起重、吊运、装卸工安全操作规程有哪些（30篇）

起重、吊运、装卸工安全操作规程有哪些

篇1

起重机操作维护规程

一、操作规程

1. 操作前检查：

- 确保起重机各部件完好，无明显损坏或异常。

- 检查钢丝绳、吊钩、滑轮组等关键部位，确认无磨损、断裂现象。

- 检查液压系统油压正常，无漏油情况。

- 测试制动系统，确保刹车功能可靠。

2. 操作过程：

- 按照信号指挥，不得擅自行动。

- 起吊物品应平稳，避免剧烈晃动。

- 避免超载，严格遵守额定荷载规定。

- 在吊运过程中，保持警觉，注意周围环境安全。

3. 操作后保养：

- 关闭电源，清理工作区域。

- 对设备进行常规润滑，保持清洁。

- 记录当天操作情况，发现异常及时上报。

篇2

起重机岗位安全操作规程

一、岗位职责

1. 操作员应熟悉起重机的构造、性能和操作方法。

2. 定期检查设备，确保其处于良好工作状态。

3. 执行吊装作业时，遵守安全规定，防止事故发生。

4. 协同其他工作人员，确保作业顺利进行。

二、操作前准备

1. 检查起重机各部件是否完好，钢丝绳、吊钩、制动装置等无明显损坏。

2. 确认作业区域无障碍物，地面稳固，适合起重机作业。

3. 了解吊装物品的重量、尺寸及重心位置，选择合适的吊具和吊点。

三、操作过程

1. 启动起重机前，鸣笛示意，提醒周围人员注意。

2. 慢速起升，平稳移动，避免急停急转。

3. 保持视线清晰，确保吊装物品全程在视线范围内。

4. 下降物品时，应缓慢稳定，避免突然下落。

四、应急处理

1. 发现异常情况，立即停止操作，报告上级并采取相应措施。

2. 如遇突发停电，应按紧急停车按钮，确保设备安全。

五、作业后维护

1. 关闭电源，清理现场，做好设备保养。

2. 填写操作记录，记录当天作业情况和设备状况。

篇3

地面操纵电动葫芦起重机操作规程

一、设备准备

1. 检查电动葫芦起重机的电源线是否完好，确保接地线可靠。

2. 确认起重机的吊钩、钢丝绳、滑轮组无明显磨损或损伤。

3. 检查控制器操作手柄动作是否灵敏，制动系统功能正常。

二、作业前检查

1. 确保工作区域无杂物，地面平整，无滑动风险。

2. 验证荷载重量不超过起重机额定载重。

3. 对吊装物品进行捆绑固定，防止吊运过程中滑落。

三、操作步骤

1. 启动电源，确认电动葫芦无异常声音后，进行空载试运行。

2. 将吊钩提升至适当高度，确认运行平稳。

3. 安全放置吊具，缓慢靠近荷载，避免碰撞。

4. 缓慢提升荷载，保持稳定速度，避免快速升降造成晃动。

5. 按照预定路线平稳移动荷载，避免过度摇摆。

6. 将荷载安全放置于指定位置，关闭电源，清理现场。

篇4

装吊作业人员安全操作规程

装吊作业是建筑、制造等行业不可或缺的一环，涉及到大型设备的移动、安装和拆卸。为确保作业人员的生命安全及设备的完好，装吊作业人员必须遵循以下规程：

1. 作业前检查：

- 检查吊车、起重机及其附件的完好性，确保无损坏、磨损或松动。

- 确认吊索、吊具的承载能力符合负载要求，无裂纹、变形或其他安全隐患。

2. 作业规划：

- 制定详细的操作计划，包括起吊点选择、路径规划、人员分配等。

- 评估作业环境，避免高压线、建筑物或其他障碍物的影响。

3. 安全防护：

- 穿戴必要的个人防护装备，如安全帽、安全带、防滑鞋等。

- 在作业区域设置警示标志，防止无关人员进入。

4. 起吊操作：

- 低速平稳起吊，避免剧烈晃动。

- 货物离地后，检查稳定性和平衡性，确认无异常再继续提升。

5. 吊运过程：

- 保持视线清晰，随时监控货物状态。

- 与指挥人员保持良好沟通，遵循其手势指令。

6. 放置货物：

- 货物落地前，确保放置地点安全，避免损坏地面或设施。

- 货物放稳后，解除吊索，再进行下一步操作。

篇5

塔式起重机混泥土基础工程安全操作规程

塔式起重机混泥土基础工程是建筑工地的重要组成部分，它的安全操作规程涵盖了多个方面，包括但不限于：

1. 设计与审批：确保基础设计符合相关规范，经过专业工程师审核。

2. 场地准备：清理场地，确保无杂物，地面平整。

3. 混凝土配比：严格按照工程设计要求进行混凝土配比。

4. 基础挖掘：深度、宽度准确，边坡稳定，防止坍塌。

5. 钢筋绑扎：定位准确，连接牢固。

6. 模板安装：模板应平直、稳固，防止混凝土浇筑时变形。

7. 浇筑与养护：控制浇筑速度，保证混凝土密实；浇筑后及时养护，确保其强度发展。

8. 安装检查：基础安装前进行详细检查，确认无误后方可进行。

9. 负载测试：基础完成后进行负载测试，验证其承载能力。

10. 日常维护：定期检查基础状态，防止腐蚀或损坏。

篇6

液压伸缩臂轨道起重机安全技术操作规程主要包括以下几方面：

1. 设备检查与维护

2. 操作前准备

3. 起重作业流程

4. 紧急情况处理

5. 作业后收尾工作

6. 安全规定与警示

篇7

拼装式起重机桅杆、龙门吊安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与维护

2. 操作前准备

3. 起重作业流程

4. 应急处理与事故预防

5. 安全教育培训

6. 工作结束后的清理与保养

篇8

起重搬运工操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在作业开始前，必须对起重机、吊索具、滑轮组等设备进行全面检查，确保其完好无损，功能正常。

