矿车修理工安全技术操作规程有哪些（7篇）

矿车修理工安全技术操作规程有哪些

篇1

矿车修理工作业操作规程

一、设备准备

1. 确保修理场地清洁，无杂物，安全设施完备。

2. 检查维修工具，如扳手、螺丝刀、电钻等，确保其功能正常，无损坏。

3. 准备好替换零件，如轴承、刹车片、轮子等，根据矿车状况预先确定需要更换的部件。

二、作业流程

1. 停止矿车运行，断开电源，挂上“禁止操作”警示牌。

2. 对矿车进行全面检查，记录损坏部位及程度。

3. 拆卸损坏部件，注意保持拆卸顺序，便于重新组装。

4. 清理拆下的零件，检查是否需要更换或修复。

5. 安装新零件或修复旧件，确保紧固到位，无松动现象。

6. 逐步恢复矿车原状，进行试运行，检查各项功能是否正常。

7. 记录维修过程及更换的零件，更新矿车维护记录。

三、安全措施

1. 佩戴安全帽、防护眼镜和手套，防止意外伤害。

2. 在高处作业时，使用安全带和脚踏板。

3. 遵守电气安全规定，避免触电事故。

4. 作业完毕后，清理现场，恢复原貌。

篇2

1. 个人防护装备：包括安全帽、防尘口罩、护目镜、耳塞、安全鞋和工作服。

2. 工具使用：正确操作电动和手动工具，如扳手、电钻、砂轮机等。

3. 现场清理：保持工作区域整洁，及时清理杂物和废弃零件。

4. 危险源识别：识别并避免接触潜在的电气、机械和化学危险。

5. 应急响应：熟悉应急预案，了解如何应对突发事故。

篇3

1. 安全检查：每次作业前，矿车修理工应对工作场所、设备和工具进行安全检查。

2. 故障诊断：识别矿车的故障源，通过听、看、摸等方式进行初步判断。

3. 维修操作：根据故障诊断结果，进行必要的拆解、更换零件、调整或修复工作。

4. 质量检验：维修完成后，需进行试运行和质量检验，确保矿车性能恢复。

5. 记录整理：详细记录维修过程及更换的部件，以便追踪和维护管理。

篇4

矿车修理工安全技术操作要点

1. 矿车检修前，必须停机断电，并挂上警示牌，防止误操作启动。

2. 检查工作区域，清理杂物，确保作业环境整洁，无安全隐患。

3. 使用专用工具，不得用身体部位代替工具进行操作，防止受伤。

4. 对于高压电气部分，需穿戴绝缘防护装备，遵守电气安全规定。

5. 维修过程中，严禁单独作业，应有专人监护，以便应急情况下的协助。

6. 拆卸部件时，应按顺序进行，避免因错误操作导致设备损坏或人身伤害。

7. 更换零件时，确保新零件符合原厂标准，防止因质量不合格引发故障。

8. 完成维修后，进行试运行检查，确认无异常后再投入生产。

篇5

矿车修理工技术操作规程

矿车修理工技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 安全操作程序：确保维修过程中的人员安全，预防意外事故的发生。

