皮带机安全技术操作规程有哪些（29篇）

皮带机安全技术操作规程有哪些

篇1

1. 检查与启动

- 在操作前，务必检查皮带机各部件是否完好，包括滚轮、皮带、张紧装置等。

- 确保皮带上无杂物，防止运行中卡阻。

- 检查电气设备绝缘良好，接线无松动。

2. 运行期间

- 开启电源后，先进行空载试运转，确认无异常噪音和振动。

- 装载物料时，应均匀分布，避免超载。

- 运行中，禁止人员接触运转部位，以防意外。

3. 停止与维护

- 停机时，应先停止进料，待皮带上物料输送完后再切断电源。

- 定期对皮带机进行清洁和润滑，确保设备良好运行状态。

- 发现异常情况，立即停机检查，必要时报告维修人员。

篇2

1. 设备检查：确保皮带机无破损、松动或异常噪音。

2. 操作前准备：熟悉操作流程，佩戴必要的个人防护装备。

3. 启动与运行：遵循启动步骤，监控皮带机运行状态。

4. 停止与关闭：按照规定程序关闭设备，清理工作区域。

5. 维护保养：定期进行设备清洁和润滑，及时报告故障。

篇3

1. 检查与准备：

- 开机前，确保皮带机周围无杂物，清洁工作区域。

- 检查皮带机的各个部件，包括滚轮、张紧装置、防护罩等，确认完好无损。

- 确认电源线无破损，接头牢固，电气设备接地良好。

2. 启动与运行：

- 按照规定程序启动皮带机，先点动试运行，观察皮带运转是否平稳，无异常噪音。

- 调整皮带张紧度至适宜状态，防止打滑或过紧导致损坏。

- 观察物料输送情况，确保无卡料、堵塞现象。

3. 监控与调整：

- 在运行过程中，持续监控皮带机运行状态，及时发现并处理异常。

- 根据生产需求，适时调整皮带速度，保证生产效率。

4. 维护与保养：

- 定期进行润滑，保持各转动部位的良好润滑状态。

- 对磨损部件进行更换，防止因磨损导致的安全隐患。

- 每日工作结束后，清理皮带机上的残留物料，保持设备清洁。

篇4

1. 开机前准备

- 检查皮带机和斗式提升机的机械部件是否完好，包括传动装置、托辊、张紧装置等。

- 确认电气线路无破损，控制系统正常，接地线连接可靠。

- 检查输送带上是否有异物，确保清理干净。

2. 启动操作

- 启动前通知周围人员远离设备，防止意外伤害。

- 按照操作面板上的指示，依次启动各部分，避免瞬间负荷过大。

3. 运行监控

- 运行中注意观察皮带是否跑偏，斗式提升机的料斗是否脱落或损坏。

- 监控电机温度，如有异常升高应立即停机检查。

4. 停机操作

- 停止作业前，应先停止进料，待输送带上物料基本清空后再关闭设备。

- 关闭电源，做好设备清洁和维护工作。

5. 应急处理

- 发生故障时，立即按下紧急停止按钮，并及时报告给维修人员。

篇5

1. 检查与准备：在启动皮带机前，司机需对设备进行全面检查，包括皮带的磨损情况、滚轮转动是否正常、紧固件是否松动、电气系统是否完好。

2. 启动与运行：确保无异常后，按照标准程序启动皮带机，密切观察设备运行状态，防止物料堵塞或皮带打滑。

3. 监控与调整：运行过程中，司机应持续监控皮带机的运行速度、物料装载情况，必要时进行微调，确保运行平稳。

4. 故障处理：如发现异常，立即停机并报告，由专业人员进行维修，不得擅自处理。

5. 停机与保养：工作结束后，按照规定程序停机，进行必要的清洁和润滑，做好设备保养工作。

6. 记录与报告：详细记录每日操作情况，包括运行时间、故障及处理情况，定期向上级汇报。

篇6

皮带机操作规程

一、开机准备