2. 负载评估：准确估算货物重量和尺寸，选择合适的搬运工具，防止超载或不匹配导致的安全隐患。

3. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等，并确保周围环境清洁、无障碍物。

4. 操作流程：严格按照操作手册执行，不得擅自更改操作程序。

5. 信号沟通：在多人协作时，要明确、准确地使用手势或信号进行沟通，避免误解。

6. 应急处理：熟悉应急预案，遇到突发情况能迅速作出正确反应。

篇9

桥式梁起重机安全操作规程

桥式梁起重机是一种广泛应用于各类工业生产环境中的大型机械设备，其安全操作对于保障员工生命安全和企业生产秩序至关重要。以下是桥式梁起重机安全操作的主要内容：

1. 操作前准备

- 检查设备：确保起重机各部件完好无损，特别是刹车系统、钢丝绳、吊钩及行走机构。

- 环境评估：确认工作区域无杂物，地面平整，无可能导致滑动或翻车的风险。

- 设定警示：设置明显的作业标志，提醒其他人员远离作业区。

2. 操作过程

- 启动与停止：平稳启动和停止，避免急刹或急转。

- 负载控制：准确估算负载重量，不超过起重机额定载荷，保持均匀平衡。

- 行走与起吊：视线清晰，缓慢、稳定地移动，避免碰撞或摇晃。

- 协同作业：与地面指挥员保持有效沟通，遵循手势指令。

3. 应急处理

- 故障应对：一旦发现异常，立即停止操作，报告并排除故障。

- 紧急停机：遇紧急情况，按下紧急停止按钮。

篇10

起重工起重机司机、指挥信号工和挂钩工是构建高效、安全吊装作业的关键角色。他们的职责包括但不限于：

1. 起重机司机：操作起重机，确保设备安全运行，遵循操作规程，正确判断负载重量和吊装位置。

2. 指挥信号工：通过手势、旗语或无线通信设备向司机传达吊装指令，保证作业安全进行。

3. 挂钩工：负责吊具的安装、拆卸和负载的挂钩、脱钩，确保负载稳定。

篇11

1. 操作前检查：

- 确保起重机设备完好无损，各部件功能正常。

- 检查钢丝绳、吊钩、滑轮组等是否磨损或损坏。

- 检查制动器性能是否可靠，电气系统是否正常。

2. 操作期间：

- 严格遵守操作规程，不超载使用。

- 保持专注，禁止操作时打电话、吃东西等分散注意力的行为。

- 起吊物品时，确保捆绑牢固，避免物体滑落。

3. 升降与移动：

- 缓慢平稳地进行起升和下降操作，避免快速动作导致失控。

- 移动起重机时，确保周围无障碍物，注意人员安全。

4. 维护保养：

- 定期进行设备维护，及时更换磨损部件。

- 操作后清洁设备，保持工作区域整洁。

5. 应急处理：

- 熟悉紧急停车按钮的位置和使用方法。

- 发现异常情况立即停止操作，报告并处理。

篇12

起重机械操作规程

一、设备检查与准备

1. 检查起重机械的各个部件，确保无损坏、松动或磨损现象。

2. 确认钢丝绳、吊钩、滑轮等关键部位完好，无裂纹、变形。

3. 检查制动系统功能正常，能够有效制动。

4. 操作手柄、开关、指示器应灵敏可靠，无异常。

二、作业前的准备

1. 了解作业任务，明确货物重量、尺寸及起吊位置。

2. 制定安全起吊方案，考虑风力、地形等因素。

3. 确保工作区域内无阻碍物，人员远离危险区域。

4. 启动设备前，鸣笛示意，提醒周围人员注意。

三、起吊作业

1. 慢慢起升，观察货物是否稳定，避免突然晃动。

2. 起吊过程中保持匀速，避免快速升降造成冲击。

3. 根据货物重量调整合适的吊具张紧度，防止货物脱落。

4. 在起吊过程中，保持注意力集中，随时准备应对突发情况。

四、作业完毕

1. 将起重机械停放在指定位置，关闭电源，锁定操作装置。

2. 清理工作现场，归置好工具和设备。

3. 填写工作记录，报告设备运行状况及存在问题。

篇13

浮运式起重机安全操作规程

浮运式起重机作为一种重要的水上起重设备，广泛应用于港口、码头及水上建设作业。为了确保作业人员的安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程如下：

