砂轮机操作工操作规程有哪些（30篇）

砂轮机操作工操作规程有哪些

篇1

砂轮机和手持式打磨机安全操作规程

一、砂轮机安全操作规程

1. 检查设备：开机前确保砂轮机无破损，紧固件牢固，防护罩完整。

2. 安装砂轮：使用专用工具，确保砂轮与主轴同心，安装时不可过紧或过松。

3. 启动设备：先空转检查，确认无异常后方可作业。

4. 操作姿势：站立位置应远离砂轮正面，避免飞溅物伤人。

5. 压力适中：切削或打磨时，不可用力过猛，保持均匀压力。

6. 紧急停机：遇故障立即切断电源，不可强行操作。

二、手持式打磨机安全操作规程

1. 佩戴防护：使用时必须戴好防护眼镜和口罩，防止尘埃和碎片伤害。

2. 检查打磨片：确保打磨片无裂纹、松动，安装牢固。

3. 开启打磨机：启动前先试运行，检查运转是否正常。

4. 打磨方向：顺着打磨片旋转方向进行，避免逆向操作。

5. 均匀施压：打磨时保持适度压力，避免过重导致打磨片破裂。

6. 更换打磨片：关闭电源，冷却后更换，避免触电。

篇2

砂轮机使用的安全操作规程

砂轮机是一种广泛应用于金属加工、石材打磨等领域的机械设备。其安全操作规程主要包括以下几项内容：

1. 检查设备：在开机前，务必检查砂轮机的外观是否完好，砂轮是否裂纹或磨损过度。

2. 安装砂轮：正确安装砂轮，确保紧固无松动，砂轮与防护罩之间留有适当间隙。

3. 试运行：开机后空转2-3分钟，确认运转平稳无异常声音。

4. 使用防护设备：佩戴防护眼镜、口罩和手套，以防飞溅物伤害。

5. 工件固定：加工工件需牢固固定，避免因震动导致意外。

6. 切割角度：保持正确的切割角度，避免侧向压力过大导致砂轮破裂。

7. 运行中监控：操作过程中，密切注意砂轮运转状态，一旦发现异常应立即停机。

8. 停机操作：完成工作后，先关闭电源，待砂轮完全停止转动后再进行清理和调整工作。

篇3

公用砂轮机操作规程

公用砂轮机是工业生产中常见的设备，用于磨削、切割和修整金属或其他硬质材料。其操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在使用前，确保砂轮机的电源线无破损，开关正常，防护罩完好。

2. 安装砂轮：选用适合工作需求的砂轮，安装时要确保紧固，避免砂轮在高速旋转时松动。

3. 启动前准备：检查砂轮与工件的间隙，调整到安全距离，避免启动时碰撞。

4. 操作过程：启动后，让砂轮空转一段时间，观察是否有异常振动或声音，待砂轮稳定后再进行工作。

5. 使用技巧：保持正确的站立姿势，使用专用工具接触砂轮，避免直接用手操作。

6. 工作结束：完成工作后，关闭电源，清理工作区域，做好设备保养。

篇4

手提式砂轮机安全操作规程主要包括以下关键点：

1. 设备检查：在每次使用前，务必检查砂轮机的电源线、开关、砂轮片等部件是否完好无损，确保设备无明显磨损或损坏。

2. 个人防护：操作人员必须佩戴防护眼镜、防护手套和听力保护设备，防止飞溅物伤害眼睛和皮肤，以及噪音对听力的影响。

3. 定位与固定：工作区域应保持整洁，砂轮机在使用时应稳固放置，避免因滑动或倾斜引发事故。

4. 砂轮安装：更换砂轮时，要确保其与主轴匹配，紧固螺帽不宜过紧或过松，以防止砂轮破裂或松脱。

5. 启动与运行：启动砂轮机后，等待其达到正常工作速度后再进行切割或打磨，切勿在未稳定时施加压力。

6. 操作姿势：操作时保持正确的站姿，身体与砂轮机保持一定距离，避免意外接触。

7. 应急措施：一旦发生异常，如砂轮碎裂，应立即切断电源，采取应急措施，并报告上级。

篇5

砂轮机技术操作规程

砂轮机是一种广泛应用于金属加工、石材打磨、木材修整等领域的机械设备。其主要部件包括电动机、砂轮、防护罩、调速装置等。本规程旨在规范砂轮机的操作流程，确保作业安全与效率。

