篇1
1. 操作前准备:
- 对除渣机进行全面检查,确认各部件完好无损,如链条、滚轮、液压系统等。
- 确保电源线路无裸露,接地良好,防止电击风险。
- 检查操作面板上的控制开关是否正常,仪表显示准确。
2. 操作流程:
- 启动前,通知周围人员远离设备,避免误伤。
- 按照操作手册逐步启动除渣机,切勿直接高速运转。
- 在运行过程中,密切监控设备运行状态,发现异常立即停机排查。
3. 安全操作:
- 佩戴必要的个人防护装备,如安全帽、护目镜、防尘口罩、绝缘手套等。
- 不得将身体任何部位伸入除渣机工作区域,避免卷入或碰撞。
- 操作过程中禁止进行维修或调整设备,必须在断电并锁定后进行。
4. 应急处理:
- 学习并熟悉应急停止程序,一旦发生紧急情况,立即按下紧急停机按钮。
- 若发现设备过热、异响或其他异常情况,立即报告并采取相应措施。
- 发生伤害事故时,迅速启动应急预案,进行初步急救,并及时联系专业医疗救援。
5. 维护保养:
- 定期进行设备清洁,保持良好的润滑状态,预防磨损。
- 按照厂家建议定期进行专业维护和检查,确保设备性能稳定。
- 记录每次操作和保养情况,便于追踪设备状态和预测潜在问题。
6. 培训与监督:
- 所有操作人员必须接受除渣机操作和安全培训,合格后才能上岗。
- 管理层应定期进行现场巡查,确保规程得到执行,纠正不当行为。
7. 文件记录:
- 保存并更新相关操作和安全规程文件,以便随时查阅。
- 记录操作日志,包括设备运行时间、故障情况及处理结果等。
8. 环境适应:
- 根据工作环境调整操作方式,如在粉尘环境下加强防尘措施,高温环境注意防暑降温。
通过严格执行上述规程,我们能够确保除渣机的安全、有效运行,保障员工的生命安全,降低企业运营风险。每一位员工都应认识到遵守规程的重要性,共同维护一个安全、高效的生产环境。
篇2
1. 操作前准备
- 检查电源线路,确保无破损、接地良好。
- 确认除渣机周围无杂物,工作区域清洁。
- 检查设备各部件是否完好,紧固件是否松动。
2. 启动与运行
- 按照操作手册步骤启动除渣机,不得违规操作。
- 运行中密切关注设备运转声音,异常噪音需立即停机检查。
- 保持安全距离,避免接触运动部件。
3. 操作规范
- 除渣过程中,避免过载使用,防止设备损坏。
- 定期检查除渣效果,适时调整操作参数。
- 操作时佩戴防护装备,如安全帽、护目镜、防护手套。
4. 维护保养
- 每日工作结束后,清理设备,避免渣滓残留。
- 定期润滑保养,确保各部件正常运转。
- 定期检查磨损件,及时更换,防止设备性能下降。
5. 故障处理
- 发现设备故障,立即停机,切勿强行操作。
- 根据故障代码或现象,参照手册进行初步诊断。
- 若无法自行解决,及时联系专业技术人员维修。
6. 应急措施
- 设备突发故障时,立即启动应急预案,疏散无关人员。
- 保持冷静,避免恐慌,按既定程序进行操作。
- 在设备修复后,需进行全面检查,确认无误后再投入使用。
7. 培训与监督
- 操作人员应接受专业培训,掌握设备操作及应急处理知识。
- 定期进行安全演练,提高员工应对突发情况的能力。
- 管理层需定期监督操作规程执行情况,确保规范操作。
以上操作规程旨在提供一个基本的指导框架,具体操作还需结合现场实际情况和设备特性进行。请每位操作员严格遵守,以确保人身安全和设备稳定运行。在实际工作中,遇到任何问题,务必及时向上级汇报,共同探讨解决方案。
篇3
1. 禁止未经培训的人员操作除渣机,确保每位操作员都具备必要的安全知识和操作技能。
2. 在设备运行期间,严禁接触运动部件,避免触电或机械伤害。
3. 清理渣滓时,应使用专用工具,并穿戴防护装备,防止烫伤或粉尘吸入。
4. 停机后,务必切断电源,防止意外启动。
5. 定期检查设备的磨损情况,及时更换磨损严重的部件,防止因设备故障引发的事故。
6. 在设备维修时,应挂上“正在维修”警示牌,避免他人误操作。
7. 保持工作区域整洁,避免油脂、水或其他液体泄漏,以防滑倒事故。
8. 注意观察设备运行时的声音和温度变化,异常情况需及时上报并处理。
9. 遵守环保法规,妥善处理产生的渣滓,不得随意丢弃。
10. 在紧急情况下,按照预先设定的应急程序行动,确保人员安全撤离。
以上规程的执行需要每位操作人员的严格遵守,通过共同的努力,我们能够创造一个安全、高效的工作环境。
篇4
1. 操作前,务必进行设备检查,包括但不限于检查除渣机的电气线路、液压系统、机械部件是否正常,确保无漏电、漏油或其他异常情况。
2. 确认工作区域无杂物,地面干燥,防止滑倒。佩戴好个人防护装备,如安全帽、防护眼镜、防尘口罩和手套。
3. 在启动除渣机前,确保周围无其他工作人员,鸣笛示意,然后按照正确的步骤启动设备。
4. 运行过程中,密切注意设备运行状态,如发现异常声音、振动过大或温度异常,应立即停机检查,不得强行操作。
5. 除渣过程中,严禁将手或工具伸入运转部位,避免发生机械伤害。如有必要接触设备,必须先切断电源。
6. 如遇紧急情况,应立即按下紧急停止按钮,并及时上报,等待专业人员处理。
