锚索支护安全技术操作规程注意事项（7篇）

锚索支护安全技术操作规程注意事项

篇1

1. 钻孔时应保持垂直，避免偏斜影响锚索的受力效果。

2. 注浆过程中需持续观察压力变化，防止孔内气泡影响锚固质量。

3. 锚索张拉前要检查锚具是否完好，确保预应力传递的可靠性。

4. 安装防护套管时，务必密封好孔口，防止水分侵蚀锚索。

5. 所有施工人员必须接受专业培训，了解锚索支护的基本原理和操作技巧。

6. 施工现场应配备应急救援设备，以防意外发生。

7. 记录施工全过程，以便于后期的检测与维护。

严格执行锚索支护操作规程，是保证地下工程安全、高效、经济的关键。每个环节都应细致入微，确保锚索支护的每一个步骤都能达到预期的效果。只有这样，我们才能在面对复杂地质环境时，有信心地构建出稳固的工程结构。

篇2

1. 钻孔时，务必保持垂直，避免偏斜导致锚索受力不均。

2. 注浆过程中需密切关注浆液流动情况，防止堵塞或溢出。

3. 安装锚索时，要确保锚索与钻孔完全贴合，避免空隙影响支护效果。

4. 张拉锚固时，应逐步加压，观察锚索应力变化，防止突然断裂。

5. 封孔材料必须选用防水、耐久的材料，确保密封效果。

6. 工作中若发现异常响声、震动，应立即停止作业，查明原因。

7. 操作设备时，严禁佩戴宽松衣物，防止被机器卷入。

8. 现场应保持整洁，避免杂物绊倒或引发事故。

9. 定期培训员工，提升安全意识和技术水平。

10. 在特殊地质条件下，如遇断层、破碎带，需采取特殊支护措施。

以上规程需严格执行，任何疏忽都可能导致严重后果。锚索支护工应时刻牢记安全第一，严格按照规程操作，确保工程质量和自身安全。在实际工作中，根据具体地质条件和工程特点，灵活调整操作方法，以达到最佳支护效果。