篇6

手提砂轮机安全操作规程

手提砂轮机是一种广泛应用的电动工具，常用于切割、打磨和修整金属、石材等材料。为了确保操作人员的安全和工作效率，以下是一些关键的操作规程：

1. 检查设备：每次使用前，检查砂轮机的电源线、开关、砂轮片是否完好无损，确保固定螺母紧固，防护罩安装到位。

2. 佩戴个人防护装备：操作时必须佩戴安全眼镜、防护口罩、手套和听力保护设备，防止飞溅物伤害眼睛、呼吸道和皮肤。

3. 砂轮片选择：根据工作需求选择合适的砂轮片，确保其直径、厚度和速度符合设备要求。

4. 安全启动：启动砂轮机时，确保其稳定放置，避免突然启动造成的意外。

5. 压力控制：使用时，保持适当的压力，避免过大的压力导致砂轮破裂。

6. 切割方向：切割时，应顺着砂轮片的旋转方向进行，禁止逆向操作。

7. 操作姿势：保持正确的站立姿势，身体不要过度倾斜，避免失去平衡。

8. 停止与存放：使用完毕后，先让砂轮机空转几秒，待其完全停止后再关闭电源，存放在干燥、通风的地方。

篇7

砂轮机操作员安全操作规程

砂轮机作为工业生产中的常用设备，主要用于切割、磨削和修整金属或其他材料。为确保操作员的安全和生产效率，以下是一些基本的操作规程：

1. 检查设备：开机前，应检查砂轮机的电源线、开关、防护罩是否完好，砂轮是否紧固，有无裂纹或损伤。

2. 穿戴防护装备：操作员需佩戴防护眼镜、耳塞、工作服和防尘口罩，以防止飞溅物、噪音和粉尘对身体的伤害。

3. 合理使用砂轮：选择合适的砂轮，避免超速或超负荷运行，严禁用砂轮边缘进行切割。

4. 开机与停机：启动砂轮机时，应缓慢加速，停机时等待砂轮完全停止后再切断电源。

5. 操作姿势：保持正确的站立位置，远离砂轮正面，避免直对砂轮操作。

6. 应急处理：如发生砂轮破裂或其他异常情况，应立即切断电源，采取应急措施。

篇8

1. 设备检查：确保砂轮机完好无损，安装稳固，电源线无裸露。

2. 安全装置：配备有效的防护罩，砂轮磨损至原直径的三分之一时应更换。

3. 工具准备：选用适合的砂轮，禁止使用破损或超速的砂轮。

4. 操作姿势：保持正确站立位置，避免身体过度靠近砂轮。

5. 开机步骤：启动前检查砂轮是否牢固，启动后待其稳定再进行作业。

6. 使用规则：砂轮严禁侧面打磨，作业时保持均匀压力。

7. 停机程序：完成工作后，先卸压再关闭电源，等待砂轮完全停止转动。

篇9

砂轮切割机及手砂轮机安全操作规程

一、设备认知

1. 砂轮切割机：主要用于金属、石材等材料的切割，由电动机、砂轮片、防护罩、切割架等部分组成。

2. 手砂轮机：小巧便携，适用于修整、打磨和切割作业，主要部件包括电动机、砂轮片和手柄。

篇10

砂轮切割机及手砂轮机安全操作规程

砂轮切割机和手砂轮机是金属加工和建筑行业中常用的工具，它们能够高效地切割各种材料。然而，如果不正确操作，这些设备可能会造成严重的伤害。以下是这两种设备的主要安全操作规程：