1. 检查皮带机各部件是否完好，包括滚轮、皮带、支架等，确保无损坏或松动。

2. 确认电源线路连接正确，接地良好，防止电击事故。

3. 清理皮带表面及周围杂物，防止运行时卡阻。

二、启动与运行

1. 启动前，发出警告信号，通知附近人员远离设备。

2. 按下启动按钮，缓慢加速至正常工作速度。

3. 监控皮带运行状态，注意是否有跑偏、打滑等异常现象。

4. 定时检查电机温度，确保不过热。

三、物料输送

1. 均匀投放物料，避免集中过重导致皮带损伤。

2. 根据物料性质调整输送速度，确保安全、高效。

四、停机与维护

1. 在物料输送完毕后，逐渐减速至停止，避免突然刹车导致皮带磨损。

2. 关机后，清洁设备，保持良好的卫生环境。

3. 定期进行润滑保养，检查更换磨损件。

五、紧急情况处理

1. 发现异常情况，立即按下急停开关，切断电源。

2. 对于小故障，如皮带轻微撕裂，可现场修复；重大问题需上报维修。

篇7

皮带机安全操作规程

一、开机前准备

1. 检查皮带机各部件是否完好，包括滚轮、皮带、支架等，确保无明显损伤或松动。

2. 清理皮带表面及周围区域，避免有异物影响运行。

3. 确认电源线路连接正常，接地良好，防止电击事故。

二、启动与运行

4. 启动前，通知周围人员远离设备，避免意外伤害。

5. 按照操作面板指示启动设备，逐渐调整皮带速度至正常工作状态。

6. 运行中，密切注意皮带是否有跑偏、打滑等异常现象，及时调整。

三、操作期间监控

7. 定期检查皮带张紧度，必要时进行调整，保持适宜的工作状态。

8. 监控物料装载，避免超载或偏载，防止皮带破损或设备损坏。

9. 如需停机，应缓慢降低速度，待皮带上物料完全卸下后再关闭电源。

四、维护保养

10. 定期润滑转动部件，保证设备正常运转。

11. 定期检查皮带磨损情况，适时更换磨损严重的部分。

1 2. 发现异常噪音或振动，应立即停机排查原因，修复后方可继续使用。

五、紧急处理

1

3. 遇到突发故障，立即按下急停按钮，切断电源，并报告给维修人员。

1

4. 在设备未完全停止前，严禁接触运动部件，以防受伤。

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5. 故障排除后，需重新检查设备无误，再行启动。

篇8

皮带机安全操作规程

皮带机作为一种常见的物料输送设备，在工业生产中广泛应用。为了确保操作人员的安全及设备的正常运行，制定以下安全操作规程：

1. 操作前检查：

- 检查皮带机各部件是否完好，如滚轮、轴承、皮带是否有损伤。

- 确认电源线路无破损，接地良好。

- 检查防护装置是否齐全，如紧急停止开关、安全围栏等。

2. 启动与运行：

- 启动前，确保皮带上无异物，周围无人。

- 开启电源，按顺序启动各部分，观察皮带运转是否平稳。

- 运行中，定期检查皮带张紧度，避免过紧或过松。

3. 装卸物料：

- 物料应均匀放置，避免超载或偏载。

- 不得直接站在皮带上装卸，使用专用工具进行操作。

- 禁止将手或身体其他部位伸入运行的皮带区域。

4. 维护保养：

- 定期清洁设备，防止积尘和物料残留。

- 按照制造商建议进行润滑和保养工作。

- 发现异常情况，立即停机检查，必要时通知专业维修人员处理。

5. 紧急情况处理：

- 遇到紧急情况，立即按下紧急停止开关，切断电源。

- 对于皮带断裂、卡阻等问题，待设备完全停止后处理。

篇9

皮带机清理安全操作规程

一、设备准备

1. 检查皮带机电源是否关闭，断开电源开关，并挂上“正在维修，禁止合闸”警示牌。

