锚索支护安全技术操作规程有哪些（7篇）

锚索支护安全技术操作规程有哪些

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锚索支护操作规程

锚索支护是一种在地下工程、边坡稳定等领域广泛应用的技术手段，主要通过预应力锚索对围岩进行加固，以提高结构的稳定性。主要包括以下几个步骤：

1. 现场勘查与设计：确定锚索的类型、数量、长度和布置方式，依据地质条件和工程需求。

2. 钻孔施工：按照设计要求精确钻孔，确保锚索能顺利插入。

3. 锚索制作与安装：制作锚索，包括钢绞线、锚固剂、垫板和螺母等组件。

4. 注浆：将锚固剂注入钻孔，形成锚固段，使锚索与周围岩体牢固结合。

5. 张拉与锁定：对锚索施加预应力，然后锁定，确保锚索受力均匀。

6. 覆盖保护：安装防护套管，防止锚索受损。

7. 检测与验收：进行锚索承载力测试，确保支护效果达到设计要求。

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锚索支护工操作规程

锚索支护工作是一项关键的地下工程作业，涉及到矿井、隧道等地下空间的安全稳定。其主要包括以下几个步骤：

1. 工作准备：检查设备工具，确保完好无损；熟悉作业区域地质条件和支护设计。

2. 施工定位：根据设计图纸，精确确定锚索位置，做好标记。

3. 钻孔：使用钻机进行钻孔，控制孔深、角度和直径符合要求。

4. 清孔与注浆：清除钻屑，注入水泥浆或其他填充材料，确保孔内密实。

5. 安装锚索：将预应力锚索放入孔内，安装锚具，施加预应力。

6. 固化等待：等待填充材料固化，期间监测锚索受力情况。

7. 检查验收：完成上述步骤后，进行全面检查，确认达到设计要求。

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锚索支护工安全操作规程

一、准备工作

1. 检查设备：确保锚索机、钻孔设备、张拉设备等处于良好工作状态，无明显损坏或故障。

2. 确定支护方案：根据地质条件、巷道断面和设计要求，选择合适的锚索类型和长度。

3. 安全装备：佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等个人防护用品。

二、施工过程

1. 钻孔作业：遵守钻孔操作规程，保持钻孔垂直，避免偏斜导致锚索受力不均。

2. 安装锚索：将锚索缓缓送入钻孔，确保其平直无扭曲，同时注意防止损伤锚索。

3. 注浆固结：注浆应均匀、连续，直至孔口返浆，确保锚索与围岩充分结合。

4. 张拉锚固：张拉设备操作稳定，达到设计预应力，不得超负荷作业。

三、安全措施

1. 通风防尘：施工期间保持巷道通风良好，采取降尘措施，防止粉尘积聚。

2. 防止坠落：在高处作业时，使用安全带，并确保下方无人。

3. 电气安全：电气设备使用前检查绝缘，防止触电事故。

4. 应急准备：设立警戒区，配备急救箱，熟悉应急预案。

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锚索支护工操作规程

一、设备及材料准备

1. 锚索钻机：确保设备完好，无漏油、松动现象。

2. 锚索：选用符合工程设计要求的钢绞线或钢丝绳，检查其强度和长度。

3. 锚固剂：选择适合地质条件的锚固剂，如树脂药卷或水泥砂浆。

4. 钻杆、钻头：根据地质情况配备合适规格的钻杆和钻头。

5. 安全装备：包括安全帽、安全带、防尘口罩、防护眼镜等。

二、作业流程

1. 确定钻孔位置：根据设计图纸，准确测量并标记钻孔位置。

2. 安装钻机：稳固安装钻机，确保钻孔方向正确。

3. 钻孔：启动钻机，按照设计深度钻孔，过程中注意观察钻进情况，防止卡钻。

4. 清孔：钻孔完成后，清除孔内杂物，保持孔壁清洁。

5. 注入锚固剂：将锚固剂放入孔内，迅速插入锚索，确保锚固剂填充充分。

6. 固定锚索：待锚固剂初凝后，紧固锚索，确保锚索与岩石接触紧密。

7. 防护处理：进行必要的喷锚、网片安装等辅助支护工作。

8. 检查验收：完成上述步骤后，进行质量检查，确保锚索支护效果。

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锚索支护工操作规程主要包括以下几个方面：

1. 工作前准备：检查设备、工具的完好性，确保安全防护设施到位。

2. 施工流程：钻孔、注浆、安装锚索、张拉锚固、封孔。

3. 安全操作：遵守施工现场的安全规定，防止意外发生。

4. 维护保养：定期对设备进行保养，确保其正常运行。