1. 确保设备完好无损：每次使用前检查砂轮切割机和手砂轮机的部件，包括砂轮、防护罩、电源线和开关，确保无损坏或磨损。

2. 佩戴个人防护装备：操作人员应佩戴护目镜、防护手套、耳塞和防尘口罩，以防止飞溅物、噪音和粉尘伤害。

3. 正确安装砂轮：根据制造商的指示安装砂轮，确保其紧固且与机器轴心对齐。

4. 切勿超负荷使用：根据设备的最大切割能力进行操作，避免过度压力导致砂轮破裂。

5. 使用专用工作台：切割时，应将材料固定在稳定的工作台上，以防止移动或反弹。

6. 操作时保持专注：操作砂轮切割机或手砂轮机时，不得分心或与他人交谈。

7. 切割完成后断电：完成工作后，关闭电源并等待砂轮完全停止转动。

篇11

砂轮机砂轮切割机职工安全生产职责操作规程

砂轮机砂轮切割机的职工在操作过程中，应承担以下安全生产职责：

1. 熟悉设备：了解砂轮机的结构、性能、操作方法及安全规则。

2. 检查设备：每次使用前，检查砂轮片是否完好，紧固件是否牢固，防护罩是否到位。

3. 正确穿戴：佩戴防护眼镜、工作服、手套等个人防护装备。

4. 合理操作：遵守操作流程，不得超负荷或长时间连续使用设备。

5. 维护保养：定期进行清洁、润滑和保养，确保设备良好运行状态。

6. 故障报告：发现异常立即停机，并及时上报维修。

7. 培训学习：参加安全生产教育和技能培训，提升安全意识和操作技能。

篇12

1. 检查设备：开机前需确保砂轮机外观无损坏，电源线完好，接地可靠。

2. 安装砂轮：选择合适尺寸的砂轮，紧固时应使用专用工具，确保砂轮与主轴同心。

3. 试运行：启动机器后观察砂轮运转是否平稳，有无异常噪音。

4. 工作操作：佩戴防护眼镜和手套，保持身体稳定，切削角度正确。

5. 维护保养：定期检查砂轮磨损情况，及时更换，清洁设备，润滑轴承。

篇13

工贸公用砂轮机安全操作规程

工贸公用砂轮机是日常生产活动中常见的机械设备，主要用于金属材料的切割、磨削等作业。为了确保操作人员的安全，防止意外事故的发生，特制定以下安全操作规程：

1. 检查设备：每次使用前，务必检查砂轮机的电源线是否破损，开关是否正常，砂轮片是否有裂纹或磨损过度。

2. 安装砂轮：安装砂轮时，应确保砂轮片与机器轴心对齐，紧固螺帽要适度，既不能过紧导致砂轮破裂，也不能过松导致砂轮松动。

3. 启动设备：启动砂轮机前，先空转检查，确认无异常噪音和震动后，方可进行工作。

4. 使用防护用品：操作人员必须佩戴防护眼镜、防护手套和听力保护设备，防止飞溅物伤人。

5. 正确操作：工作时，保持正确姿势，勿用力过猛，避免砂轮受力不均导致破裂。

6. 紧急情况处理：如遇砂轮片破裂，应立即切断电源，避免碎片飞溅。

篇14

搅拌站砂轮机安全操作规程

搅拌站砂轮机是混凝土生产线上不可或缺的设备，主要用于骨料的破碎和混合。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，特制定以下安全操作规程：

1. 检查与准备

- 在启动前，务必检查砂轮机的各个部件是否完好，包括砂轮、防护罩、紧固件等。

- 确认电源线路无破损，接地良好，防止触电事故。

2. 启动与运行

- 开机前，确保无人在砂轮附近，以免启动时发生意外。

- 按照设备手册的指示，正确启动砂轮机，缓慢加速至正常工作转速。

3. 操作与监控

- 操作时，应穿戴好防护装备，如安全帽、护目镜、工作服等。

- 不得超负荷使用，避免砂轮破损或设备损坏。

- 定期观察砂轮磨损情况，及时更换磨损严重的砂轮。

4. 停止与保养

- 使用完毕后，应先关闭电源，再进行其他操作。

- 定期对砂轮机进行清洁和维护，确保设备处于良好状态。

- 存放时，应将砂轮机放置在干燥、通风的地方，避免受潮。

篇15

砂轮机操作工安全操作规程

砂轮机是工业生产中常见的一种机械设备，主要用于金属和非金属材料的切割、磨削等作业。其操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与准备

