液压支架工安全技术操作规程有哪些（8篇）

液压支架工安全技术操作规程有哪些

篇1

液压支架工在煤炭开采中承担着重要职责，他们负责安装、调整和维护液压支架，以确保矿井的安全生产。然而，这一工作环境伴随着多种职业危害，包括：

1. 粉尘污染：煤尘和岩石粉尘可能导致尘肺病。

2. 噪声干扰：设备运转产生的噪音可能损害听力。

3. 有毒气体：瓦斯、一氧化碳等有害气体威胁生命安全。

4. 机械伤害：操作不当可能导致肢体受伤。

5. 顶板压力：支架操作不当可能引发顶板事故。

篇2

液压支架工安全操作技术规程

液压支架工在煤矿开采中扮演着至关重要的角色，他们负责安装、维护和操作液压支架，确保矿井巷道的安全稳定。以下是一些关键的操作规程：

1. 工作前准备：检查设备完好性，包括液压系统、支架结构、控制阀和管路，确保无泄漏、损坏或异常。

2. 操作程序：遵循“先支后回”的原则，即先支撑顶板，后进行采煤作业；撤架时则相反，先回收支架，再进行其他工作。

3. 安全警示：在进行液压支架操作时，必须鸣笛警示周围人员，防止意外伤害。

4. 应急处理：遇到支架失压、漏液等情况，立即停止操作，及时报告并采取相应措施。

5. 维护保养：定期对液压系统进行清洁、润滑和紧固，确保设备正常运行。

6. 个人防护：佩戴必要的劳保用品，如安全帽、防尘口罩、防护眼镜和防护手套。

篇3

1. 检查与准备：

- 确保设备清洁无杂物，各部件完好无损。

- 检查液压系统油位，不足时及时补充。

- 检查支架的连接件是否紧固，阀组功能是否正常。

2. 安装与移架：

- 根据作业计划，正确安装支架，确保与巷道壁间距合适。

- 移架时，按照先支后回的原则，防止煤壁垮塌。

3. 支护操作：

- 根据煤层条件，调整支架压力，保证有效支撑。

- 在推进过程中，保持支架与煤壁的接触，避免空顶。

4. 维护与保养：

- 定期清理液压元件，防止尘埃进入。

- 对磨损部件进行更换，确保支架性能。

5. 应急处理：

- 遇到异常情况，立即停止操作，按照应急预案处理。

- 发现泄漏，迅速关闭相关阀门，进行维修。

篇4

操作步骤

1. 准备工作：

- 检查设备：确认液压支架无漏油、破损现象，各部件连接牢固。

- 环境评估：确保工作区域无潜在危险，如瓦斯超限、顶板松动等。

- 安全装备：佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护装备。

2. 安装支架：

- 根据巷道情况，合理定位支架，确保支架与煤壁、顶板接触紧密。

- 连接液压管路，注意密封性，防止液压油泄漏。

3. 操作支架：

- 按照操作规程，逐步升架、降架，保持支架压力稳定。

- 观察顶板变化，及时调整支架，防止冒顶。

4. 维护保养：

- 定期清洁支架，清除煤尘和杂物。

- 检查液压系统，及时更换磨损部件，确保设备良好运行。

篇5

1. 熟悉设备：液压支架工需全面了解液压支架的构造、性能及工作原理。

2. 安全检查：作业前应对支架进行全面检查，确保无损坏、漏液等问题。

3. 操作流程：正确操作液压系统，包括升架、降架、移架等步骤。

4. 应急处理：熟悉紧急情况下的应对措施，如泄漏、压力异常等。

5. 维护保养：定期进行设备维护，保持清洁，防止故障发生。

篇6

液压支架工安全操作规程

液压支架工是煤矿井下采煤工作面的重要岗位，其操作规程关乎着矿工的生命安全与生产效率。以下是液压支架工在工作中需遵守的主要规程：

1. 检查设备：作业前，应详细检查液压支架的状态，包括液压系统、支护元件、连接件等，确保无损坏、漏油等异常情况。

2. 安全操作：启动液压系统时，需确认周围无人员，防止液压动作伤人。操作时，遵循“先支后回，先降后升”的原则，确保支架稳定。

3. 规范动作：严禁超负荷使用支架，严格按照操作手册进行升、降、移、推等动作，避免误操作。

4. 紧急处理：如遇支架异常，应立即停机，及时报告并采取应急措施，不得擅自处理。

5. 维护保养：定期对液压支架进行清洁、润滑、紧固等保养工作，保持设备良好运行状态。

篇7

1. 熟悉设备：液压支架工应全面了解液压支架的结构、性能和工作原理。

2. 检查准备：在作业前，需对支架进行全面检查，确保无损坏、泄漏或其他异常。

3. 正确操作：正确操作液压控制系统，合理调整支架位置，确保支护效果。

4. 安全防护：穿戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

5. 应急处理：熟悉应急处理程序，遇到突发情况能迅速作出反应。

6. 维护保养：定期进行设备维护保养，延长设备使用寿命。

篇8

1. 检查设备：每日作业前，液压支架工需全面检查支架设备，确保无损坏、无泄漏、无异常噪音。

2. 正确穿戴防护装备：包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服和防滑鞋。

3. 安装与拆卸：安装液压支架时，需遵循操作手册，确保支架稳定，拆卸时同样需谨慎操作。

4. 操作液压系统：控制液压缸升降，保持稳定压力，防止过快或过慢导致事故。

5. 应急处理：如遇泄漏、故障，立即停止操作，采取应急措施并报告。

6. 定期维护：执行定期的清洁、润滑和紧固工作，确保设备良好运行。

7. 培训与学习：持续进行安全知识培训，了解最新的操作技术和安全规定。

液压支架工安全技术操作规程范文