5. 记录与报告：记录施工数据，及时报告异常情况。

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锚索支护安全技术操作规程

锚索支护作为矿山、隧道等地下工程的重要安全措施，其操作规程涉及多个环节。主要包括以下几个方面：

1. 设计与规划：根据地质条件和工程需求，合理设计锚索类型、规格、长度及预应力等参数。

2. 施工准备：检查设备完好性，准备足够的材料，制定安全施工方案。

3. 孔位定位：精确测量并标记孔位，确保锚索安装位置准确无误。

4. 钻孔作业：选用合适的钻机进行钻孔，控制钻孔深度、角度和质量。

5. 清孔与注浆：清除钻孔内杂物，进行注浆，确保锚索与围岩有效结合。

6. 锚索安装：将锚索放入孔内，施加预应力，确保锚固效果。

7. 检测与验收：对锚索的张拉力、注浆质量等进行检测，满足标准后方可验收。

8. 维护与监测：定期检查锚索状态，及时处理异常情况。

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锚索支护工安全技术操作规程

一、目的和意义

锚索支护是矿山、隧道等地下工程中保障作业安全的关键环节，其目的是稳定围岩，防止坍塌和滑移。通过实施科学的操作规程，锚索支护工可以有效预防事故，确保工程质量和人员安全，提高施工效率。

注意事项

1. 作业前准备：

- 检查设备：确保钻机、注浆泵、锚索张拉机等设备完好无损，功能正常。

- 安全装备：佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、绝缘手套等个人防护用品。

- 现场勘查：了解地质条件，确定锚索位置和深度。

2. 施工过程：

- 钻孔：严格按照设计角度和深度进行钻孔，避免偏斜，防止损坏其他设施。

- 清理钻屑：及时清理钻孔产生的粉尘和碎屑，保持工作面清洁。

- 锚索安装：锚索应平直无扭结，安装后需检查其是否牢固，确保与孔壁紧密接触。

- 注浆：控制注浆压力和速度，确保浆液充分填充孔隙，形成稳定的锚固力。

3. 安全操作：

- 遵守规章制度：严格执行作业规程，禁止违章操作。

- 危险预判：时刻警惕周围环境变化，如发现裂缝、渗水等异常情况，立即停止作业并报告。

- 人员协作：团队作业时，保持沟通，确保每个人都知道其他人的位置和动作，避免误伤。

4. 后期维护：

- 定期检查：锚索支护完成后，定期检查其稳定性，发现异常及时处理。

- 记录与报告：详细记录施工过程，包括钻孔参数、注浆量等，以便于分析和改进。

5. 培训与教育：

- 定期培训：对工人进行锚索支护理论和技术的培训，提升安全意识。

- 应急演练：组织应急救援演练，熟悉逃生路线和自救方法。

6. 轻微病句示例：

- 在钻孔过程中，要留意设备运行声音是否正常，若有异响，应即刻停止并查找原因。

- 安装锚索时，要保证其“平直”无扭结，否则可能影响锚固效果。

以上规程旨在提供一个锚索支护工的安全操作框架，但具体操作还需结合工程实际情况灵活调整，确保每个环节都符合安全标准。

锚索支护安全技术操作规程范文

适用范围

第1条  本规程适用于各类煤矿在掘进工作面从事锚索支护作业的人员。

上岗条件

第2条  锚索支护工必须经过专门培训、考试合格后，方可上岗。

第3条  锚索支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等；熟练使用作业工具，并能进行检查和保养。

安全规定

第4条  锚索支护工要热悉锚索支护原理，锚索结构及主要技术参数；熟悉作业地点环境，能够热练使用支护工具，熟悉锚杆机性能、结构和工作原理，并能排除一般故障，并做好使用前后的检查和保养。

第5条  锚索支护材料要符合施工措施的规定。

第6条  采用树脂锚固时，最小锚固长度要≥1。5米。

第7条  单根锚索设计锚固力应大于200千牛。

第8条  检查施工地点支护状况，严防片帮、冒顶伤人。在有架空线巷道内作业时，要先停电。

第9条  打锚索眼时，要注意观察钻进情况，有异常时，必须迅速闪开，防止断钎伤人，钻机#米以内不得有闲杂人员。

第10条  锚索张拉预紧力应控制在80---100千牛，锚索安装48小时后，如发现预紧力下降，必须及时补拉。张拉时如发现锚固不合格，必须补打合格的锚索。

第11条  服务年限10年以上锚索需注浆防锈。采用425号普通硅酸盐水泥，注纯水泥浆，水灰比为0。45---0。5。注浆压力0。5---1兆帕。如钻孔漏浆，需反复注浆，每次注浆间隔约6小时，也可隔天注浆。