2. 确认皮带机上的物料已卸载完毕，无残留物。

3. 准备好清扫工具，如扫帚、铲子、吸尘器等。

二、个人防护

1. 工作人员应穿着防尘服，佩戴安全帽、防护眼镜和防尘口罩。

2. 穿戴防滑工作鞋，以防在湿滑表面滑倒。

3. 使用手套保护手部，避免直接接触磨损或尖锐部件。

三、清理步骤

1. 从皮带机头部开始，逐步清扫皮带表面的灰尘和杂物。

2. 清理滚轮和轴承，确保无异物缠绕，保持转动灵活。

3. 检查托辊，如有损坏及时更换，防止运行时皮带跑偏。

4. 清理机架和支架，去除堆积的尘土和污垢。

5. 检查和清洁润滑系统，确保油路畅通无阻。

四、电气部分

1. 清理电机和电气控制箱，避免灰尘积聚影响电气性能。

2. 检查线路，确保无破损和松动，必要时进行紧固或更换。

五、复位检查

1. 清理完毕后，确认所有工具已收起，无遗留在设备上。

2. 拆除警示牌，恢复电源，并进行试运行，确认设备运行正常。

篇10

皮带机安全技术操作规程

一、启动前准备

1. 检查皮带机各部件是否完好，特别是驱动装置、张紧装置、托辊和滚筒等关键部位。

2. 确保皮带无破损、打滑、跑偏现象，防护罩完整无损。

3. 检查电气设备是否正常，接地线连接牢固。

4. 清理皮带表面及周围杂物，防止运行时卡阻。

二、启动与运行

1. 启动皮带机前，应发出警示信号，通知周围人员远离设备。

2. 按下启动按钮，逐步调整皮带速度至正常运行状态。

3. 运行过程中，密切观察皮带运转情况，注意有无异常声音或振动。

4. 定时检查电机温度，如超过规定值应立即停机冷却。

三、停机与维护

1. 停机前，应先停止进料，待皮带上物料输送完毕后方可关闭电源。

2. 清理皮带机，做好日常保养工作，如润滑、紧固螺丝、更换磨损件等。

3. 长期停用时，应将皮带放松，防止长期受压变形。

四、应急处理

1. 发现皮带打滑、断裂或严重跑偏时，立即按下紧急停车按钮。

2. 如遇电气故障，应切断电源，联系专业电工进行处理。

3. 对于皮带上的大块异物，应使用专用工具清除，严禁用手直接触摸。

篇11

fws皮带机操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与启动

2. 正常运行管理

3. 故障处理与维护

4. 安全操作规定

5. 停机与清洁

篇12

可伸缩皮带机司机安全技术操作规程

一、开机前准备

1. 检查皮带机各部件，确保无损坏、松动或异常磨损。

2. 确认电源线路完好，接地可靠，防止漏电。

3. 检查传动系统，包括电动机、减速器、联轴器等，确认润滑良好，无异响。

4. 检查皮带张紧程度，适当调整，防止运行时打滑。

5. 清理皮带上及周围杂物，保证作业环境整洁。

二、开机运行

6. 启动电动机，观察皮带运转是否平稳，有无跑偏、抖动现象。

7. 调整输送速度，根据生产需求设定适宜的工作状态。

8. 观察皮带接头，确保无裂纹、破损，防止断裂。

9. 注意倾听设备运行声音，发现异常立即停机检查。

三、运行中监控

10. 定期巡查设备运行状况，注意皮带是否有磨损、撕裂迹象。

11. 监控电气控制系统，确保各项参数正常。

1 2. 遵守交接班制度，详细记录设备运行情况，交接时告知接班人员注意事项。

四、停机与维护

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3. 停机前，先将皮带上的物料卸完，再逐步降低速度直至停机。

