除渣机安全操作规程注意事项（6篇）

除渣机安全操作规程注意事项

篇1

1. 操作前准备：

- 对除渣机进行全面检查，确认各部件完好无损，如链条、滚轮、液压系统等。

- 确保电源线路无裸露，接地良好，防止电击风险。

- 检查操作面板上的控制开关是否正常，仪表显示准确。

2. 操作流程：

- 启动前，通知周围人员远离设备，避免误伤。

- 按照操作手册逐步启动除渣机，切勿直接高速运转。

- 在运行过程中，密切监控设备运行状态，发现异常立即停机排查。

3. 安全操作：

- 佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防尘口罩、绝缘手套等。

- 不得将身体任何部位伸入除渣机工作区域，避免卷入或碰撞。

- 操作过程中禁止进行维修或调整设备，必须在断电并锁定后进行。

4. 应急处理：

- 学习并熟悉应急停止程序，一旦发生紧急情况，立即按下紧急停机按钮。

- 若发现设备过热、异响或其他异常情况，立即报告并采取相应措施。

- 发生伤害事故时，迅速启动应急预案，进行初步急救，并及时联系专业医疗救援。

5. 维护保养：

- 定期进行设备清洁，保持良好的润滑状态，预防磨损。

- 按照厂家建议定期进行专业维护和检查，确保设备性能稳定。

- 记录每次操作和保养情况，便于追踪设备状态和预测潜在问题。

6. 培训与监督：

- 所有操作人员必须接受除渣机操作和安全培训，合格后才能上岗。

- 管理层应定期进行现场巡查，确保规程得到执行，纠正不当行为。

7. 文件记录：

- 保存并更新相关操作和安全规程文件，以便随时查阅。

- 记录操作日志，包括设备运行时间、故障情况及处理结果等。

8. 环境适应：

- 根据工作环境调整操作方式，如在粉尘环境下加强防尘措施，高温环境注意防暑降温。

通过严格执行上述规程，我们能够确保除渣机的安全、有效运行，保障员工的生命安全，降低企业运营风险。每一位员工都应认识到遵守规程的重要性，共同维护一个安全、高效的生产环境。

篇2

1. 操作前准备

- 检查电源线路，确保无破损、接地良好。

- 确认除渣机周围无杂物，工作区域清洁。

- 检查设备各部件是否完好，紧固件是否松动。

2. 启动与运行

- 按照操作手册步骤启动除渣机，不得违规操作。

- 运行中密切关注设备运转声音，异常噪音需立即停机检查。

- 保持安全距离，避免接触运动部件。

3. 操作规范

- 除渣过程中，避免过载使用，防止设备损坏。

- 定期检查除渣效果，适时调整操作参数。

- 操作时佩戴防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套。

4. 维护保养

- 每日工作结束后，清理设备，避免渣滓残留。

- 定期润滑保养，确保各部件正常运转。

- 定期检查磨损件，及时更换，防止设备性能下降。

5. 故障处理

- 发现设备故障，立即停机，切勿强行操作。

- 根据故障代码或现象，参照手册进行初步诊断。

- 若无法自行解决，及时联系专业技术人员维修。

6. 应急措施

- 设备突发故障时，立即启动应急预案，疏散无关人员。

- 保持冷静，避免恐慌，按既定程序进行操作。

- 在设备修复后，需进行全面检查，确认无误后再投入使用。

7. 培训与监督

- 操作人员应接受专业培训，掌握设备操作及应急处理知识。

- 定期进行安全演练，提高员工应对突发情况的能力。

- 管理层需定期监督操作规程执行情况，确保规范操作。

以上操作规程旨在提供一个基本的指导框架，具体操作还需结合现场实际情况和设备特性进行。请每位操作员严格遵守，以确保人身安全和设备稳定运行。在实际工作中，遇到任何问题，务必及时向上级汇报，共同探讨解决方案。

篇3

1. 禁止未经培训的人员操作除渣机，确保每位操作员都具备必要的安全知识和操作技能。

2. 在设备运行期间，严禁接触运动部件，避免触电或机械伤害。

3. 清理渣滓时，应使用专用工具，并穿戴防护装备，防止烫伤或粉尘吸入。

4. 停机后，务必切断电源，防止意外启动。

5. 定期检查设备的磨损情况，及时更换磨损严重的部件，防止因设备故障引发的事故。

6. 在设备维修时，应挂上“正在维修”警示牌，避免他人误操作。

7. 保持工作区域整洁，避免油脂、水或其他液体泄漏，以防滑倒事故。

8. 注意观察设备运行时的声音和温度变化，异常情况需及时上报并处理。

9. 遵守环保法规，妥善处理产生的渣滓，不得随意丢弃。

10. 在紧急情况下，按照预先设定的应急程序行动，确保人员安全撤离。

以上规程的执行需要每位操作人员的严格遵守，通过共同的努力，我们能够创造一个安全、高效的工作环境。

篇4

1. 操作前，务必进行设备检查，包括但不限于检查除渣机的电气线路、液压系统、机械部件是否正常，确保无漏电、漏油或其他异常情况。

2. 确认工作区域无杂物，地面干燥，防止滑倒。佩戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩和手套。