7. 每次工作结束后,做好设备清洁,及时清理残留渣滓,以防堵塞或磨损设备。
8. 定期进行设备保养,包括润滑、紧固、更换磨损部件等,确保设备始终处于良好工作状态。
9. 对新入职员工进行详尽的安全培训,确保他们了解并能正确执行除渣机的操作规程。
10. 不得擅自修改设备参数或拆卸设备部件,如有需要,应由专业技术人员进行。
请所有操作人员严格遵守以上规程,以确保个人安全和设备正常运行。任何违反规程的行为都可能带来不可预见的危险,务必要谨慎对待。
篇5
1. 操作人员必须经过培训,熟悉设备性能和操作流程,未经培训不得上岗。
2. 在设备运行过程中,禁止将手或其他物体伸入机器内部,以防夹伤。
3. 定期检查电气设备的绝缘性能,防止触电事故。
4. 清理磁体吸附的金属杂质时,应使用专用工具,避免直接接触,防止被吸附的金属碎片弹伤。
5. 保持设备清洁,避免灰尘、湿气等影响设备性能。
6. 在设备维修时,务必切断电源,遵守相关安全规定。
以上规程需严格执行,任何违反操作规程的行为都可能导致严重后果。每位员工都有责任遵守并监督他人遵守这些规程,共同营造安全、高效的工作环境。
篇6
1. 操作前确保设备处于关闭状态,断开电源,以防突然启动造成伤害。
2. 检查液压油位,不足时应及时补充,但不可混用不同类型的液压油。
3. 不得在设备运行时进行清洁或维护工作,以免发生意外。
4. 遵守负载限制,避免过重或过快地喂入物料,防止设备过载。
5. 在启动设备后,密切观察运行状况,如有异响、震动过大等异常,应立即按下紧急停机按钮。
6. 维修或更换配件时,务必切断电源,并挂上“正在维修,禁止启动”的警示牌。
7. 保持良好的沟通,与周围同事协调工作,避免因误操作引发的安全事故。
8. 培训结束后,操作人员应通过考核才能独立操作,未经培训的人员不得擅自使用设备。
9. 定期进行设备维护保养,确保其处于良好工作状态。
10. 遇到无法解决的问题,及时向主管或维修部门报告,切勿自行处理。
以上各项规定旨在为操作人员提供一个安全、高效的工作环境,务必严格遵守,确保生产活动的顺利进行。
除渣机安全操作规程范文
(一) 重型链条除渣机
1. 启动前检查和空载运行:
(1) 除渣机槽体内无杂物,机槽底部铺设的铸石板完好无损,对接处平整,链条无损坏;
(2) 托辊转动灵活,链条张紧;
(3) 各转动部位按规定注油,除渣机减速器油位正常、油质良好;
(4) 地脚螺丝完好,各连接处的螺栓必须紧固,不得松动;
(5) 除渣机电动机接地线完好,联轴器防护罩完好;
(6) 除渣机操作器电气设备完好;
(7) 空载运行1~2小时,要求链条与渣槽接触良好,链条松紧程度适中,无异常情况;
(8) 开启除渣机水封水,待除渣机槽内充满水,关闭排污阀,并保持水位,检查溢水口畅通;
2. 启动及运行中巡回检查
(1) 启动电机,带负荷运行1~2小时,检查有无异常情况。
(2) 除渣机在运行期间应加强巡检链条张紧装置是否完好,链条与链轮的啮合是否紧密,链条运行是否跑偏,有无异常声响,发热、卡死现象;
(3) 应注意电动机温升及其风扇转动是否正常,各传动轴轴承及减速器温度不得超过70℃,
(4) 运行中转动部位严禁加油、检修、清理杂物;
(5) 除渣机水位是否正常,补水阀门开度是否适当,溢水口是否堵塞。除渣机溢流水量及水温正常;
(6) 渣量随锅炉负荷变化正常,无大焦及其他异物,除渣机转速正常;
(7) 及时清理除渣机机头链条下的积渣;
(8) 除渣机运行声音正常,落焦声音正常,无大焦坠落,除渣机水封板无被大焦砸变形,水封被破坏现象;
3. 常见故障处理
(1) 过负荷:及时停止除渣机运行,根据情况清除过多灰渣或联系检修处理;
(2) 断链:立即停止除渣机运行,联系检修处理。
(3)除渣机卡死:应停止除渣机运行进行检查,如链条卡死,可点动电机反转按钮,使链条松动,排除故障。
(二) 圆盘除渣机
1. 启动及运行巡查
(1) 设备启动前,必须先做空转试验;
(2) 在锅炉炉排启动前(或开始排渣前)启动除渣机并开启供水阀;
(3) 除渣机必须连续运行;
(4) 除渣机运行期间,要经常巡回监护,减速机保证正常油位,定期加注规定号牌的润滑脂,排除异常;
(5) “前级传动”为自循环油浸式润滑,采用40号(hj-40)机械油。应经常检查油位,及时添加;
(6) “末级传动”(圆盘主轴轴承)应定期润滑,利用油脂枪经注油嘴压入1号或2号钙-钠基(zgn-1、zgn-2)润滑脂;
(7) 因运行温度较高,应经常向顶端轴承加注润滑脂,并注意不使用适用工作温度小于80℃的润滑脂。
2. 设备停运
(1) 长期停运除渣机,必须清除机内存渣和存水,以免沉积结垢;
(2) 做必要的防锈处理。
3. 常见故障及处理
(1) 圆盘被金属、坚硬渣块或砖块等异物卡住:可先倒转圆盘,再正转后一般可以解除。如仍不能解除,则需人工将异物取出,可先打开手孔盖,清除机内存渣,然后将异物取出。
(2) 当有大块灰渣破碎不了时,可以人工从前捅渣孔捅碎。
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