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4. 关闭电源，断开开关，挂上“禁止合闸”警示牌。

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5. 对设备进行清洁、润滑、紧固等日常保养工作。 1

6. 发现故障及时上报，不得擅自修理。

篇13

fsw皮带机操作规程

一、设备构成 fsw皮带机主要由驱动装置、张紧装置、托辊、皮带、机架及安全防护装置等部分组成。

二、工作原理 fsw皮带机通过电动机驱动滚筒旋转，滚筒与皮带间产生摩擦力，使得皮带连续运动，从而实现物料的输送。

篇14

清理皮带机料斗堵煤作业安全操作规程

一、作业准备

1. 检查设备：确认皮带机运行正常，无异常声响或振动。

2. 工具配备：携带专用清理工具，如铲子、扫帚、防护眼镜、手套等。

3. 安全装备：穿戴好安全帽、反光背心、防尘口罩及防滑鞋。

二、作业流程

1. 停机操作：根据规定程序，停止皮带机运行，并挂上“正在维修”的警示牌。

2. 断电隔离：切断电源，确保无电流通过设备，必要时进行电气隔离。

3. 清理积煤：从料斗底部开始，逐步铲除积煤，防止煤块滚落伤人。

4. 检查料斗：检查料斗内是否有破损、变形等情况，如有需及时修复。

5. 清理周边：清扫皮带机沿线的散煤，保持工作区域整洁。

6. 启动检查：清理完毕后，恢复电源，试运行皮带机，确认无异常后正式投入生产。

三、作业注意事项

1. 个人防护：全程佩戴安全装备，避免尘埃吸入和物料伤害。

2. 危险预判：时刻警惕煤块掉落可能造成的危险，避免站立在料斗下方。

3. 严禁烟火：作业区域内禁止吸烟，防止引发火灾。

4. 两人协作：建议至少两人进行作业，一人操作，一人监护，相互照应。

5. 通信畅通：保持与控制室的通讯联系，以便紧急情况时迅速响应。

6. 紧急撤离：如遇设备故障或突发状况，立即停止作业，迅速撤离现场，并报告上级。

篇15

皮带机料车安全技术操作规程

一、设备检查

1. 开机前，确保皮带机料车的各个部件完好无损，如滚轮、驱动装置、张紧装置等。

2. 检查皮带是否有破损、撕裂或磨损现象，如有应及时更换。

3. 确认料车的制动系统功能正常，能有效控制设备停止。

二、操作流程

1. 启动皮带机前，确认周围无人及障碍物。

2. 按照操作面板指示启动设备，保持稳定速度运行。

3. 监控物料装载，防止超载或偏载。

4. 料车到达指定位置后，平稳停机，卸料后再次检查皮带状况。

三、维护保养

1. 定期清理皮带表面及滚轮间的杂物，保持清洁。

2. 每月进行一次全面检查，包括润滑、紧固、磨损件更换等工作。

3. 对异常噪音或振动进行及时排查，防止故障扩大。

篇16

皮带机和料车是工业生产中的重要设备，用于物料的输送和装载。它们的操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在启动前，需对皮带机和料车进行全面检查，确保各部件完好无损，润滑系统正常，制动装置可靠。

2. 启动程序：遵循先空载后负载的原则，启动设备，观察运行是否平稳，无异常噪音。

3. 操作控制：严格遵守操作面板上的指示，不得超负荷运行，避免损坏设备。

4. 料物装卸：料车装料应均匀分布，避免偏载；皮带机上的物料应保持稳定，防止滑落。

5. 安全防护：使用过程中，工作人员应佩戴必要的防护装备，远离危险区域。

篇17

原煤卸料皮带机岗位操作规程

一、开机准备

1. 检查皮带机各部件是否完好，包括滚筒、托辊、张紧装置、清扫器等。

2. 确认电源线路无破损，接地线连接可靠。

3. 检查皮带上是否有异物，如有需及时清除。

4. 确保控制箱内的开关、按钮、指示灯等操作元件功能正常。

二、启动运行

5. 启动前，通知周围人员远离设备，确保安全。

6. 打开电源，按下启动按钮，观察皮带运转方向是否正确。

7. 逐步调整皮带速度至正常工作状态，注意观察皮带张紧程度。

三、运行监控

8. 定期检查皮带是否有磨损、撕裂现象，发现问题及时上报。

9. 注意观察电机温度，过高时应停机冷却。

10. 监听设备运行声音，如发现异常噪音，需查明原因并处理。

四、停机操作

11. 需要停机时，先降低皮带速度，待物料输送完毕后，再按下停止按钮。

1 2. 停机后，关闭电源，做好设备清洁工作。

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3. 记录当班期间设备运行情况及异常情况。

五、应急处理

1

4. 若发生皮带跑偏，应立即调整，防止皮带损伤。

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5. 如遇紧急情况，如火灾、人身伤害等，立即启动应急预案，同时报告上级。