2. 安全防护措施

3. 操作步骤

4. 故障处理与维护

5. 工作结束后的工作

篇16

砂轮机安全操作技术规程

砂轮机是一种广泛应用于金属加工、石材打磨等领域的机械设备，其安全操作至关重要。本规程涵盖了砂轮机的主要操作环节，旨在保障操作人员的生命安全和设备的正常运行。

1. 检查与准备

- 在开机前，检查砂轮是否有裂纹、损伤，确保安装牢固。

- 确认电源线无破损，接地良好，防止触电事故。

- 检查防护罩是否完好，调整至合适位置。

2. 开机与启动

- 接通电源，先空转试运行，观察砂轮运转是否平稳，无异常噪音。

- 启动后，等待砂轮达到全速后再进行工作。

3. 操作过程

- 保持正确姿势，站立于砂轮侧面，避免正面操作。

- 切勿用力过猛，应均匀施力，避免砂轮破裂。

- 工件接触砂轮时，应保持轻微压力，避免瞬间冲击。

4. 维护与保养

- 定期清理工作台和砂轮上的粉尘，保持工作环境清洁。

- 检查砂轮磨损情况，及时更换磨损过度的砂轮。

- 操作结束后，关闭电源，做好设备清洁和整理工作。

篇17

1. 检查设备：在使用前，确保手持砂轮机完好无损，电源线无破损，开关功能正常。

2. 安装砂轮片：选用合适尺寸和类型，紧固砂轮片，确保其牢固且平衡。

3. 穿戴防护装备：佩戴防护眼镜、口罩、手套和耳塞，保护眼睛、呼吸道、手部和听力。

4. 操作位置：选择开阔、无杂物的工作区域，确保有足够的空间进行操作。

5. 启动与使用：启动砂轮机后，等待其达到全速再进行切割或打磨工作，保持稳定的压力和角度。

6. 停止与保养：工作完成后，先关闭电源，待砂轮片完全停止转动后再进行清理和存放。

篇18

固定式砂轮机安全操作规程

固定式砂轮机是一种广泛应用于金属加工、石材打磨等领域的机械设备，其高效能与多功能性使得它成为生产线上不可或缺的工具。然而，砂轮机在运行过程中也可能带来潜在的安全风险。为确保作业人员的生命安全和设备的正常运转，制定以下固定式砂轮机安全操作规程。

篇19

砂轮机操作规程

砂轮机是一种常见的机械设备，广泛应用于金属加工、石材打磨等领域。其主要部件包括电动机、砂轮、防护罩、调整装置等。砂轮机的操作规程主要包括以下几个方面：

1. 检查与准备

- 在开机前，应检查砂轮是否完好无损，固定是否牢固。

- 确保电源线无破损，接地良好，开关动作灵活。

2. 启动与运行

- 打开电源，待砂轮机空转稳定后，方可进行工作。

- 不得超负荷使用，避免长时间连续运转。

3. 工件处理

- 工件应夹持牢固，避免松动导致事故。

- 砂轮与工件接触时，应保持适当的接触面积，避免偏磨。

4. 安全措施

- 操作者应佩戴防护眼镜、口罩等个人防护装备。

- 操作过程中，不得将身体任何部位靠近旋转的砂轮。

5. 维护与保养

- 工作结束后，关闭电源，清洁机器，定期进行润滑保养。

- 发现异常情况，如砂轮磨损严重、噪音过大等，应立即停机检查。

篇20

砂轮机安全技术操作规程

砂轮机是一种广泛应用于金属加工、石材打磨等领域的机械设备，其高效、快捷的特性使得它在工业生产中不可或缺。然而，如果不正确地操作砂轮机，可能会导致严重的安全事故。因此，制定并遵守砂轮机安全技术操作规程至关重要。

篇21

电动手砂轮机操作规程

电动手砂轮机是一种广泛应用的工具，主要用于金属和非金属材料的切割、磨削和打磨。其主要组件包括电动机、砂轮片、防护罩、开关和手柄等。了解并遵守电动手砂轮机的操作规程，对于保障作业安全、提高工作效率具有重要意义。

篇22

手持电动工具，如砂轮机、电钻等，是工业生产和家庭维修中常用的设备。它们能有效提高工作效率，但也伴随着一定的安全风险。本规程旨在规定其安全操作流程，确保使用者的生命安全和设备完好。

