除渣机安全操作规程目的和意义（6篇）

除渣机安全操作规程目的和意义

篇1

除渣机作为工业生产中的关键设备，其主要任务是清除冶炼过程中产生的渣滓，确保金属材料的质量。正确操作除渣机不仅能够提高生产效率，减少物料浪费，还能保障操作人员的安全，降低设备故障率，从而维持生产线的稳定运行，对企业经济效益和安全生产具有重要意义。

篇2

除渣机安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止设备损坏，提高生产效率，同时减少因操作不当导致的环境污染。通过严格执行规程，可以降低事故风险，提升企业安全生产管理水平，确保生产线的稳定运行，为企业的可持续发展奠定坚实基础。

篇3

制定除渣机安全操作规程的目的是确保操作人员的生命安全，防止设备损坏，提高工作效率，同时降低生产过程中的风险。此规程的意义在于规范操作行为，减少因误操作或疏忽导致的事故，保障生产线的稳定运行，维护企业的安全生产环境。

篇4

这些规程旨在防止意外事故的发生，保护员工的生命安全，减少设备损坏，提高生产效率，并维护企业的稳定运营。通过严格遵守这些规程，我们可以确保除渣作业的高效、安全，同时也能提升整体工作环境的合规性和安全性。

篇5

永磁除渣机的安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止设备损坏，确保生产过程的稳定和产品质量。通过规范的操作，可以减少因误操作导致的事故，延长设备寿命，提高生产效率，同时也有利于环境保护，降低金属废弃物的排放。

篇6

制定除渣机安全操作规程的主要目的在于保障操作人员的生命安全，防止因不当操作导致的设备损坏和生产事故。这不仅能提高工作效率，延长设备使用寿命，还能降低企业的运营风险，维护良好的工作环境和企业形象。此外，严格的规程执行也有助于培养员工的安全意识，提升整个团队的操作技能水平。

除渣机安全操作规程范文

(一) 重型链条除渣机

1. 启动前检查和空载运行:

(1) 除渣机槽体内无杂物,机槽底部铺设的铸石板完好无损,对接处平整,链条无损坏;

(2) 托辊转动灵活,链条张紧;

(3) 各转动部位按规定注油,除渣机减速器油位正常、油质良好;

(4) 地脚螺丝完好,各连接处的螺栓必须紧固,不得松动;

(5) 除渣机电动机接地线完好,联轴器防护罩完好;

(6) 除渣机操作器电气设备完好;

(7) 空载运行1~2小时,要求链条与渣槽接触良好,链条松紧程度适中,无异常情况;

(8) 开启除渣机水封水,待除渣机槽内充满水,关闭排污阀,并保持水位,检查溢水口畅通;

2. 启动及运行中巡回检查

(1) 启动电机,带负荷运行1~2小时,检查有无异常情况。

(2) 除渣机在运行期间应加强巡检链条张紧装置是否完好,链条与链轮的啮合是否紧密,链条运行是否跑偏,有无异常声响,发热、卡死现象;

(3) 应注意电动机温升及其风扇转动是否正常,各传动轴轴承及减速器温度不得超过70℃,

(4) 运行中转动部位严禁加油、检修、清理杂物;

(5) 除渣机水位是否正常,补水阀门开度是否适当,溢水口是否堵塞。除渣机溢流水量及水温正常;

(6) 渣量随锅炉负荷变化正常,无大焦及其他异物,除渣机转速正常;

(7) 及时清理除渣机机头链条下的积渣;

(8) 除渣机运行声音正常,落焦声音正常,无大焦坠落,除渣机水封板无被大焦砸变形,水封被破坏现象;

3. 常见故障处理

(1) 过负荷:及时停止除渣机运行,根据情况清除过多灰渣或联系检修处理;

(2) 断链:立即停止除渣机运行,联系检修处理。

(3)除渣机卡死:应停止除渣机运行进行检查,如链条卡死,可点动电机反转按钮,使链条松动,排除故障。

(二) 圆盘除渣机

1. 启动及运行巡查

(1) 设备启动前,必须先做空转试验;

(2) 在锅炉炉排启动前(或开始排渣前)启动除渣机并开启供水阀;

(3) 除渣机必须连续运行;

(4) 除渣机运行期间,要经常巡回监护,减速机保证正常油位,定期加注规定号牌的润滑脂,排除异常;

(5) “前级传动”为自循环油浸式润滑,采用40号(hj-40)机械油。应经常检查油位,及时添加;

(6) “末级传动”(圆盘主轴轴承)应定期润滑,利用油脂枪经注油嘴压入1号或2号钙-钠基(zgn-1、zgn-2)润滑脂;

(7) 因运行温度较高,应经常向顶端轴承加注润滑脂,并注意不使用适用工作温度小于80℃的润滑脂。

2. 设备停运

(1) 长期停运除渣机,必须清除机内存渣和存水,以免沉积结垢;

(2) 做必要的防锈处理。

3. 常见故障及处理

(1) 圆盘被金属、坚硬渣块或砖块等异物卡住:可先倒转圆盘,再正转后一般可以解除。如仍不能解除,则需人工将异物取出,可先打开手孔盖,清除机内存渣,然后将异物取出。

(2) 当有大块灰渣破碎不了时,可以人工从前捅渣孔捅碎。