篇3

1. 作业前务必穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

2. 钻孔时注意防止钻杆折断，避免飞溅碎石伤人。

3. 注浆过程中应保持通风良好，防止有毒有害气体积聚。

4. 安装锚索时，应缓慢施加预应力，避免突然断裂造成伤害。

5. 检测过程中，严格按照规程进行，不得篡改数据或忽视异常。

6. 对于可能出现的地下水，需采取防水措施，防止注浆液流失。

7. 完成作业后，及时清理现场，恢复工作面整洁。

8. 遇到不可预见的情况，如地质突变、设备故障等，应立即停止作业，报告并寻求解决方案。

以上锚索支护安全技术操作规程旨在为作业人员提供指导，但具体操作还需结合现场实际情况灵活调整。只有严格遵守规程，才能确保工程质量和人员安全。

篇4

1. 作业前准备：

- 检查设备：确保钻机、注浆泵、锚索张拉机等设备完好无损，功能正常。

- 安全装备：佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、绝缘手套等个人防护用品。

- 现场勘查：了解地质条件，确定锚索位置和深度。

2. 施工过程：

- 钻孔：严格按照设计角度和深度进行钻孔，避免偏斜，防止损坏其他设施。

- 清理钻屑：及时清理钻孔产生的粉尘和碎屑，保持工作面清洁。

- 锚索安装：锚索应平直无扭结，安装后需检查其是否牢固，确保与孔壁紧密接触。

- 注浆：控制注浆压力和速度，确保浆液充分填充孔隙，形成稳定的锚固力。

3. 安全操作：

- 遵守规章制度：严格执行作业规程，禁止违章操作。

- 危险预判：时刻警惕周围环境变化，如发现裂缝、渗水等异常情况，立即停止作业并报告。

- 人员协作：团队作业时，保持沟通，确保每个人都知道其他人的位置和动作，避免误伤。

4. 后期维护：

- 定期检查：锚索支护完成后，定期检查其稳定性，发现异常及时处理。

- 记录与报告：详细记录施工过程，包括钻孔参数、注浆量等，以便于分析和改进。

5. 培训与教育：

- 定期培训：对工人进行锚索支护理论和技术的培训，提升安全意识。

- 应急演练：组织应急救援演练，熟悉逃生路线和自救方法。

6. 书写要规范，错误示例：

- 在钻孔过程中，要留意设备运行声音是否正常，若有异响，应即刻停止并查找原因。

- 安装锚索时，要保证其“平直”无扭结，否则可能影响锚固效果。

以上规程旨在提供一个锚索支护工的安全操作框架，但具体操作还需结合工程实际情况灵活调整，确保每个环节都符合安全标准。

篇5

1. 严禁未经培训的人员进行锚索支护作业，确保每位工人了解并掌握操作规程。

2. 施工过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，报告并处理问题后再继续。

3. 遵守交接班制度，详细记录作业进度和设备状况，确保信息传递准确无误。

4. 不得擅自修改支护设计方案，如有疑问，应及时向上级或技术人员咨询。

5. 注意个人卫生，避免长时间接触化学物质，防止职业病发生。

6. 在特殊地质条件下，如遇松软岩层或涌水，需采取额外安全措施。

本规程旨在提供指导，具体操作还需结合现场实际情况灵活应对，以实现安全、高效的工作环境。

篇6

1. 安全第一：穿戴防护装备，遵守安全操作规程，预防机械伤害和粉尘吸入。

2. 精准作业：严格按照设计参数施工，避免因误差导致的支护效果下降。

3. 实时监测：施工过程中，密切观察地质变化，及时调整作业方案。

4. 通风良好：保持作业环境通风，防止有害气体积聚。

5. 有序操作：避免急躁，确保每个步骤都准确无误，特别是预应力施加环节。

6. 培训与复训：定期进行技能培训和安全教育，提升员工素质。

7. 应急准备：制定应急预案，应对可能出现的突发状况。

8. 文明施工：保持作业现场整洁，及时清理废弃物，防止滑倒等意外发生。

在实际操作中，锚索支护工应结合具体工程特点，灵活运用规程，确保每一项工作都能顺利进行，达到预期效果。要时刻关注自身安全，遵循“预防为主”的原则，以专业技能和谨慎态度，保障地下工程的安全与稳定。

篇7

1. 遵守安全操作规程，严禁酒后作业，确保个人防护装备穿戴齐全。

2. 钻孔过程中注意监听异常声音，发现异常立即停机检查。

3. 注入锚固剂时，避免直接接触皮肤，防止化学灼伤。

4. 工作结束后，及时清理现场，保持作业环境整洁。

5. 对设备定期保养，发现故障及时维修，确保设备良好运行状态。

6. 严格按照设计要求施工，不得随意更改参数，确保支护效果。

7. 加强与同事间沟通，确保作业协同，避免误操作。

8. 遇到复杂地质条件，应及时上报，由专业人员评估后再行施工。

请注意，以上操作规程仅为指导性文件，具体操作应结合现场实际情况和专业指导进行。

锚索支护安全技术操作规程范文

适用范围

第1条  本规程适用于各类煤矿在掘进工作面从事锚索支护作业的人员。

上岗条件

第2条  锚索支护工必须经过专门培训、考试合格后，方可上岗。

第3条  锚索支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等；熟练使用作业工具，并能进行检查和保养。

安全规定

第4条  锚索支护工要热悉锚索支护原理，锚索结构及主要技术参数；熟悉作业地点环境，能够热练使用支护工具，熟悉锚杆机性能、结构和工作原理，并能排除一般故障，并做好使用前后的检查和保养。

第5条  锚索支护材料要符合施工措施的规定。

第6条  采用树脂锚固时，最小锚固长度要≥1。5米。

第7条  单根锚索设计锚固力应大于200千牛。

第8条  检查施工地点支护状况，严防片帮、冒顶伤人。在有架空线巷道内作业时，要先停电。

第9条  打锚索眼时，要注意观察钻进情况，有异常时，必须迅速闪开，防止断钎伤人，钻机#米以内不得有闲杂人员。

第10条  锚索张拉预紧力应控制在80---100千牛，锚索安装48小时后，如发现预紧力下降，必须及时补拉。张拉时如发现锚固不合格，必须补打合格的锚索。

第11条  服务年限10年以上锚索需注浆防锈。采用425号普通硅酸盐水泥，注纯水泥浆，水灰比为0。45---0。5。注浆压力0。5---1兆帕。如钻孔漏浆，需反复注浆，每次注浆间隔约6小时，也可隔天注浆。