一、上岗条件

第1条液压支架工必须熟悉液压支架的性能及构造原理和液压控制系统、作业规程和工作面顶板控制，能够按完好标准维护保养支架，经培训，考试合格，方可上岗操作。

二、安全规定

第2条采煤机采煤时，必须及时移架。当支架与采煤机之间的悬顶距离超过作业规程规定或发生冒顶、片帮时，应当要求停止采煤机。

第3条掌握好支架的合理高度，最大支撑高度应小于支架设计最大高度，最小支撑高度应大于支架设计最小高度。当工作面实际采高不符合上述规定时，应报告班长并采取措施后再移架。

第4条支架所有的阀组、立柱、千斤顶、均不准在井下拆检，可整体更换。更换前尽可能将缸体缩到最短，接头处要及时装上防尘帽。

第5条备用的各种液压胶管、阀组、液压缸、管接头等必须有专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。 第6条更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，而且不准将高压出口对人。

第7条检修主管路时，必须停止乳化液泵并采取闭锁措施，同时关闭前一级压力截至阀。

第8条严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。

第9条必须按作业规程规定的移架顺序移架，不得擅自调整和多头操作。

第10条采用邻架移架操作时，应站立上一架支架内操作下一架支架，本架操作时必须站在安全地点，面向煤壁操作，严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作。

第11条移架时，其上下和前方不得有其他人员工作。移动端头支架、过渡支架时，必须在其他人员撤到安全地点之后方可操作。

第12条移架受阻时，必须查明原因，不得强行操作。

第13条必须保证质价紧密接顶，初撑力达到规定要求。顶板破碎时，必须超前支护。

第14条处理支架上方冒顶时，除遵守本规程外，还必须严格按照制定的安全措施操作。

第15条支架降柱、移架和放煤时，要开启喷雾装置同步喷雾。

三、操作准备

第16条备齐扳手、钳子、螺丝刀、套管、小锤等工具，u形销、高压管、接头、密封圈等备品配件。

第17条检查支架有无歪斜、倒架、咬架、支架前端、架前有无冒顶、片帮的危险，顶梁与顶板接触是否严密，架间距是否符合规定，支架是否成一直线或甩头摆尾，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。

第18条检查结构件，看顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺丝是否松动、压卡、扭歪等。

第19条检查液压件，看高低压胶管有无损坏、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏，操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置，管接头有无断裂，是否缺u形销子；千斤顶与支架、刮板输送机的连接是否牢固（严禁软联接）。

第20条检查电缆槽（挡煤板）有无变形，槽内的电缆、水管、照明线、通讯线敷设是否良好，挡煤板、铲煤板与连接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤机能否顺利通过，照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置等是否齐全，灵活可靠。

第21条坡度较大的工作面，端头过渡支架及刮板输送机防滑锚固装置是否符合质量要求。

第22条放顶煤工作面还应检查后部输送机是否拉移到位。

第23条对存在问题，应及时向班长汇报处理，支架有可能歪架、倒架、咬架而影响对顶板控制的，应准备必要的调架千斤顶、短节锚链或单体支柱等，以备下一步移架时调整校正。

四、操作顺序

第24条正常移架操作顺序：

1、收回伸缩梁、护帮板、侧护板。

2、操作前探梁回转千斤顶，使前探梁降低，躲开前面的障碍物。

3、降柱使顶梁略离顶板。

4、当支架可移动时立即停止降柱，使支架移架至规定步距。

5、调整使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪斜，中心线符合规定，全工作面支架排成直线。 6、升柱同时调整平衡千斤顶，保持顶梁与顶板严密接触约3~5秒，使支架达到规定初撑力。

7、伸出伸缩梁使护帮板顶住煤壁，伸出侧护板使其紧靠相邻下方支架。

8、将各操作手把扳回“零”位。

第25条过断层、老巷、顶板破碎带及压力大时的移架操作顺序：

1、按照安全技术措施进行及时支护或超前支护，尽量使顶板缩短暴露时间、缩小暴露面积。

2、一般应采用“带压移架”，即同时打开降柱及移架手把，及时调整降架手把，使破碎矸石滑向采空区，移架到规定步距后立即升柱。

3、过断层时，必须按作业规程规定严格控制采高，防止压死支架。

4、过下分层老巷或溜煤眼时，除超前支护外，必须确认下层老巷、溜煤眼已充实加固后，方准移架。

5、其他同正常移架顺序。

第26条工作面端头过渡架的移架顺序：

1、2人配合操作，1人负责前移支架、1人操作防倒、防滑千斤顶。

2、移架前将防倒、防滑千斤顶全部放松。

3、先移里面的一架时，再移外面的一架，最后移中间一架。

4、移中间一架时，应放松其底部防滑千斤顶，以防止被顶坏。

5、其他操作同正常移架顺序。