1. 检查与准备

- 在作业前，务必对起重机进行全面检查，包括吊钩、钢丝绳、滑轮、制动装置等关键部件，确保无损坏、磨损或松动。

- 确认起重机的操作控制系统正常，各类仪表指示准确。

- 检查燃料、液压油、润滑油等是否充足，电气系统是否正常。

2. 起重作业

- 严格遵守负荷限制，不得超载作业。

- 吊装前，确认货物捆绑牢固，防止吊起过程中货物滑落。

- 操作时，保持平稳、缓慢，避免急加速或急刹车。

- 作业过程中，操作员应随时观察周围环境，确保安全距离。

3. 水上作业

- 注意风速、水流和海况，恶劣天气下禁止作业。

- 起重机与船舶或其他浮动平台的连接应稳固可靠，避免因波浪影响导致设备晃动。

4. 应急处理

- 设备发生故障时，立即停止作业，并启动应急预案。

- 如遇紧急情况，操作员应迅速撤离至安全地带，并及时报告。

篇14

流动式起重司机安全操作规程

一、设备检查

1. 在作业前，司机应全面检查起重机的各部件，包括钢丝绳、吊钩、制动装置、轮胎和转向系统，确保无异常。

2. 检查燃油、液压油、润滑油等是否充足，电气系统是否正常。

3. 确认吊臂、支腿稳定，无松动或损坏。

二、操作准备

1. 根据负载重量选择合适的吊具和索具，严禁超载。

2. 设定工作区域，设立警示标志，防止无关人员进入。

3. 了解作业环境，注意地面是否平整，是否有地下电缆、管道等障碍物。

三、操作过程

1. 启动设备前，鸣笛示意，提醒周围人员。

2. 起吊时，缓慢平稳地操作，避免突然加速或急停。

3. 保持视线清晰，随时观察吊物状态和周围环境，避免碰撞。

四、作业结束

1. 完成工作后，将起重机归位，关闭电源，妥善存放工具。

2. 记录当天的工作情况，包括设备运行状况、存在的问题及处理措施。

篇15

起重指挥工操作规程

一、职责范围

1. 起重指挥工需负责协调吊装作业，确保设备、材料安全、准确地移动至指定位置。

2. 确保作业现场的安全，预防和应对可能出现的危险情况。

3. 与起重机司机保持有效沟通，传达清晰的指令。

二、操作流程

1. 作业前准备：检查设备、工具是否完好，熟悉作业计划和安全措施。

2. 设置警示标志：在作业区域周围设立明显的警示标志，防止无关人员进入。

3. 检查吊具：确认吊索、吊钩等吊具无损坏，安全可靠。

4. 信号传递：使用标准手势或信号设备向起重机司机传递指令。

5. 吊装过程：监督吊装过程，确保平稳、安全。

6. 完成后整理：作业结束后，清理现场，归位设备。

篇16

1. 桥式起重机

2. 门式起重机

3. 流动式起重机

4. 塔式起重机

5. 缆索起重机

6. 手动葫芦

7. 电动葫芦

篇17

塔式起重机顶升安全操作规程

塔式起重机顶升是一项关键且风险较高的作业，涉及多个步骤和技术要点。主要包括以下环节：

1. 顶升前的准备：检查设备状况，确保所有连接部件牢固，液压系统、电气系统正常。

2. 安装附加节：在塔身底部添加新的标准节，确保对准并连接稳固。

3. 调整平衡：通过调整配重，保持塔机在顶升过程中的稳定性。

4. 顶升操作：启动液压系统，逐步提升塔身，同时确保塔机顶部与新添加的标准节正确对接。