篇18

水泥工厂皮带机安全操作规程主要包括以下关键环节：

1. 设备检查：确保皮带机无破损、松动或异常磨损。

2. 启动前准备：关闭防护门，确认无人在设备附近。

3. 启动与运行：遵循正确的启动步骤，监视设备运行状态。

4. 故障处理：遇到故障立即停机，按照规程进行排查和修复。

5. 停机与清洁：停机后断电，清洁设备，做好日常维护。

篇19

皮带机工安全操作规程

皮带机工安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 作业前检查

2. 设备启动与运行

3. 运行中监控

4. 故障处理与报告

5. 停机与清洁

6. 个人防护装备使用

7. 应急预案

篇20

皮带机流动及固定式安全操作规程

1. 设备检查：确保皮带机完好无损，所有部件牢固，无松动或损坏。

2. 启动前准备：检查电源线路，确保接地良好，启动按钮功能正常。

3. 试运行：开机前先空载试运行，观察皮带运转是否平稳，有无异常噪音。

4. 装载物料：均匀装载，避免超载或偏载，防止皮带打滑或破损。

5. 运行监控：运行期间，定期检查皮带张紧度，防止过松或过紧。

6. 停止操作：停机时，待物料完全卸完后，再按下停止按钮。

7. 维护保养：定期清洁设备，润滑关键部件，及时更换磨损件。

篇21

皮带机斗式提升机安全操作规程主要包括以下几点：

1. 设备检查：在启动前，必须对提升机进行全面检查，包括皮带的磨损情况、斗子的完整性、驱动装置的运行状态等。

2. 安全防护：确保所有安全防护设施如防护栏、紧急停机开关、警告标识等处于良好状态。

3. 操作程序：遵循正确的开机、运行和停机流程，避免误操作。

4. 负载控制：严格按照设备额定负载进行作业，避免超负荷运行。

5. 维护保养：定期进行设备保养，及时更换磨损部件，保证设备良好运行。

6. 应急处理：制定并熟悉应急处理措施，如遇突发状况能迅速作出反应。

篇22

1. 设备检查：每次使用前，应全面检查皮带机的滚轮、皮带、紧固件等部件是否完好，确保无松动、磨损或损坏。

2. 启动程序：启动前，确认皮带机周围无人，按下启动按钮，设备应缓慢加速至正常运行速度。

3. 操作监控：运行中，操作人员需持续观察设备运行情况，防止物料堵塞或皮带跑偏。

4. 停止操作：当需要停机时，先关闭电源，待皮带上的物料完全卸载后，再进行其他维护工作。

5. 维护保养：定期进行润滑、清洁和调整，确保设备良好运行状态。

6. 应急处理：遇到紧急情况，立即按下急停按钮，并及时报告给负责人。

篇23

工贸皮带机流动及固定式安全操作规程

工贸皮带机是一种广泛应用于物料输送的设备，其流动式和固定式设计满足了不同作业环境的需求。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是一些关键的操作规程：

