冶金安全技术操作规程有哪些（5篇）

冶金安全技术操作规程有哪些

篇1

主控操作工安全技术操作规程

一、设备检查与准备

1. 确保所有冶金设备处于良好工作状态，无明显损坏或异常。

2. 检查控制系统及仪表，确保指示准确，操作灵活。

3. 按照操作手册，完成开机前的各项预设和调整。

二、生产运行监控

1. 连续观察设备运行参数，如温度、压力、流量等，确保在安全范围内。

2. 定时巡查设备，及时发现并处理潜在问题。

3. 遵循应急预案，应对突发状况，如设备故障或工艺异常。

三、物料处理与投送

1. 根据工艺要求，精确控制物料的投放量和速度。

2. 防止物料堵塞，确保生产线畅通无阻。

3. 注意物料的温度、湿度等状态，避免影响生产效果。

四、安全防护措施

1. 正确穿戴个人防护装备，如头盔、护目镜、防尘口罩等。

2. 保持工作区域整洁，防止滑倒、绊倒等事故。

3. 遵守火源管理规定，禁止无关火种进入工作区。

五、交接班程序

1. 详细记录当班期间的设备运行情况和存在问题。

2. 与接班人员进行充分交接，包括设备状态、待处理事项等。

3. 确保接班人员熟悉并理解当前生产状况。

篇2

冶金安全技术操作规程

冶金行业是工业生产的重要组成部分，涉及众多复杂的工艺流程和设备操作，安全技术操作规程的制定与执行至关重要。以下是冶金企业应遵循的主要安全技术操作规程：

1. 设备操作与维护规程：确保所有设备在运行前进行彻底检查，定期维护保养，防止因设备故障引发事故。

2. 危险化学品管理规程：规范化学品的存储、搬运和使用，防止泄漏、火灾和爆炸风险。

3. 热工过程安全规程：针对高温熔炼、加热等环节，制定防火防爆、防止烫伤的安全措施。

4. 电气安全规程：保证电力设施的绝缘性能，防止触电事故。

5. 气体防护规程：对有毒有害气体进行监测，确保通风良好，配备必要的呼吸保护设备。

6. 机械操作规程：规范操作人员的行为，防止机械设备伤害。

7. 应急预案：建立快速响应机制，应对各类突发事件。

8. 安全培训规程：定期对员工进行安全知识和技能的培训，提升安全意识。

篇3

冶金操作规程

冶金操作规程是一系列详细规定，旨在确保冶金生产过程的安全、高效与质量可控。主要包括以下几个方面：

1. 原料准备与处理：包括原料的采购、检验、储存及预处理，确保原料符合生产要求。

2. 冶炼工艺：涵盖熔炼、精炼、连铸等多个环节，规定各步骤的操作流程、温度控制、添加剂使用等。

3. 设备操作与维护：明确设备启动、运行、停机及日常保养的具体步骤，预防设备故障。

4. 安全管理：涉及火源控制、个人防护、应急响应等，保障员工的生命安全和生产环境稳定。

5. 环保措施：规定废弃物处理、排放控制、能源利用等，实现绿色生产。

6. 质量控制：设定产品质量标准，监测与调整工艺参数，确保产品合格率。

篇4

工贸企业冶金安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备操作与维护：确保所有冶金设备处于良好运行状态，定期进行保养和检查，防止因设备故障引发的安全事故。