2. 故障诊断流程：正确识别和定位矿车故障，为维修提供准确依据。

3. 维修步骤与方法：详细说明每个维修环节的操作步骤和注意事项。

4. 零部件更换规定：规定何时需要更换零部件，以及更换的标准和程序。

5. 质量检验标准：设定维修后矿车的质量检验标准，确保其正常运行。

6. 维护保养计划：制定矿车的定期维护保养计划，延长设备寿命。

篇6

矿车修理工操作规程

矿车修理工的操作规程主要包括以下几个方面：

1. 安全规定

- 在维修作业前，必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、工作服、防护眼镜和防滑鞋。

- 检查工作区域，确保无杂物、无安全隐患，矿车处于稳定状态。

- 断开电源并挂上“禁止操作”警示牌，防止误触启动。

2. 设备检查

- 对矿车进行定期检查，包括刹车系统、轮胎、灯光、转向机构等关键部位。

- 检查液压系统，确保无泄漏，油压正常。

- 检查电气线路，防止短路或接地故障。

3. 维修作业

- 根据维修手册，按照步骤进行维修，不得擅自更改维修流程。

- 使用专用工具，并确保工具完好无损。

- 在拆卸和安装部件时，注意力度和顺序，避免损坏零件。

4. 故障诊断

- 利用诊断设备和技术，准确识别故障原因。

- 分析故障历史记录，找出故障模式，预防潜在问题。

5. 质量控制

- 完成维修后，进行试运行，确认矿车功能正常。

- 填写维修记录，详细记录维修过程和更换的部件。

6. 卫生与环保

- 清理维修现场，保持工作环境整洁。

- 正确处理废弃油脂和零部件，遵守环保规定。

篇7

矿车修理工岗位安全操作规程

一、作业前准备

1. 检查个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩和绝缘手套，确保完好无损。

2. 对维修场地进行清理，确保无杂物、油污，避免滑倒和绊倒风险。

3. 检查矿车，确认其停放位置稳定，刹车系统有效，周围无其他工作人员。

二、维修操作

4. 断开电源，挂上“禁止合闸”警示牌，防止意外启动。

5. 使用专用工具，避免使用不适用或损坏的工具。

6. 在拆卸部件时，注意轻拿轻放，避免部件坠落伤人。

7. 检查轴承、齿轮等关键部位，及时更换磨损部件。

8. 对电气系统进行维修时，应遵循电气安全规定，使用绝缘工具，防止触电。

三、焊接作业

9. 确保焊接区域通风良好，避免有毒气体积聚。

10. 检查焊机和电缆线，确保无裸露和破损。

11. 使用防火毯隔离易燃物，防止火灾发生。

1 2. 焊接过程中，佩戴护目镜，保护眼睛免受飞溅伤害。

四、试运行

1

3. 维修完成后，先进行静态检查，再进行空载试运行。

1

4. 观察矿车运行情况，确保无异常声响和振动。

1

5. 试运行后，再次检查各连接部位，确认紧固无松动。

五、收尾工作 1

6. 清理维修现场，归置工具，防止遗漏。 1

7. 填写维修记录，详细记录维修内容和时间，以便追踪。

矿车修理工安全技术操作规程范文

一、一般规定

1、矿车修理工应由经过专业技术培训考试合格的人员担任。未经考试合格，不得独立从事修理作业，助手和学徒工可在合格的正式修理工指导下从事有关操作。

2、矿车修理工必须熟悉矿车的结构性能、技术特征，熟悉本工作所使用的工具、设备的性能及使用方法，熟知矿车检修质量标准和完好标准。

3、所有矿车都应编号，并建立检查、检修记录薄，并注明矿车的型号、编号、检查、检修日期，检查检修人以及检查检修内容和存在问题。

4、机械设备运转中，禁止人员接触转动部位，处理故障时必须在停止运转的情况下进行。

5、多人工作的场地，要分工明确，统一指挥，行动一致，但不得平行作业。

6、有关车、钳、锻、铆、焊、起重等工作，应由经过专业技术培训合格的人员担任，并分别遵守有关工种的操作规程。

7、 操作电力设备，严禁带负荷停送电。

8、 操作起吊、运走设备时，一定要看清周围有关障碍，看清操作按钮（开关），防止弄错，重物下及运行前方严禁站人。

9、 操作运转设备时，当发现异声、异状等不正常现象时，应立即停止运转，进行处理。

10、工作时必须穿工作服及穿戴好其它防护用品。

11、工作前应按当班任务准备好所需工具、材料、配件等。

二、检查、修理应当遵守的规定

12、修理工按规定在车场进行“列检”工作时，要设置明显的“列检”标志，列检人员要注意来往车辆。在列检中发现需要修理的矿车应摘掉修理。

13、矿车有下列情况之一者应进行修理：

①碰头损坏或缺少，碰头弹簧损坏，螺丝断裂，松动。

②矿车底盘变形超限，底梁开裂或铆固件松动。

③轮轴弯曲变形，轮对摆动超限或不转动（俗称死轮）

④矿车箱体有裂纹、破损或变形超限。

⑤连接器磨损超限或断裂，防脱装置损坏。

⑥连接螺栓、销轴等零件损坏或缺少。

14、修理矿车，地面应在专用场地或车间内进行，井下应在专用巷道或峒室内进行。

15、凡必须在运转线路上修理矿车时，应按矿领导批准的安全措施进行施工。

16、矿车轮对轴承应注入适量的润滑油脂，经常保持良好的润滑状态。每半年内至少注油一次，每一年内必须清洗检查一次，凡损坏的轴承，弹性挡圈等零件必须及时更换。

17、矿车整形前，应对矿车进行检查，箱体内确无杂物，方可启动整形机慢慢下放于车箱内进行整形。人工整形时，手锤前方禁止站人，严防飞锤伤人。

18、在拆装矿车碰头时，要使用专用工具，人员不得站在碰头正面，防止弹簧伤人。

19、装卸车轮要用专用工具或退轮机、装轮机，禁止敲打，并注意保护零件不受损坏或丢失，在装卡工件时，要放稳摆正，固定牢靠，防止滑脱伤人。

20、拆卸轴承时，应使用退卸器，安装轴承时应事先放在75～85℃的油中加热，最高不超过100℃，加热10～15分钟后再行装配。

10、人工拆卸、装配轴承时，要选用铜棒、铝棒等软金属平稳击轴承，使其慢慢卸下或装配好。防止损坏轴承及轴头。

11、凡中修、大修矿车时，应首先检查矿车状况，确定检修部位，内容及检修方法程序。

12、矿车修理人员，应持本人检查、检修情况、存在问题详细记录在检查、检修薄内。

13、工作结束后应将工具、材料、零件、配件分类存放整齐，切断电源并闭锁。清理工作场地，打扫环境卫生。

14、凡修理后的矿车必须按完好标准验收，大修后的矿车按检修质量标准组织验收。

15、必须按矿车编号将验收日期、验收结果、验收人员记录在矿车台账上。

16、修理后的矿车必须经验收合格方准投入使用。