1. 设备检查

- 在每次启动前，务必检查皮带机的滚轮、皮带、支架等部件是否完好，无磨损或松动。

- 检查电源线路，确保无破损、裸露，接地良好。

2. 启动与运行

- 按照制造商的指示启动设备，确保缓慢加速，避免瞬间大负荷对设备造成冲击。

- 运行中注意观察皮带是否跑偏，如有异常立即调整。

3. 装载物料

- 只能在皮带完全停止时装载物料，避免在运行中投料导致危险。

- 装载物料应均匀分布，不可超载，以免损坏皮带和驱动装置。

4. 维护保养

- 定期清洁设备，防止尘埃和杂物积累。

- 定期润滑关键部件，减少磨损。

5. 应急处理

- 如遇紧急情况，应立即按下急停按钮，切勿尝试手动纠正运行中的皮带。

- 对于故障，应由专业人员进行维修，操作人员不得自行拆卸。

6. 个人防护

- 操作人员应佩戴安全帽、工作鞋和防护眼镜，必要时穿戴防护服。

- 避免身体部位接近运转部件，防止受伤。

篇24

皮带机司机操作规程

一、开机准备

1. 检查皮带机各部件，确保无异常磨损或损坏。

2. 确认皮带张紧度适中，防止运行过程中打滑。

3. 检查润滑系统，保证各润滑点油量充足。

4. 清理皮带表面及周围杂物，避免影响设备运行。

二、启动操作

1. 启动前，发出警告信号，通知附近工作人员远离设备。

2. 按下启动按钮，启动皮带机，观察运行情况。

3. 如发现异常声音或振动，立即停机检查。

三、运行监控

1. 运行期间，持续观察皮带运行状态，注意是否有跑偏、撕裂等情况。

2. 定时检查电机温度，防止过热。

3. 注意皮带载荷，避免超载运行。

四、停机程序

1. 收到停机指令后，先停止进料，待皮带上物料输送完毕后再停机。

2. 停机后，切断电源，挂上“禁止合闸”警示牌。

3. 清理设备，做好日常维护工作。

五、应急处理

1. 发生紧急情况，立即按下急停开关，启动应急预案。

2. 对于小故障，能自行排除的应及时处理；大故障应报告上级，等待专业维修人员处理。

篇25

1. 熟悉设备：皮带机司机应熟悉设备的构造、性能和工作原理。

2. 检查与准备：开机前需全面检查设备，包括皮带的完好性、张紧程度、滚筒和托辊的工作状态，以及润滑系统是否正常。

3. 安全操作：遵守安全规程，穿戴防护装备，禁止无关人员进入工作区域。

4. 启动与运行：启动设备时应确保无异物，运行中密切关注设备运行情况，及时处理异常。

5. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑和调整，确保设备良好运行。

6. 故障处理：遇到故障时，应立即停机，并报告给维修人员处理。

7. 记录与交接：做好设备运行记录，交接班时详细说明设备状况。

篇26

上料皮带机安全操作规程

一、设备准备

1. 确认上料皮带机完好无损，各部件紧固，无明显磨损或损坏。

2. 检查电机、减速器润滑油量是否充足，润滑系统运行正常。

3. 清理皮带上及周围区域的杂物，确保工作环境整洁。

二、启动前检查

1. 检查电源线路，确认无裸露、破损，接地线连接牢固。

2. 操作人员应佩戴必要的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

3. 启动前需鸣笛示意，提醒附近工作人员。

三、启动与运行

1. 按下启动按钮，待皮带机运转平稳后再进行上料。

2. 监控皮带机运行情况，如发现异常噪音、振动过大，应立即停机检查。

3. 上料时保持均匀，避免过载或偏载导致设备损坏。

四、停机与保养

1. 完成工作后，先停止上料，待皮带上物料输送完毕后方可停机。

2. 停机后断开电源，清理设备，做好日常维护工作。

3. 定期对皮带机进行润滑、紧固和全面检查，确保设备处于良好状态。

篇27

1. 启动前准备

2. 设备检查

3. 运行操作

4. 停止与维护

5. 应急处理

篇28

水泥行业皮带机安全操作规程涵盖了设备的启动、运行、维护、故障处理以及员工的安全培训等多个方面，旨在确保生产流程的顺利进行，防止意外事故的发生。

篇29

地面皮带机司机操作规程

1. 设备检查：

- 在启动前，务必检查皮带机各部件是否完好，包括皮带、滚轮、张紧装置、制动系统等。

- 检查电气线路，确认无破损、裸露或短路现象。

- 确认安全防护设施如护栏、警告标志、紧急停止按钮等完好有效。

2. 启动操作：

- 接通电源，按下启动按钮，等待设备预热完成。

- 观察皮带运行方向，确保与物料输送方向一致。

- 待皮带空载运转正常后，方可开始加载物料。

3. 运行监控：

- 运行过程中，密切关注皮带机的运行状态，防止物料堆积、打滑或跑偏。

- 注意电机温度，防止过热。

- 定时检查皮带磨损情况，发现异常及时报告。

4. 停止操作：

- 在物料输送完毕或需要停机时，先关闭进料口，待皮带上物料输送完后按下停止按钮。

- 切断电源，进行必要的清洁和保养工作。

5. 故障处理：

- 发现设备故障时，立即按下紧急停止按钮，切断电源，并报告维修人员。

- 非专业人员不得擅自进行设备维修。

6. 安全措施：

- 工作时穿戴好劳保用品，如安全帽、工作服、防尘口罩等。

- 遵守现场作业规定，禁止无关人员进入作业区。

- 发现异常噪音或异常振动，立即停机检查。

皮带机安全技术操作规程范文

1岗位交接班,必须把本岗位的设备、生产、卫生等情况全面详细的交接清楚,做好记录,双方签字认可。

2岗位人员应全面掌握本岗位的设备情况,警铃、信号、照明、事故开关、拉绳开关、连锁、防护罩、防护栏,必须保持完好。如有损坏失灵,要及时反映,及时整改处理。

3开停皮带时要准确无误,信号警铃响半分钟确认具备开机条件后方可开机,且分两次起动,第一次点动,等皮带机停稳后方能进行第二次开机。

4更换皮带机托辊时,要停机进行,设专人监护;调整皮带时要精力集中,站好位置,必需设专人监护。严禁用工具或直接用手清理首轮、尾轮内的物料。清理滚筒粘料时必须与主控室联系好,设专人监护,停机处理,严禁一人在皮带运转中进行处理。

5皮带操作工使用的铁锨锨把不宜过长,清理卫生时凡需要停机进行的,严禁在皮带运转中清扫。工具、衣物不得触及皮带机的转动部位,清扫时选好安全位置(清理卫生时,身体和扫帚要顺同下方皮带转动方向;用锨清料时身体和铁锨要顺同上方皮带转动方向)。在皮带运转中,严禁用手直接清理皮带上的大块或杂物。