2. 危险化学品管理：对冶金过程中使用的化学物质进行严格管控，遵循正确的存储、搬运和使用程序。

3. 个人防护装备：为员工配备必要的个人防护装备，并确保其正确使用，如防尘口罩、防护眼镜、听力保护器等。

4. 应急预案：制定并定期演练应急预案，提高员工应对突发情况的能力。

5. 安全培训：对新入职员工和现有员工进行持续的安全教育和培训，增强安全意识。

6. 工作场所安全：保持工作环境整洁，设置明显的安全警示标识，防止意外发生。

篇5

冶金行车安全操作规程

冶金行车，作为冶金行业中重要的物料搬运设备，其安全操作规程至关重要。主要包括以下几个方面：

1. 操作前检查：

- 确保行车各部件完好无损，特别是刹车系统、钢丝绳、吊钩及限位装置。

- 检查行车驾驶室内的仪表、控制器是否正常。

- 检查地面指挥人员的信号设备是否齐全。

2. 操作过程：

- 遵守“一停、二看、三启动”的原则，确认周围环境安全后再操作。

- 严格按照地面指挥人员的信号进行起吊，禁止擅自行动。

- 起吊物品应平稳，避免剧烈晃动。

- 吊运过程中，保持安全距离，避免碰撞其他设备或人员。

3. 应急处理：

- 如遇突发情况，立即按下紧急停止按钮。

- 发现设备异常，及时报告并停机维修。

4. 停车与保养：

- 完成作业后，将行车停放在指定位置，切断电源，做好清洁保养工作。

- 定期进行设备维护，确保行车始终处于良好运行状态。

冶金安全技术操作规程范文

总则

1.安全生产，人人有责，所有的职工必须加强法制观念，认真执行党和国家有关安全生产、劳动保护政策、法令，严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。

2.凡不符合安全生产要求，有严重危险的厂房、生产线和设备，以及遇有严重危及生命的情况，职工有权停止操作并及时报告工厂领导处理。

3.入厂前工人、实习、代培、临时参加劳动及变换工种的人员，未经三级安全教育或考试不合格者，不准参加生产或单独操作。电气起重、蒸汽锅炉、受压容器、电焊、天车司机等特殊工种的操作人员均应经专业培训和考试合格后，凭证操作。外来参观人员，接待部门应组织安全教育。

4.进入生产岗位，必须按规定穿戴好劳防用品，女工要把发辫放入帽内。旋转机床严禁戴手套操作。检查设备、排除故障和隐患，保证安全防护信号、保险装置齐全、灵敏、可靠不准带小孩进入公共工作场所，不准穿拖鞋、凉鞋、赤脚、赤膊、敞衣、戴头巾工作。上班前不准饮酒。

5.工作中应集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人，不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事。凡动转设备不准跨越传递物件和触动危险部位。不准用手拉、嘴吹铁屑。不准站在沙轮之前方进行磨削。调整检查设备需要拆卸防护罩时，要先停电关车，不准无罩开车。各种机具不准越限使用，中途停电，应关闭电源。

6.做好文明生产，保持工厂、车间、库房整齐清洁，过道畅通无阻。

7.严格执行交接班制度,末班下班前必须切断电源，熄灭火种，清理现场。

8.二人以上共同工作时，必须指定安全负责人，有主有从，统一指挥。夜班、加班以及在封闭厂房作业时，必须安排两人一起工作。

9.厂内行人要走安全通道，注意各种警示严禁贪便道而跨越危险区，严禁从行驶中的机动车辆上爬、跳、抛掷物件。厂房内不准骑自天车。厂区路面施工，要设安全遮挡和标记，夜间设红标灯，凡动土要经过有关部门批准。

10.严禁任何人攀登吊运中的物体以及在吊钩下通过和停留。

11.操作工必须熟悉其设备性能、工艺和设备操作规程。设备应定人操作。开动本工种以外的设备时，必须经有关领导批准后，方可操作。

12.检修机械、电气设备时，必须挂停电警告牌，设人监护，停电牌必须谁挂谁收，非工作人员严禁合闸，开关在合闸前要细心检查确认无人检修时方准合闸。

13.各种安全防护装置、照明、信号、监测仪表，警戒标记、防雷装置等，不准随意拆除或挪用。

14.一切电气、机械设备的金属外壳和天车轨道等必须有可靠的接地或重复接地安全设施，非电气人员不得装修电气设备和线路。使用手持电动工具必须绝缘可靠，有良好的接地和接零措施，并应戴好绝缘手套操作，行灯和机床局部照明电压不得超过36伏，容器内和危险潮湿地点不准超过12伏。

15.高空作业必须扎好安全带，戴好安全帽，不准穿破底鞋。严禁抛掷工具材料等物件。

16.对易燃、易爆、剧毒、放射和腐蚀等物品，必须分类妥善存放，并设专人严格管理易燃、易爆等危险场，严禁吸烟和明火作业不得在有毒、粉尘生产场所进餐、喝水。

17.产生有害人体的气体、尘埃、渣滓、放射线、噪音的场所，生产线和设备必须配置相应的三废处理装置或安全保护措施，并保持良好有效。

18.变压站、配电室、空压机房、锅炉房、油泵房等要害部门，非岗位人员未经批准严禁入内。

19.各种消防器材、工具应按消防规范设置齐全，不准随意动用，安放地点周围不得堆放其它物品。

20.发生重大事故或恶性未遂事故，要及时挽救，保护现场，并立即报告领导和有关部门。