除渣机安全操作规程有哪些（6篇）

除渣机安全操作规程有哪些

篇1

永磁除渣机安全操作规程

永磁除渣机是工业生产中用于清除金属杂质的重要设备，主要包括启动准备、运行操作、停机维护三个主要环节。以下是其具体的操作规程：

1. 设备检查：确保永磁除渣机的电源线路完好，无裸露或破损；检查磁体是否牢固，无松动现象；确认输送带无断裂、磨损。

2. 启动前准备：清理设备周围杂物，确保工作区域整洁；根据工艺需求调整除渣机的工作参数，如磁力强度、输送速度等。

3. 运行操作：按下启动按钮，观察设备运行是否平稳，无异常噪音或振动；定期检查磁体吸附的金属杂质，及时清理，防止堆积影响效率。

4. 应急处理：如遇设备故障，立即停机并挂上警示标志，由专业人员进行维修；严禁未经许可的人员进行操作或检修。

5. 停机维护：工作完毕后，按照规定的程序关闭设备，清理设备表面及周边残留物料；定期对设备进行润滑、紧固和保养，保持良好状态。

篇2

在工业生产过程中，除渣机扮演着至关重要的角色，主要用于清除熔炼过程中产生的渣滓，以保证产品的质量和生产效率。为了确保操作人员的安全及设备的正常运行，以下是一些除渣机安全操作规程的要点：

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除渣机安全操作规程主要包括以下关键环节：

1. 设备检查与准备

2. 操作前的安全确认

3. 除渣过程中的注意事项

4. 应急处理措施

5. 设备维护与保养

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除渣机安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在启动除渣机前，务必对设备进行全面检查，包括但不限于机械部件的完好性、润滑状况、电气线路的安全性。

2. 操作准备：确保操作人员熟悉设备操作手册，理解设备的工作原理和安全操作流程。

3. 启动与运行：按照正确的步骤启动设备，运行过程中密切注意设备运行状态，如出现异常应立即停机。

4. 渣滓处理：安全有效地收集和处理渣滓，避免环境污染和安全事故。

5. 维护保养：定期进行设备维护保养，延长设备使用寿命。

6. 应急措施：制定并熟知应急处理方案，以应对可能出现的突发情况。

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除渣机安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在每次操作前，需对除渣机进行全面检查，确保各部件完好无损，电线无裸露，液压系统无泄漏。

2. 操作培训：操作人员必须接受专业的培训，了解设备的工作原理和操作方法，掌握紧急停机程序。

3. 安全防护：佩戴必要的防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作手套和防滑鞋。

4. 规范操作：按照设备手册的指导进行操作，避免超负荷使用，不随意调整设备参数。

5. 现场管理：保持工作区域整洁，禁止无关人员进入作业区域。

6. 故障处理：遇到异常情况，立即停机并报告，等待专业人员维修。

篇6

1. 除渣机启动前的检查

2. 除渣机的操作流程

3. 除渣机的维护保养

4. 故障处理与应急措施

除渣机安全操作规程范文

(一) 重型链条除渣机

1. 启动前检查和空载运行:

(1) 除渣机槽体内无杂物,机槽底部铺设的铸石板完好无损,对接处平整,链条无损坏;

(2) 托辊转动灵活,链条张紧;

(3) 各转动部位按规定注油,除渣机减速器油位正常、油质良好;

(4) 地脚螺丝完好,各连接处的螺栓必须紧固,不得松动;

(5) 除渣机电动机接地线完好,联轴器防护罩完好;

(6) 除渣机操作器电气设备完好;

(7) 空载运行1~2小时,要求链条与渣槽接触良好,链条松紧程度适中,无异常情况;

(8) 开启除渣机水封水,待除渣机槽内充满水,关闭排污阀,并保持水位,检查溢水口畅通;

2. 启动及运行中巡回检查

(1) 启动电机,带负荷运行1~2小时,检查有无异常情况。

(2) 除渣机在运行期间应加强巡检链条张紧装置是否完好,链条与链轮的啮合是否紧密,链条运行是否跑偏,有无异常声响,发热、卡死现象;

(3) 应注意电动机温升及其风扇转动是否正常,各传动轴轴承及减速器温度不得超过70℃,

(4) 运行中转动部位严禁加油、检修、清理杂物;

(5) 除渣机水位是否正常,补水阀门开度是否适当,溢水口是否堵塞。除渣机溢流水量及水温正常;

(6) 渣量随锅炉负荷变化正常,无大焦及其他异物,除渣机转速正常;

(7) 及时清理除渣机机头链条下的积渣;

(8) 除渣机运行声音正常,落焦声音正常,无大焦坠落,除渣机水封板无被大焦砸变形,水封被破坏现象;

3. 常见故障处理

(1) 过负荷:及时停止除渣机运行,根据情况清除过多灰渣或联系检修处理;

(2) 断链:立即停止除渣机运行,联系检修处理。

(3)除渣机卡死:应停止除渣机运行进行检查,如链条卡死,可点动电机反转按钮,使链条松动,排除故障。

(二) 圆盘除渣机

1. 启动及运行巡查

(1) 设备启动前,必须先做空转试验;

(2) 在锅炉炉排启动前(或开始排渣前)启动除渣机并开启供水阀;

(3) 除渣机必须连续运行;

(4) 除渣机运行期间,要经常巡回监护,减速机保证正常油位,定期加注规定号牌的润滑脂,排除异常;

(5) “前级传动”为自循环油浸式润滑,采用40号(hj-40)机械油。应经常检查油位,及时添加;

(6) “末级传动”(圆盘主轴轴承)应定期润滑,利用油脂枪经注油嘴压入1号或2号钙-钠基(zgn-1、zgn-2)润滑脂;

(7) 因运行温度较高,应经常向顶端轴承加注润滑脂,并注意不使用适用工作温度小于80℃的润滑脂。

2. 设备停运

(1) 长期停运除渣机,必须清除机内存渣和存水,以免沉积结垢;

(2) 做必要的防锈处理。

3. 常见故障及处理

(1) 圆盘被金属、坚硬渣块或砖块等异物卡住:可先倒转圆盘,再正转后一般可以解除。如仍不能解除,则需人工将异物取出,可先打开手孔盖,清除机内存渣,然后将异物取出。

(2) 当有大块灰渣破碎不了时,可以人工从前捅渣孔捅碎。