篇23

砂轮机操作工操作规程

砂轮机是工业生产中广泛使用的设备，主要用于金属、石材等材料的切割、磨削和修整。为了确保操作安全及提高工作效率，砂轮机操作工需遵守以下规程：

1. 设备检查：每日工作前，操作工应对砂轮机进行全面检查，包括砂轮是否完好无裂纹，紧固件是否松动，防护罩是否牢固，电气线路是否正常。

2. 启动与运行：启动砂轮机前，确保无人站在附近，然后按下启动按钮，待砂轮达到正常转速后再进行作业。

3. 操作姿势：操作工应保持正确的站立位置，避免身体直接靠向砂轮，使用适当的力度和角度进行磨削。

4. 工件夹持：工件必须牢固固定，防止在磨削过程中飞出造成伤害。

5. 砂轮更换：当砂轮磨损严重或损坏时，应按照制造商的说明进行更换，并确保新砂轮的平衡。

6. 停止与清洁：完成工作后，先关闭砂轮，待其完全停止转动后再切断电源。定期清理工作台和设备表面，保持工作环境整洁。

篇24

建筑砂轮机作业操作规程

一、设备准备与检查

1. 确保砂轮机安装稳固，无松动现象。

2. 检查电源线是否完好，接地是否可靠。

3. 砂轮片应无裂纹、损伤，安装牢固且与主轴同心。

二、开机与试运行

4. 启动前，空载运转2-3分钟，观察砂轮运转是否平稳，无异常噪音。

5. 检查砂轮防护罩是否完整，调整至合适位置。

三、作业操作

6. 工件应夹持牢固，避免因振动导致工件飞出。

7. 操作时保持正确姿势，身体不得靠得太近，避免砂轮碎屑飞溅伤人。

8. 不得用力过猛，应均匀施力，避免砂轮破裂。

四、作业中断与停机

9. 中断作业时，先停止砂轮转动，再离开工作台。

10. 停机后，切断电源，清理工作区域，保持设备清洁。

五、维护与保养

11. 定期检查砂轮磨损情况，及时更换破损砂轮。

1 2. 维护润滑系统，确保良好润滑状态。

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3. 发现异常情况，立即停机并报告维修。

篇25

砂轮机操作工安全技术操作规程

砂轮机操作工安全技术操作规程旨在确保生产过程中人员的安全，减少因不当操作引发的事故。规程涵盖了设备检查、开机准备、操作步骤、停机程序及应急措施等方面，为操作工提供了全面的操作指南。

篇26

砂轮机安全操作规程

1. 检查设备：开机前，确保砂轮机外观完好无损，电源线无破损，开关功能正常。

2. 安装砂轮片：选用合适尺寸和类型的砂轮片，确保紧固无松动，旋转方向正确。

3. 试运转：启动机器，空转1-2分钟，检查是否有异常振动或噪音。

4. 使用防护设备：佩戴护目镜、工作手套和听力保护设备。

5. 工件固定：使用夹具稳定工件，防止加工过程中滑动。

6. 操作姿势：站立位置应远离砂轮正面，保持稳定，避免身体直接接触砂轮。

7. 切削力度：切削时应用力均匀，避免猛力冲击砂轮。

8. 检查工件：加工过程中定期检查工件，确保加工质量。

篇27

1. 检查设备：在启动砂轮机前，务必检查砂轮是否有裂纹、磨损或松动现象。

2. 安装砂轮：确保砂轮正确安装，紧固螺帽应适当紧固，但不可过紧，以免砂轮破裂。

3. 启动设备：启动砂轮机时，应保持稳定速度，观察运转是否正常，无异常声音或振动。

4. 使用防护装备：操作人员必须佩戴防护眼镜、口罩和手套，防止飞溅物伤害。

5. 工件固定：工件应牢固夹持，防止因打磨过程中工件移动引发事故。

6. 垂直切割：进行切割作业时，应保持砂轮与工件垂直，避免侧向压力导致砂轮破裂。

7. 切勿超负荷使用：砂轮机不得用于超过其设计能力的工作，避免长时间连续工作。

8. 关闭设备：完成作业后，待砂轮完全停止转动后再关闭电源。

篇28

砂轮机使用安全操作规程

砂轮机是工业生产中常用的机械设备，主要用于切割、磨削和修整金属、石材等材料。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是一些基本的砂轮机使用安全操作规程：