5. 固定连接：完成对接后，紧固连接螺栓，确保结构稳定。

6. 拆除旧标准节：在确保新节固定后，安全地拆除旧标准节。

7. 后续检查：顶升完成后，进行全面的安全检查，确认无误后方可继续其他作业。

篇18

起重工安全技术操作规程

1. 熟悉设备：了解起重机、吊车等设备的操作方式、性能及安全装置。

2. 检查设备：每次作业前检查设备是否正常，包括刹车、钢丝绳、吊钩等关键部位。

3. 正确穿戴防护装备：如安全帽、防护眼镜、耳塞、安全鞋等。

4. 计划与评估：评估负载重量、吊装路线和潜在风险。

5. 信号沟通：使用标准手势或信号与团队进行有效沟通。

6. 安全装载：正确捆绑和平衡负载，避免滑动或翻倒。

7. 监控作业：在整个吊装过程中保持警惕，随时准备应对突发情况。

8. 维护记录：定期保养设备，记录维护和检查情况。

9. 培训与教育：定期进行安全培训，提升员工的安全意识和技能。

10. 应急预案：制定并演练应急预案，以便在紧急情况下迅速响应。

篇19

1. 开机准备

- 检查抓斗起重机的各个部件，包括钢丝绳、滑轮、制动装置、吊钩及抓斗是否完好无损。

- 确认电源供应稳定，电气线路无裸露或损坏。

- 检查操作台上的控制按钮和仪表是否正常。

2. 操作流程

- 启动起重机，观察仪表盘上的各项指标是否正常。

- 将起重机移动到工作区域，调整好抓斗高度和角度。

- 根据负载情况，正确选择起升速度和抓取力度。

- 完成装载后，平稳提升，避免晃动过大。

- 在运输过程中，保持安全距离，防止与其他物体碰撞。

- 将货物卸载到指定位置，确保稳定放置。

- 停机后，将抓斗提升至最高处，关闭电源，做好日常维护工作。

篇20

起重指挥人员安全操作规程

一、安全责任与角色

1. 起重指挥人员应具备专业资质，负责协调和指导吊装作业。

2. 熟悉设备性能，了解吊装物的重量、形状和重心位置。

3. 保持与起重机驾驶员、地面工作人员的有效沟通。

二、作业前准备

1. 检查工作区域，确保无障碍物和潜在危险。

2. 确认吊具、索具完好无损，符合安全标准。

3. 制定吊装方案，明确作业步骤和应急措施。

三、作业过程中

1. 佩戴明显标志，使用标准手势或信号进行指挥。

2. 监视吊装过程，防止吊物摆动、碰撞或掉落。

3. 在视线受阻时，通过无线电或其他通信设备传达指令。

四、作业后处理

1. 清理工作现场，归置吊具和索具。

2. 记录作业情况，包括异常情况及处理结果。

3. 对设备进行日常维护，及时上报故障。

篇21

起重吊装机械安全操作规程

一、设备检查与准备

1. 在开始作业前，必须对吊装机械进行全面检查，确保所有部件完好无损，特别是钢丝绳、吊钩、制动装置等关键部分。

2. 确认吊装机械的操作控制系统正常，无异常声响或震动。

3. 检查吊具是否匹配负载，防止超载。

二、作业现场环境评估

1. 了解作业现场的地形、空间限制及周围环境，避免触碰障碍物或影响其他作业。

2. 确保地面坚实，能承受起重机的重量，必要时需铺设垫板。

3. 注意风速，超过规定值时应停止露天吊装作业。

三、操作流程与规范

