“_tj”检验单位的代号标识,另一面为“af”(安全阀)的代号标识;

5.1.3铅封处不必须挂有标牌,标牌上有检验机构名称及代号、校验编号、整定压力、本次和下次校日期;

5.2 校验合格的安全阀需要根据校验记录出具安全阀校验报告,并且按校验机构质量管理系的要求签发。