6特殊情况,运送热矿的皮带机上打水冷却时,防止蒸汽伤人;在高空皮带岗位作业,严禁随意向下乱扔杂物、粉料,必要时要设专人监护。

7可逆、可移动式皮带机运转时,严禁将手、脚放在轨道上,以防轧伤。

8皮带机打滑时,严禁用手拉、脚蹬的方法处理,以防皮带机突然启动被挤伤。

9皮带破损,去除多余部分时,必须停机处理。

10清理皮带系统受料斗(含溜槽)粘料、堵料时,要和主控室联系好停机,设专人监护、站稳、抓牢,必要时系好安全带,严禁站在皮带上捅料。

11皮带检修、日常维护,处理故障时必须由检修人员或当班长联系电工在配电室停电、挂牌,严禁只停操作开关和事故开关就开始工作。工作完毕后,清理好现场,点清人员,确认无误后,送电恢复生产。

12严禁在未确认停电挂牌的皮带上作业、跨越,更换皮带时要将配重板卸下、坠砣固定牢。斜皮带头固定好,防止滑落伤人。工作完毕后放置配重板,子母口要卡好,开口要一顺一倒,坠砣高时做好工作平台。坠砣高度大于一米时下面设防护栏,坠砣下严禁站人。

13在同一皮带上由多处或多个单位检修时,各单位应在停电处挂上自己的“严禁合闸”的牌子,要有专人负责,统一指挥。等最后一个牌子摘下后,由本岗人员联系有关人员确认无误后,由电工送电,否则不得送电启动设备。

14岗位人员应熟悉掌握事故开关的位置和拉绳开关的使用,在皮带机正常运转时要巡回检查,停留时应停留在有事故开关或拉绳开关位置。

15岗位与岗位之间要相互联系。两人以上的岗位要相互监督,相互了解他人的工作位置、工作情况、精神状态,杜绝侥幸心理和习惯性作业。

16检修时岗位人员必须严守岗位,密切配合检修作业,要保持岗位清洁,无杂物、无油污、无隐患。

17严禁利用作业皮带机搭载其它物品,如工具、配件等。

18过皮带机时要走安全过桥,严禁跨越皮带机,严禁在停机皮带上坐、卧、休息。

19在斜度较大的皮带机通廊两侧行走时,应踩稳抓牢,确认安全护栏牢固。

20皮带机运转时,严禁跨越头尾轮安全护栏,并不准随意搬动护栏。停机检修、清理卫生移动护栏后,应及时恢复。

21处理托辊、支架、皮带等,必须得到主控室的同意后,切断电源,打到事故开关,挂上标志牌并有人监护,方可进行处理。

22捅漏斗时,脚要踩稳,避开运转部分,以防被皮带卷入滚筒和碰伤。

23皮带运转中清扫时,工具被卷入托辊、滚筒时,应立即松手,不得强拉。

24皮带打滑及带负荷启动时,严禁脚踩皮带。

25往头轮打皮带油时,要切断电源,打到事故开关,必须有专人监护,启动皮带时,确认设备运转部位及周围无人后方可进行。

26处理漏斗堵塞时,应系好安全带。

27操作工要了解设备的运行情况。

28操作人员开机前要进行确认,及相邻皮带的联系。

29操作人员要按要求操作设备,不能盲目操作。

30加强交接班和日常点检制度。

31对常用设备按时加油。

32工作前要对安全通道进行确认,主皮带通廊要保持通畅、无杂物。

33主皮带紧急停机时,要得到主控室同意,并现场有人监护,方可停止主皮带,开机时确认周围无人,方可开启皮带机。

34每班应定期检查液压跑偏装置有无磨损、漏油,螺栓是否松动。

35恢复生产或休风完毕后,应与主控室联系好上料。

36主皮带试车、开车、停车时,两人相互监护,来回巡检时,确认无关人员不准入内,并保持联系。

37主皮带人员在试车实验阶段,应随时检查各润滑装置是否漏油,以及电机的温度,各设备是否齐全完好。

38主皮带人员试车时,应检查各装置是否齐全完好,并由两人二次确定。

39非主皮带岗位操作人员不准操作主皮带设备。

40主皮带运转时,岗位人员应随时巡检,防止皮带跑偏。

41煤气报警仪、防火器材必须保持齐全完好。

42岗位人员在作业前,确认劳保穿戴齐全及周围环境是否安全。