1. 吊装前，鸣笛示意，提醒周围人员注意。

2. 起吊时，应缓慢平稳，避免突然加速或急停。

3. 保持吊物稳定，避免摆动，必要时使用导向绳辅助。

四、人员协作与安全防护

1. 操作员与指挥人员应通过标准手势或信号进行沟通，确保指令清晰准确。

2. 所有人员必须佩戴安全帽、反光背心，必要时还需穿戴防坠落装备。

3. 非作业人员不得进入吊装区域，确保安全距离。

篇22

起重司索工安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 工作前准备：检查设备完好性，包括吊具、索具、钢丝绳、滑轮等，确保无损坏、磨损或变形。

2. 起吊作业：正确选择吊点，避免物体受力不均导致倾斜或翻倒；合理估算负载重量，防止超载。

3. 指挥信号：严格执行标准手势或音响信号，确保与起重机驾驶员的沟通清晰无误。

4. 安全防护：佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等，确保自身安全。

5. 应急处理：熟悉应急预案，遇到突发情况能迅速做出正确判断和反应。

篇23

塔式起重机安全操作规程

塔式起重机作为建筑工地上的重要设备，其安全操作至关重要。以下是塔式起重机安全操作的基本规范：

1. 操作员资质：操作员必须持有有效的塔式起重机操作证书，且经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程。

2. 设备检查：每次作业前，应全面检查起重机的各个部件，包括钢丝绳、吊钩、旋转机构、行走机构等，确保无损坏或异常。

3. 环境评估：确认工作区域无安全隐患，如高压线、地下设施等，并确保地面坚实，能承受起重机的重量。

4. 负载评估：准确估算负载重量，不得超过起重机的最大额定载荷。

5. 操作过程：遵循“慢起、稳行、轻放”的原则，严禁超速或突然急停。

6. 通讯协调：与指挥人员保持清晰的沟通，使用标准手势或对讲机进行作业指示。

7. 应急准备：制定并熟悉应急计划，如遇故障或危险情况，立即停止操作并启动应急预案。

篇24

葫芦起重操作规程

葫芦起重设备在工业生产中广泛应用于物料搬运和吊装作业，主要包括电动葫芦、手动葫芦等多种类型。以下是葫芦起重操作的基本步骤和要点：

1. 设备检查：确保葫芦完好无损，链条、吊钩、制动器等关键部件无明显磨损或损坏。

2. 安装定位：将葫芦安装在稳固的支撑点，确保其水平稳定。

3. 负载评估：确定负载重量，不得超过葫芦的最大额定载荷。

4. 操作准备：检查电源（对于电动葫芦）或操作手柄（手动葫芦）功能正常。

5. 吊装作业：缓慢平稳地起升负载，保持平衡，避免快速或突然的动作。

6. 移动负载：缓慢平移负载，避免碰撞或摇晃。

7. 降落操作：控制下降速度，确保负载安全落地。

8. 关闭设备：作业完成后，切断电源，将葫芦妥善存放。

篇25

汽车式起重机和轮胎式起重机是建筑工地和工业领域中常见的重型机械设备，它们各自具备独特的性能和应用场景。汽车式起重机以其机动性强、能快速转移作业地点而广泛应用于公路、桥梁等建设；轮胎式起重机则以其稳定性好、载重能力强，适用于厂矿、仓库等固定区域的起重作业。

