振动筛工操作规程有哪些（7篇）

振动筛工操作规程有哪些

篇1

1. 接收生产任务，了解筛分物料的性质和要求。

2. 检查设备运行状态，包括振动筛的清洁程度、各部件完好性。

3. 根据物料特性调整筛网孔径和振动频率。

4. 启动设备，观察物料流动情况，适时调整进料速度。

5. 定期检查筛网磨损，及时更换破损筛网。

6. 记录生产数据，如筛分效率、产量等。

7. 停机后清理设备，做好日常维护工作。

篇2

振动筛工安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与准备

2. 操作流程与规范

3. 紧急情况应对

4. 维护保养

5. 个人防护装备使用

篇3

1. 检查设备：在开机前，务必检查振动筛的固定螺丝是否紧固，筛网有无破损，以及各部件是否正常。

2. 启动程序：确认设备周围无异物后，按照操作面板指示启动振动筛，等待设备达到稳定工作状态。

3. 加料操作：均匀、适量地向破碎机喂料，避免过量导致设备负荷过大。

4. 监控运行：在设备运行过程中，持续观察振动情况和物料流动，确保其正常运行。

5. 维护保养：定期清理筛网，检查磨损情况，并做好润滑保养工作。

6. 紧急停机：遇到异常情况，如剧烈振动、异响或电气故障，应立即按下紧急停止按钮，并及时上报。

篇4

振动筛工操作规程主要包括以下几个部分：设备检查与准备、操作流程、维护保养、异常处理及安全规定。

篇5

振动筛工安全技术操作规程主要包括以下几项内容：

1. 设备检查与维护

2. 操作前准备

3. 安全操作流程

4. 紧急情况处理

5. 工作结束后的清理与保养

6. 个人防护装备的使用

篇6

非煤矿山振动筛工安全操作规程

一、设备准备与检查

1. 确保振动筛处于稳定状态，无明显损坏或磨损。

2. 检查筛网是否牢固，无破损或松动。

3. 检查电动机和传动装置的润滑情况，确保正常运行。

4. 确认电气线路完好，接地可靠。

二、开机前准备

5. 清理筛面上的杂物，防止开机时卡阻。

6. 检查周围环境，清除可能导致绊倒的障碍物。

7. 与相邻岗位人员进行沟通，确保操作同步。

三、开机与运行

8. 启动电动机，观察振动筛是否正常运转，无异常声音或振动。

9. 调整给料速度，保持均匀，避免过载。

10. 定期检查筛分效果，适时调整筛网。

四、停机与维护

11. 提前通知给料设备，逐渐减少进料，直至停止。

1 2. 待物料完全筛分后，关闭电动机，切断电源。

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3. 定期对设备进行保养，更换磨损部件。

五、应急处理

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4. 如遇设备故障，立即停机并报告维修部门。

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5. 发现安全隐患，应立即撤离现场并上报。

篇7

振动筛工操作规程

振动筛是工业生产中广泛使用的设备，主要用于物料的分级、筛选和除杂。为了确保设备的高效运行和人员的安全，振动筛工必须遵循一套详细的操作规程。以下是主要的操作步骤：

1. 设备检查：在开机前，应全面检查振动筛的各部件，包括筛网、弹簧、电机、传动装置等，确保无异常磨损或损坏。

2. 启动准备：确认筛面上无异物，连接电源，检查电压是否稳定，启动按钮功能正常。

3. 开机运行：按下启动按钮，观察设备运行是否平稳，无异常噪音或振动。

4. 物料加载：在设备稳定运行后，缓慢均匀地添加物料，避免一次性过多导致筛网堵塞。

5. 监控与调整：持续观察物料流动情况，根据需要调整进料速度和筛网角度。

6. 维护保养：定期清理筛网，防止积料影响筛分效果；定期检查润滑系统，确保轴承等关键部位得到充分润滑。

7. 停机程序：在完成工作或需要维修时，应先关闭电源，待设备完全停止后再进行后续操作。

振动筛工操作规程范文

1、振动筛在开机前，必须用手盘车，看是否有卡塞现象，检查皮带有无打滑现象，筛网是否完好。

2、振动筛防尘设施要经常保持严密，防止粉尘飞出。

3、在开机前必须先开除尘器，水洗振动筛，在开机前必须先开水管和喷雾器，防止粉尘飞扬。

4、在开机前，必须检查振动各附件，确认牢固后方可开机，以防附件飞出伤人。

5、在开动后，不准检查振动各附件，不准注油和清扫。

6、检查和修理时，必须首先拉下开关，方可进行维修工作。

7、经常查听轴承是否有异音，传动轴是否有轴向移动，轴承是否已磨损，轴承壳螺栓是否折断或松动，筛面的磨损情况。

8、检查各部润滑情况和各固定螺丝是否良好，传动轴的温度不得超过60℃，如超过应停机检查，分析原因，排除故障。