3. 在启动除渣机前，确保周围无其他工作人员，鸣笛示意，然后按照正确的步骤启动设备。

4. 运行过程中，密切注意设备运行状态，如发现异常声音、振动过大或温度异常，应立即停机检查，不得强行操作。

5. 除渣过程中，严禁将手或工具伸入运转部位，避免发生机械伤害。如有必要接触设备，必须先切断电源。

6. 如遇紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，并及时上报，等待专业人员处理。

7. 每次工作结束后，做好设备清洁，及时清理残留渣滓，以防堵塞或磨损设备。

8. 定期进行设备保养，包括润滑、紧固、更换磨损部件等，确保设备始终处于良好工作状态。

9. 对新入职员工进行详尽的安全培训，确保他们了解并能正确执行除渣机的操作规程。

10. 不得擅自修改设备参数或拆卸设备部件，如有需要，应由专业技术人员进行。

请所有操作人员严格遵守以上规程，以确保个人安全和设备正常运行。任何违反规程的行为都可能带来不可预见的危险，务必要谨慎对待。

篇5

1. 操作人员必须经过培训，熟悉设备性能和操作流程，未经培训不得上岗。

2. 在设备运行过程中，禁止将手或其他物体伸入机器内部，以防夹伤。

3. 定期检查电气设备的绝缘性能，防止触电事故。

4. 清理磁体吸附的金属杂质时，应使用专用工具，避免直接接触，防止被吸附的金属碎片弹伤。

5. 保持设备清洁，避免灰尘、湿气等影响设备性能。

6. 在设备维修时，务必切断电源，遵守相关安全规定。

以上规程需严格执行，任何违反操作规程的行为都可能导致严重后果。每位员工都有责任遵守并监督他人遵守这些规程，共同营造安全、高效的工作环境。

篇6

1. 操作前确保设备处于关闭状态，断开电源，以防突然启动造成伤害。

2. 检查液压油位，不足时应及时补充，但不可混用不同类型的液压油。

3. 不得在设备运行时进行清洁或维护工作，以免发生意外。

4. 遵守负载限制，避免过重或过快地喂入物料，防止设备过载。

5. 在启动设备后，密切观察运行状况，如有异响、震动过大等异常，应立即按下紧急停机按钮。

6. 维修或更换配件时，务必切断电源，并挂上“正在维修，禁止启动”的警示牌。

7. 保持良好的沟通，与周围同事协调工作，避免因误操作引发的安全事故。

8. 培训结束后，操作人员应通过考核才能独立操作，未经培训的人员不得擅自使用设备。

9. 定期进行设备维护保养，确保其处于良好工作状态。

10. 遇到无法解决的问题，及时向主管或维修部门报告，切勿自行处理。

以上各项规定旨在为操作人员提供一个安全、高效的工作环境，务必严格遵守，确保生产活动的顺利进行。

除渣机安全操作规程范文

(一) 重型链条除渣机

1. 启动前检查和空载运行:

(1) 除渣机槽体内无杂物,机槽底部铺设的铸石板完好无损,对接处平整,链条无损坏;

(2) 托辊转动灵活,链条张紧;

(3) 各转动部位按规定注油,除渣机减速器油位正常、油质良好;

(4) 地脚螺丝完好,各连接处的螺栓必须紧固,不得松动;

(5) 除渣机电动机接地线完好,联轴器防护罩完好;

(6) 除渣机操作器电气设备完好;

(7) 空载运行1~2小时,要求链条与渣槽接触良好,链条松紧程度适中,无异常情况;

(8) 开启除渣机水封水,待除渣机槽内充满水,关闭排污阀,并保持水位,检查溢水口畅通;

2. 启动及运行中巡回检查

(1) 启动电机,带负荷运行1~2小时,检查有无异常情况。

(2) 除渣机在运行期间应加强巡检链条张紧装置是否完好,链条与链轮的啮合是否紧密,链条运行是否跑偏,有无异常声响,发热、卡死现象;

(3) 应注意电动机温升及其风扇转动是否正常,各传动轴轴承及减速器温度不得超过70℃,

(4) 运行中转动部位严禁加油、检修、清理杂物;

(5) 除渣机水位是否正常,补水阀门开度是否适当,溢水口是否堵塞。除渣机溢流水量及水温正常;

(6) 渣量随锅炉负荷变化正常,无大焦及其他异物,除渣机转速正常;

(7) 及时清理除渣机机头链条下的积渣;

(8) 除渣机运行声音正常,落焦声音正常,无大焦坠落,除渣机水封板无被大焦砸变形,水封被破坏现象;

3. 常见故障处理

(1) 过负荷:及时停止除渣机运行,根据情况清除过多灰渣或联系检修处理;

(2) 断链:立即停止除渣机运行,联系检修处理。

(3)除渣机卡死:应停止除渣机运行进行检查,如链条卡死,可点动电机反转按钮,使链条松动,排除故障。

(二) 圆盘除渣机

1. 启动及运行巡查

(1) 设备启动前,必须先做空转试验;

(2) 在锅炉炉排启动前(或开始排渣前)启动除渣机并开启供水阀;

(3) 除渣机必须连续运行;

(4) 除渣机运行期间,要经常巡回监护,减速机保证正常油位,定期加注规定号牌的润滑脂,排除异常;

(5) “前级传动”为自循环油浸式润滑,采用40号(hj-40)机械油。应经常检查油位,及时添加;

(6) “末级传动”(圆盘主轴轴承)应定期润滑,利用油脂枪经注油嘴压入1号或2号钙-钠基(zgn-1、zgn-2)润滑脂;

(7) 因运行温度较高,应经常向顶端轴承加注润滑脂,并注意不使用适用工作温度小于80℃的润滑脂。

2. 设备停运

(1) 长期停运除渣机,必须清除机内存渣和存水,以免沉积结垢;

(2) 做必要的防锈处理。

3. 常见故障及处理

(1) 圆盘被金属、坚硬渣块或砖块等异物卡住:可先倒转圆盘,再正转后一般可以解除。如仍不能解除,则需人工将异物取出,可先打开手孔盖,清除机内存渣,然后将异物取出。

(2) 当有大块灰渣破碎不了时,可以人工从前捅渣孔捅碎。