第12条  巷道支护高度超过3米，或在倾角较大的上下山进行支护施工，必须有脚手架或搭设工作平台。

第13条  钢铰线旋向应与搅拌工具旋转方向相反。

操作准备

第14条  施工前，要备齐钢绞线、锚固剂、托盘、锚具等支护材料和锚杆打眼机、套钎、锚索专用驱动头、张拉油缸、高压油泵、液压剪、注浆泵等专用机具以及常用工具。

第15条  准备好施工所需风、水、电。

第16条  锚杆钻机打眼前进行以下检查：

1. 检查所有操作控制开关，所有开关都应处在“关闭”位置。

2. 检查油雾器工作状态，确保油雾器充满良好的润滑油。

3 .清洁风水软管，检查其长度及与锚杆机连接情况。

4 .检查锚杆机是否完好。

5. 检查是否漏水，及时更换水密封。

6. 安装钻杆前检查钻头是否锋利，检查钻杆中孔是否畅通，严禁使用弯曲的钻杆打眼。

第17条  张拉锚索前，检查张拉油缸、油泵各油路接头是否松动。

操作顺序

第18条  锚索支护工必须按以下顺序进行操作：

1. 备齐机具及有关材料。

2. 检查并处理工作地点的隐患。

3 .检查施工所需风、水、电。

4. 打锚索钻孔及注浆孔。

5. 组装锚索。

6. 安装、锚固锚索。

7. 张拉锚索。

8. 注水泥浆。

9. 清理现场。

正常操作

第19条  打锚索眼

1. 敲帮问顶，检查施工地点围岩和支护情况。

2. 根据锚孔设计位置要求，确定眼位，并做出标志。

3. 检查和准备好锚杆钻机、钻具、电缆及风水管路。

4. 必须采取湿式打眼。

5. 竖起钻机把初始钻杆插到钻杆接头内，观察围岩，定好眼位，使锚杆机和钻杆处于正确位置。钻机开眼时，要扶稳钻机，先升气腿，使钻头顶住岩面，确保开眼位置正确。

6. 开钻。操作者站立在操作臂长度以外，分腿站立保持平衡。先开水，后开风。开始钻眼时，用低转速，随着钻孔深度的增大，调整到合适转速，直到初始锚孔钻进到位。

（1）在软岩条件下，锚杆机用高转速钻进，要调整支腿推力，防止糊眼。

（2）在硬岩条件下，锚杆机用低转速钻进，要缓慢增加支腿推力。

7. 退钻机，接钻杆，完成最终钻孔。.

8. 锚索眼必须与巷道面垂直，眼深误差为±50毫米，偏差为±150毫米。

9.  锚索打眼完后，先关水，再停风。

10. 按要求打注浆孔。

第20条  组装锚索。按设计长度截取钢绞线，用钢刷除去钢绞线表面浮锈，锚索不注浆时在自由段涂防锈油脂。

第21条  安装、锚固锚索

1. 检查锚索眼及注浆孔质量，不合格的及时处理。

2. 把锚索末端套上专用驱动头、拧上导向管并卡牢。

3. 将树脂药卷用钢绞线送入锚索孔底，使用两块以上树脂药卷时，按超快、快、中速顺序自上而下排列。

4. 用锚杆打眼机进行搅拌，将专用驱动头尾部六方插入锚杆机上，一人扶住机头，一人操作锚杆机；边推进边搅拌，前半程用慢速后半程用快速，旋转约40秒。

5. 停止搅拌，但继续保持锚杆机的推力约1分钟后，缩下锚杆机。

第22条  树脂锚固剂凝固1小时后进行张拉和顶紧上托盘工作。

1. 卸下专用驱动头和导向管，装上托盘、锚具，并将其托至紧贴顶板的位置，把张拉油缸套在锚索上，使张拉油缸和锚索同轴，挂好安全链，人员撤开，张拉油缸前不得有人。

2. 开泵进行张拉并注意观察压力表读数，分级张拉，分级方式为0---30千牛---60千牛---90千牛---130千牛。达到设计预紧力或油缸行程结束时，迅速换向回程。

3．卸下张拉油缸，用液压剪截下锚索外露部分。

第23条  锚索注浆防锈。从注浆孔用排气注浆法，把锚孔剩余段一次灌注。