篇26

起重指挥人员安全技术操作规程

一、安全职责

1. 起重指挥人员应负责确保起重作业的安全，对设备、人员和现场环境进行有效监控。

2. 熟悉并遵守所有相关的安全规定和操作程序。

3. 指挥起重机司机正确执行吊装作业，避免危险状况发生。

二、设备检查

1. 在作业前，检查起重机及其附属设备的完好性，如吊索、吊钩、滑轮等。

2. 确保安全装置如限位器、制动器等功能正常。

三、作业准备

1. 制定详细的吊装计划，包括重量计算、吊点选择和作业路径规划。

2. 与团队沟通，明确信号系统和应急措施。

四、作业实施

1. 在吊装过程中，保持清晰、准确的指挥信号。

2. 监视负载的稳定性，防止倾斜或翻转。

五、应急响应

1. 出现异常情况时，立即停止作业，采取必要措施避免事故扩大。

2. 记录并报告任何安全事件或险情。

篇27

起重吊装安全操作规程

一、设备检查

1. 在开始吊装前，务必对起重机进行全面检查，确保所有部件完好无损，包括钢丝绳、吊钩、滑轮、制动系统等。

2. 检查吊车的操作手柄、指示器和信号装置是否正常，确保通讯设备清晰有效。

二、工作环境评估

1. 作业前需确认工作区域无任何障碍物，地面稳固，无滑动风险。

2. 注意周围环境的安全状况，如高压线、行人、其他设备等，必要时设置警示标志。

三、负载评估与吊具选择

1. 确定货物重量，选择合适的吊具和吊点，确保承载能力匹配。

2. 对不规则形状的物体，应采取适当的绑扎方式，防止吊装过程中滑动或翻倒。

四、操作过程

1. 起吊前，确保所有人员远离吊装区域，鸣笛示意启动。

2. 操作时保持平稳，避免急停、急转，防止货物摇晃。

3. 下降时应缓慢进行，确保货物平稳落地。

五、应急处理

1. 遇到突发情况，立即停止操作，启动应急预案。

2. 若发生吊具断裂、设备故障等情况，应迅速疏散人群，并及时报告。

篇28

塔吊起重机顶升拆卸作业安全操作规程

一、准备工作

1. 对塔吊进行全面检查，确保所有部件完好无损，尤其是液压系统、顶升机构和连接件。

2. 核实塔吊的使用说明书，了解顶升和拆卸的具体步骤和安全要求。

3. 制定详细的作业计划，包括人员分工、安全措施和应急方案。

二、顶升作业

1. 拆卸原有标准节，按照制造商的指导进行。

2. 安装新的标准节，确保与现有结构对齐，避免偏斜。

3. 使用液压系统进行顶升，保持平稳，避免过快或过慢。

4. 在顶升过程中，定期检查各连接部位的紧固情况，防止松动。

三、拆卸作业

1. 确保塔吊处于稳定状态，关闭电源，解除所有操作装置。

2. 按照从上至下的顺序，逐步拆卸标准节。

3. 使用专用工具拆卸螺栓，避免损坏部件或引发安全事故。

4. 搭设临时支撑，确保在拆卸过程中塔吊的稳定性。

篇29

1. 操作前检查

2. 设备启动与运行

3. 负载起吊与移动

4. 工作结束与设备停放

5. 应急处理与故障报告

篇30

门式起重机操作规程

门式起重机，又称为龙门吊，是工业生产中不可或缺的重型设备，广泛应用于港口、仓库、建筑工地等场合。其操作规程主要包括以下几个方面：

1. 操作前准备：检查起重机各部件是否完好，确保钢丝绳、滑轮、吊钩、制动装置等功能正常。

2. 启动与运行：启动前确认周围无人员靠近，按标准程序操作控制器，平稳起动，保持匀速运行。

3. 起吊作业：根据货物重量选择合适的吊具，确保吊物平衡，缓慢起升，避免突然加速或急停。

4. 降落与卸载：精确控制下降速度，避免冲击，卸载时确保货物安全落地，防止倾斜或翻倒。

5. 停止与关闭：完成作业后，将起重机归位，关闭电源，做好设备清洁和日常维护。

起重、吊运、装卸工安全操作规程范文

1、工作前严禁饮酒，在吊运时要集中精力，不得交谈、说笑、打架、争吵，同时应遵守人力搬运和汽车装卸的规定。

2、安装、拆卸、吊运工作开始前，要认真检查所使用的一切工具，设备是否良好，不准超负荷使用。安装、拆卸、吊运较大物件时，事前要检查现场，制定措施，明确分工专人指挥。