1. 检查砂轮：开机前，必须检查砂轮是否完好无损，是否有裂纹或其他损伤。确保砂轮紧固，安装正确。

2. 保护装备：佩戴适当的防护装备，如安全眼镜、耳塞、防尘口罩和工作手套。

3. 启动与停止：启动砂轮机时，应保持稳定，待砂轮达到全速后方可开始工作。完成作业后，应先停止进给，待砂轮完全停转后再关闭电源。

4. 工件固定：工件需牢固地固定在夹具上，防止在磨削过程中发生滑动或飞出。

5. 压力控制：施加在砂轮上的压力要适中，避免过大的压力导致砂轮破裂。

6. 观察运行：操作时，应时刻关注砂轮的运行状态，发现异常立即停机检查。

7. 维护保养：定期进行设备维护保养，包括清洁、润滑和更换磨损部件。

篇29

砂轮机操作规程

砂轮机是一种常见的工业设备，广泛应用于金属加工、石材切割等领域。为了确保操作安全和提高工作效率，以下是砂轮机操作的基本步骤和要点：

1. 检查设备：开机前，检查砂轮机的外观是否有损伤，砂轮是否完整无裂纹，紧固件是否牢固，电源线是否完好无损。

2. 安装砂轮：选择适合工件材质和加工需求的砂轮，确保砂轮安装牢固，旋转方向正确。

3. 调整砂轮：启动砂轮机，空转几分钟，观察砂轮运转是否平稳，无异常声响。调整砂轮高度和角度，使之与工作台保持适当距离。

4. 工件准备：将待加工工件固定在工作台上，确保稳固，避免加工过程中工件移动造成危险。

5. 开始操作：缓慢接触砂轮，逐渐施加压力进行切割或磨削，保持均匀速度，避免突然猛力。

6. 监控操作：操作过程中，密切关注砂轮与工件的接触情况，防止过热或过度磨损。

7. 关机与维护：完成工作后，关闭砂轮机，等待砂轮完全停止转动后再进行清理和保养工作。

篇30

砂轮机安全岗位操作规程

砂轮机是一种广泛应用的机械加工设备，主要用于切割、磨削和修整各种材料。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是砂轮机安全岗位的操作规程：

1. 检查与准备

- 在使用前，必须检查砂轮是否完好无损，有无裂纹或其他损伤。

- 确保砂轮安装牢固，紧固螺帽应适当紧固，但不可过紧以免影响砂轮平衡。

2. 启动与运行

- 启动砂轮机时，应空转几分钟，观察运转是否平稳，无异常噪音。

- 工作过程中，保持砂轮与工件的接触面积适中，避免产生剧烈震动。

3. 使用与操作

- 禁止用力过猛或撞击砂轮，以免砂轮破裂。

- 操作时应戴好防护眼镜，防止飞溅物伤害眼睛。

- 不得在砂轮机运转时调整工作台高度或进行其他维修操作。

4. 维护与保养

- 定期清理砂轮机，保持工作区域整洁。

- 发现砂轮磨损严重或有异常情况时，应及时更换。

5. 应急措施

- 如遇砂轮突然破裂，应迅速撤离并关闭电源。

- 了解并熟悉砂轮机的紧急停止操作方法。

砂轮机操作工操作规程范文

1、安装砂轮前认真检查砂轮是否符合使用要求，砂轮是否受潮，有无裂纹或碰撞伤痕，中心孔铅封套是否松动，轴孔配合是否符合要求；

2、在砂轮两侧夹盘必须是钢质材料，且直径应相等；不宜小于砂轮直径的1/3，夹盘端面应平整。砂轮与夹盘之间必须加厚度均匀的1-2mm的弹性纸垫圈；

3、砂轮机的防护罩和排尘装置应完好无缺。防护罩的保护角度应≮240度，砂轮中心线以上的开口角度不应>;65度。防护罩与砂轮圆的间隙应在20-30mm之间；

4、砂轮机支持工件的托板与砂轮外圆的距离为3-5mm，并位于砂轮水平中心线以下3mm为宜。砂轮使用磨损后，托板与砂轮外圆的距离应随时调整；

5、安装好的砂轮或砂轮机使用前，必须进行3-5min的空转试验检查，无明显震动或其它问题时，方可使用；

6、在砂轮机上工作时，戴口罩及防护眼镜，操作者严禁戴手套；

7、砂轮旋转方向应与轴头螺丝旋向相反，正对砂轮不准站人，操作者应站在砂轮回转线外侧；

8、砂轮机必须就近控制开停，不得用远离砂轮机的开关操纵砂轮机的开停；

9、除修整刀具刃面外，一般不宜用砂轮机的侧面磨削，厚度小于20mm的砂轮，禁止使用侧面磨削。砂轮的外圆表面不规整时，应及时修整；

10、磨削时，工件应拿稳握牢，缓慢拉近砂轮，不得撞击，磨削时用力不可过猛。不准两人同时在一个砂轮上磨削；

11、细小工件，必须用工具夹持，不准直接用手拿着磨削。禁止在砂轮上磨削铅、锡、铜材质的工件或木材、塑料等；

12、砂轮使用磨损其外圆和夹盘相近时，应及时更换；

13、公用的砂轮机由所在班组长负责维护管理，使用者应做到人走关机。