第12条  巷道支护高度超过3米，或在倾角较大的上下山进行支护施工，必须有脚手架或搭设工作平台。

第13条  钢铰线旋向应与搅拌工具旋转方向相反。

操作准备

第14条  施工前，要备齐钢绞线、锚固剂、托盘、锚具等支护材料和锚杆打眼机、套钎、锚索专用驱动头、张拉油缸、高压油泵、液压剪、注浆泵等专用机具以及常用工具。

第15条  准备好施工所需风、水、电。

第16条  锚杆钻机打眼前进行以下检查：

1. 检查所有操作控制开关，所有开关都应处在“关闭”位置。

2. 检查油雾器工作状态，确保油雾器充满良好的润滑油。

3 .清洁风水软管，检查其长度及与锚杆机连接情况。

4 .检查锚杆机是否完好。

5. 检查是否漏水，及时更换水密封。

6. 安装钻杆前检查钻头是否锋利，检查钻杆中孔是否畅通，严禁使用弯曲的钻杆打眼。

第17条  张拉锚索前，检查张拉油缸、油泵各油路接头是否松动。

操作顺序

第18条  锚索支护工必须按以下顺序进行操作：

1. 备齐机具及有关材料。

2. 检查并处理工作地点的隐患。

3 .检查施工所需风、水、电。

4. 打锚索钻孔及注浆孔。

5. 组装锚索。

6. 安装、锚固锚索。

7. 张拉锚索。

8. 注水泥浆。

9. 清理现场。

正常操作

第19条  打锚索眼

1. 敲帮问顶，检查施工地点围岩和支护情况。

2. 根据锚孔设计位置要求，确定眼位，并做出标志。

3. 检查和准备好锚杆钻机、钻具、电缆及风水管路。

4. 必须采取湿式打眼。

5. 竖起钻机把初始钻杆插到钻杆接头内，观察围岩，定好眼位，使锚杆机和钻杆处于正确位置。钻机开眼时，要扶稳钻机，先升气腿，使钻头顶住岩面，确保开眼位置正确。

6. 开钻。操作者站立在操作臂长度以外，分腿站立保持平衡。先开水，后开风。开始钻眼时，用低转速，随着钻孔深度的增大，调整到合适转速，直到初始锚孔钻进到位。

（1）在软岩条件下，锚杆机用高转速钻进，要调整支腿推力，防止糊眼。

（2）在硬岩条件下，锚杆机用低转速钻进，要缓慢增加支腿推力。

7. 退钻机，接钻杆，完成最终钻孔。.

8. 锚索眼必须与巷道面垂直，眼深误差为±50毫米，偏差为±150毫米。

9.  锚索打眼完后，先关水，再停风。

10. 按要求打注浆孔。

第20条  组装锚索。按设计长度截取钢绞线，用钢刷除去钢绞线表面浮锈，锚索不注浆时在自由段涂防锈油脂。

第21条  安装、锚固锚索

1. 检查锚索眼及注浆孔质量，不合格的及时处理。

2. 把锚索末端套上专用驱动头、拧上导向管并卡牢。

3. 将树脂药卷用钢绞线送入锚索孔底，使用两块以上树脂药卷时，按超快、快、中速顺序自上而下排列。

4. 用锚杆打眼机进行搅拌，将专用驱动头尾部六方插入锚杆机上，一人扶住机头，一人操作锚杆机；边推进边搅拌，前半程用慢速后半程用快速，旋转约40秒。

5. 停止搅拌，但继续保持锚杆机的推力约1分钟后，缩下锚杆机。

第22条  树脂锚固剂凝固1小时后进行张拉和顶紧上托盘工作。

1. 卸下专用驱动头和导向管，装上托盘、锚具，并将其托至紧贴顶板的位置，把张拉油缸套在锚索上，使张拉油缸和锚索同轴，挂好安全链，人员撤开，张拉油缸前不得有人。

2. 开泵进行张拉并注意观察压力表读数，分级张拉，分级方式为0---30千牛---60千牛---90千牛---130千牛。达到设计预紧力或油缸行程结束时，迅速换向回程。

3．卸下张拉油缸，用液压剪截下锚索外露部分。

第23条  锚索注浆防锈。从注浆孔用排气注浆法，把锚孔剩余段一次灌注。