3、三米以上高空作业扎好袖口、裤脚，要戴好安全帽，不得任意向下投扔工具、材料，时刻注意脚下是否牢固，必要时要划出作业区，挂上警告牌，拉上拦绳。

4、在高空吊运优质物件和电动机时，要特别注意上挂钩及地滑子承受负荷是否适当，物件要捆挂牢固，拴好溜绳，以防旋转。指挥者要与上下人员联系好，按预定信号准确指挥。如发生意外，应立即停止操作，并进行检查处理。

5、竖立人字架、八股架、引杆、抱杆时，必须指定一名有经验的人指挥，以防倒架事故，顶杆要绑牢，杆底要固定牢固，溜绳角度要适当。

注意电线（必须跨越电线时要搭设防护棚架）。根据承受重量，溜绳要选择牢固物体或埋设枕木固定。

6、起吊物体离开地面20厘米以后，立即停止上升，对所有受力部分要进行全面认真的检查，确无问题，方可继续起吊或搬运、安装。

7、使用千斤顶必须上下垫好垫木，随起随垫，随落随抽，落时不要过猛，以防崩了千斤顶发生事故。

8、使用滚杆、托子时，拿滚杆人员精力要集中，特别注意防止压手压脚。下坡时要根据坡度大小排放滚杆，准备溜绳、砂或土，下坡不要站在托子前面，上坡不要站在托子后面。打锤时要检查锤头，注意前后是否有人。

9、用绞磨时，推磨人员要听从掌绳者的指挥，停止时，推磨人员不准撒手离开磨杆，时刻注意前进、后退信号联系，必须做好以下几点：

（1）是用绞磨时应安装平稳，前部要高，并有专人指挥。

（2）推绞磨时，应两手用力推，严禁将磨杆贴在身上。

（3）消绳的人员必须超过2米以外，并在跑绳的侧面，不准坐或站在绳堆里面，以防跑绳伤人。

（4）会绞磨时，必须听准信号，转过身来把住磨杆，严禁倒退。

10、吊运物件要认真估算重量选择绳套，有棱角物件和精密设备仪器等，钢丝绳必须垫好，以确保钢丝绳与物件无损。

11、使用吊车时，需专人指挥，注意检查挂钩绳索和周围人员安全。

12、使用卷扬机时，要固定牢固，开车前要检查各部螺丝是否松动，刹车是否良好，操作人员思想要集中，绝对服从指挥者的指挥。注意起、落、停信号。需要扶绳时，扶绳者的手离开滚筒1.5米以外，以防压手。

13、使用三叉架应注意事项：

（1）竖立叉架动作要一致，三根杆距离要相等，地下要打窝子或拉拦绳，杆腿要垫好固定牢固。

（2）吊物时，拉链子时，拉链子者要站在两杆空处牢固地方。

（3）吊物必须在三叉架之内的中间，不准斜吊，工作现场要清洁。

14、钢丝绳、链条承受负荷规定见下表：

绳链	绳链直径 （毫米）	垂直起吊时 负荷量（吨）		两绳间夹角90° 时负荷量（吨）
		一根	四根	一根	四根
钢丝绳 100kg /毫米² 安全系 数7	8	0.5	2.0	0.3	1.2
	10	0.8	3.2	0.5	2.0
	12	1.0	4.0	0.7	3.0
	16	2.0	8.0	1.4	5.5
	20	3.0	12.0	2.0	8.0
	24	4.5	18.0	3.0	12.0
	28	6.0	24.0	4.2	17.0
	32	8.0	32.0	5.5	22.0
	40	12.0	48.0	9.0	36.0
链条安全 系数6	9.5	0.6	2.4	0.4	1.6
	12.7	1.0	4.0	0.7	2.8
	15.9	1.5	6.0	1.0	4.0
	19.1	2.3	9.0	1.6	6.4
	25.4	4.0	16.0	2.8	11.4
按角度应减轻为		100%		70%